(19)國家知識產(chǎn)權(quán)局地址201616上海市松江區(qū)小昆山鎮(zhèn)彭豐事務(wù)所(普通合伙)11461本發(fā)明提供一種高強度塑料抗沖擊性能測試裝置，第一嵌入式框體的內(nèi)部設(shè)有第一安裝第二安裝框的側(cè)壁貼設(shè)于第二嵌入式框體的內(nèi)輸至硬度檢測控制模塊，氣體限流板設(shè)有兩組，設(shè)有滑動軸承套，氣體導(dǎo)流葉設(shè)于滑動軸承套，體和第二嵌入式框體內(nèi)的硬度記錄控制模塊和42測試控制組件(1),所述測試控制組件(1)包括第一嵌入式框體(2)和第二嵌入式框體(9),所述第一嵌入式框體(2)的內(nèi)部設(shè)有第一安裝框(3),所述第一安裝框(3)的側(cè)壁貼設(shè)于所述第一嵌入式框體(2)的內(nèi)壁，所述第二嵌入式框體(9)的內(nèi)部設(shè)有第二安裝框(10),所述第二安裝框(10)的側(cè)壁貼設(shè)于所述第二嵌入式框體(9)的內(nèi)壁；工作框體(21),所述工作框體(21)的內(nèi)腔設(shè)有塑料，所述塑料的上方設(shè)有輸氣管(14),所述測試控制組件(1)設(shè)于所述工作框體(21)的兩側(cè)；位移驅(qū)動組件(13),所述位移驅(qū)動組件(13)包括氣體限流板(15)和氣體導(dǎo)流葉(20),所述氣體限流板(15)設(shè)有兩組，兩組所述氣體限流板(15)之間設(shè)有驅(qū)動桿(16),所述驅(qū)動桿(16)的外壁設(shè)有滑動軸承套(17),所述氣體導(dǎo)流葉(20)設(shè)于滑動軸承套(17)的外壁，所述氣體導(dǎo)流葉(20)設(shè)有多組，所述位移驅(qū)動組件(13)設(shè)于所述輸氣管(14)的內(nèi)部。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高強度塑料抗沖擊性能測試裝置，其特征在于，所述第一安裝框(3)內(nèi)壁的底部設(shè)有硬度記錄控制模塊(7),所述第二安裝框(10)內(nèi)壁的底部設(shè)有硬度檢測控制模塊(11),所述硬度記錄控制模塊(7)將塑料抗沖擊性能數(shù)據(jù)傳輸至硬度檢測控制模塊(11)。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的高強度塑料抗沖擊性能測試裝置，其特征在于，所述第一安裝框(3)和第二安裝框(10)的內(nèi)部均設(shè)有滑動連接塊(4),所述滑動連接塊(4)的頂面設(shè)有緩沖阻尼桿(6),所述硬度記錄控制模塊(7)和硬度檢測控制模塊(11)分別設(shè)于滑動連接塊所述滑動連接塊(4)接觸硬度記錄控制模塊(7),所述硬度記錄控制模塊(7)記錄塑料抗沖擊性能數(shù)據(jù)，所述滑動連接塊(4)接觸硬度檢測控制模塊(11),所述硬度檢測控制模塊(11)接收塑料抗沖擊性能數(shù)據(jù)。4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的高強度塑料抗沖擊性能測試裝置，其特征在于，所述工作框體(21)的內(nèi)部設(shè)有塑料放置框(31),塑料設(shè)于所述塑料放置框(31)的內(nèi)部，所述滑動連接塊(4)的側(cè)壁設(shè)有連接桿(5),所述連接桿(5)固定設(shè)于所述塑料放置框(31)的外壁，隨著塑料在所述塑料放置框(31)內(nèi)部的增加，所述滑動連接塊(4)在第一安裝框(3)和第二安裝框(10)的內(nèi)部移動，通過所述連接桿(5)帶動所述塑料放置框(31)在所述工作框體(21)的內(nèi)部移動。