燒結(jié)余熱回收利用技術(shù)規(guī)范立項(xiàng)報(bào)告：目的意義、范圍與主要技術(shù)內(nèi)容英文標(biāo)題TechnicalSpecificationforWasteHeatRecoveryandUtilizationinSinteringProcess:Purpose,Scope,andMainTechnicalContent摘要燒結(jié)工序是鋼鐵生產(chǎn)中的高能耗環(huán)節(jié)，其能耗約占冶金總能耗的12%，余熱資源潛力巨大但利用率不均。為響應(yīng)國(guó)家節(jié)能減排與超低排放政策，推動(dòng)鋼鐵行業(yè)綠色轉(zhuǎn)型，本標(biāo)準(zhǔn)修訂旨在全面提升燒結(jié)余熱回收效率，降低生產(chǎn)成本與環(huán)境負(fù)荷。報(bào)告系統(tǒng)分析了燒結(jié)余熱資源的分布特點(diǎn)（包括大煙道煙氣、冷卻機(jī)廢氣和排礦端廢氣），重點(diǎn)介紹了新增的冷卻機(jī)煙氣零排放與全回收技術(shù)、排礦端廢氣循環(huán)利用技術(shù)等核心內(nèi)容。通過(guò)優(yōu)化工藝流程、完善技術(shù)要求和評(píng)價(jià)體系，本標(biāo)準(zhǔn)將為燒結(jié)余熱回收項(xiàng)目的設(shè)計(jì)、施工、運(yùn)行與驗(yàn)收提供科學(xué)依據(jù)，促進(jìn)鋼鐵行業(yè)能效提升與可持續(xù)發(fā)展。關(guān)鍵詞燒結(jié)余熱回收（SinteringWasteHeatRecovery）；能效提升（EnergyEfficiencyImprovement）；煙氣循環(huán)（FlueGasCirculation）；零排放（ZeroEmission）；技術(shù)規(guī)范（TechnicalSpecification）；超低排放（Ultra-LowEmission）；鋼鐵行業(yè)（IronandSteelIndustry）正文一、目的與意義鋼鐵工業(yè)是我國(guó)能源消耗和碳排放的重點(diǎn)領(lǐng)域，其中燒結(jié)工序能耗約占冶金總能耗的12%，僅次于煉鐵工序。燒結(jié)過(guò)程中產(chǎn)生大量余熱資源，主要包括三類(lèi)：一是燒結(jié)機(jī)大煙道煙氣余熱，其顯熱占比達(dá)工序總熱量的15%-20%；二是冷卻機(jī)廢氣余熱，溫度區(qū)間為100℃-400℃，顯熱占比高達(dá)28%-35%；三是燒結(jié)機(jī)排礦端廢氣余熱，雖溫度波動(dòng)大、粉塵含量高、利用難度較大，但仍具回收潛力。目前，燒結(jié)余熱利用技術(shù)雖已在全國(guó)推廣，但存在效率參差不齊、低溫余熱回收不足等問(wèn)題。隨著鋼鐵行業(yè)競(jìng)爭(zhēng)加劇及環(huán)保政策趨嚴(yán)（如《鋼鐵行業(yè)超低排放改造工作方案》），企業(yè)亟需通過(guò)技術(shù)升級(jí)實(shí)現(xiàn)降本增效。提高余熱利用率不僅可降低燒結(jié)綜合能耗，還能減少熱污染與粉塵排放，符合國(guó)家“雙碳”戰(zhàn)略目標(biāo)。本次標(biāo)準(zhǔn)修訂聚焦于解決現(xiàn)有技術(shù)瓶頸，重點(diǎn)新增冷卻機(jī)煙氣零排放及全回收、排礦端廢氣循環(huán)利用等內(nèi)容，通過(guò)工藝創(chuàng)新與規(guī)范完善，推動(dòng)余熱回收技術(shù)向高效化、系統(tǒng)化方向發(fā)展。二、范圍與主要技術(shù)內(nèi)容1.范圍本文件規(guī)定了燒結(jié)余熱回收利用的術(shù)語(yǔ)定義、工藝流程、余熱回收方式、技術(shù)要求及運(yùn)行評(píng)價(jià)指標(biāo)，適用于鋼鐵企業(yè)新建、改建燒結(jié)余熱回收利用項(xiàng)目的設(shè)計(jì)、施工、運(yùn)行與驗(yàn)收全過(guò)程。2.