2025年注冊安全工程師安全生產(chǎn)專業(yè)實(shí)務(wù)模擬試卷及答案一、案例分析題（共4題，每題25分，共100分）案例一：某機(jī)械制造企業(yè)機(jī)械傷害事故分析某機(jī)械制造有限公司主要從事汽車零部件加工，廠區(qū)設(shè)有沖壓車間、機(jī)加工車間、裝配車間。2024年11月15日8時30分，沖壓車間班長張某安排沖壓工王某獨(dú)立操作J2363型開式雙柱固定臺壓力機(jī)（額定壓力630kN）加工汽車底盤支架。王某上崗前僅參加了企業(yè)內(nèi)部3天安全培訓(xùn)（含1天實(shí)操），未取得特種作業(yè)操作證。事故經(jīng)過：9時10分，王某在調(diào)整模具時發(fā)現(xiàn)上模導(dǎo)套與下模導(dǎo)柱間隙過大，未停機(jī)直接將右手伸入模具內(nèi)調(diào)整。此時壓力機(jī)突然啟動（后續(xù)檢測發(fā)現(xiàn)急停按鈕失效，控制系統(tǒng)存在短路隱患），上模下行導(dǎo)致王某右手被擠壓，經(jīng)送醫(yī)診斷為右手5級傷殘（喪失勞動能力60%）?，F(xiàn)場調(diào)查發(fā)現(xiàn)：壓力機(jī)未安裝雙手操作裝置或光電保護(hù)裝置；設(shè)備日常點(diǎn)檢表顯示近3個月“安全防護(hù)裝置”欄均填寫“正?！?，但實(shí)際防護(hù)裝置缺失；企業(yè)安全管理制度中未明確沖壓設(shè)備維護(hù)周期，2024年未開展過沖壓設(shè)備專項(xiàng)安全檢查；事故車間安全警示標(biāo)識僅在入口處設(shè)置“當(dāng)心機(jī)械傷害”標(biāo)語，操作區(qū)域無具體安全規(guī)程牌。問題：1.依據(jù)《企業(yè)職工傷亡事故分類》（GB64411986），指出本次事故的類別及直接原因。（5分）2.分析企業(yè)在安全管理方面存在的主要缺陷。（7分）3.提出針對該沖壓設(shè)備的安全技術(shù)整改措施。（6分）4.若你是企業(yè)安全管理人員，應(yīng)如何完善沖壓作業(yè)人員的安全培訓(xùn)內(nèi)容？（7分）案例二：某化工企業(yè)苯泄漏事故應(yīng)急處置某精細(xì)化工公司主營苯（閃點(diǎn)11℃，爆炸極限1.2%~8.0%）、二甲苯等溶劑提純，廠區(qū)設(shè)儲罐區(qū)（4個500m3苯儲罐，單罐最大儲量400t）、生產(chǎn)車間。2024年7月20日14時，值班員李某巡檢時發(fā)現(xiàn)1號苯儲罐根部閥門法蘭處泄漏（約5L/min），立即報告車間主任趙某。趙某未啟動應(yīng)急預(yù)案，僅安排2名工人佩戴普通棉紗口罩前往堵漏。14時20分，泄漏量增至20L/min，苯蒸氣擴(kuò)散至30m外的配電房（非防爆型），遇電氣火花引發(fā)爆炸，造成3人死亡、5人重傷（其中2人經(jīng)搶救無效于3日后死亡），直接經(jīng)濟(jì)損失2800萬元。事故調(diào)查補(bǔ)充信息：企業(yè)應(yīng)急預(yù)案編制于2021年，未按《生產(chǎn)安全事故應(yīng)急預(yù)案管理辦法》要求修訂；2024年未開展過苯泄漏專項(xiàng)演練；儲罐區(qū)可燃?xì)怏w檢測報警儀因故障已停用1個月，未及時維修；安全評價報告（2023年12月出具）曾指出“儲罐區(qū)電氣設(shè)備未防爆”“應(yīng)急物資不足”等問題，企業(yè)未整改；趙某（車間主任）未取得化工安全管理人員資格證書。問題：1.計算本次事故的最終死亡人數(shù)，判定事故等級并說明依據(jù)。（5分）2.指出應(yīng)急處置過程中的違規(guī)行為。（6分）3.分析企業(yè)應(yīng)急預(yù)案存在的主要問題。（7分）4.針對苯儲罐區(qū)提出防止類似事故的技術(shù)措施。（7分）案例三：某建筑施工項(xiàng)目腳手架坍塌事故調(diào)查某住宅項(xiàng)目總建筑面積8.2萬㎡，地下2層、地上26層，采用落地式鋼管腳手架（搭設(shè)高度80m）。2024年3月10日15時，外腳手架在第20層處突然坍塌，導(dǎo)致正在作業(yè)的12名工人墜落，其中7人死亡、5人輕傷。