HO2K7/10(2006.01)(71)申請人重慶泰通動物藥業(yè)有限公司地址402460重慶市榮昌區(qū)昌州大道東段31號(72)發(fā)明人陳建華(74)專利代理機構(gòu)重慶知育道知識產(chǎn)權(quán)代理事務(wù)所(普通合伙)50296專利代理師陳建中B02C(54)發(fā)明名稱一種獸藥原料的粉碎研磨裝置本發(fā)明涉及粉碎技術(shù)領(lǐng)域，公開了一種獸藥原料的粉碎研磨裝置，包括加工箱，加工箱上設(shè)有進料口和出料口，加工箱內(nèi)豎向滑動連接有升降板，升降板的底部設(shè)有若干粉碎塊；箱體內(nèi)設(shè)有固定板和篩分網(wǎng)，固定板上設(shè)有若干通孔，篩分網(wǎng)位于固定板的下方；箱體內(nèi)橫向滑動連接有活動板，活動板位于固定板的上方，活動板與固定板摩擦接觸，活動板上設(shè)有若干篩分孔，篩分孔與通孔相錯，篩分孔能夠與通孔相通；粉碎塊能夠進出篩分孔和通孔；還包括用于帶動升降板豎向往復(fù)運動的驅(qū)動機構(gòu)和用于帶動活動板橫21.一種獸藥原料的粉碎研磨裝置，包括加工箱，加工箱上設(shè)有進料口和出料口，其特征在于：加工箱內(nèi)豎向滑動連接有升降板，升降板的底部設(shè)有若干粉碎塊；箱體內(nèi)設(shè)有固定板和篩分網(wǎng)，固定板上設(shè)有若干通孔，篩分網(wǎng)位于固定板的下方；箱體內(nèi)橫向滑動連接有活動板，活動板位于固定板的上方，活動板與固定板摩擦接觸，活動板上設(shè)有若干篩分孔，篩分孔與通孔相錯，篩分孔能夠與通孔相通；粉碎塊能夠進出篩分孔和通孔；還包括用于帶動升降板豎向往復(fù)運動的驅(qū)動機構(gòu)和用于帶動活動板橫向往復(fù)運動的動力機構(gòu)。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的獸藥原料的粉碎研磨裝置，其特征在于：通孔內(nèi)兩側(cè)均設(shè)有分割塊，一個分割塊的高度大于另一個分割塊的高度。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的獸藥原料的粉碎研磨裝置，其特征在于：驅(qū)動機構(gòu)包括與箱體轉(zhuǎn)動連接的轉(zhuǎn)軸、與升降板固接的C形塊、用于帶動轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動的驅(qū)動部，轉(zhuǎn)軸上同軸連接有4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的獸藥原料的粉碎研磨裝置，其特征在于：動力機構(gòu)包括與轉(zhuǎn)軸同軸連接的圓柱凸輪、與箱體橫向滑動連接的動力塊，圓柱凸輪上設(shè)有曲線槽，動力塊的一端與曲線槽滑動連接，動力塊的另一端與活動板固接。5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的獸藥原料的粉碎研磨裝置，其特征在于：篩分網(wǎng)呈弧狀；箱體內(nèi)轉(zhuǎn)動連接有圓軸，圓軸上套接有用于研磨的扇形塊，扇形塊與箱體的內(nèi)壁摩擦接觸，扇形塊位于篩分網(wǎng)的上方；箱體上滑動連接有調(diào)節(jié)塊，調(diào)節(jié)塊的一端與扇形塊鉸接，調(diào)節(jié)塊的另一端與活動板固接。