會(huì)計(jì)實(shí)操文庫1/10企業(yè)管理-雙螺桿空壓機(jī)工作流程SOP一、目的為規(guī)范雙螺桿空壓機(jī)的操作與管理，明確各環(huán)節(jié)的操作標(biāo)準(zhǔn)、安全要求及維護(hù)規(guī)范，確保設(shè)備安全穩(wěn)定運(yùn)行，提高壓縮空氣供給的連續(xù)性與可靠性，延長(zhǎng)設(shè)備使用壽命，降低故障發(fā)生率，特制定本標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)流程（SOP）。二、適用范圍本SOP適用于工業(yè)生產(chǎn)中各類雙螺桿空壓機(jī)（包括固定式、移動(dòng)式）的操作與維護(hù)人員，涵蓋設(shè)備開機(jī)前檢查、啟動(dòng)運(yùn)行、日常監(jiān)控、停機(jī)操作及定期維護(hù)保養(yǎng)等全流程工作。三、職責(zé)分工空壓機(jī)操作員：負(fù)責(zé)按照本SOP執(zhí)行設(shè)備的開機(jī)、運(yùn)行監(jiān)控、停機(jī)操作，記錄設(shè)備運(yùn)行數(shù)據(jù)，及時(shí)上報(bào)設(shè)備異常情況，參與日常維護(hù)工作。設(shè)備維護(hù)員：負(fù)責(zé)設(shè)備的定期維護(hù)保養(yǎng)（如更換濾芯、潤(rùn)滑油）、故障排查與維修，制定維護(hù)計(jì)劃，確保設(shè)備性能達(dá)標(biāo)。車間主管：監(jiān)督本SOP的執(zhí)行情況，協(xié)調(diào)解決設(shè)備運(yùn)行中的重大問題，組織操作員與維護(hù)員的培訓(xùn)與考核。四、工作流程（一）開機(jī)前檢查階段外觀與環(huán)境檢查操作員檢查空壓機(jī)周圍環(huán)境：無雜物堆積，通風(fēng)良好（距離墻壁及障礙物≥1.5米），環(huán)境溫度在5-40℃范圍內(nèi)，濕度≤85%，無腐蝕性氣體、粉塵或易燃易爆物質(zhì)。檢查設(shè)備外觀：機(jī)身無明顯損壞、變形，連接管路無松動(dòng)、泄漏，電纜線絕緣層無破損，接地裝置牢固可靠。清理空壓機(jī)冷卻器表面的灰塵、油污（可用壓縮空氣吹掃），確保散熱良好。潤(rùn)滑系統(tǒng)檢查查看潤(rùn)滑油液位：通過油位鏡觀察，液位應(yīng)在上下刻度線之間，不足時(shí)添加同型號(hào)潤(rùn)滑油（如空壓機(jī)專用螺桿油），嚴(yán)禁混合不同品牌或型號(hào)的潤(rùn)滑油。檢查潤(rùn)滑油品質(zhì)：油液應(yīng)清澈透明，無乳化、變黑或雜質(zhì)，若發(fā)現(xiàn)異常（如乳化呈乳白色，可能因進(jìn)水；變黑可能因氧化變質(zhì)），需聯(lián)系維護(hù)員更換潤(rùn)滑油。氣路系統(tǒng)檢查檢查空氣過濾器：拆開過濾器外殼，查看濾芯是否清潔，若表面積塵較多，用壓縮空氣反吹清潔（濾芯破損或堵塞嚴(yán)重時(shí)需更換）。檢查儲(chǔ)氣罐：確認(rèn)儲(chǔ)氣罐壓力表顯示正常（指針在零位或允許范圍內(nèi)），安全閥、壓力表在校驗(yàn)有效期內(nèi)（校驗(yàn)周期為6個(gè)月），手動(dòng)排放儲(chǔ)氣罐底部的冷凝水（打開排污閥至無水分排出后關(guān)閉）。檢查管路連接：所有氣管接頭、閥門無泄漏（可涂抹肥皂水檢測(cè)，無氣泡產(chǎn)生），閥門處于正確狀態(tài)（進(jìn)氣閥開啟，排氣閥根據(jù)用氣需求調(diào)整）。電氣系統(tǒng)檢查檢查電源電壓：三相電源電壓應(yīng)在380V±10%范圍內(nèi)，相位正常（可用相序表檢測(cè)），避免缺相或電壓異常導(dǎo)致電機(jī)損壞。檢查控制箱：打開控制箱門，查看內(nèi)部線路連接牢固，無松動(dòng)、燒蝕痕跡，儀表、指示燈完好，急停按鈕功能正常（按下后能切斷電源）。