備案號：32060-20122011-11-10發(fā)布20 I1范圍 2規(guī)范性引用文件 3術(shù)語和定義 24產(chǎn)品分類 35技術(shù)要求 6試驗方法 7檢驗規(guī)則 338標志、包裝、運輸、貯存 35附錄A(資料性附錄)煙氣中氮氧化物含量[NOx(a=1)]的分級規(guī)定 36 本標準按照GB/T1.1-2009的規(guī)定編本標準起草單位：國家燃氣用具產(chǎn)品質(zhì)量監(jiān)督檢驗中心(佛山)、廣東萬和新電氣股份有限公司、珠海關(guān)中金屬制品有限公司、廣州市紅日燃氣具有限公司、廣東長青(集團)股份有限公司、常州佳得本標準主要起草人：張明偉、盧楚鵬、王軍、劉艷春、夏國平、熊青松、楊1b)本標準使用GB/T13611規(guī)定的e)使用液化石油氣儲氣罐供氣，充氣量不大于15kg的烤爐。件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改單)適用于本文件。1765-1979測定耐濕熱耐鹽霧耐候性(人工加速)的漆膜制備法GB/T2828.1-2003計數(shù)抽樣檢驗程序第1部分：按接收質(zhì)量限(AQL)檢索的逐批檢驗抽樣計劃GB/T2903-1998銅-銅鎳(康銅)熱電偶絲GB/T3768-1996聲學聲壓法測定噪聲源聲功率級反射面上方采用包絡(luò)測量表面的簡易法GB/T3772-1998鉑銠10-鉑熱電偶絲GB4208外殼防護等級(IP代碼)GB4706.1家用和類似用途電器的安全第一部分：通用要求GB/T4857.3-2008包裝運輸包裝件靜載荷堆碼試驗方法GB5013.4-2008額定電壓450/750V及以下橡皮絕緣電纜第4部分軟線和軟電纜GB5023.3-2008額定電壓450/750V及以下聚氯乙烯絕緣電纜第3部分固定布線用無護套電纜GB/T7306.155°密封管螺紋第1部分：圓柱內(nèi)螺紋與圓錐外螺紋GB/T7306.255°密封管螺紋第2部分：圓錐內(nèi)螺紋與圓錐外螺紋GB/T730755°非密封管螺紋GB/T13611-2006城鎮(zhèn)燃氣分類和基本特性2GB4706.1-1998、GB4706.22-2002和CJ/T3085-1999確立的以及下列術(shù)規(guī)定溫度為15℃,絕對壓力為101.3kPa條件下的干燥燃氣狀態(tài)。帶柔性實用組件的烤網(wǎng)(稱為可折疊式烤網(wǎng))由兩個能夠固定燒烤食物的連接件構(gòu)成，每個組件都34.2.1烤爐類型代號用漢語拼音大寫表45.1.1額定燃氣供氣壓力按表1規(guī)定表1額定燃氣供氣壓力5.1.2使用交流電源的烤爐，電源條件為額定電壓220V,額定頻率50Hz。a)從燃氣入口到燃氣閥門在4.2kPa壓力下，漏氣量≤0.07L/h;b)自動控制閥門在4.2kPa壓力下，漏氣量≤0.55L/h;c)用0-1氣點燃燃燒器，從燃氣入口到燃燒器火孔無燃氣泄露現(xiàn)象。試驗方法見6.6。試驗方法見6.7?？緺t燃燒工況應(yīng)滿足表2要求，試驗方法見6.8?；鼗?表2(續(xù))干煙氣中一氧化碳濃度(理論空氣系數(shù)a=1,體積百分數(shù))≤0.08%(0-2氣)電極不應(yīng)經(jīng)常接觸黃焰注：烤爐燃燒煙氣中的氮氧化物含量分級及試驗方法參見附錄A。帶邊爐的烤爐，邊爐的熱效率≥50%(低熱值),試驗方法見6.9。溫升不應(yīng)超過表3所示的值，試驗方法見6.10。閥門外殼電容器外表面6折斷。試驗方法見6.11安裝有熄火保護裝置的烤爐，應(yīng)滿足開閥時間不大于15s,閉閥時間不大于60s。試驗方法見6.12。配備有儲氣罐供氣的烤爐，儲氣罐內(nèi)的壓力上升最大值應(yīng)符合表4要求。試驗方法見6.13。環(huán)境溫度(℃)單個燃燒器點10次有8次以上點燃，不得連續(xù)2次點火失敗。試驗方法見6.14。使用交流電源的烤爐，電氣性能應(yīng)滿足表5要求。