2025年胺基化工藝復審考試及考試題庫含答案一、單項選擇題（共20題，每題2分，共40分）1.胺基化反應中，苯胺與硝酸反應生成對硝基苯胺的過程屬于（）。A.取代反應B.加成反應C.聚合反應D.分解反應答案：A2.胺基化工藝中，反應釜內溫度控制的關鍵參數是（）。A.原料純度B.攪拌速度C.夾套冷卻水流量D.催化劑活性答案：C3.下列胺基化原料中，屬于高度易燃液體的是（）。A.苯胺（閃點70℃）B.甲醇（閃點12℃）C.液氨（閃點無意義）D.硝酸（不燃）答案：B4.胺基化反應釜的安全泄放裝置應優(yōu)先選擇（）。A.爆破片B.安全閥C.爆破片與安全閥串聯D.單向閥答案：C（爆破片用于快速泄壓，安全閥用于持續(xù)超壓保護，串聯可互補）5.胺基化工藝中，尾氣處理系統的主要目的是（）。A.回收熱量B.減少VOCs排放C.提高反應轉化率D.降低原料消耗答案：B6.胺基化反應的典型溫度范圍是（）。A.50-100℃B.150-250℃C.300-400℃D.500℃以上答案：B（多數胺基化反應為放熱反應，需控制在中高溫區(qū)間以平衡反應速率與安全性）7.苯胺的急性中毒主要影響人體的（）。A.呼吸系統B.血液系統（高鐵血紅蛋白血癥）C.神經系統D.消化系統答案：B8.胺基化工藝中，緊急停車時應優(yōu)先（）。A.切斷加熱源B.停止攪拌C.開啟泄放閥D.通入氮氣置換答案：A（防止余熱繼續(xù)加熱導致超溫）9.胺基化反應器的材質選擇需重點考慮（）。A.導熱性B.耐腐蝕性（如硝酸、酸性中間體）C.機械強度D.成本答案：B10.胺基化工藝中，原料配比控制的核心是（）。A.提高收率B.防止局部過熱（過量原料可能加劇放熱）C.降低能耗D.簡化后處理答案：B11.胺基化反應的放熱速率主要取決于（）。A.反應溫度B.原料濃度C.催化劑活性D.以上均是答案：D12.胺基化裝置的爆炸危險區(qū)域應使用（）電氣設備。A.增安型B.隔爆型C.普通型D.粉塵防爆型答案：B13.液氨儲罐的液位計應選擇（）。A.玻璃管液位計（易破損）B.磁翻板液位計（非接觸式，防爆）C.雷達液位計（需防爆認證）D.差壓式液位計（易堵塞）答案：B14.胺基化工藝中，反應釜的攪拌器類型通常為（）。A.槳式（低粘度）B.錨式（高粘度）C.推進式（強混合）D.渦輪式（中粘度）答案：C（胺基化反應物料多為液體，需強混合以均勻傳熱傳質）15.苯胺泄漏時，應急處理應首先（）。A.直接沖洗B.用砂土覆蓋（吸附）C.開啟通風D.佩戴正壓式呼吸器答案：D（苯胺有毒，需先保障人員安全）16.胺基化工藝的自動化控制系統中，關鍵聯鎖點不包括（）。A.溫度超高聯鎖停車B.壓力超高聯鎖泄放C.攪拌故障聯鎖報警D.原料儲罐液位低聯鎖（非關鍵）答案：D17.胺基化反應的副產物主要是（）。A.水B.多取代物（如二硝基苯胺）C.二氧化碳D.氫氣答案：B（原料過量或反應時間過長易生成多取代副產物）18.胺基化裝置的靜電防護措施不包括（）。A.設備接地B.使用導電橡膠管道C.控制物料流速（≤3m/s）D.安裝避雷針（防直擊雷，非靜電）答案：D19.胺基化工藝中，催化劑的主要作用是（）。A.降低反應活化能（提高速率）B.提高選擇性C.減少副產物D.以上均是答案：D20.胺基化裝置的消防設施中，應優(yōu)先配置（）。A.泡沫滅火器（適用于液體火災）B.干粉滅火器（適用于電氣、液體火災）C.二氧化碳滅火器（適用于精密設備）D.水噴霧系統（降溫、滅火）答案：D（胺基化反應釜體積大，水噴霧可覆蓋大面積降溫）二、判斷題（共10題，每題1分，共10分）1.胺基化反應屬于吸熱反應，需持續(xù)加熱。（×）（多數為放熱反應）2.苯胺可通過皮膚接觸吸收，操作時需穿戴防化服。（√）3.胺基化裝置的緊急停車系統（ESD）應獨立于DCS系統。（√）4.液氨儲罐的安全閥出口應直接排入大氣。（×）（需接入吸收塔處理）5.反應釜的夾套冷卻水可使用循環(huán)水，無需監(jiān)測水質。（×）（結垢會影響換熱）6.胺基化工藝的危險等級屬于重點監(jiān)管危險化工工藝。（√）（根據應急管理部目錄）7.原料儲罐的呼吸閥只需在夏季開啟。