5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的高強度塑料抗沖擊性能測試裝置，其特征在于，所述工作框體(21)的底部設(shè)有抽氣泵(25),所述輸氣管(14)設(shè)于抽氣泵(25)的工作端，兩個所述氣體限流板(15)的外壁均設(shè)有軸承座(19),所述驅(qū)動桿(16)的兩端分別設(shè)于兩個軸承座(19)的外壁，所述滑動軸承套(17)的兩側(cè)外壁均設(shè)有伸縮阻尼桿(18),所述伸縮阻尼桿(18)的另一端設(shè)于軸承座(19)的外壁，所述氣體限流板(15)和氣體導(dǎo)流葉(20)控制氣體流向和氣體輸送強度；所述第二嵌入式框體(9)內(nèi)壁的底部設(shè)有抽氣泵控制模塊(12),所述抽氣泵控制模塊(12)通過傳導(dǎo)線與抽氣泵(25)電性控制連接，所述塑料放置框(31)的底部接觸抽氣泵控制模塊(12),自動開啟抽氣泵(25)工作。6.根據(jù)權(quán)利要求4所述的高強度塑料抗沖擊性能測試裝置，其特征在于，所述塑料放置框(31)的上方設(shè)有限位板(26),所述限位板(26)的下方設(shè)有硬度檢測板(28),所述限位板3(26)和硬度檢測板(28)之間連接設(shè)有拉伸阻尼桿(27),所述硬度檢測板(28)的底面開設(shè)有若干組散熱通孔(29),若干組所述散熱通孔(29)之間設(shè)有沖擊破損檢測器(30),所述沖擊破損檢測器(30)接觸塑料的表面；所述第一嵌入式框體(2)內(nèi)壁的底部設(shè)有沖擊破損檢測器控制模塊(8),所述沖擊破損檢測器控制模塊(8)通過傳導(dǎo)線與沖擊破損檢測器(30)電性控制連接，所述塑料放置框(31)的底部接觸沖擊破損檢測器控制模塊(8),自動開啟沖擊破損檢測器(30)工作。7.根據(jù)權(quán)利要求4所述的高強度塑料抗沖擊性能測試裝置，其特征在于，所述工作框體(21)內(nèi)壁的底部四周均設(shè)有減震阻尼桿(32),四個所述減震阻尼桿(32)均設(shè)于所述塑料放置框(31)的底部。8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高強度塑料抗沖擊性能測試裝置，其特征在于，所述工作框體(21)的底部四周均設(shè)有固定柱(23),四個所述固定柱(23)的底面均設(shè)有防護板(24),四個所述防護板(24)的底面均設(shè)有防滑紋。9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高強度塑料抗沖擊性能測試裝置，其特征在于，所述工作框體(21)的外壁設(shè)有控制面板(22),所述控制面板(22)通過傳導(dǎo)線分別與抽氣泵(25)和沖擊破損檢測器(30)電性控制連接。4技術(shù)領(lǐng)域[0001]本發(fā)明屬于塑料性能測試技術(shù)領(lǐng)域，具體是一種高強度塑料抗沖擊性能測試裝背景技術(shù)[0002]塑料制品是采用塑料為主要原料加工而成的生活、工業(yè)等用品的統(tǒng)稱。包括以塑料為原料的注塑、吸塑等所有工藝的制品。塑料是一類具有可塑性的合成高分子材料。通常通過相關(guān)工藝成型后，需要對塑料制品表面進行抗沖擊測試。[0003]在現(xiàn)有相關(guān)技術(shù)中，存在以下技術(shù)問題：A、現(xiàn)有技術(shù)通常采用電動伸縮器或液壓缸來控制硬度檢測板的升降，以模擬不同的沖擊條件。然而，這種機械結(jié)構(gòu)在運行過程中容易產(chǎn)生振動和沖擊負荷，影響測試的穩(wěn)定性和精確性。[0004]B、在模擬不同沖擊條件時，傳統(tǒng)裝置對氣體流向和輸送強度的控制精度較低，難以實現(xiàn)均勻、穩(wěn)定的氣體輸送，會導(dǎo)致測試過程中塑料材料受到的沖擊力不均勻，影響測試結(jié)果的準確性和可重復(fù)性。