防觸電保護防觸電保護性能應(yīng)滿足：—試驗指應(yīng)不能碰觸到帶電部件；件。烤爐的泄漏電流應(yīng)符合：不應(yīng)超過0.7mA。電氣強度烤爐絕緣承受1min頻率為50Hz或60Hz基本為正弦波的試驗電壓，在試驗期間，不應(yīng)出現(xiàn)閃絡(luò)和擊穿。試驗電壓值和施加部位見表20。烤爐在經(jīng)過淋雨試驗后，立即經(jīng)受電氣強度試驗，應(yīng)不擊穿?？緺t的額定輸入功率偏差應(yīng)滿足：偏差<+207試驗方法見6.15.1?！妷旱吐涞筋~定電壓的70%,安全保護功能正常，不妨礙使用；試驗方法見6.15.2。穩(wěn)定，且不應(yīng)點燃試驗用棉布。帶有熄火保護裝置的烤爐不做此測試。試驗方法見6.16?？緺t經(jīng)淋雨15分鐘后，燃燒器不能有明顯積水，點火傳火應(yīng)滿足5.2.3的要求。試驗方法見6.17?？緺t在15°的傾斜平板上，在任何方向不發(fā)生傾倒，零部件不脫落。試驗方法見6.18。應(yīng)符合表6要求。試驗方法見6.19動作30000次后，氣密性合格，不妨礙使動作6000次后，氣密性及開、閉閥時間合格，不妨礙使用。電磁閥動作30000次后，氣密性合格，不妨礙使動作2000次后，氣密性合格，不妨礙使用，定時范圍的變化在±10%以內(nèi)。電點火裝置動作15000次后，點火性能合格，不妨礙使用。連續(xù)燃燒48h后，各部件無損壞，不妨礙使烤爐包裝件經(jīng)10Hz頻率5mm振幅的水平方向和垂直方向各30min振動后，氣密性應(yīng)符合5.2.1烤爐包裝件按GB/T1019-2008中給出的方法進行跌落試驗后，氣密性應(yīng)符合5.2.1的規(guī)定，使用交流電源的烤爐，其電氣強度、泄漏電流、接地電阻應(yīng)滿足表5要求。試驗方法見6.21?？緺t的零部件應(yīng)安全耐用，在正常操作中電點火裝置出現(xiàn)故障時，應(yīng)不影響安全；熄火保護裝置動作后，需燃燒器的燃燒狀態(tài)應(yīng)便于觀a)燃氣導管(包括點火燃燒器燃氣導管)應(yīng)設(shè)在不過熱和不受腐蝕的位置；d)烤爐的硬管連接接頭應(yīng)使用管螺紋，管螺紋應(yīng)符合GB/T7306.1規(guī)定?？緺t的軟管連接接頭應(yīng)使用附圖1所示的兩種結(jié)構(gòu)(φ9.5mm或φ13mm);e)管道燃氣宜使用硬管(或金屬軟管)連接。當使用非金屬軟管連接時，燃氣導管不得因裝拆軟f)軟管和軟管接頭的連接應(yīng)使用安全緊固措施，配備軟管的烤爐，水平方向經(jīng)50N拉力試驗后，1用作燃氣導管的金屬管和配件應(yīng)能承受350℃,且不熔化。在溫升測試時，塑料軟管不應(yīng)放烤網(wǎng)應(yīng)水平放置，在冷、熱狀態(tài)下，烤烤網(wǎng)應(yīng)容易拆卸，并易清潔。在烤網(wǎng)的有效使用區(qū)內(nèi)，柵條之間的距離不應(yīng)超過20mm烤網(wǎng)應(yīng)當能承受至少7kg的負載，作用5min后，應(yīng)無下列現(xiàn)象存在：試驗方法見6.22.1b)鍋支架應(yīng)具有足夠的強度，鍋支架上放置10kg凈荷載時不得產(chǎn)生變形或損壞。9試驗方法見.3.2邊板中心部位承受10kg的負載，作用5min后，應(yīng)無下列現(xiàn)象存在：b)旋鈕開、關(guān)位置應(yīng)有明顯的標志和方向，并應(yīng)有限位和自鎖裝置(開關(guān)主體外露者可不加自鎖裝置);c)經(jīng)耐熱性能試驗后，氣密性應(yīng)符合5.2.1的規(guī)定并不妨礙使用。試驗方法見6.6。b)調(diào)壓器的工作溫度不超過51℃或調(diào)壓器標定的溫度。b)設(shè)在不易被外界塵土異物堵塞的位置，或使用不易被堵塞、易清掃的噴嘴。