中國鋁業(yè)公司業(yè)務(wù)系統(tǒng)

現(xiàn)場管理—目視化管理功能模塊

中國鋁業(yè)公司使用2013年12月目視化管理綜述目視化管理推進方法介紹目視化管理應(yīng)用案例目視化管理評估內(nèi)容目視化管理是CBS生產(chǎn)管理大模塊下現(xiàn)場管理功能模塊中重要組成部分1安全環(huán)保以公司現(xiàn)有安全環(huán)保體系為準，此模塊僅作參考投資項目管理模塊生產(chǎn)制造模塊–質(zhì)量

管理采購與供應(yīng)商管理模塊生產(chǎn)制造模塊–能源

效率供應(yīng)鏈管理模塊生產(chǎn)制造模塊–裝備

維護生產(chǎn)制造模塊–安全

環(huán)保1生產(chǎn)制造模塊–生產(chǎn)

管理物料管理技術(shù)分析與標準管理OEE管理現(xiàn)場管理啟動管理生產(chǎn)控制行為安全職業(yè)病預(yù)防設(shè)備設(shè)施安全水土保持污染預(yù)防控制事故管理自主維護預(yù)防性維修設(shè)備故障管理設(shè)備管理信息化早期管理備件管理銷售預(yù)測管理

庫存管理倉儲管理

生產(chǎn)計劃銷售計劃管理及配送服務(wù)維修工程管理電機管理電解工序蒸汽工序加熱工序能源業(yè)績管理采購計劃新產(chǎn)品及替代品試用某省市場分析

招標、比價、談判到貨結(jié)算供應(yīng)商準入及評定物料質(zhì)量產(chǎn)品質(zhì)量

質(zhì)量檢查與監(jiān)督流程和工序改進質(zhì)量異議及事故處理測量體系管理建設(shè)方案合同及計劃管理工程現(xiàn)場管理竣工驗收管理項目評審及立項項目協(xié)同管理目視化管理簡介最終狀態(tài)目標信息明顯：管路、通道、車間地面按照標準色彩區(qū)分不同用途，設(shè)立明顯指示標志，例：必要的警示、著裝標準等異常明顯：設(shè)備狀態(tài)、儀表參數(shù)、庫存數(shù)量、生產(chǎn)指標等信息可通過顏色等快速識別異常狀態(tài)，驅(qū)動問題解決機制操作便捷：在車間，會議室建立目視化的標準操作流程，幫助快速掌握設(shè)備使用、點檢維護等工作，例：車間消防栓的目視化使用說明通過目視化，改變?nèi)藛T理念，對習以為常的異常狀態(tài)恢復(fù)敏感，并通過改善，保持處于標準狀態(tài)目視化管理通過運用顏色、標志、編號、圖片等形式，用明顯的形式區(qū)分正常狀態(tài)和異常狀態(tài)建立現(xiàn)場對異常狀態(tài)的零容忍理念，并通過目視化管理觸動問題解決和持續(xù)改善成功關(guān)鍵目視化是系統(tǒng)的、長期的工作：鼓勵全員參與，和問題解決和持續(xù)改善相結(jié)合對員工進行培訓(xùn)，使其理解目視化傳達的信息和員工對目視化傳達出異常信息時所需采取的措施進行充分溝通管理層持續(xù)關(guān)注目視化管理，鼓勵目視化管理工作形成標準，定期維護：將目視化作為工作標準，建立定期審核標準和審核機制覆蓋范圍：該模塊覆蓋廠區(qū)車間、倉庫、通道、辦公區(qū)域等所有人員可及的區(qū)域模塊負責人（對于主要區(qū)域）：班組級：由班組長擔任車間級：由車間主任，生產(chǎn)主管擔任廠級：由廠部和各區(qū)域使用部門領(lǐng)導(dǎo)擔任模塊評估和更新廠級每３個月進行一次模塊評價，車間級、班組級每月進行一次自評在需要時，對模塊內(nèi)容進行更新模塊簡介組織結(jié)構(gòu)和治理主要方法工具和模塊應(yīng)用總結(jié)什么是目視化管理本模塊介紹了目視化管理的定義，實施方法和審核工具并結(jié)合一線豐富的案例，幫助理解和拓寬對目視化管理的認識B如何推進目視化管理A審核工具C目視化作為現(xiàn)場管理的精髓，通過明顯的方式將標準，浪費和異常凸顯，改變員工的理念及行為，促進改善針對目視化管理的6大要素，介紹了開展現(xiàn)場目視化管理的方法目視化管理的持續(xù)和進步需要管理層定期的審核和關(guān)注，審核表給出了目視化管理不同階段的描述，作為評估和自我評估的基準，推動改善現(xiàn)場標示標準化作業(yè)目視化績效管理目視化問題解決目視化能力培養(yǎng)目視化過程控制如何推進目視化管理目視化管理的定義什么是目視化管理？“目視化管理”是指通過符號、線條、特別是色彩指明事物本來應(yīng)當呈現(xiàn)的狀態(tài)，使任何人都能很容別出正?；蚴钱惓５臓顟B(tài)。優(yōu)秀的目視化管理…通過清晰，透明的方式讓相關(guān)的生產(chǎn)信息一目了然