發(fā)明內(nèi)容[0005]針對上述情況，為克服現(xiàn)有技術(shù)的缺陷，本發(fā)明提供了一種高強度塑料抗沖擊性能測試裝置，以至少部分解決上述技術(shù)問題。[0006]本發(fā)明采取的技術(shù)方案如下：本發(fā)明提出了一種高強度塑料抗沖擊性能測試裝置，包括：測試控制組件，所述測試控制組件包括第一嵌入式框體和第二嵌入式框體，所述第一嵌入式框體的內(nèi)部設(shè)有第一安裝框，所述第一安裝框的側(cè)壁貼設(shè)于所述第一嵌入式框體的內(nèi)壁，所述第二嵌入式框體的內(nèi)部設(shè)有第二安裝框，所述第二安裝框的側(cè)壁貼設(shè)于所述第二嵌入式框體的內(nèi)壁；所述第一安裝框內(nèi)壁的底部設(shè)有硬度記錄控制模塊，所述第二安裝框內(nèi)壁的底部設(shè)有硬度檢測控制模塊，所述硬度記錄控制模塊將塑料抗沖擊性能數(shù)據(jù)傳輸至硬度檢測控制模塊；位移驅(qū)動組件，所述位移驅(qū)動組件包括氣體限流板和氣體導(dǎo)流葉，所述氣體限流板設(shè)有兩組，兩組所述氣體限流板之間設(shè)有驅(qū)動桿，所述驅(qū)動桿的外壁設(shè)有滑動軸承套，所述氣體導(dǎo)流葉設(shè)于滑動軸承套的外壁，所述氣體導(dǎo)流葉設(shè)有多組；工作框體，所述工作框體的內(nèi)腔設(shè)有塑料，所述塑料的上方設(shè)有輸氣管，所述位移驅(qū)動組件設(shè)于所述輸氣管的內(nèi)部，所述測試控制組件設(shè)于所述工作框體的兩側(cè)。[0007]在本發(fā)明的一個實施方案中，所述第一安裝框和第二安裝框的內(nèi)部均設(shè)有滑動連接塊，所述滑動連接塊的頂面設(shè)有緩沖阻尼桿，所述硬度記錄控制模塊和硬度檢測控制模塊分別設(shè)于滑動連接塊的底部；5所述滑動連接塊接觸硬度記錄控制模塊，所述硬度記錄控制模塊記錄塑料抗沖擊性能數(shù)據(jù)，所述滑動連接塊接觸硬度檢測控制模塊，所述硬度檢測控制模塊接收塑料抗沖擊性能數(shù)據(jù)。[0008]在本發(fā)明的一個實施方案中，所述工作框體的內(nèi)部設(shè)有塑料放置框，塑料設(shè)于所述塑料放置框的內(nèi)部，所述滑動連接塊的側(cè)壁設(shè)有連接桿，所述連接桿固定設(shè)于所述塑料放置框的外壁，隨著塑料在所述塑料放置框內(nèi)部的增加，所述滑動連接塊在第一安裝框和第二安裝框的內(nèi)部移動，通過所述連接桿帶動所述塑料放置框在所述工作框體的內(nèi)部移[0009]在本發(fā)明的一個實施方案中，所述工作框體的底部設(shè)有抽氣泵，所述輸氣管設(shè)于抽氣泵的工作端，兩個所述氣體限流板的外壁均設(shè)有軸承座，所述驅(qū)動桿的兩端分別設(shè)于兩個軸承座的外壁，所述滑動軸承套的兩側(cè)外壁均設(shè)有伸縮阻尼桿，所述伸縮阻尼桿的另一端設(shè)于軸承座的外壁，所述氣體限流板和氣體導(dǎo)流葉控制氣體流向和氣體輸送強度；所述第二嵌入式框體內(nèi)壁的底部設(shè)有抽氣泵控制模塊，所述抽氣泵控制模塊通過傳導(dǎo)線與抽氣泵電性控制連接，所述塑料放置框的底部接觸抽氣泵控制模塊，自動開啟抽氣泵工作。[0010]在本發(fā)明的一個實施方案中，所述塑料放置框的上方設(shè)有限位板，所述限位板的下方設(shè)有硬度檢測板，所述限位板和硬度檢測板之間連接設(shè)有拉伸阻尼桿，所述硬度檢測板的底面開設(shè)有若干組散熱通孔，若干組所述散熱通孔之間設(shè)有沖擊破損檢測器，所述沖擊破損檢測器接觸塑料的表面；所述第一嵌入式框體內(nèi)壁的底部設(shè)有沖擊破損檢測器控制模塊，所述沖擊破損檢測器控制模塊通過傳導(dǎo)線與沖擊破損檢測器電性控制連接，所述塑料放置框的底部接觸沖擊破損檢測器控制模塊，自動開啟沖擊破損檢測器工作。