d)由兩個以上頭部組成的燃燒器，相互e)與噴嘴、電點火裝置、安全裝置等其他有關(guān)部件的相互位置要準確，在使用過程中不得移動b)當烤叉上放置5kg的載荷時，應(yīng)能夠轉(zhuǎn)動自如；c)烤叉結(jié)構(gòu)應(yīng)能夠使食物安全固定，在轉(zhuǎn)動時，不b)儲氣罐的支架應(yīng)具有足夠的機械f)儲氣罐室的邊緣應(yīng)平整，光滑，供氣g)儲氣罐室中只能允許放置一個儲氣罐。b)烤爐應(yīng)具有措施以防止任何鎖定裝置意外地自行啟e)如果點火裝置不能保證所有燃燒器點燃，應(yīng)明確表示點火裝置所點燃b)火焰檢測器與燃燒器的相對位置，在正常使用狀態(tài)下應(yīng)保持不變。使用交流電源的烤爐應(yīng)有安全接地措施，接地電阻應(yīng)符合表5的規(guī)定?？緺t內(nèi)部導線不應(yīng)與金屬部件接觸。烤爐的外殼應(yīng)設(shè)計成必須使用工具才能打開的結(jié)構(gòu)，并使其對意外觸及帶電烤爐的運動部件，應(yīng)兼顧烤爐的使用和工作來放置或封提供充分的防護。防護性外殼、防護罩和類在正常使用時，烤爐的結(jié)構(gòu)應(yīng)使其電氣絕緣不受到在冷表面上可能凝結(jié)的水液體的影響。其防護等級應(yīng)不低于IP3,并按GB4208-2008中的規(guī)定試驗。烤爐使用的安全特低電壓從電網(wǎng)獲得時，應(yīng)通過一個安絕緣應(yīng)符合雙重絕緣或加強絕緣的要求。安全隔離變壓器烤爐的結(jié)構(gòu)應(yīng)使得諸如絕緣、內(nèi)部布線、繞組、整流子脂或類似的物質(zhì)。但是如果其結(jié)構(gòu)決定絕緣要暴露在諸如油或油脂之類的物質(zhì)中，0非自復位控制器的復位鈕，如果其意外復位能引起危險，則應(yīng)使其不可能發(fā)生意外復位或1對電擊水或接觸運動部件提供必要防護等級的不可拆卸2用來指示開關(guān)或類似元件檔位的手柄、旋鈕和類似件4木材、棉花、絲、普通紙以及類似的纖維或吸濕材料5用保護阻抗連接的部件之間，應(yīng)采用雙重絕緣或加強絕緣隔開。6在附加絕緣和加強絕緣上的爬電距離和電氣間隙，不應(yīng)由于磨損而減小到低于表8的規(guī)定值。如果任何的電線、螺釘、螺母、墊圈、彈簧或類似零件變松或從原位置上脫落，絕緣上的爬電距離和電氣間隙不應(yīng)減小至表8規(guī)定值的50%。不會使其爬電距離或電氣間隙減小到低于表8的規(guī)定值。易觸及的。0對正常使用中握持或操縱的手柄、操縱桿和旋鈕即使絕柄、操縱桿或旋鈕是金屬制成的，并且它們的軸或固定裝置在絕緣失效的情況下可能1電容器不應(yīng)連接在一個熱斷路2保護阻抗應(yīng)至少由二個單獨的元件構(gòu)成，這些元件的顯的改變。a)布線槽應(yīng)光滑，而且無銳利棱邊。布線的保護應(yīng)使它們不與那些可引起絕緣損壞的毛刺、冷卻用翅片或類似的棱緣接觸。其內(nèi)通過絕緣線的金屬軟管，應(yīng)有平整、圓滑的表面或帶有襯b)帶電金屬線上的絕緣串珠和類似的陶瓷絕緣應(yīng)被固定或支撐，以使它們不能改變位置；它們不應(yīng)安放在銳利的邊緣或銳利的角棱上。如果絕緣串珠是在柔性的金屬導管內(nèi)，除非該導管c)裸露的內(nèi)部布線應(yīng)是剛性的而且應(yīng)被固定，以使得在正常使用中，爬電距離和電氣間隙不能減小到低于表7的規(guī)定值；5023.3或GB5013.4所規(guī)定的要求；f)對內(nèi)部布線施加2N的力拉扯時，不能接觸溫度高于100℃的部位(內(nèi)部耐高溫線除外)及運動部件；h)用接插件連接內(nèi)部布線時，在連接處施5N力不應(yīng)脫落；j)多股絞線在其承受接觸壓力之處，不應(yīng)使用鉛-錫焊將其焊4.2電源軟線應(yīng)通過Y形連接到烤爐上。4.4插頭不應(yīng)裝有多于一根的柔性軟線。