2025年注塑技術(shù)員試題及答案

單項(xiàng)選擇題（每題2分，共10題）1.注塑機(jī)的螺桿直徑增大，塑化能力會(huì)（）A.減小B.不變C.增大D.不確定2.以下哪種塑料材料常用于注塑制造透明產(chǎn)品（）A.PPB.PEC.PCD.ABS3.注塑成型過(guò)程中，保壓的主要作用是（）A.冷卻制品B.防止塑料倒流C.提高射速D.清潔模具4.模具溫度升高，通常會(huì)使制品的（）A.收縮率增大B.表面質(zhì)量變差C.尺寸精度提高D.冷卻時(shí)間縮短5.注塑機(jī)液壓系統(tǒng)的動(dòng)力元件是（）A.液壓缸B.液壓泵C.控制閥D.油管6.塑料原料在注塑前一般需要進(jìn)行（）處理A.干燥B.加熱C.粉碎D.攪拌7.注塑成型周期不包括以下哪個(gè)階段（）A.合模B.注射C.模具保養(yǎng)D.開(kāi)模8.注塑工藝中，通常用（）來(lái)衡量塑料的流動(dòng)性A.密度B.粘度C.硬度D.透明度9.當(dāng)注塑制品出現(xiàn)飛邊時(shí)，可能的原因是（）A.注射壓力過(guò)小B.模具間隙過(guò)大C.保壓時(shí)間過(guò)長(zhǎng)D.冷卻時(shí)間過(guò)長(zhǎng)10.熱流道模具的優(yōu)點(diǎn)不包括（）A.節(jié)約原料B.提高成型效率C.模具結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單D.改善制品質(zhì)量答案：1.C2.C3.B4.A5.B6.A7.C8.B9.B10.C多項(xiàng)選擇題（每題2分，共10題）1.注塑成型的影響因素包括（）A.溫度B.壓力C.時(shí)間D.模具結(jié)構(gòu)2.常見(jiàn)的注塑缺陷有（）A.缺料B.氣泡C.熔接痕D.變形3.注塑機(jī)的控制系統(tǒng)主要控制（）A.溫度B.壓力C.速度D.動(dòng)作順序4.以下屬于熱塑性塑料的有（）A.尼龍B.酚醛塑料C.聚氯乙烯D.環(huán)氧樹(shù)脂5.模具冷卻系統(tǒng)設(shè)計(jì)時(shí)需要考慮（）A.冷卻均勻性B.冷卻液流量C.冷卻液溫度D.冷卻管道布局6.注塑工藝調(diào)試過(guò)程中，可能需要調(diào)整的參數(shù)有（）A.注射速度B.保壓壓力C.背壓D.開(kāi)合模速度7.注塑機(jī)的液壓系統(tǒng)包含（）A.動(dòng)力部分B.執(zhí)行部分C.控制部分D.輔助部分8.塑料原料的性能指標(biāo)包括（）A.熔體流動(dòng)速率B.拉伸強(qiáng)度C.熱變形溫度D.硬度9.注塑成型前對(duì)模具的檢查項(xiàng)目有（）A.模具表面清潔度B.頂針是否靈活C.冷卻水路是否暢通D.分型面貼合情況10.注塑制品質(zhì)量檢測(cè)的項(xiàng)目有（）A.尺寸精度B.外觀質(zhì)量C.物理性能D.化學(xué)性能答案：1.ABCD2.ABCD3.ABCD4.AC5.ABCD6.ABCD7.ABCD8.ABCD9.ABCD10.ABCD判斷題（每題2分，共10題）1.注塑機(jī)的注射量越大，成型的制品尺寸一定越大。（）2.提高模具溫度可以減少制品的內(nèi)應(yīng)力。（）3.注射壓力越高，制品的質(zhì)量一定越好。（）4.熱流道模具不需要冷卻系統(tǒng)。（）5.不同的塑料材料其加工工藝參數(shù)基本相同。（）6.注塑過(guò)程中，冷卻時(shí)間越長(zhǎng)，制品的尺寸精度越高。（）7.注塑機(jī)的螺桿轉(zhuǎn)速越快，塑化質(zhì)量越好。（）8.模具的排氣不良會(huì)導(dǎo)致制品出現(xiàn)燒焦現(xiàn)象。（）9.保壓時(shí)間的長(zhǎng)短對(duì)制品的重量沒(méi)有影響。（）10.塑料原料干燥不充分會(huì)使制品產(chǎn)生氣泡。（）答案：1.×2.√3.×4.×5.×6.×7.×8.√9.×10.√簡(jiǎn)答題（每題5分，共4題）1.簡(jiǎn)述注塑成型的基本工藝流程。答案：合模，將塑料原料加入料筒加熱塑化，達(dá)到一定壓力和速度注射入模具型腔，保壓防止塑料倒流，冷卻定型后開(kāi)模，頂出制品。2.注塑制品出現(xiàn)縮水的原因及解決方法。答案：原因可能是保壓不足、冷卻不均、塑料收縮率大等。解決方法有增加保壓壓力和時(shí)間，優(yōu)化冷卻系統(tǒng)，調(diào)整原料及工藝參數(shù)。3.注塑機(jī)液壓系統(tǒng)壓力不足可能有哪些原因？答案：可能是液壓泵故障，如磨損、泄漏；溢流閥故障，壓力調(diào)節(jié)不當(dāng)；油管堵塞或泄漏；油液不足或變質(zhì)等。4.簡(jiǎn)述模具保養(yǎng)的要點(diǎn)。答案：定期清潔模具表面，防止雜物殘留；檢查頂針、滑塊等活動(dòng)部件，保證其靈活；維護(hù)冷卻水路，確保暢通；對(duì)模具關(guān)鍵部位適當(dāng)潤(rùn)滑，存放時(shí)做好防護(hù)。討論題（每題5分，共4題）1.討論如何在保證制品質(zhì)量的前提下提高注塑成型效率。答案：優(yōu)化工藝參數(shù)，如合適的溫度、壓力、速度組合減少成型周期；采用熱流道模具減少澆口廢料處理時(shí)間；合理設(shè)計(jì)模具冷卻系統(tǒng)加快冷卻；提高設(shè)備穩(wěn)定性，減少故障停機(jī)。2.談?wù)勛⑺芗夹g(shù)員在新產(chǎn)品開(kāi)發(fā)中的作用。答案：技術(shù)員要參與模具評(píng)估，提出改進(jìn)建議。在試模過(guò)程中調(diào)試工藝參數(shù)，解決成型問(wèn)題，確保產(chǎn)品質(zhì)量達(dá)標(biāo)。同時(shí)反饋生產(chǎn)中的問(wèn)題，協(xié)助優(yōu)化產(chǎn)品設(shè)計(jì)與工藝，推動(dòng)新產(chǎn)品順利投產(chǎn)。3.分析注塑過(guò)程中對(duì)環(huán)境的影響及應(yīng)對(duì)措施。答案：影響包括塑料加工廢氣排放，廢料產(chǎn)生。應(yīng)對(duì)措施有安裝廢氣處理設(shè)備凈化排放氣體；合理設(shè)計(jì)工藝減少?gòu)U料，對(duì)廢料回收再利用；選用環(huán)保塑料原