[0011]在本發(fā)明的一個實施方案中，所述工作框體內(nèi)壁的底部四周均設(shè)有減震阻尼桿，四個所述減震阻尼桿均設(shè)于所述塑料放置框的底部。[0012]在本發(fā)明的一個實施方案中，所述工作框體的底部四周均設(shè)有固定柱，四個所述固定柱的底面均設(shè)有防護板，四個所述防護板的底面均設(shè)有防滑紋。[0013]在本發(fā)明的一個實施方案中，所述工作框體的外壁設(shè)有控制面板，所述控制面板通過傳導(dǎo)線分別與抽氣泵和沖擊破損檢測器電性控制連接。[0014]本發(fā)明技術(shù)方案的有益效果在于：通過第一嵌入式框體和第二嵌入式框體內(nèi)的硬度記錄控制模塊和硬度檢測控制模塊，實現(xiàn)對塑料抗沖擊性能數(shù)據(jù)的實時記錄和分析，滑動連接塊在塑料放置框移動時，分別接觸硬度記錄控制模塊和硬度檢測控制模塊，確保測試數(shù)據(jù)的連續(xù)性和準確性，提高測[0015]通過位氣體限流板和氣體導(dǎo)流葉的協(xié)同工作，控制氣體的流向和輸送強度，模擬不同的沖擊條件，驅(qū)動桿和滑動軸承套確保氣體輸送的穩(wěn)定性，而伸縮阻尼桿則有效減少驅(qū)動桿在運動過程中的振動和沖擊負荷，進一步提高測試的精確性和穩(wěn)定性。[0016]通過輸氣管將氣體輸送至位移驅(qū)動組件，抽氣泵控制模塊能夠根據(jù)塑料放置框的位置自動開啟或關(guān)閉抽氣泵，實現(xiàn)氣體的精確輸送和控制，簡化操作流程，提高測試的自動化程度和精確性。限位板通過拉伸阻尼桿與硬度檢測板連接，能夠有效吸收沖擊過程中產(chǎn)6生的能量，減少對硬度檢測板的沖擊負荷，硬度檢測板底面的散熱通孔能夠有效散發(fā)測試過程中產(chǎn)生的熱量，防止因溫度過高而影響測試結(jié)果，確保測試的穩(wěn)定性和精確性。[0017]通過沖擊破損檢測器直接接觸塑料表面，能夠?qū)崟r檢測塑料在沖擊過程中的破損情況，并將檢測數(shù)據(jù)傳輸至沖擊破損檢測器控制模塊，沖擊破損檢測器控制模塊通過傳導(dǎo)線與沖擊破損檢測器電性連接，實現(xiàn)對沖擊破損檢測器的自動控制，確保測試數(shù)據(jù)的實時性和準確性。[0018]本發(fā)明附加的方面和優(yōu)點將在下面的描述中部分給出，部分將從下面的描述中變得明顯，或通過本發(fā)明的實踐了解到。附圖說明[0019]本發(fā)明上述的和/或附加的方面和優(yōu)點從下面結(jié)合附圖對實施例的描述中將變得圖1為本發(fā)明實施例提出的高強度塑料抗沖擊性能測試裝置的測試控制組件的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為本發(fā)明實施例提出的高強度塑料抗沖擊性能測試裝置的位移驅(qū)動組件的結(jié)構(gòu)示意圖；圖3為本發(fā)明實施例提出的高強度塑料抗沖擊性能測試裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；圖4為本發(fā)明實施例提出的高強度塑料抗沖擊性能測試裝置的俯視圖；圖5為本發(fā)明實施例提出的高強度塑料抗沖擊性能測試裝置的側(cè)視圖；圖6為本發(fā)明實施例提出的高強度塑料抗沖擊性能測試裝置的主視圖；圖7為圖4中沿著剖切線A-A的剖視圖；圖8為圖5中沿著剖切線B-B的剖視圖；圖9為圖6中沿著剖切線C-C的剖視圖。具體實施方式[0021]下面詳細描述本發(fā)明的實施例，所述實施例的示例在附圖中示出，其中自始至終相同或類似的標(biāo)號表示相同或類似的元件或具有相同或類似功能的元件。