普通硬橡膠護套的電源軟線不應(yīng)輕于GB5013.4-4.5電源軟線的導線，應(yīng)具有不小于表7中所示的標稱橫截面積。標稱橫截面積/mm2144.6在將軟線模制到外殼的局部時，該電源軟線的絕緣不應(yīng)損壞。4.9電源軟線應(yīng)使用符合GB5023.3或GB5013.4規(guī)定的軟線?！哂械男螤钅芊乐闺娫窜浘€損壞；——是不可拆卸部件。試驗后軟線的縱向位移不應(yīng)超過2mm,并且導線在接線端子內(nèi)的位移不應(yīng)超過1mm。在連接處不5爬電距離、電氣間隙和庫七七提供下載5.2接線端子和易觸及金屬部件之間的電氣間隙，要在將螺釘和螺母盡可能擰松的情況下進行測量，電氣間隙應(yīng)不小于表8所示值的50%。表8最小爬電距離和電氣間隙單位：mm電氣間隙電氣間隙電氣間隙不同電位的帶電部件之間“正溫度系數(shù)(PTC)電阻(包括其連接線)一之間：一一之間：一一一一與固定安裝支承表面之間一一于那些電氣間隙隨觸點的運動而變化的裝置中，其載流部件之間可能性，則此值可以減小到2.6m。e)如果越過有防污物沉積保護的陶瓷，純云母6穿通絕緣材料外部零件上的狹孔或開口的距離，要測量到與易觸及表面接觸的金屬箔用試驗銷將金屬箔推入棱內(nèi)和類似的位置，但不要壓進開口內(nèi)。a)如果必要的話，在測量時，對電熱元件以外的裸露導線上的任意點、對溫控器或類似裝置的無絕緣的金屬毛細管上的任意點和金屬殼的外表面要施加一個力，以力圖減少爬電距離和電氣間隙；——對裸露導線、溫控器的無絕緣毛細管、導電性軟管、在烤爐內(nèi)部的金屬箔以及類似部件——對外殼為30N。7對工作電壓小于或等于250V的情況，金屬部件間穿通絕緣的距離，如果是用附加絕緣隔開的，不應(yīng)小于1.0mm;如果是用加強絕緣隔開的，撐帶電部件(包括連接)的絕緣材料零件以及提供附加絕緣或加強絕緣的熱塑材料零件，應(yīng)充分耐熱。0元件0.1接線端子a)電源軟線的接線端子應(yīng)適合于它們的使用目的。用螺釘夾緊的接線端子和無螺釘接線端子，不應(yīng)用于扁平雙芯箔線的連接，除非這種箔線的端頭裝有一個適合與螺釘接線端子一起使用b)不借助于工具幫助應(yīng)觸及不到接線端子，盡管其上的帶電部件是觸及不到的；—烤爐的易觸及金屬部件，應(yīng)永久并可靠地連接到烤爐內(nèi)的一個接地端子。接地端子不應(yīng)連a)緊固裝置和電氣連接失效可能損害對本標準的合格程度的，應(yīng)能承受在正常使用中出現(xiàn)的機b)電氣連接的結(jié)構(gòu)，應(yīng)使接觸壓力不通過那些易于收縮或變形的絕緣材料來傳遞，除非金屬零c)寬螺距(金屬板)螺釘不應(yīng)用于載流零件的連接，除非它們以彼此直接接觸的方式壓緊那些d)自攻螺釘不能用做載流零件的電氣連接，除非它們能形成一種完全標準形狀e)只要在正常使用中它一定不妨礙連接，并且在每個連接處至少使用二個螺釘，則自攻螺釘和應(yīng)能承受正常使用下的溫度。金屬部件(耐腐蝕的材料除外)應(yīng)電鍍、噴漆、搪瓷或其他合適的防腐表面處理。與食品直接接觸的部件及有可能接觸的部件，應(yīng)使用對人體不產(chǎn)生有a)耐熱沖擊：應(yīng)符合5.2.6的規(guī)定要求；b)耐腐蝕性能：表面應(yīng)無腐蝕，鍍c)耐燃氣性能：應(yīng)符合5.4.2的規(guī)定；e)保溫和隔熱材料阻燃性能：應(yīng)不燃燒或在1min內(nèi)自然熄滅；f)耐重力沖擊：應(yīng)符合5.2.6的規(guī)定要求；石棉不應(yīng)用于烤爐的結(jié)構(gòu)中。作密封填料用的墊圈、墊片等，經(jīng)耐燃氣性能試驗后的質(zhì)量變化率應(yīng)小于20%,而且不應(yīng)有和6.23.2。旋塞用潤滑脂經(jīng)耐燃氣性能試驗后的質(zhì)量變化率，在20℃時應(yīng)小于10%,在4℃時應(yīng)小于25%。試驗后的密封性能合格。試驗方法見6.23.3。