事故調(diào)查發(fā)現(xiàn)：腳手架搭設(shè)方案由項(xiàng)目技術(shù)員編制，未經(jīng)施工單位技術(shù)負(fù)責(zé)人審批；搭設(shè)過程中，部分立桿間距達(dá)2.2m（規(guī)范要求≤1.5m），連墻件設(shè)置數(shù)量不足（實(shí)際每6跨設(shè)置1處，規(guī)范要求每3跨設(shè)置1處）；鋼管壁厚實(shí)測3.0mm（設(shè)計要求3.5mm），扣件扭矩僅40N·m（規(guī)范要求40~65N·m）；監(jiān)理單位未對腳手架材料進(jìn)場驗(yàn)收，未核查特種作業(yè)人員（架子工）操作證（事故中3名架子工無證書）；施工單位安全檢查記錄顯示“腳手架無隱患”（3月5日檢查），但未留存檢查影像資料；項(xiàng)目安全總監(jiān)王某（注冊安全工程師）長期駐場，但未參與腳手架驗(yàn)收。問題：1.指出腳手架搭設(shè)方案管理中的違規(guī)行為。（6分）2.分析腳手架坍塌的直接原因和間接原因。（7分）3.說明監(jiān)理單位在本次事故中應(yīng)承擔(dān)的責(zé)任及依據(jù)。（6分）4.若你是項(xiàng)目安全總監(jiān)，應(yīng)如何加強(qiáng)腳手架作業(yè)安全管理？（6分）案例四：某金屬礦山冒頂片幫事故預(yù)防某鐵礦采用地下開采，主采12礦體，埋深350~500m，圍巖穩(wěn)固性中等（f=6~8）。2024年5月8日10時，采礦工區(qū)班長劉某帶領(lǐng)6名工人在400m中段1205采場進(jìn)行淺孔留礦法回采作業(yè)。作業(yè)中未進(jìn)行敲幫問頂，直接開始鑿巖。10時30分，頂板突然冒落（體積約15m3），造成2人被埋死亡、1人重傷?，F(xiàn)場勘查：采場頂板存在多條裂隙（最大寬度20mm），局部有滲水；鑿巖機(jī)型號YT28（適用f=8~12圍巖），實(shí)際用于f=6~8圍巖導(dǎo)致鉆孔速度過快，擾動圍巖；作業(yè)面照明亮度僅50lx（規(guī)范要求≥100lx）；工區(qū)安全日志顯示“5月1日~7日未開展頂板監(jiān)測”；工人張某（初中文化）2024年4月入職，僅參加了24學(xué)時三級安全教育（含8學(xué)時礦級、8學(xué)時車間級、8學(xué)時班組級）。問題：1.依據(jù)《金屬非金屬礦山安全規(guī)程》（GB164232020），指出采場作業(yè)中的違規(guī)行為。（6分）2.分析冒頂片幫事故的主要致因。（7分）3.提出采場頂板安全管理的技術(shù)措施。（6分）4.說明礦山企業(yè)新工人安全培訓(xùn)的合規(guī)要求。（6分）答案及解析案例一1.事故類別：機(jī)械傷害（1分）。直接原因：①王某違規(guī)操作，未停機(jī)直接伸手調(diào)整模具（2分）；②壓力機(jī)急停按鈕失效，控制系統(tǒng)存在短路隱患（2分）。2.安全管理缺陷：①特種作業(yè)人員（沖壓工）未取得操作證上崗（1分）；②設(shè)備日常點(diǎn)檢弄虛作假，未真實(shí)記錄防護(hù)裝置缺失問題（1分）；③未制定沖壓設(shè)備維護(hù)周期，未開展專項(xiàng)安全檢查（1分）；④操作區(qū)域無具體安全規(guī)程牌，安全警示標(biāo)識不足（1分）；⑤安全培訓(xùn)時間不足（機(jī)械行業(yè)新員工安全培訓(xùn)應(yīng)≥72學(xué)時，本案僅3天）（1分）；⑥未安裝必要的安全防護(hù)裝置（雙手操作或光電保護(hù)）（1分）；⑦安全管理制度不健全（未明確設(shè)備維護(hù)責(zé)任）（1分）。3.安全技術(shù)整改措施：①加裝雙手操作裝置或光電保護(hù)裝置（2分）；②修復(fù)急停按鈕，排查控制系統(tǒng)短路隱患（2分）；③按規(guī)范設(shè)置模具調(diào)整時的安全鎖止裝置（1分）；④在操作區(qū)域增設(shè)安全規(guī)程牌（含“停機(jī)斷電后調(diào)整模具”等內(nèi)容）（1分）。4.