6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的獸藥原料的粉碎研磨裝置，其特征在于：扇形塊內(nèi)設(shè)有腔室，扇形塊的底部兩側(cè)均設(shè)有底槽，底槽與腔室相通；腔室內(nèi)兩側(cè)均設(shè)有導(dǎo)向板，導(dǎo)向板上滑動連接有導(dǎo)向塊，導(dǎo)向塊與導(dǎo)向板之間設(shè)有彈簧；導(dǎo)向塊上設(shè)有弧形塊，弧形塊與底槽摩擦接觸；扇形塊的側(cè)壁上設(shè)有壁槽，壁槽與腔室相通；加工箱內(nèi)設(shè)有弧形臺，弧形臺穿過壁槽伸入腔室內(nèi)，弧形臺能夠在壁槽內(nèi)相對運動，導(dǎo)向塊遠離弧形塊的一端與弧形臺相抵。7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的獸藥原料的粉碎研磨裝置，其特征在于：導(dǎo)向塊遠離弧形塊的一端設(shè)有弧形面，弧形面與弧形臺相抵。8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的獸藥原料的粉碎研磨裝置，其特征在于：篩分網(wǎng)的頂部兩側(cè)均設(shè)有豎向孔，豎向孔內(nèi)設(shè)有彈性層；箱體內(nèi)兩側(cè)均轉(zhuǎn)動連接有側(cè)軸，側(cè)軸位于篩分網(wǎng)的下方，側(cè)軸上同軸連接有齒輪和用于擠壓彈性層的第二凸輪；箱體兩側(cè)均橫向滑動連接有齒條，齒條與活動板直接固接有聯(lián)動塊，齒條3一種獸藥原料的粉碎研磨裝置技術(shù)領(lǐng)域[0001]本發(fā)明涉及粉碎技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種獸藥原料的粉碎研磨裝置。背景技術(shù)[0002]獸藥一般用于預(yù)防、治療、診斷動物疾病或者有目的地調(diào)節(jié)動物生理機能。獸藥在生產(chǎn)期間，需要對原料進行粉碎處理，以便后續(xù)加工；傳統(tǒng)的獸藥原料粉碎方式是通過人工完成，但這樣的粉碎方式人工勞動強度大，工[0003]為了解決傳統(tǒng)的獸藥粉碎方式存在的問題，公開號為CN214811290U的中國專利公開了一種獸藥制備用原料研磨裝置，包括底板，底板上端安裝有固定板，底板上安裝有自動研磨機構(gòu)，研磨箱設(shè)置在底板的上方，固定板靠近研磨箱一側(cè)的側(cè)壁上連接有連接板，連接板另一端鉸接在研磨箱的外箱壁上，底板上端連接有移動管，移動管內(nèi)滑動連接有移動桿，移動桿另一端穿過移動管的管口并向上延伸且鉸接在研磨箱的外箱底，且移動管與移動桿通過螺栓連接，固定板靠近研磨箱一側(cè)的側(cè)壁上連接有限位板，限位板下端的側(cè)壁上開設(shè)有滑槽，滑槽內(nèi)滑動連接有滑塊；使用該粉碎裝置能夠代替人工完成對獸藥原料的粉碎處[0004]上述粉碎裝置實際使用期間存在以下問題：原料粉碎后得到原料顆粒，通過人工對其進行收集，但原料顆粒尺寸存在大小不一，需要人工篩選出尺寸合格的原料顆粒，但這樣的操作方式十分繁瑣，工作效率低下。