（二）啟動(dòng)運(yùn)行階段開機(jī)操作操作員確認(rèn)所有檢查項(xiàng)符合要求后，關(guān)閉控制箱門，將空壓機(jī)控制面板上的“手動(dòng)/自動(dòng)”旋鈕切換至“手動(dòng)”模式（首次啟動(dòng)或檢修后）。按下“啟動(dòng)”按鈕，觀察設(shè)備啟動(dòng)過程：電機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)，無異常噪音；控制面板指示燈正常（電源燈亮，運(yùn)行燈閃爍后常亮）；壓力逐漸上升。若啟動(dòng)過程中出現(xiàn)異常（如電機(jī)異響、跳閘、壓力不上升），立即按下“急停”按鈕，排查原因（如電機(jī)缺相、進(jìn)氣閥故障），排除故障后方可重新啟動(dòng)。啟動(dòng)成功后，讓設(shè)備空載運(yùn)行3-5分鐘（待潤(rùn)滑油充分循環(huán)，溫度升至40℃以上），再緩慢打開出氣閥，向系統(tǒng)供氣。運(yùn)行參數(shù)監(jiān)控操作員實(shí)時(shí)監(jiān)控控制面板顯示的運(yùn)行參數(shù)，每小時(shí)記錄一次：排氣壓力：應(yīng)在設(shè)備額定壓力范圍內(nèi)（如0.7-0.8MPa），超過上限時(shí)安全閥應(yīng)自動(dòng)起跳，低于下限需檢查進(jìn)氣閥或用氣負(fù)荷。排氣溫度：正常運(yùn)行時(shí)≤100℃，最高不超過110℃（溫度過高可能因冷卻器堵塞、潤(rùn)滑油不足或油冷卻器故障）。電機(jī)電流：不超過額定電流值，波動(dòng)幅度≤5%（電流過大可能因電壓過低、負(fù)載過高或電機(jī)故障）。潤(rùn)滑油壓力：一般在0.2-0.5MPa，壓力過低需檢查油泵或油路堵塞情況。監(jiān)聽設(shè)備運(yùn)行聲音：正常運(yùn)行時(shí)為平穩(wěn)的“嗡嗡”聲，若出現(xiàn)金屬摩擦聲、撞擊聲或異常振動(dòng)，立即停機(jī)檢查。自動(dòng)運(yùn)行設(shè)置（按需）當(dāng)用氣需求穩(wěn)定時(shí)，可切換至“自動(dòng)”模式：在控制面板上設(shè)定壓力上下限（如上限0.8MPa，下限0.6MPa），設(shè)備將根據(jù)儲(chǔ)氣罐壓力自動(dòng)啟停（壓力降至下限啟動(dòng)，升至上限停機(jī)）。自動(dòng)運(yùn)行時(shí)，操作員仍需定期巡檢，避免設(shè)備因自動(dòng)保護(hù)失效而異常運(yùn)行。（三）日常操作與維護(hù)階段冷凝水排放每班（8小時(shí)）排放一次冷凝水：儲(chǔ)氣罐：打開底部排污閥，排放至無水分排出（約3-5秒），關(guān)閉閥門。油氣分離器：停機(jī)后（或運(yùn)行中）打開排污閥，排放冷凝水（若為自動(dòng)排污閥，檢查其工作是否正常，定期手動(dòng)排放一次）。潮濕環(huán)境或雨季應(yīng)增加排放頻次（每4小時(shí)一次），避免冷凝水進(jìn)入用氣系統(tǒng)或乳化潤(rùn)滑油。過濾器維護(hù)空氣過濾器：根據(jù)運(yùn)行時(shí)間（如每200小時(shí)）或壓差表提示（壓差≥0.05MPa）進(jìn)行清潔或更換，清潔時(shí)用0.5MPa以下壓縮空氣從濾芯內(nèi)部向外吹，破損濾芯立即更換。油過濾器：每運(yùn)行1000-1500小時(shí)更換一次，更換時(shí)需排空油路中的舊油，安裝新濾芯后檢查密封性。油氣分離器濾芯：每運(yùn)行2000-3000小時(shí)更換一次，若發(fā)現(xiàn)壓縮空氣含油量超標(biāo)（用氣點(diǎn)有油跡），提前更換。定期巡檢記錄操作員填寫《空壓機(jī)運(yùn)行記錄表》，記錄內(nèi)容包括：運(yùn)行時(shí)間、排氣壓力、排氣溫度、電機(jī)電流、潤(rùn)滑油液位、過濾器狀態(tài)、異常情況及處理措施等。發(fā)現(xiàn)參數(shù)異常（如溫度持續(xù)升高、壓力波動(dòng)大）但未達(dá)到停機(jī)標(biāo)準(zhǔn)時(shí)，及時(shí)通知維護(hù)員檢查，跟蹤處理結(jié)果。