主要技術(shù)內(nèi)容（1）新增冷卻機(jī)煙氣零排放及全回收技術(shù)將冷卻機(jī)臺(tái)車(chē)上部分為四個(gè)區(qū)段：一區(qū)、二區(qū)作為發(fā)電區(qū)，實(shí)現(xiàn)煙氣內(nèi)部循環(huán)與零排放；三區(qū)、四區(qū)作為熱風(fēng)燒結(jié)區(qū)，通過(guò)串級(jí)送風(fēng)（四區(qū)煙氣送至三區(qū)）提升煙氣溫度，并經(jīng)循環(huán)風(fēng)機(jī)用于燒結(jié)機(jī)熱風(fēng)燒結(jié)或點(diǎn)火，最終實(shí)現(xiàn)全回收與污染減排。（2）新增排礦端廢氣余熱回收技術(shù)回收燒結(jié)機(jī)單輥破碎機(jī)處煙氣，經(jīng)除塵后送至冷卻機(jī)一、二段風(fēng)箱，提高煙氣品質(zhì)并實(shí)現(xiàn)余熱循環(huán)利用。該系統(tǒng)可與機(jī)尾除塵器聯(lián)動(dòng)，根據(jù)生產(chǎn)需求靈活調(diào)節(jié)。（3）修訂與完善現(xiàn)有規(guī)范-更新規(guī)范性引用文件（見(jiàn)條款2）；-補(bǔ)充余熱回收工藝流程（見(jiàn)條款4）；-增加余熱利用方式分類(lèi)（見(jiàn)條款6.5）；-修訂技術(shù)要求（見(jiàn)條款7.2、7.5、7.6）；-新增低溫?zé)煔饫眉夹g(shù)要求（見(jiàn)條款7.4）；-優(yōu)化運(yùn)行指標(biāo)評(píng)價(jià)體系（見(jiàn)條款8.2）；-更新附錄A（數(shù)據(jù)測(cè)算與案例分析）。三、參與修訂的主要單位介紹中冶節(jié)能環(huán)保有限責(zé)任公司作為本標(biāo)準(zhǔn)修訂的主要技術(shù)支撐單位，中冶節(jié)能環(huán)保有限責(zé)任公司是隸屬于中國(guó)冶金科工集團(tuán)的專(zhuān)業(yè)化節(jié)能環(huán)保企業(yè)，長(zhǎng)期致力于鋼鐵行業(yè)余熱回收、超低排放及綠色制造技術(shù)研發(fā)。公司承擔(dān)多項(xiàng)國(guó)家“十三五”重點(diǎn)研發(fā)計(jì)劃項(xiàng)目，擁有燒結(jié)余熱高效利用、煙氣循環(huán)系統(tǒng)的核心專(zhuān)利技術(shù)，曾參與編制《鋼鐵企業(yè)節(jié)能設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)》（GB/T50632）等行業(yè)規(guī)范。其開(kāi)發(fā)的“燒結(jié)冷卻機(jī)余熱梯級(jí)利用系統(tǒng)”已在國(guó)內(nèi)多家大型鋼鐵企業(yè)應(yīng)用，實(shí)現(xiàn)余熱發(fā)電效率提升15%以上，為本標(biāo)準(zhǔn)的技術(shù)先進(jìn)性與實(shí)踐可行性提供了堅(jiān)實(shí)基礎(chǔ)。結(jié)論與展望本標(biāo)準(zhǔn)通過(guò)系統(tǒng)整合燒結(jié)余熱回收的最新技術(shù)與實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)，重點(diǎn)解決了低溫?zé)煔饫眯实汀⑴欧趴刂齐y等問(wèn)題，推動(dòng)了余熱資源從“部分回收”向“全流程高效回收”轉(zhuǎn)變。未來(lái)，隨著換熱材料、智能控制等技術(shù)的進(jìn)步，燒結(jié)余熱回收將進(jìn)一步向高溫化、集成化、智能化方向發(fā)展。本標(biāo)準(zhǔn)實(shí)施后，預(yù)計(jì)可為企業(yè)降低燒結(jié)工序能耗10%-15%，減少粉塵排放20%以上，為行業(yè)綠色轉(zhuǎn)型提供關(guān)鍵技術(shù)支撐。建議加強(qiáng)標(biāo)準(zhǔn)宣貫與示范項(xiàng)目建設(shè)，促進(jìn)規(guī)?；瘧?yīng)用，同時(shí)持續(xù)跟蹤國(guó)際先進(jìn)技術(shù)動(dòng)態(tài)，適時(shí)啟動(dòng)后