發(fā)明內(nèi)容[0005]本發(fā)明意在提供一種獸藥原料的粉碎研磨裝置，以解決現(xiàn)有裝置不具有篩分功能的問題。[0006]為達到上述目的，本發(fā)明采用如下技術(shù)方案：一種獸藥原料的粉碎研磨裝置，包括加工箱，加工箱上設(shè)有進料口和出料口，加工箱內(nèi)豎向滑動連接有升降板，升降板的底部設(shè)有若干粉碎塊；箱體內(nèi)設(shè)有固定板和篩分網(wǎng)，固定板上設(shè)有若干通孔，篩分網(wǎng)位于固定板的下方；箱體內(nèi)橫向滑動連接有活動板，活動板位于固定板的上方，活動板與固定板摩擦接觸，活動板上設(shè)有若干篩分孔，篩分孔與通孔相錯，篩分孔能夠與通孔相通；粉碎塊能夠進出篩分孔和通孔；還包括用于帶動升降板豎向往復(fù)運動的驅(qū)動機構(gòu)和用于帶動活動板橫向往復(fù)運動的動力機構(gòu)。[0007]本方案的原理及優(yōu)點是：[0008]1、本方案原料經(jīng)進料口進入加工箱內(nèi)，使得原料位于升降板與活動板之間；通過驅(qū)動機構(gòu)帶動升降板豎向往復(fù)運動，升降板帶動粉碎塊豎向往復(fù)運動，即利用粉碎塊間歇作用于原料實現(xiàn)對原料的粉碎處理，得到原料顆粒；通過動力機構(gòu)帶動活動板橫向往復(fù)運過篩分網(wǎng)對其進行篩分，使得尺寸合格的原料顆粒經(jīng)篩分網(wǎng)掉落至加工箱內(nèi)底部，再從出4[0009]2、本方案篩分孔與通孔間歇相通，當(dāng)篩分孔與通孔相通時，原料顆粒才能穿過篩分孔、通孔掉落至篩分網(wǎng)上，以此能夠?qū)崿F(xiàn)間歇下料，定量的原料顆粒能夠促使篩分網(wǎng)更好的進行篩分。[0011]進一步，通孔內(nèi)兩側(cè)均設(shè)有分割塊，一個分割塊的高度大于另一個分割塊的高度。[0012]通過上述設(shè)置，粉碎塊擠壓原料顆粒穿過通孔時，利用通孔內(nèi)的兩個分割塊能夠?qū)υ线M一步分割處理，使得原料顆粒體積變小，更有利于篩分網(wǎng)篩選尺寸合適的原料顆[0013]進一步，驅(qū)動機構(gòu)包括與箱體轉(zhuǎn)動連接的轉(zhuǎn)軸、與升降板固接的C形塊、用于帶動轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動的驅(qū)動部，轉(zhuǎn)軸上同軸連接有第一凸輪，第一凸輪與C形塊的兩端相抵，第一凸輪能夠在C形塊內(nèi)轉(zhuǎn)動。[0014]通過上述設(shè)置，通過驅(qū)動部帶動轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動，轉(zhuǎn)軸帶動第一凸輪轉(zhuǎn)動，第一凸輪通過C形塊帶動升降板豎向往復(fù)運動，升降板帶動粉碎塊豎向往復(fù)運動。[0015]進一步，動力機構(gòu)包括與轉(zhuǎn)軸同軸連接的圓柱凸輪、與箱體橫向滑動連接的動力塊，圓柱凸輪上設(shè)有曲線槽，動力塊的一端與曲線槽滑動連接，動力塊的另一端與活動板固[0016]通過上述設(shè)置，轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動期間，轉(zhuǎn)軸還會帶動圓柱凸輪轉(zhuǎn)動，圓柱凸輪通過曲線槽帶動動力塊橫向往復(fù)運動，動力塊帶動活動板橫向往復(fù)運動。