燃氣導管應(yīng)使用耐溫大于350℃的材料，點火燃燒器導管應(yīng)使用耐溫大于500℃的材料。應(yīng)使用耐溫大于350℃的材料。應(yīng)使用耐溫大于500℃的材料。應(yīng)使用耐溫大于350℃的材料。應(yīng)使用耐溫大于500℃的材料。燃燒器火孔部位應(yīng)使用耐溫大于700℃的材料。試驗方法及判定原則見6.24.4?？緺t的燃燒器從噴嘴燃氣出口處到燃燒器火孔，所有零部件使用的材料，按試驗方法進行回火試驗15min,燃燒器應(yīng)無影響性能的變形。試驗方法見6.24.3。使用耐溫大于500℃的材料。在使用中不能出現(xiàn)因熱分解而產(chǎn)生對人體有害的物質(zhì)。a)包裝材料中應(yīng)限制有毒金屬和其他有害物質(zhì)的含量，特別應(yīng)注意這些材料被焚燒時是否產(chǎn)生使用耐溫大于700℃的材料，并且在高溫環(huán)境下不應(yīng)產(chǎn)生氧化層。6.1.1室溫為20℃±5℃,在每次試驗過程中室溫波動應(yīng)小于5℃。室溫確定方法：在距烤爐正前方、正左方及正右方各1m處，將溫度計感溫部分固定在與烤爐上6.1.2通風換氣良好，室內(nèi)空氣中一氧化碳含量應(yīng)小于0.002%,二氧化碳含量應(yīng)小于0.2%,試驗烤爐周圍1m處空氣流動速度≤0.3m/s。6.1.3電源條件：試驗室使用的交流電源，電壓波動范圍在±2%以內(nèi)。6.2.1試驗氣代號按GB/T13611的規(guī)定，見表9,在試驗過程中燃氣的低熱值華白數(shù)變化范圍應(yīng)在±2%以內(nèi)?？緺t停止運行時的靜壓力應(yīng)小于或等于運行時燃氣供氣壓力的1.25倍。012回火界限氣36.2.2試驗用燃氣供氣壓力見表10。1(最高試驗壓力)2(額定燃氣供氣壓力)3(最低試驗壓力)示例：0-2表示基準氣-額定燃氣供氣壓力。試驗用主要儀器儀表見表11。(試驗項目)范圍0℃~50℃一一表11(續(xù))(試驗項目)范圍一一一0℃~300℃電壓測定一電流計、電壓計一一試驗設(shè)備見表12。試驗項目一燃氣調(diào)壓器，流量計、明火試驗用燃燒器一一一電磁閥耐久性試驗裝置一室溫~750℃表12(續(xù))試驗項目振動頻率10Hz,電氣強度試驗電氣強度試驗儀一一電源異常試驗電壓下降試驗裝置一a)燃燒器燃燒所需的空氣量，應(yīng)使用0-2氣調(diào)節(jié)到燃燒火焰最佳狀態(tài)，b)烤爐邊爐應(yīng)按表18選定的鋁鍋(下限鍋)和加熱水量，試驗中水量過少時，應(yīng)及時補水；c)活動鍋支架在試驗中應(yīng)調(diào)整到對試驗最不d)對具有盛液盤的烤爐，盛液盤中應(yīng)加水，試驗中水量過少燃氣通路氣密性試驗見表13。試驗項目使被測燃氣閥門為關(guān)閉狀態(tài)，其余閥門打開，逐道檢測(并聯(lián)的閥門作為同一道閥門檢測),在燃氣入口連接檢漏儀，通入4.2kPa空氣，檢查其泄漏自動控制閥門關(guān)閉自動控制閥門，其余閥門打開，在燃氣入口連接檢漏儀，通入4.2kP漏量。試驗條件：使用0-1氣。試驗狀態(tài)：點燃全部燃燒器。試驗方法：用皂液、檢漏液或試驗火的燃燒器檢查燃氣入口至燃燒器火孔前漏氣現(xiàn)象。熱負荷試驗見表14。庫七七提供下載表14熱負荷試驗試驗條件：使用0-2氣。v—實測燃氣流量，單位為立方每小時(m3/h);氣的相對濕度進行修正)S值應(yīng)乘以試驗燃氣的相對濕度進行修正);表14(續(xù))式中：比用式(4)計算總實測折算熱負荷與單個燃燒器實測折算熱負荷總和之式中：6.8.1燃燒工況試驗條件燃燒工況試驗條件應(yīng)符合表15的規(guī)定。試驗項目燃氣量調(diào)節(jié)方式'大全大大全全回火全大大大大大大大大大大回火大大則指其最大燃氣流量的三分之一為最小狀態(tài)?！叭敝钢饳n點燃每個燃燒器狀態(tài)。庫七七提供下載6.8.2燃燒工況試驗方法燃燒工況試驗方法按表16的規(guī)定。