下面通過參考附圖描述的實施例是示例性的，旨在用于解釋本發(fā)明，而不能理解為對本發(fā)明的限制。[0022]下面參照附圖描述本發(fā)明實施例的一種高強度塑料抗沖擊性能測試裝置。[0023]如圖1至圖9所示，本發(fā)明實施例提供一種高強度塑料抗沖擊性能測試裝置，包括：測試控制組件1,測試控制組件1包括第一嵌入式框體2和第二嵌入式框體9,第一嵌入式框體2的內(nèi)部設(shè)有第一安裝框3,第一安裝框3的側(cè)壁貼設(shè)于第一嵌入式框體2的內(nèi)壁，第二嵌入式框體9的內(nèi)部設(shè)有第二安裝框10,第二安裝框10的側(cè)壁貼設(shè)于第二嵌入式框體9的內(nèi)7[0024]第一安裝框3內(nèi)壁的底部設(shè)有硬度記錄控制模塊7,第二安裝框10內(nèi)壁的底部設(shè)有硬度檢測控制模塊11,硬度記錄控制模塊7將塑料抗沖擊性能數(shù)據(jù)傳輸至硬度檢測控制模塊11。[0025]位移驅(qū)動組件13,位移驅(qū)動組件13包括氣體限流板15和氣體導(dǎo)流葉20,氣體限流板15設(shè)有兩組，兩組氣體限流板15之間設(shè)有驅(qū)動桿16,驅(qū)動桿16的外壁設(shè)有滑動軸承套17,氣體導(dǎo)流葉20設(shè)于滑動軸承套17的外壁，氣體導(dǎo)流葉20設(shè)有多組。[0026]工作框體21,工作框體21的內(nèi)腔設(shè)有塑料，塑料的上方設(shè)有輸氣管14,位移驅(qū)動組件13設(shè)于輸氣管14的內(nèi)部，測試控制組件1設(shè)于工作框體21的兩側(cè)。[0027]本發(fā)明實施例在具體應(yīng)用中，第一嵌入式框體2內(nèi)部配置第一安裝框3,第一安裝框3的側(cè)壁緊貼于第一嵌入式框體2的內(nèi)壁，不僅增強整體的穩(wěn)定性，還便于后續(xù)安裝和維護。同樣地，第二嵌入式框體9內(nèi)也設(shè)置第二安裝框10,其側(cè)壁也緊密貼合于第二嵌入式框體9的內(nèi)壁，能夠有效防止因振動或外部因素導(dǎo)致的部件松動或損壞。在第一安裝框3的內(nèi)壁底部布置有硬度記錄控制模塊7,負責(zé)記錄塑料在受到?jīng)_擊前后的硬度變化情況。與此同時，第二安裝框10的內(nèi)壁底部則安置硬度檢測控制模塊11,接收來自硬度記錄控制模塊7的數(shù)據(jù)，并進一步處理這些信息以評估塑料的抗沖擊性能，兩者之間的數(shù)據(jù)傳輸使得測試過程自動化，減少人為干預(yù)的性，從而提高測試結(jié)果的可靠性和一致性。[0028]氣體限流板15共有兩組，它們之間通過驅(qū)動桿16相連，驅(qū)動桿16的外表面套接有滑動軸承套17,既保證驅(qū)動桿16能夠在限流板間順暢移動，又避免不必要的摩擦損耗。此外，滑動軸承套17的外壁設(shè)置有多組氣體導(dǎo)流葉20,氣體導(dǎo)流葉20可以引導(dǎo)氣體流動方向，進而影響塑料樣品的位置移動，便于模擬實際使用環(huán)境下的沖擊力。[0029]在正式開始測試之前，首先需要將待測塑料樣品放置于工作框體21內(nèi)的指定位置，并確保樣品穩(wěn)固不動。當(dāng)一切就緒后，啟動位移驅(qū)動組件13開始運作，氣體限流板15和氣體導(dǎo)流葉20協(xié)同工作，通過調(diào)節(jié)氣體流動路徑來產(chǎn)生特定的壓力分布，進而滑動軸承套17和氣體導(dǎo)流葉20在氣流的驅(qū)動下，沿著驅(qū)動桿16的長度進行上下調(diào)節(jié)移動。由于驅(qū)動桿16外側(cè)裝有滑動軸承套17,整個運動過程中幾乎不存在摩擦阻力，確保運動的平穩(wěn)性和精度，隨著位移驅(qū)動組件13對氣體的流動強度的調(diào)節(jié)，繼而會帶動硬度檢測板28逐漸接近塑料樣品，直至達到預(yù)設(shè)的位置(接觸塑料樣品表面)。