（四）停機(jī)操作階段正常停機(jī)先關(guān)閉出氣閥，讓空壓機(jī)空載運(yùn)行3-5分鐘（降低系統(tǒng)壓力，冷卻設(shè)備）。按下控制面板上的“停止”按鈕，電機(jī)停止運(yùn)轉(zhuǎn)，待設(shè)備完全停止后，關(guān)閉電源總開關(guān)。若長(zhǎng)時(shí)間停機(jī)（超過24小時(shí)），需關(guān)閉進(jìn)氣閥，排放儲(chǔ)氣罐內(nèi)的壓縮空氣（打開排污閥至壓力為零），清潔設(shè)備表面，覆蓋防塵罩。緊急停機(jī)當(dāng)出現(xiàn)以下緊急情況時(shí)，立即按下“急?！卑粹o：設(shè)備發(fā)生劇烈振動(dòng)、異響或冒煙。排氣溫度超過110℃且持續(xù)上升。壓力急劇升高，安全閥起跳后仍無法降壓。電機(jī)電流驟升、冒煙或有焦糊味。緊急停機(jī)后，斷開電源總開關(guān)，懸掛“禁止啟動(dòng)”警示牌，排查故障原因，未排除故障不得重新啟動(dòng)，記錄《設(shè)備異常停機(jī)報(bào)告》。（五）定期維護(hù)保養(yǎng)階段月度維護(hù)維護(hù)員檢查各連接部位的緊固情況（如電機(jī)地腳螺栓、管路法蘭），松動(dòng)處及時(shí)擰緊。清潔控制面板、儀表表面，校準(zhǔn)壓力表、溫度表（與標(biāo)準(zhǔn)表比對(duì)，誤差超過±2%時(shí)需調(diào)校）。檢查安全閥的靈活性：手動(dòng)扳動(dòng)安全閥手柄，應(yīng)有氣體排出，松開后能迅速關(guān)閉，無泄漏。季度維護(hù)更換潤(rùn)滑油：排空舊油（趁熱排放更徹底），清洗油底殼，加入新油至標(biāo)準(zhǔn)液位，記錄換油時(shí)間及油量。檢查冷卻風(fēng)扇：運(yùn)行時(shí)風(fēng)扇轉(zhuǎn)動(dòng)平穩(wěn)，無異響，扇葉無變形，電機(jī)軸承潤(rùn)滑良好（按需添加潤(rùn)滑脂）。檢查進(jìn)氣閥：拆開閥體，清潔內(nèi)部部件，檢查閥片密封性，磨損嚴(yán)重時(shí)更換密封件。年度維護(hù)維護(hù)員對(duì)設(shè)備進(jìn)行全面解體檢查：螺桿轉(zhuǎn)子：檢查轉(zhuǎn)子間隙（應(yīng)符合設(shè)備說明書要求，如0.1-0.2mm），表面有無磨損、劃痕，必要時(shí)進(jìn)行修復(fù)或更換。軸承：檢查軸承游隙，若過大或轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)有異響，更換同型號(hào)軸承。密封件：更換所有老化的O型圈、油封，防止泄漏。對(duì)儲(chǔ)氣罐進(jìn)行水壓試驗(yàn)（試驗(yàn)壓力為工作壓力的1.5倍），檢查罐體有無裂紋、變形，試驗(yàn)合格后方可繼續(xù)使用。整理《設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)記錄表》，制定下一年度維護(hù)計(jì)劃。五、安全注意事項(xiàng)操作安全操作員必須經(jīng)過培訓(xùn)合格后方可上崗，嚴(yán)禁無證操作；操作時(shí)穿戴好勞動(dòng)防護(hù)用品（如安全帽、防護(hù)眼鏡、防滑鞋），長(zhǎng)發(fā)需盤入帽內(nèi)。設(shè)備運(yùn)行中嚴(yán)禁打開控制箱、油箱或過濾器外殼，嚴(yán)禁觸摸高溫部件（如排氣管、冷卻器，表面溫度可能超過100℃）。進(jìn)行排污操作時(shí)，面部避開排污口，緩慢打開閥門，防止高壓氣流夾帶水分噴出傷人。電氣安全設(shè)備必須可靠接地（接地電阻≤4Ω），雷雨天氣需關(guān)閉設(shè)備并斷開電源，防止雷擊損壞。維修電氣部件時(shí)，必須斷開電源總開關(guān)，懸掛“正在維修，禁止合閘”警示牌，并有專人監(jiān)護(hù)。應(yīng)急處理發(fā)生火災(zāi)時(shí)（如潤(rùn)滑油泄漏引發(fā)）