表16燃燒工況試驗方法試驗項目試驗狀態(tài)：對有燃氣量調(diào)節(jié)的烤爐，僅在“最大”狀態(tài)下進行。試驗方法：主燃燒器點燃15s后，目測每個火孔是否都有火焰。試驗方法：主燃燒器點燃20min,目測火焰是否清晰、均勻?；鼗鹪囼灧椒ǎ褐魅紵鼽c燃20min,目測火焰是否回火。試驗方法：低10dB以上，否則按GB/T3768-1996中表2進行修正。試驗方法：低10dB以上，否則按GB/T3768-1996中表2進行修正；體積百分數(shù))試驗狀態(tài)：按6.5的規(guī)定。C?—干煙氣中的一氧化碳濃度，理論空氣系數(shù)a=1,體積百分數(shù)；C.—干煙氣樣中的一氧化碳濃度測定值，體積百分數(shù)；Cz—干煙氣樣中的二氧化碳濃度測定值，體積百分數(shù)；是否有積炭。性試驗方法：燒器是否有熄火和回火現(xiàn)象。庫七七提供下載6.9帶邊爐的烤爐熱效率試驗帶邊爐的烤爐熱效率試驗方法見表17表17邊爐熱效率試驗方法熱效率試驗條件：使用0-2氣。拌均勻的裝置；時，關(guān)掉燃氣繼續(xù)攪拌，所達到的最高溫度作為最終溫度。由式(7*—實測熱效率，%M—加熱水量，kg/mint2—水的終溫，℃t?—水的初溫，℃Qi—實測燃氣低熱值，MJ/m3V—實測流量計流量，折算成基準狀態(tài)(15℃、101.3kPa)下的數(shù)值，m3/Pa—試驗時的大氣壓力，kPa試驗完上限鍋和下限鍋的實測熱效率后，用式(7)計算試驗爐頭的熱效"——熱效率，%注：鍋底熱強度=實測熱負荷(W)/試驗用鍋在正投影面的面積(cm2)。圓角半徑23溫升試驗見表19。試驗條件：—使用0-1氣。試驗狀態(tài)：試驗方法：以下部位的溫升：·操作時手必須接觸的部位；干電池外殼；·軟管接頭；閥門外殼；儲氣罐閥；一儲氣罐表面溫升；滴油盤；·點火器外殼；·燃氣調(diào)壓器外殼；表19(續(xù))試驗項目開關(guān)、控溫器及限溫器的環(huán)境空間或包圍物；內(nèi)部布線和外部布線，包括電源軟線的橡膠或聚氯乙烯絕緣表面；用作附加絕緣的軟線護套表面；電容器外表面；·烤爐側(cè)面、后面的木壁、烤爐下面的木臺表面。—使用0-1氣。式中：R?—試驗開始時的電阻，單位為歐姆(Q);在6.1規(guī)定的試驗條件下，將烤爐蓋提至最高位置自由落下，重復10次，玻璃面板應(yīng)無破裂。使用0-2氣，將烤爐的熱負荷調(diào)至最大狀態(tài)，燃燒15min后，重復以上試驗，玻璃面板應(yīng)無破裂。6.11.2耐熱沖擊測試方法使用0-2氣，打開所有燃燒器，將烤爐的熱負荷調(diào)至最大狀態(tài)，燃燒15min后，使用圖2所示裝置，將50ml水垂直淋于玻璃面板中央，玻璃面板應(yīng)無破裂?！囼灄l件：使用0-3氣；——試驗條件：使用0-1氣；6.13儲氣罐過熱試驗使用0-2氣，將烤爐的熱負荷調(diào)至最大狀態(tài)工作1h,在這個過程中和熄火之后的30min之內(nèi)，觀察儲氣罐內(nèi)的壓力，與試驗開始時測得的壓力值相比，上升幅度不應(yīng)超過表4中給出的值。6.14.1試驗條件：使用0-1氣、0-3氣。 使用干電池的點火器應(yīng)調(diào)節(jié)電源電壓為額定電壓的70%;——使用交流電源的點火器應(yīng)調(diào)節(jié)電壓為額定電壓的90%?！磸忘c火10次，檢測著火次數(shù)及有無爆燃現(xiàn)象。試驗項目試驗方法：原帶關(guān)節(jié)試驗指重復試驗。電的部件作電聯(lián)結(jié)后再測試。各開口。如果易觸及部件為下述情況，則不認為其是帶電的：·對交流，其電壓峰值≤42.4V;·對直流，其電壓≤42.4V。表20(續(xù))·對峰值電壓大于42.4V且小于或等于450V的，其電容量應(yīng)≤0.1μ通過對由額定電壓供電的測量檢查其合格性。電壓和電流在各相關(guān)部件與電源的每一極之間分別測量。