（×）（需全年保持通暢）8.苯胺與濃硝酸混合時，應緩慢將苯胺加入硝酸中。（×）（應緩慢加硝酸至苯胺，防止劇烈放熱）9.胺基化裝置的防爆區(qū)域劃分應依據《爆炸危險環(huán)境電力裝置設計規(guī)范》（GB50058）。（√）10.胺基化反應的尾氣中可能含有NOx，需用堿液吸收處理。（√）三、簡答題（共5題，每題6分，共30分）1.簡述胺基化反應的放熱特性對工藝安全的影響及控制措施。答案：胺基化反應多為強放熱反應（如苯胺與硝酸反應熱約500-800kJ/mol），若熱量無法及時移除，會導致溫度失控，引發(fā)超壓、物料分解甚至爆炸。控制措施包括：①設置可靠的冷卻系統（如雙回路冷卻水、備用冷凍機）；②嚴格控制原料配比（避免過量反應物加劇放熱）；③安裝溫度聯鎖（超溫時自動切斷進料、開啟緊急冷卻）；④定期校驗溫度傳感器和冷卻設備效率。2.胺基化工藝中，如何防止反應釜內形成爆炸性混合物？答案：①控制氧氣含量（通過氮氣置換，保持氧含量＜1%）；②監(jiān)測可燃氣體濃度（安裝在線LEL檢測儀，報警值設為25%LEL）；③避免物料泄漏（定期檢查密封點，使用雙機械密封）；④控制反應溫度（防止物料分解產生可燃氣體）；⑤保持良好通風（換氣次數≥12次/h）。3.胺基化裝置的安全泄放系統設計應滿足哪些要求？答案：①泄放量計算需考慮最大可能放熱速率（通過反應動力學數據或實驗測定）；②泄放裝置（爆破片+安全閥）的排放能力應大于最大泄放量；③泄放路徑需無堵塞（管道直徑≥泄放口直徑，彎頭≤2個）；④泄放介質需引入安全處置系統（如中和塔、火炬），避免直接排放；⑤定期校驗泄放裝置的動作壓力（爆破片每年更換，安全閥每半年校驗）。4.苯胺泄漏的應急處置步驟有哪些？答案：①立即疏散無關人員至上風處，設置警戒區(qū)；②應急人員穿戴正壓式呼吸器、防化服（A級防護）；③關閉泄漏源（如關閥、堵漏）；④小量泄漏用砂土或活性炭吸附，轉移至專用容器；⑤大量泄漏構筑圍堤，用泡沫覆蓋減少揮發(fā)，泵入事故池；⑥用稀鹽酸或碳酸鈉溶液中和污染地面；⑦監(jiān)測空氣中苯胺濃度（短時間接觸限值PC-STEL=5mg/m3），達標后解除警戒。5.胺基化工藝的自動化控制應重點監(jiān)控哪些參數？答案：①反應溫度（控制在150-250℃，偏差±5℃）；②反應壓力（通常0.1-0.5MPa，超壓報警值0.6MPa）；③攪拌轉速（低于設定值30%時報警）；④原料進料流量（單股進料偏差＞10%時聯鎖切斷）；⑤冷卻介質流量/溫度（冷卻水出口溫度＞40℃時報警）；⑥尾氣中可燃氣體濃度（LEL＞25%時報警）。四、案例分析題（共2題，每題10分，共20分）案例1：某企業(yè)胺基化裝置在生產對硝基苯胺時，反應釜溫度突然從200℃升至230℃，壓力由0.3MPa升至0.45MPa，DCS顯示冷卻水流量從15m3/h降至8m3/h。問題：分析可能原因及應急處置措施。答案：可能原因：①冷卻水管路堵塞（如結垢、異物）導致流量下降；②冷卻水泵故障（電機跳閘或泵葉輪損壞）；③冷卻水閥門誤關閉；④溫度傳感器故障（假信號，但壓力同步升高可排除）。應急處置措施：①立即啟動緊急停車程序：切斷加熱蒸汽閥，停止進料；②切換備用冷卻水泵，開啟旁路閥增大冷卻水流量；③若流量無法恢復，啟動事故冷卻水（如消防水臨時接入夾套）；④監(jiān)測溫度變化，若持續(xù)升高至250℃，開啟爆破片泄放，將物料導入事故罐；⑤通知車間人員撤離至安全區(qū)，啟動可燃氣體報警系統；⑥事后檢查冷卻系統，清理管路堵塞物，校驗水泵和閥門。案例2：某工人在巡檢胺基化裝置時，發(fā)現液氨儲罐根部閥門處有白色霧狀物質溢出，現場可聞到刺激性氣味。問題：判斷泄漏類型，說明處置步驟及防護要求。答案：泄漏類型：液氨泄漏（液氨汽化吸熱，周圍空氣中水蒸氣凝結成白霧）。處置步驟：①立即按下附近的緊急報警按鈕，通知控制室；②佩戴正壓式呼吸器（全面罩）、防化服（耐氨腐蝕的丁基橡膠材質），攜帶便攜式氨檢測儀（量程0-100ppm）；③檢查閥門泄漏點，若為填料函泄漏，用扳手緊固壓蓋；若為閥門內漏，關閉上游手閥（雙閥控制時關閉前閥）；④泄漏量較大