[0017]進一步，篩分網(wǎng)呈弧狀；箱體內(nèi)轉(zhuǎn)動連接有圓軸，圓軸上套接有用于研磨的扇形塊，扇形塊與箱體的內(nèi)壁摩擦接觸，扇形塊位于篩分網(wǎng)的上方；箱體上滑動連接有調(diào)節(jié)塊，調(diào)節(jié)塊的一端與扇形塊鉸接，調(diào)節(jié)塊的另一端與活動板固接。[0018]通過上述設(shè)置，原料顆粒掉落至扇形塊的頂部，能夠?qū)υ项w粒進行分散處理，使得原料顆粒掉落至篩分網(wǎng)且位于扇形塊的兩側(cè)。[0019]活動板橫向往復(fù)運動期間，活動板帶動調(diào)節(jié)塊橫向往復(fù)運動，調(diào)節(jié)塊帶動扇形塊往復(fù)擺動，利用扇形塊的最低處與篩分網(wǎng)的配合實現(xiàn)對原料顆粒進行研磨處理，得到原料粉料；尺寸合格的原料粉料穿過篩分網(wǎng)掉落在箱體內(nèi)底部，最后從出料口排出，而尺寸不合格的原料粉料和原料顆粒繼續(xù)滯留在篩網(wǎng)上，利用扇形塊的最低處與篩分網(wǎng)的配合繼續(xù)對尺寸不合格的原料粉料和原料顆粒進行研磨處理，直到所有原料粉料穿過篩分網(wǎng)。[0020]進一步，扇形塊內(nèi)設(shè)有腔室，扇形塊的底部兩側(cè)均設(shè)有底槽，底槽與腔室相通；腔室內(nèi)兩側(cè)均設(shè)有導(dǎo)向板，導(dǎo)向板上滑動連接有導(dǎo)向塊，導(dǎo)向塊與導(dǎo)向板之間設(shè)有彈簧；導(dǎo)向塊上設(shè)有弧形塊，弧形塊與底槽摩擦接觸；扇形塊的側(cè)壁上設(shè)有壁槽，壁槽與腔室相通；加工箱內(nèi)設(shè)有弧形臺，弧形臺穿過壁槽伸入腔室內(nèi)，弧形臺能夠在壁槽內(nèi)相對運動，導(dǎo)向塊遠離弧形塊的一端與弧形臺相抵。[0021]通過上述設(shè)置，扇形塊往復(fù)擺動期間，弧形臺在壁槽內(nèi)相對運動；當(dāng)扇形塊向左擺動時，左邊的導(dǎo)向塊上端移動至靠近弧形臺中部的位置，右邊的導(dǎo)向塊上端移動至靠近弧形臺右側(cè)的位置，利用弧形臺擠壓左邊的導(dǎo)向塊帶動左邊的弧形塊向篩分網(wǎng)靠近，彈簧壓縮，進而利用左邊的弧形塊與篩分網(wǎng)的配合實現(xiàn)對原料顆粒進行研磨處理，擴大了對原料顆粒的研磨范圍，提高了研磨效率；右邊的導(dǎo)向塊、右邊的弧形塊位于初始位置，即此時右5邊的弧形塊與篩分網(wǎng)的間距最大，以便原料顆粒能夠進入右邊的弧形塊與篩分網(wǎng)之間；同理，當(dāng)扇形塊向右擺動時，左邊的導(dǎo)向塊上端移動至靠近弧形臺左側(cè)的位置，右邊的導(dǎo)向塊上端移動至靠近弧形臺中部的位置，利用弧形臺擠壓右邊的導(dǎo)向塊帶動右邊的弧形塊向篩分網(wǎng)靠近，彈簧壓縮，進而利用右邊的弧形塊與篩分網(wǎng)的配合實現(xiàn)對原料顆粒進行研磨處理，擴大了對原料顆粒的研磨范圍，提高了研磨效率；左邊的導(dǎo)向塊、左邊的弧形塊位于初始位置，即此時左邊的弧形塊與篩分網(wǎng)的間距最大，以便原料顆粒能夠進入左邊的弧形塊與篩分網(wǎng)之間。[0022]進一步，導(dǎo)向塊遠離弧形塊的一端設(shè)有弧形面，弧形面與弧形臺相抵。