[0030]在此期間，硬度記錄控制模塊7實時監(jiān)測塑料樣品表面的硬度變化，并將采集到的數(shù)據(jù)及時發(fā)送給硬度檢測控制模塊11,硬度檢測控制模塊11接收到數(shù)據(jù)后，對其進行分析處理，計算出塑料樣品的硬度損失率等關(guān)鍵指標(biāo)。[0031]一旦完成一次完整的沖擊測試，系統(tǒng)將自動停止運行，并進入數(shù)據(jù)分析階段。在此階段，硬度檢測控制模塊會對收集到的數(shù)據(jù)進行綜合分析，生成詳細的測試報告。[0032]在一種可能的實施方式中，第一安裝框3和第二安裝框10的內(nèi)部均設(shè)有滑動連接塊4,滑動連接塊4的頂面設(shè)有緩沖阻尼桿6,硬度記錄控制模塊7和硬度檢測控制模塊11分別設(shè)于滑動連接塊4的底部。[0033]滑動連接塊4接觸硬度記錄控制模塊7,硬度記錄控制模塊7記錄塑料抗沖擊性能數(shù)據(jù)，滑動連接塊4接觸硬度檢測控制模塊11,硬度檢測控制模塊11接收塑料抗沖擊性能數(shù)8[0034]本發(fā)明實施例在具體應(yīng)用中，第一安裝框3和第二安裝框10內(nèi)部均設(shè)有滑動連接塊4,滑動連接塊4的頂面設(shè)有緩沖阻尼桿6,緩沖阻尼桿6能夠有效吸收沖擊過程中產(chǎn)生的能量，減少對塑料重量對于設(shè)備部件的沖擊負荷，從而提高測試的穩(wěn)定性和精確性，滑動連接塊4的底部設(shè)有硬度記錄控制模塊7和硬度檢測控制模塊11,分別用于記錄和檢測塑料在沖擊過程中的硬度變化數(shù)據(jù)。[0035]在測試過程中，滑動連接塊4與硬度記錄控制模塊7直接接觸，當(dāng)塑料材料受到?jīng)_擊時，滑動連接塊4在緩沖阻尼桿6的作用下發(fā)生位移，并將沖擊力傳遞至硬度記錄控制模塊7,硬度記錄控制模塊7自動工作，硬度記錄控制模塊7實時記錄塑料在沖擊過程中的硬度變化數(shù)據(jù)，并將這些數(shù)據(jù)傳輸至硬度檢測控制模塊11,硬度檢測控制模塊11接收數(shù)據(jù)后，進行進一步的分析和處理，從而得出塑料材料的抗沖擊性能指標(biāo)。[0036]滑動連接塊4不僅實現(xiàn)沖擊力的有效傳遞，還通過緩沖阻尼桿6的阻尼作用，減少沖擊過程中對測試裝置的振動和沖擊負荷，確保測試過程的平穩(wěn)性和數(shù)據(jù)的準確性。同時，硬度記錄控制模塊7和硬度檢測控制模塊11的協(xié)同工作，實現(xiàn)對塑料抗沖擊性能數(shù)據(jù)的實時記錄和分析，提高測試效率和數(shù)據(jù)可靠性。[0037]此外，緩沖阻尼桿6的阻尼特性優(yōu)化沖擊能量的吸收和傳遞過程，確保測試裝置在長時間使用中仍能保持高精度和穩(wěn)定性，硬度記錄控制模塊7和硬度檢測控制模塊11的集成設(shè)置，簡化測試裝置的結(jié)構(gòu)，降低制造成本，同時[0038]在一種可能的實施方式中，工作框體21的內(nèi)部設(shè)有塑料放置框31,塑料設(shè)于塑料放置框31的內(nèi)部，滑動連接塊4的側(cè)壁設(shè)有連接桿5,連接桿5固定設(shè)于塑料放置框31的外壁，隨著塑料在塑料放置框31內(nèi)部的增加，滑動連接塊4在第一安裝框3和第二安裝框10的內(nèi)部移動，通過連接桿5帶動塑料放置框31在工作框體21的內(nèi)部移動，工作框體21內(nèi)壁的底部四周均設(shè)有減震阻尼桿32,四個減震阻尼桿32均設(shè)于塑料放置框31的底部；工作框體21的底部四周均設(shè)有固定柱23,四個固定柱23的底面均設(shè)有防護板24,四個防護板24的底面均設(shè)有防滑紋。