放電量在電源中斷后立即測量。易觸及部件認為是不帶電的試驗狀態(tài)：之間進行。被連接的金屬箔≤20cm×10cm,它與絕緣材料的易觸及表面相接觸；—試驗時烤爐應(yīng)與地保持絕緣，電源軟線的接地線應(yīng)與烤爐內(nèi)的接地端子斷開；試驗方法：電氣強度試驗條件：根據(jù)結(jié)構(gòu)和使用狀態(tài)的不同，分別采用下列試驗電壓值。按圖10連接試驗電路圖。試驗狀態(tài)：在泄漏電流試驗后，在不帶保護阻抗的條件下試驗。試驗方法：試驗條件：在進行試驗前，保護阻抗要從帶電部件上斷開。試驗狀態(tài)：在不連接電源的情況下進行。試驗方法：以使表面的所有部分都經(jīng)受試驗；電氣強度試驗狀態(tài)：在泄漏電流試驗之后，立即進行電氣強度試驗。試驗方法：試驗狀態(tài)：烤爐處于穩(wěn)定工作狀態(tài)。試驗方法：用功率表測量烤爐工作狀態(tài)的功率。Ⅱ類器具和Ⅱ類結(jié)構(gòu)1一2一一3離，少于GB4706.22-2002中29.1規(guī)屬箔之間一4屬箔和他們的軸之間一5源軟線之間一6生了一個諧振電壓U,則此連接點與：二一一注1:括號內(nèi)的值適用于0類器具。注2:軟線保護裝置的外表面不包裹金屬箔。注3:對軟線固定裝置的夾緊螺釘施加的力矩，是GB4706.1-1998表12中規(guī)定力矩的三分之二。電壓才進行。試驗時，斷開其他的部件并短路電容器。試驗條件：使用0-2氣。試驗狀態(tài)：在烤爐點燃15min后?！阎绷麟娫磸念~定電壓慢慢下降到額定值的70%,試驗烤爐能否維持正常工作、烤爐熄火保護功——把直流電源從額定電壓慢慢下降到0V,然后恢復到額定電壓，試驗烤爐是否處于規(guī)定狀態(tài)。6.16.1試驗條件：使用0-2氣。a)將烤爐置于均勻的水平風速場中，調(diào)節(jié)風機，使烤爐正前方460mm位置處風速為4.5m/s,將烤爐蓋分別置于打開和關(guān)閉位置，各持續(xù)5分鐘，火焰應(yīng)不得熄滅，并且能夠正常燃燒。b)試驗用棉布材料應(yīng)為100%的白色棉布，測試前，將棉布放置于不大于3的環(huán)境中至少24小時。測試時，將棉布安裝在一個(150mm)的方型框架中，在上述吹風測試中，將棉布放置在烤爐前面、后面和側(cè)面(150mm)的垂直平面上，棉布不應(yīng)當被點燃。6.17.1試驗條件：使用0-2氣。將烤爐放置淋雨裝置測試臺上，噴淋裝置如圖7所示，打開噴淋裝置，通過控制閥將水壓調(diào)整至35kPa。應(yīng)將噴頭裝置調(diào)整至最不利的位置，運行15分鐘。將烤爐前后左右各個方向，重復上述測試。在關(guān)閉淋雨測試裝置之后10分鐘，烤爐點火性能應(yīng)當符合5.2.9的規(guī)定。點燃3分鐘后，烤爐應(yīng)將烤爐放置在15°的傾斜平板上，將爐蓋置于打開和關(guān)閉狀態(tài)，在最不利情況下檢查烤爐是否傾試驗狀態(tài)：器件與烤爐處于分離狀態(tài)或器試驗方法：以5次/min～20次/min的操作速度，經(jīng)過30000次試驗后，進行氣密性和操試驗氣條件：使用與額定燃氣供氣壓力相同壓力的空氣或使用0-2氣。試驗狀態(tài)：器件與烤爐處于分離狀態(tài)或器試驗方法：以5次/min～20次/min的操作速度，經(jīng)過15000次試驗后，進行點火性能試試驗條件：使用0-2氣。試驗方法：點燃燃燒器，使熄火保護裝置的火焰檢測器接觸到火焰，并保持1min,然后關(guān)閉氣源，使燃燒器熄火，火焰檢測器脫離火焰，并保持不少于1min,這樣操作為1次，經(jīng)過6000試驗方法：以10次/min~30次/min的速度反復開閉，經(jīng)過30000次試驗后，進行開閉功試驗狀態(tài)：器件與烤爐處于分離狀態(tài)或器試驗方法：將主軸旋轉(zhuǎn)到最小設(shè)定時間，但不能小于1min,以接通為時間起點，斷開為時間終點，這樣操作為一次。