[0023]通過上述設(shè)置，利用弧形面代替導(dǎo)向塊與弧形臺接觸，接觸面更小，兩者的摩擦力[0024]進一步，篩分網(wǎng)的頂部兩側(cè)均設(shè)有豎向孔，豎向孔內(nèi)設(shè)有彈性層；箱體內(nèi)兩側(cè)均轉(zhuǎn)動連接有側(cè)軸，側(cè)軸位于篩分網(wǎng)的下方，側(cè)軸上同軸連接有齒輪和用于擠壓彈性層的第二凸輪；箱體兩側(cè)均橫向滑動連接有齒條，齒條與活動板直接固接有聯(lián)動塊，齒條與齒輪嚙合。[0025]通過上述設(shè)置，活動板橫向往復(fù)運動期間，活動板通過聯(lián)動塊帶動齒條橫向往復(fù)運動；當(dāng)扇形塊向左擺動時，兩個齒條向左運動；左邊的齒條與左邊的齒輪嚙合帶動左邊的齒輪轉(zhuǎn)動，左邊的齒輪通過左邊的側(cè)軸帶動左邊的第二凸輪轉(zhuǎn)動，利用左邊第二凸輪的凸起部擠壓左邊的彈性層向上凸起，使得左邊的凸起與左邊的弧形塊靠近，有利于對原料顆粒的研磨處理，加強研磨效果；右邊的齒條與右邊的齒輪嚙合帶動右邊的齒輪轉(zhuǎn)動，右邊的齒輪通過右邊的側(cè)軸帶動右邊的第二凸輪轉(zhuǎn)動，使得右邊第二凸輪的凸起部遠離右邊的彈性層。[0026]當(dāng)扇形塊向右擺動時，兩個齒條向右運動；右邊的齒條與右邊的齒輪嚙合帶動右邊的齒輪轉(zhuǎn)動，右邊的齒輪通過右邊的側(cè)軸帶動右邊的第二凸輪轉(zhuǎn)動，利用右邊第二凸輪的凸起部擠壓右邊的彈性層向上凸起，使得右邊的凸起與右邊的弧形塊靠近，有利于對原料顆粒的研磨處理，加強研磨效果；左邊的齒條與左邊的齒輪嚙合帶動左邊的齒輪轉(zhuǎn)動，左邊的齒輪通過左邊的側(cè)軸帶動左邊的第二凸輪轉(zhuǎn)動，使得左邊第二凸輪的凸起部遠離左邊的彈性層。附圖說明[0027]圖1為本發(fā)明一種獸藥原料的粉碎研磨裝置實施例的結(jié)構(gòu)示意圖；[0028]圖2為圖1主視方向的剖視圖。具體實施方式[0029]下面通過具體實施方式進一步詳細說明：[0031]實施例6[0032]基本如附圖1、附圖2所示：一種獸藥原料的粉碎研磨裝置，包括加工箱10,加工箱10上開有進料口11和出料口12,進料口11設(shè)置于加工箱10的左側(cè)壁上，進料口11位于升降板20與活動板25之間；出料口12設(shè)置于加工箱10的右側(cè)壁上，出料口12位于篩分網(wǎng)23的下方，出料口12靠近加工箱10的底部。[0033]加工箱10內(nèi)豎向滑動連接有升降板20,升降板20的底部固接有若干粉碎塊21;箱體內(nèi)固接有固定板22和篩分網(wǎng)23,固定板22上開有若干通孔24,篩分網(wǎng)23位于固定板22的下方；箱體內(nèi)橫向滑動連接有活動板25,活動板25位于固定板22的上方，活動板25與固定板22摩擦接觸，活動板25上設(shè)有若干篩分孔26,篩分孔26與通孔24相錯，活動板25橫向運動后，篩分孔26能夠與通孔24相通；粉碎塊21能夠進出篩分孔26和通孔24,粉碎塊21的寬度小于篩分孔26的寬度，篩分孔26的寬度小于通孔24的寬度；通孔24內(nèi)兩側(cè)均固接有分割塊27,一個分割塊27的高度大于另一個分割塊27的高度，即通孔24內(nèi)兩個分隔塊交錯設(shè)置。