...…凸顯存在浪費和異常的地方

...通過問題解決糾正并預(yù)防問題的再次發(fā)生

...以便從而目視化管理的用途為什么使用目視化管理?可以：實時確認提示以消除生產(chǎn)中的問題加快工廠的流通創(chuàng)建“一眼縱觀全局”的效果以目視化的方式進行溝通，加快對流程偏差和異常的應(yīng)急包括反應(yīng)行動計劃（其中包含升級機制）在不需要電腦的情況下幾分鐘內(nèi)知曉設(shè)備的狀態(tài)需要做到：自我解釋自我控制自我提高透明化視覺化標準化目視化管理清晰透明地顯示生產(chǎn)中：應(yīng)該是什么樣的實際是什么樣的實際和期望的差距改善的計劃目視化管理綜述目視化管理推進方法介紹目視化管理應(yīng)用案例目視化管理評估內(nèi)容目視化工廠6要素是保證流程穩(wěn)定和持續(xù)改善的有效方法問題解決和改善表明識別標識和地點傳達標準流程顯示

狀態(tài)展示

業(yè)績目視化工廠基礎(chǔ)：能力建設(shè)123456現(xiàn)場目視化：異常清晰標準流程目視化：操作標準，波動最小過程控制目視化：過程控制實時業(yè)績目視化：業(yè)績波動、差異（班組/產(chǎn)線/早晚）清晰問題和改善目視化：問題及時解決能力建設(shè)目視化：目視化的學(xué)習環(huán)境，高效的能力建設(shè)流程穩(wěn)定、持續(xù)改善123456目視化管理以能力建設(shè)為基礎(chǔ)，分6塊推進表明識別標識和地點傳達標準流程顯示狀態(tài)展示業(yè)績問題解決和

改善開展的活動安全等各類指示清晰給關(guān)鍵區(qū)域畫出指示方向，并懸掛標志展示各類設(shè)備的識別標識標識物料名稱、質(zhì)量、數(shù)量（包括最大最小量）在工具和零部件上貼上標牌關(guān)鍵指標有儀表標識并顯示正常范圍運用圖表公布5S審計結(jié)果使用圖示闡明標準化作業(yè)流程（包括安全、質(zhì)量關(guān)鍵點），并公開展示明確換模小組，將換模標準流程和實際換模時間目視化將設(shè)備點巡檢流程公開展示，在設(shè)備上標識檢測點，并使用一級維護目視卡等

方法安裝狀態(tài)燈，顯示設(shè)備運行狀態(tài)使用顏色編碼板和顯示板顯示出生產(chǎn)計劃，產(chǎn)量達成，異常狀態(tài)展示對存在問題的實時跟蹤反饋安裝并使用業(yè)績跟蹤板，展示關(guān)鍵業(yè)績指標展示指標發(fā)展