[0039]本發(fā)明實施例在具體應(yīng)用中，塑料放置框31用于固定待測試的塑料材料，確保其在測試過程中保持穩(wěn)定，塑料放置框31的外壁通過連接桿5與滑動連接塊4固定連接，滑動連接塊4設(shè)于第一安裝框3和第二安裝框10的內(nèi)部，隨著塑料在塑料放置框31內(nèi)部的增加，滑動連接塊4在第一安裝框3和第二安裝框10內(nèi)部移動，并通過連接桿5帶動塑料放置框31在工作框體21內(nèi)部移動，使得塑料放置框31能夠根據(jù)塑料重量自動調(diào)整位置，確保測試過程中塑料的受力均勻，從而提高測試的精確性和可靠性。[0040]工作框體21內(nèi)壁的底部四周均設(shè)有減震阻尼桿32,四個減震阻尼桿32均設(shè)于塑料放置框31的底部，減震阻尼桿32能夠有效吸收測試過程中產(chǎn)生的振動和沖擊能量，減少對工作框體21和塑料放置框31的沖擊負荷，從而提高測試的穩(wěn)定性和精確性。[0041]工作框體21的底部四周均設(shè)有固定柱23,四個固定柱23的底面均設(shè)有防護板24,防護板24的底面均設(shè)有防滑紋，固定柱23增強工作框體21的整體穩(wěn)定性，防止測試過程中裝置發(fā)生傾斜或移動，防護板24的防滑紋進一步提高裝置的防滑性能，確保測試過程中裝置能夠牢固地固定在工作臺面上，避免因滑動而影響測試結(jié)果。[0042]在一種可能的實施方式中，工作框體21的底部設(shè)有抽氣泵25,輸氣管14設(shè)于抽氣泵25的工作端，兩個氣體限流板15的外壁均設(shè)有軸承座19,驅(qū)動桿16的兩端分別設(shè)于兩個9軸承座19的外壁，滑動軸承套17的兩側(cè)外壁均設(shè)有伸縮阻尼桿18,伸縮阻尼桿18的另一端[0043]第二嵌入式框體9內(nèi)壁的底部設(shè)有抽氣泵控制模塊12,抽氣泵控制模塊12通過傳導(dǎo)線與抽氣泵25電性控制連接，塑料放置框31的底部接觸抽氣泵控制模塊12,自動開啟抽[0044]本發(fā)明實施例在具體應(yīng)用中，抽氣泵25的工作端連接輸氣管14,通過抽氣泵25的工作實現(xiàn)氣體的輸送和控制，輸氣管14內(nèi)部設(shè)有位移驅(qū)動組件13,位移驅(qū)動組件13包括氣體限流板15和氣體導(dǎo)流葉20,兩個氣體限流板15卡設(shè)于輸氣管14的內(nèi)部，驅(qū)動桿16設(shè)于兩個氣體限流板15之間，兩個氣體限流板15的外壁均設(shè)有軸承座19,驅(qū)動桿16的兩端分別設(shè)于兩個軸承座19的外壁，確?；瑒虞S承套17和氣體導(dǎo)流葉20沿著驅(qū)動桿16的外壁平穩(wěn)運動，滑動軸承套17的兩側(cè)外壁均設(shè)有伸縮阻尼桿18,伸縮阻尼桿18的另一端設(shè)于軸承座19氣體的流向和輸送強度，從而實現(xiàn)對硬度檢測板28位移的精確調(diào)節(jié)(根據(jù)氣流強度對硬度[0045]第二嵌入式框體9內(nèi)壁的底部設(shè)有抽氣泵控制模塊12,抽氣泵控制模塊12通過傳氣泵控制模塊12,當(dāng)塑料放置框31在工作框體21內(nèi)部移動時，抽氣泵控制模塊12能夠自動檢測塑料放置框31的位置，并根據(jù)測試需求自動開啟或關(guān)閉抽氣泵25,抽氣泵控制模塊12[0046]在一種可能的實施方式中，塑料放置框31的上方設(shè)有限位板26,限位板26的下方設(shè)有硬度檢測板28,限位板26和硬度檢測板28之間連接設(shè)有拉伸阻尼桿27,硬度檢測板28的底面開設(shè)有若干組散熱通孔29,若干組散熱通孔29之間設(shè)有沖擊破損檢測器30,沖擊破[0047]第一嵌入式框體2內(nèi)壁的底部設(shè)有沖擊破損檢測器控制模塊8,沖擊破損檢測器控制模塊8通過傳導(dǎo)線與沖擊破損檢測器30電性控制連接，塑料放置框31的底部接觸沖擊破[0048]本發(fā)明實施例在具體應(yīng)用中，限位板26的下方設(shè)有硬度檢測板28,限位板26和硬面開設(shè)有若干組散熱通孔29,散熱通孔29能夠有效散發(fā)測試過程中產(chǎn)生的熱量，防止因溫度過高而影響測試結(jié)果，若干組散熱通孔29之間設(shè)有沖擊破損檢測器30,沖擊破損檢測器至沖擊破損檢測器控制模塊8。