DB44DB44/T935—2011工業(yè)用計算機射線照相檢測2011-11-10發(fā)布2012-03-01實施廣東省質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督局發(fā)布本標準的附錄A、附錄B和附錄C為規(guī)范性附錄。本標準起草單位：廣東省特種設(shè)備檢測院、立信染整機械（深圳）有限公司、深圳市特種設(shè)備安2計算機射線照相檢測系統(tǒng)（computed相應(yīng)的讀出裝置（或稱掃描器、或讀出器）和軟件等組成的一個計算機間接數(shù)或讀出器掃描轉(zhuǎn)換成數(shù)字的圖像，存儲在計算機并以規(guī)定的文件格式進行數(shù)據(jù)存儲和顯示。數(shù)字化圖像能夠提供有關(guān)工件表面及內(nèi)部缺陷的性質(zhì)、大小、位置等信息，檢測人員按照有關(guān)標準進行評定，3本標準規(guī)定了工業(yè)用計算機射線照相檢測的成像系統(tǒng)、檢測環(huán)境、圖像處理方法、圖像質(zhì)量、成本標準適用于母材厚度為2～50mm的鋼、有色金屬材料制成的工業(yè)制品以及厚度200mm以下的非本標準規(guī)定的射線檢測技術(shù)分三級：A級——低靈敏度技術(shù)、AB級——中靈敏度技術(shù)、B級——下列文件對于本標準的應(yīng)用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，僅所注日期的版本適用于本GB/T21355無損檢測計算機GB/T21356無損檢測計算機射線照相系統(tǒng)的JB/T4730.2承壓設(shè)備無損檢測第信噪比（SNR）signal-to-noi是一種對黑白圖像明暗程度的定量描述方法，它4射線透照系統(tǒng)的動態(tài)范圍是指圖像像素中的最低灰度值與最高灰度值的分布范圍，反映圖像灰度圖像質(zhì)量imagequality通過計算機存儲、處理和傳播的信息媒體稱為數(shù)字媒體。用于存儲數(shù)字媒體代碼的載體稱為數(shù)字存儲媒體，例如硬盤、移動硬盤、光盤等。5計算機配置應(yīng)與圖像讀出裝置輸出數(shù)據(jù)相適應(yīng)，配備較大容量內(nèi)存、硬盤、光盤刻錄機、采集卡應(yīng)用軟件應(yīng)基于Windows操作平臺，6在圖像的工件位置上直接觀察像質(zhì)計的影像，如能清楚地看到像質(zhì)計影像，則認為像質(zhì)計是可以檢測圖像幾何不清晰度值（Ug）應(yīng)≤0.15mm，通過公式計算后驗證。U＝f2dgf1Ug——幾何不清晰度值f1——焦點至近源側(cè)工件表面的距離，單位為毫米(mm)f2——近源側(cè)工件表面至成像板表面的距離，單位為毫米(mm)根據(jù)被檢工件的結(jié)構(gòu)，透照方式可采用縱向透照、環(huán)向外照、環(huán)向內(nèi)照、雙壁單影透照等方式；811.1主要內(nèi)容應(yīng)包括：產(chǎn)品名稱、型號、編號、9成像板應(yīng)裝于柔軟或硬性暗盒內(nèi)，暗盒應(yīng)保持干凈；檢測時成像板應(yīng)緊貼在被檢工件的背面，防成像板表面有較嚴重的劃痕、擦傷的、污漬、斑點、龜裂和撕裂的；成14.1通過工藝試驗與評定，確定能滿足圖像質(zhì)量14.2為了有助于對射線計算機成像檢測的結(jié)果作出正確解釋，作業(yè)指導(dǎo)文件應(yīng)隨同檢測結(jié)果提供所將幾何測試體安放置在被檢焊縫的表面上，與焊縫同時成像；或者用一塊金屬屏蔽板，中間開一相當于幾何測試體大小的方孔，將幾何測試體鑲嵌在方孔掛于被檢焊縫的表面相同的幾何空間，采用用系統(tǒng)軟件多次測量幾何測試體影像各方位不同長度的像素數(shù)目并輸入對應(yīng)的實際尺寸，然后計算出每個像素所表示的實物尺寸；當計算值相對穩(wěn)定后，將該數(shù)值確定為圖像幾何標定結(jié)果，單位為幾何測試體圖