安全培訓(xùn)完善內(nèi)容：①補(bǔ)充沖壓設(shè)備安全操作規(guī)程（重點(diǎn)強(qiáng)調(diào)“停機(jī)斷電”“使用專用工具調(diào)整模具”）（2分）；②增加機(jī)械傷害事故案例分析（如本次事故及同類事故）（2分）；③實(shí)操培訓(xùn)重點(diǎn)考核安全防護(hù)裝置使用、急停按鈕操作（2分）；④培訓(xùn)后進(jìn)行理論+實(shí)操考核，合格后方可上崗（1分）。案例二1.最終死亡人數(shù)：3+2=5人（1分）。事故等級：較大事故（1分）。依據(jù)：《生產(chǎn)安全事故報告和調(diào)查處理?xiàng)l例》規(guī)定，死亡3~9人為較大事故（3分）。2.應(yīng)急處置違規(guī)行為：①發(fā)現(xiàn)泄漏后未啟動應(yīng)急預(yù)案（1分）；②安排工人佩戴普通棉紗口罩（應(yīng)使用正壓式空氣呼吸器或防毒面具）（2分）；③未及時疏散無關(guān)人員（1分）；④未對泄漏區(qū)域進(jìn)行警戒、檢測（1分）；⑤未報告當(dāng)?shù)貞?yīng)急管理部門（1分）。3.應(yīng)急預(yù)案問題：①未按規(guī)定周期修訂（3年應(yīng)修訂，本案超期）（2分）；②未包含苯泄漏專項(xiàng)處置措施（如堵漏方法、疏散路線）（2分）；③未明確應(yīng)急物資清單（如空氣呼吸器數(shù)量、堵漏工具類型）（2分）；④未與周邊單位、政府部門建立應(yīng)急聯(lián)動機(jī)制（1分）。4.技術(shù)措施：①修復(fù)或更換泄漏閥門法蘭，增設(shè)防泄漏導(dǎo)流槽（2分）；②儲罐區(qū)電氣設(shè)備更換為防爆型（2分）；③恢復(fù)并定期校驗(yàn)可燃?xì)怏w檢測報警儀（1分）；④設(shè)置事故應(yīng)急池（儲存泄漏苯液）（1分）；⑤儲罐區(qū)配置正壓式空氣呼吸器、防爆堵漏工具等應(yīng)急物資（1分）。案例三1.方案管理違規(guī)：①未由施工單位技術(shù)負(fù)責(zé)人審批（應(yīng)經(jīng)施工單位技術(shù)負(fù)責(zé)人、總監(jiān)理工程師簽字）（2分）；②搭設(shè)高度80m屬超過一定規(guī)模的危大工程，未組織專家論證（2分）；③方案未包含立桿間距、連墻件設(shè)置等關(guān)鍵參數(shù)（2分）。2.直接原因：①立桿間距過大（2.2m＞1.5m）（1分）；②連墻件設(shè)置不足（每6跨1處＜每3跨1處）（1分）；③鋼管壁厚不足、扣件扭矩不達(dá)標(biāo)（1分）。間接原因：①方案未審批、未論證（1分）；②監(jiān)理未驗(yàn)收材料、未核查特種作業(yè)證（1分）；③施工單位安全檢查弄虛作假（未留存影像）（1分）；④安全總監(jiān)未參與驗(yàn)收（1分）。3.監(jiān)理責(zé)任：①未履行材料進(jìn)場驗(yàn)收義務(wù)（依據(jù)《建設(shè)工程安全生產(chǎn)管理?xiàng)l例》第14條）（2分）；②未核查架子工特種作業(yè)操作證（依據(jù)《特種作業(yè)人員安全技術(shù)培訓(xùn)考核管理規(guī)定》第39條）（2分）；③未監(jiān)督危大工程實(shí)施（依據(jù)《危險性較大的分部分項(xiàng)工程安全管理規(guī)定》第21條）（2分）。4.安全管理措施：①組織專家對腳手架方案論證，監(jiān)督按審批方案搭設(shè)（2分）；②核查鋼管、扣件質(zhì)量（查驗(yàn)檢測報告），檢查立桿間距、連墻件設(shè)置（2分）；③每日巡查作業(yè)面，留存檢查影像（1分）；④監(jiān)督架子工持證上崗，開展班前安全交底（1分）。案例四1.違規(guī)行為：①未進(jìn)行敲幫問頂即作業(yè)（《金屬非金屬礦山安全規(guī)程》6.2.1.3）（2分）；②使用不適用的鑿巖機(jī)（YT28適用于f≥8圍巖，本案f=6~8）（2分）；③作業(yè)面照明不足（50lx＜100lx）（2分）。2.致因：①頂板存在裂隙、滲水，圍巖穩(wěn)定性差（1分）；②鑿巖機(jī)擾動圍巖（1分）；③未開展頂板監(jiān)測（1分）；④未執(zhí)行敲幫問頂制度（1分）；⑤新工人安全培訓(xùn)不足（金屬非金屬礦山新工人應(yīng)≥72學(xué)時，本案僅24學(xué)時）（1分）；⑥照明不足影響頂板觀察（1分）；⑦安全日志未記錄頂板監(jiān)測情況（1分）。3.