經(jīng)過2000次試驗后：——將主軸在2s時間內(nèi)旋轉(zhuǎn)到滿行程角度，以接通為時間起點，斷開為終點，測定滿行程定時時間，測量三次，取算術(shù)平均值，并與耐久試驗前的滿行程定試驗條件：使用0-2氣。用0-2氣，連續(xù)燃燒8h后，關(guān)閉燃燒器。當烤爐完全冷卻后，再重復以上試驗5次，使烤爐燃燒48h。把烤爐按運輸要求捆扎好，水平放置在振動機上，以10Hz的頻率，全振幅5mm,上下、左右方按GB/T1019-2008進行跌落測試，跌落后檢查燃氣通路氣密性和電氣性能試驗(其電氣強度、泄漏電流、接地電阻應(yīng)滿足表5要求)。將7kg的重物均勻放置于烤網(wǎng)上，持續(xù)5min,檢查烤網(wǎng)是否有變形及將10kg的重物均勻放置于邊板中心位置，持續(xù)5min,檢查邊板是否有變形及損壞。將10kg的重物放置在邊爐支架上，持續(xù)5min,檢查支架是否有變形及損壞。把預(yù)先測量出質(zhì)量的三個試樣，放在溫度為5℃~25℃的液化石油氣液體中浸泡72h,取出放在空氣中24h,按GB/T1690-2010給出的方法試驗其質(zhì)量變化。人工燃氣用膜片用GB/T1690-2010除了進行6.23.1的試驗外，還應(yīng)進行下列試驗。首先把厚2mm,外徑為19mm,內(nèi)徑為18mm的三個試樣分別放入三個圖11所示的裝置中。每個裝置內(nèi)充有0.5g正戌烷液體，把試樣壓縮到原厚80%狀態(tài)，對該裝置進行稱量后，放在23℃±2℃恒溫槽內(nèi)24h,然后再次稱量，標出三個試樣每小時正稱取1g密封材料涂于鋁片上，在溫室下放置24h后，放入圖12所示試驗設(shè)備中。打開旋塞A和B,用丁烷氣把內(nèi)部空氣排出，關(guān)閉旋塞B,保持U形管內(nèi)燃氣壓力為5.0kPa,并在20℃±1℃和4℃±1℃條件下，分別放置1h,然后計算密封材料變化率。把器件放入恒溫箱中，將溫度調(diào)節(jié)至90℃,24h后取出，自然冷卻至室溫，按6.6進行氣密性試驗。把電點火裝置放入恒溫箱中，將溫度調(diào)節(jié)器置于90℃,24h后取出自然冷卻至室溫，按6.14進根據(jù)實測熱負荷按表18選用上限鍋，在鍋內(nèi)加入適當?shù)乃?，用回火界限氣，在額定燃氣供氣壓力低于回火試驗的壓力。維持回火燃燒15min。試驗燃燒器有否影響性能的變形。6.24.4燃燒器火孔處使用耐溫大于700℃的材料試驗方法及判定原則產(chǎn)品批量檢驗時隨機抽樣檢驗，抽樣方法可參照GB/T2828.1-2003規(guī)定，也可自行規(guī)定。a)抽樣方案按GB/T2828.1-2003的規(guī)定，合格質(zhì)量水平AQL為4.0,檢查水平取S=1,按正常檢b)產(chǎn)品抽檢不合格時，本批產(chǎn)品判為不合格。批不合格產(chǎn)品，應(yīng)重新逐臺檢驗后組批抽檢。檢驗項目除7.1.1規(guī)定的項目外還應(yīng)增加穩(wěn)定性測試，熱負荷和煙氣中的一氧化碳含量。7.2.1應(yīng)按本標準全部內(nèi)容進行檢驗。b)正式生產(chǎn)后，如結(jié)構(gòu)、材料、工藝有較大改變，可d)產(chǎn)品停產(chǎn)1年后，恢復生產(chǎn)；f)國家質(zhì)量監(jiān)督機構(gòu)提出進行型式檢驗要求。7.2.3抽樣方法：每次3臺，其中2臺試驗，1臺備樣。OO火焰穩(wěn)定性(離焰、熄火、回火)OoOO溫升(操作時手必須接觸部位)OOOoOOO電氣性能OoOOOOOOOOOo7.3.2單臺判定原則a)烤爐有一個A類不合格，為A類不合格品；b)烤爐有二個B類不合格或一個B類二個C類不合格，為B類不合格品；c)烤爐有四個C類不合格，為C類不合格品。h)額定輸入功率(適用于使用交流電源的烤爐kW或W);i)額定頻率(適用于使用交流電源的烤爐，Hz);j)