趨勢組織架構(gòu)、人員、能力等目視化展示問題統(tǒng)計分析結(jié)果使用圖表及時發(fā)布自主改善計劃、狀況和現(xiàn)場改善審查結(jié)果傳達改善活動的成功事例12345基礎(chǔ)：能力建設(shè)6目視化管理6要素的推進將全面提高現(xiàn)場管理能力從到過程控制3各車間監(jiān)控自己的參數(shù)和指標以局部優(yōu)化為主；檢驗結(jié)果或參數(shù)超出控制線時調(diào)整，做事后問題解決；缺少問題的記錄、跟蹤和反饋各車間監(jiān)控自己的參數(shù)和指標，可以看到整個生產(chǎn)線的全貌，異常清晰顯現(xiàn)，全局優(yōu)化；檢驗結(jié)果或參數(shù)有異常趨勢時實時控制調(diào)整；問題記錄、跟蹤、反饋、上升及時、清晰并目視化標準流程2缺少細化標準流程，未目視化，操作波動大標準化流程清晰、可視，操作差異（班組、產(chǎn)線、早晚班）目視化缺乏各種現(xiàn)場標識現(xiàn)場標識1現(xiàn)場區(qū)域、設(shè)備、儀表、安全事項等標識清晰，物料、工具、備件等標識、狀態(tài)、數(shù)量清晰業(yè)績管理4業(yè)績有記錄，但缺乏目視化和趨勢跟蹤業(yè)績目視化，異常和趨勢清晰化問題解決5問題解決以經(jīng)驗為主，缺乏事后問題統(tǒng)計分析，問題反復(fù)發(fā)生問題分類清晰，解決問題以事實和數(shù)據(jù)為基礎(chǔ)，事后問題解決流程清晰，問題重復(fù)發(fā)生少能力建設(shè)6多能工少（車間/中控），培訓(xùn)以“師傅帶徒弟”模式為主員工能力多元化，具備多工序操作能力，能力培養(yǎng)標準化、高效到從現(xiàn)場標識目視化可以使現(xiàn)場異常狀態(tài)明顯化儀表有顯示儀表有控制上下限，異常清晰化物料如潤滑油標識、庫存狀態(tài)清晰，并與設(shè)備上對應(yīng)的加油口有統(tǒng)一標識物料如潤滑油擺放混亂，無標識到從標準化作業(yè)、點檢、潤滑可視化可以幫助減少操作差異缺少細化標準流程，操作波動大操作標準化、可視化點檢、潤滑標準化、可視化點檢、潤滑表15:0014:0013:0012:0011:0010:009:008:00140135130125016:00到從目視化的過程控制可以提高過程控制能力各車間只監(jiān)控自己的參數(shù)和指標檢驗結(jié)果或參數(shù)監(jiān)控以趨勢圖為主各車間監(jiān)控自己的參數(shù)和指標以外關(guān)注全局檢驗結(jié)果或參數(shù)監(jiān)控以控制圖為主13:0012:0011:0010:009:008:00140135130125016:0015:0014:00正常有異常異常明顯業(yè)績管理目視化可以使業(yè)績波動、異常清晰化，形成共同關(guān)心業(yè)績的氛圍到從業(yè)績有記錄，但沒有目標范圍和趨勢業(yè)績可視化，異常和趨勢清晰到從問題解決目視化可以使問題解決高效化，形成共同關(guān)心、及時解決問題的氛圍問題解決以經(jīng)驗為主，沒有很好的分類和事后統(tǒng)計分析，問題反復(fù)發(fā)生車間問題匯報日期編號問題描述類型匯報人問題發(fā)生原因解決

方法負責

單位負責人期望完成日期狀態(tài)實際完成日期備注問題分類清晰，解決問題以事實和數(shù)據(jù)為基礎(chǔ)，問題解決流程清晰有效，問題重復(fù)發(fā)生少到目視化能力培養(yǎng)使能力培養(yǎng)更高效統(tǒng)一目視化的培訓(xùn)環(huán)境，能力培養(yǎng)標準化更高的培訓(xùn)效率和質(zhì)量隔膜泵設(shè)備拆解圖到氧化鋁廠流程圖目視化管理綜述目視化管理推進方法介紹目視化管理應(yīng)用案例目視化管理評估內(nèi)容現(xiàn)場標識實例油位的標識可以清晰地表明是否需要加油潤滑油的區(qū)域、名稱、數(shù)量標識，以及設(shè)備加油點對應(yīng)的標識可以確保物料供應(yīng)，減少誤用物料管道顏色的標準化、目視化可以提高管道維護的效率，預(yù)防事故的發(fā)生標準流程實例標準作業(yè)表點檢標準化標準化作業(yè)、潤滑標準化到從業(yè)績管理目視化實例業(yè)績有記錄，但沒有目標范圍和趨勢業(yè)績目視化，異常和趨勢清晰目視化管理綜述目視化管理推進方法介紹目視化管理應(yīng)用案例目視化管理評估內(nèi)容目視化管理評估表格組成基礎(chǔ)先進一流目視化管理現(xiàn)場的主要通道，管路，工序及設(shè)備有明顯的標識,并符合統(tǒng)一標準現(xiàn)場嚴格執(zhí)行5S標準，設(shè)備無泄漏點，無油污，工具和物料有明確定位建立工廠目視化管理標準，并建立有效的審核體系，定期（每周）對目視化進行審核設(shè)備狀態(tài)、參數(shù)，物料的標識，數(shù)量經(jīng)過目視化手段，能夠一目了然的了解其狀態(tài)運用控制圖對質(zhì)量進行控制采用目視化的績效指標板具備相應(yīng)的異常應(yīng)對標準流程建立標準的績效對話體系和標準的會議內(nèi)容現(xiàn)場遵照標準開展績效對話和異常處理建立能力矩陣，覆蓋現(xiàn)場所有工序和所有員工將管理和輔助工作納入技能矩陣，并具有相應(yīng)的標準作業(yè)指導(dǎo)定期更新技能矩陣（每3個月）定期更新技能矩陣（每1