[0034]還包括用于帶動升降板20豎向往復(fù)運動的驅(qū)動機構(gòu)，驅(qū)動機構(gòu)包括與箱體轉(zhuǎn)動連接的轉(zhuǎn)軸30、與升降板20固接的C形塊31、用于帶動轉(zhuǎn)軸30轉(zhuǎn)動的驅(qū)動部，轉(zhuǎn)軸30上同軸連接有第一凸輪32,第一凸輪32位于C形塊31內(nèi)，第一凸輪32與C形塊31的兩端相抵，第一凸輪32能夠在C形塊31內(nèi)轉(zhuǎn)動；驅(qū)動部為電機33,電機33固接在箱體內(nèi)，電機33的輸出軸與轉(zhuǎn)軸30同軸連接；箱體內(nèi)開有豎向槽34,C形塊31與豎向槽34滑動連接。[0035]還包括用于帶動活動板25橫向往復(fù)運動的動力機構(gòu)，動力機構(gòu)包括與轉(zhuǎn)軸30同軸連接的圓柱凸輪35、與箱體橫向滑動連接的動力塊36,圓柱凸輪35上開有曲線槽，動力塊36的一端與曲線槽滑動連接，動力塊36的另一端與活動板25固接。[0036]篩分網(wǎng)23呈弧狀；箱體內(nèi)轉(zhuǎn)動連接有圓軸，圓軸上套接有用于研磨的扇形塊40,扇形塊40的前后側(cè)壁與箱體的前后側(cè)壁摩擦接觸，扇形塊40位于篩分網(wǎng)23的上方；箱體上滑動連接有調(diào)節(jié)塊41,調(diào)節(jié)塊41的一端與扇形塊40鉸接，調(diào)節(jié)塊41的另一端與活動板25固接。[0037]扇形塊40內(nèi)開有腔室50,扇形塊40的底部兩側(cè)均開有底槽，底槽與腔室50相通；腔室50內(nèi)兩側(cè)均固接有導(dǎo)向板，導(dǎo)向板上滑動連接有導(dǎo)向塊51,導(dǎo)向塊51與導(dǎo)向板之間固接有彈簧52;導(dǎo)向塊51上固接有弧形塊53,弧形塊53與底槽摩擦接觸；扇形塊40的后側(cè)壁上開有壁槽，壁槽與腔室50相通；加工箱10的后側(cè)壁上固接有弧形臺54,弧形臺54穿過壁槽伸入腔室50內(nèi)，弧形臺54能夠在壁槽內(nèi)相對運動，即扇形塊40擺動期間，弧形臺54在壁槽內(nèi)不會影響扇形塊40的擺動，導(dǎo)向塊51遠離弧形塊53的一端與弧形臺54相抵，即兩個導(dǎo)向塊51遠離弧形塊53的一端均與弧形臺54相抵；弧形臺54的弧度大于扇形塊40的弧度，弧形臺54向下凸起，弧形臺54的凸起中部位置最低。[0038]篩分網(wǎng)23的頂部兩側(cè)均開有豎向孔，豎向孔內(nèi)密封固接有彈性層60,彈性層60為橡膠層；箱體內(nèi)兩側(cè)均轉(zhuǎn)動連接有側(cè)軸，側(cè)軸位于篩分網(wǎng)23的下方，側(cè)軸上同軸連接有齒輪61和用于擠壓彈性層60的第二凸輪62;箱體兩側(cè)均橫向滑動連接有齒條63,齒條63與活動板25直接固接有聯(lián)動塊64,齒條63與齒輪61嚙合。[0040]使用時，將原料經(jīng)進料口11放入箱體內(nèi)，使得原料位于升降板20和活動板25之間。[0041]啟動電機33,電機33的輸出軸帶動轉(zhuǎn)軸30轉(zhuǎn)動，轉(zhuǎn)軸30帶動第一凸輪32轉(zhuǎn)動，第一凸輪32通過C形塊31帶動升降板20豎向往復(fù)運動，升降板20帶動粉碎塊21豎向往復(fù)運動，即利用粉碎塊21間歇作用于原料實現(xiàn)對原料的粉碎處理，得到原料顆粒。