焊接基礎(chǔ)知識(shí)培訓(xùn)考題課件20XX匯報(bào)人：XX目錄01焊接技術(shù)概述02焊接材料知識(shí)03焊接工藝流程04焊接安全與防護(hù)05焊接質(zhì)量控制06焊接設(shè)備介紹焊接技術(shù)概述PART01焊接定義及原理焊接原理熔化凝固連接焊接定義材料加熱結(jié)合0102焊接方法分類利用電弧熱熔化焊條和母材形成焊縫。手工電弧焊以氣體作為電弧介質(zhì)并保護(hù)電弧和焊接區(qū)的電弧焊。氣體保護(hù)焊焊接行業(yè)應(yīng)用焊接在建筑鋼結(jié)構(gòu)、橋梁等建設(shè)中廣泛應(yīng)用，確保結(jié)構(gòu)穩(wěn)固。建筑領(lǐng)域汽車制造中，焊接用于車身組裝，提高生產(chǎn)效率和安全性。汽車制造焊接材料知識(shí)PART02焊接材料種類包括碳鋼、低合金鋼，硬度大，適用于嚴(yán)格要求硬度的應(yīng)用。碳鋼與合金鋼含奧氏體、鐵素體等，焊接性能好，韌性強(qiáng)，應(yīng)用廣泛。不銹鋼材料焊接材料特性不同焊條適應(yīng)不同材料，影響焊縫強(qiáng)度與韌性。焊條特性焊絲成分影響焊接質(zhì)量，選擇合適焊絲保證焊縫性能。焊絲特性材料選擇標(biāo)準(zhǔn)根據(jù)焊接工藝要求，選擇適合的焊接材料以確保焊接質(zhì)量。工藝適應(yīng)性考慮焊接件使用環(huán)境，選擇具有相應(yīng)耐腐蝕性的焊接材料。耐腐蝕性根據(jù)焊接件所需強(qiáng)度，選擇相應(yīng)強(qiáng)度的焊接材料。強(qiáng)度匹配焊接工藝流程PART03焊接前準(zhǔn)備材料檢查檢查焊接材料質(zhì)量，確保符合焊接要求。設(shè)備調(diào)試調(diào)試焊接設(shè)備，確保正常運(yùn)行，參數(shù)設(shè)置準(zhǔn)確。焊接操作步驟清理工件，選擇合適的焊條和焊接設(shè)備。準(zhǔn)備階段點(diǎn)燃焊槍，對(duì)焊縫進(jìn)行預(yù)熱，準(zhǔn)備熔池。加熱階段將焊條送入熔池，使焊縫金屬與母材熔合。熔合階段焊接后處理焊縫需平滑，無凸包、焊渣。工件需打磨去刺，噴漆均勻，防劃傷。焊縫平滑處理外觀打磨噴漆焊接安全與防護(hù)PART04安全操作規(guī)程焊接時(shí)需穿戴防護(hù)服、面罩、手套等，確保人員安全。個(gè)人防護(hù)裝備保持作業(yè)區(qū)整潔，避免易燃物，確保良好通風(fēng)，防止中毒。作業(yè)環(huán)境安全常見安全問題焊接時(shí)電弧產(chǎn)生強(qiáng)烈輻射，易損傷眼睛和皮膚。電弧輻射傷害焊接火花易引燃易燃物，氣體瓶使用不當(dāng)可能引發(fā)爆炸。火災(zāi)爆炸風(fēng)險(xiǎn)防護(hù)措施及設(shè)備01防護(hù)面罩保護(hù)焊工面部免受飛濺火花傷害。02防護(hù)手套防止手部被高溫金屬或電弧灼傷。03安全鞋保護(hù)腳部不被重物砸傷或燙傷。焊接質(zhì)量控制PART05質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)檢查焊縫表面缺陷，如裂紋、夾渣、未熔合等。外觀檢驗(yàn)測(cè)量焊縫尺寸，確保符合設(shè)計(jì)要求及公差范圍。尺寸檢驗(yàn)常見焊接缺陷熔渣殘留焊縫中焊接夾渣焊縫金屬結(jié)合破壞焊接裂紋氣泡未逸出成空穴焊接氣孔缺陷處理方法選用適當(dāng)焊條，清潔焊件，調(diào)整焊接參數(shù)氣孔處理01徹底清除焊渣，提高焊接速度，調(diào)整焊接電流夾渣處理02焊接設(shè)備介紹PART06焊接設(shè)備類型用于手工電弧焊，通過電弧產(chǎn)生高溫熔化焊條和工件。電弧焊機(jī)采用氣體保護(hù)焊絲，防止焊縫氧化，提高焊接質(zhì)量。氣體保護(hù)焊機(jī)設(shè)備操作要點(diǎn)安全操作規(guī)范嚴(yán)格遵守焊接設(shè)備的安全操作規(guī)程，確保人員和設(shè)備安全。設(shè)備調(diào)試校準(zhǔn)操作前進(jìn)行設(shè)備調(diào)試和校準(zhǔn)，確保焊接參數(shù)準(zhǔn)確，提高焊接質(zhì)量。設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)定期對(duì)焊