[0049]第一嵌入式框體2內(nèi)壁的底部設(shè)有沖擊破損檢測器控制模塊8,沖擊破損檢測器控制模塊8通過傳導(dǎo)線與沖擊破損檢測器30電性控制連接，實現(xiàn)對沖擊破損檢測器30的精確控制，塑料放置框31的底部接觸沖擊破損檢測器控制模塊8,當(dāng)塑料放置框31在工作框體21內(nèi)部移動時，沖擊破損檢測器控制模塊8能夠自動檢測塑料放置框31的位置，并根據(jù)測試需求自動開啟或關(guān)閉沖擊破損檢測器30.沖擊破損檢測器30與沖擊破損檢測器控制模塊8的協(xié)同工作，使得塑料在沖擊過程中的破損情況能夠被實時檢測和記錄，拉伸阻尼桿27的阻尼作用減少硬度檢測板28在沖擊過程中的振動和沖擊負荷，提高測試的穩(wěn)定性和精確性。散熱通孔29有效散發(fā)測試過程中產(chǎn)生的熱量，防止因溫度過高而影響測試結(jié)果，限位板26的設(shè)計確保硬度檢測板28在測試過程中的穩(wěn)定性，防止其因沖擊力過大而發(fā)生位移。[0050]在一種可能的實施方式中，工作框體21的外壁設(shè)有控制面板22,控制面板22通過傳導(dǎo)線分別與抽氣泵25和沖擊破損檢測器30電性控制連接。[0051]本發(fā)明實施例在具體應(yīng)用中，本裝置采用的抽氣泵25和沖擊破損檢測器30均為成熟的現(xiàn)有技術(shù)，抽氣泵25和沖擊破損檢測器30的工作原理也為本技術(shù)領(lǐng)域人員所熟知，在此不過多敘述。[0052]本發(fā)明在具體使用時，當(dāng)塑料材料被放置于塑料放置框31內(nèi)部時，裝置開始運行，塑料放置框31位于工作框體21的內(nèi)腔中，其底部四周設(shè)有減震阻尼桿32,能夠有效吸收測試過程中產(chǎn)生的振動和沖擊能量，確保測試的穩(wěn)定性。隨著塑料材料的增加，滑動連接塊4在第一安裝框3和第二安裝框10內(nèi)部移動，通過連接桿5帶動塑料放置框31在工作框體21內(nèi)部進行位移調(diào)節(jié)，以適應(yīng)不同重量的塑料材料。[0053]具體的，測試控制組件1包括第一嵌入式框體2和第二嵌入式框體9,分別設(shè)有硬度記錄控制模塊7和硬度檢測控制模塊11。當(dāng)塑料放置框31移動時，滑動連接塊4接觸硬度記錄控制模塊7,記錄塑料的抗沖擊性能數(shù)據(jù)，并將數(shù)據(jù)傳輸至硬度檢測控制模塊11進行分析和處理。[0054]具體的，工作框體21的底部設(shè)有抽氣泵25,抽氣泵25通過輸氣管14將氣體輸送至位移驅(qū)動組件13,抽氣泵控制模塊12設(shè)于第二嵌入式框體9內(nèi)壁的底部，通過傳導(dǎo)線與抽氣泵25電性連接，當(dāng)塑料放置框31移動至特定位置時，抽氣泵控制模塊12自動檢測并開啟抽氣泵25,位移驅(qū)動組件13位于輸氣管14內(nèi)部，包括氣體限流板15和氣體導(dǎo)流葉20,氣體限流板15通過驅(qū)動桿16和滑動軸承套17的協(xié)同工作，氣體導(dǎo)流葉20能夠引導(dǎo)氣體按照驅(qū)動桿16的長度路徑進行流動，氣體導(dǎo)流葉20的排列方式，可以決定氣體在流經(jīng)時的路徑和速度，通過合理布置氣體導(dǎo)流葉20,確保氣體在滑