7[0042]轉(zhuǎn)軸30轉(zhuǎn)動期間，轉(zhuǎn)軸30還會帶動圓柱凸輪35轉(zhuǎn)動，圓柱凸輪35通過曲線槽帶動動力塊36橫向往復(fù)運動，動力塊36帶動活動板25橫向往復(fù)運動，使得篩分孔26與通孔24間歇相通；當(dāng)篩分孔26與通孔24相通時，原料顆粒穿過篩分孔26、通孔24向下掉落，以此能夠?qū)崿F(xiàn)間歇下料；并且，當(dāng)篩分孔26與通孔24相通時，粉碎塊21方面能夠避免篩分孔26、通孔24堵塞，另一方面還能擠壓粉碎后原料顆粒穿過篩分孔26、通孔24;此外，粉碎塊21擠壓原料顆粒穿過通孔24時，利用通孔24內(nèi)的兩個分割塊27能夠?qū)υ线M一步分割處理，使得原料顆粒體積變小，以便后續(xù)研磨處理。[0043]原料顆粒掉落至扇形塊40的頂部，能夠?qū)υ项w粒進行分散處理，使得原料顆粒掉落至篩分網(wǎng)23且位于扇形塊40的兩側(cè)。[0044]活動板25橫向往復(fù)運動期間，活動板25帶動調(diào)節(jié)塊41橫向往復(fù)運動，調(diào)節(jié)塊41帶動扇形塊40往復(fù)擺動，利用扇形塊40的最低處與篩分網(wǎng)23的配合實現(xiàn)對原料顆粒進行研磨處理，得到原料粉料；尺寸合格的原料粉料穿過篩分網(wǎng)23掉落在箱體內(nèi)底部，最后從出料口12排出，而尺寸不合格的原料粉料和原料顆粒繼續(xù)滯留在篩網(wǎng)上，利用扇形塊40的最低處與篩分網(wǎng)23的配合繼續(xù)對尺寸不合格的原料粉料和原料顆粒進行研磨處理，直到所有原料粉料穿過篩分網(wǎng)23。[0045]扇形塊40往復(fù)擺動期間，弧形臺54在壁槽內(nèi)相對運動，不會扇形塊40的擺動；當(dāng)扇形塊40向左擺動時，左邊的導(dǎo)向塊51上端移動至靠近弧形臺54中部的位置，右邊的導(dǎo)向塊51上端移動至靠近弧形臺54右側(cè)的位置，利用弧形臺54擠壓左邊的導(dǎo)向塊51帶動左邊的弧形塊53向篩分網(wǎng)23靠近，彈簧52壓縮，進而利用左邊的弧形塊53與篩分網(wǎng)23的配合實現(xiàn)對原料顆粒進行研磨處理，擴大了對原料顆粒的研磨范圍，提高了研磨效率；右邊的導(dǎo)向塊51、右邊的弧形塊53位于初始位置，即此時右邊的弧形塊53與篩分網(wǎng)23的間距最大，以便原料顆粒能夠進入右邊的弧形塊53與篩分網(wǎng)23之間；同理，當(dāng)扇形塊40向右擺動時，左邊的導(dǎo)向塊51上端移動至靠近弧形臺54左側(cè)的位置，右邊的導(dǎo)向塊51上端移動至靠近弧形臺54中部的位置，利用弧形臺54擠壓右邊的導(dǎo)向塊51帶動右邊的弧形塊53向篩分網(wǎng)23靠近，彈簧52壓縮，進而利用右邊的弧形塊53與篩分網(wǎng)23的配合實現(xiàn)對原料顆粒進行研磨處理，擴大了對原料顆粒的研磨范圍，提高了研磨效率；左邊的導(dǎo)向塊51、左邊的弧形塊53位于初始位置，即此時左邊的弧形塊53與篩分網(wǎng)23的間距最大，以便原料顆粒能夠進入左邊的弧形塊53與篩分網(wǎng)23之間。[0046]活動板25橫向往復(fù)運動期間，活動板25通過聯(lián)動