2025年數(shù)控車工高級模擬考試題及解析一、選擇題（共20題，每題2分）1.數(shù)控車床的F功能代碼中，表示進給速度單位為毫米/分鐘的是？A.F0.1B.F1C.F100D.F10002.在G代碼中，表示恒線速度控制的指令是？A.G40B.G96C.G97D.G993.數(shù)控車床的冷卻系統(tǒng)主要作用不包括？A.清除切屑B.冷卻工件C.潤滑刀具D.防護機床4.車削細(xì)長軸時，常用的裝夾方式是？A.三爪卡盤B.四爪卡盤C.中心架D.活動頂尖5.數(shù)控車床的刀尖圓弧半徑補償指令是？A.G41B.G42C.G43D.G446.在車削過程中，出現(xiàn)振動的主要原因是？A.刀具磨損B.進給速度過高C.主軸轉(zhuǎn)速不穩(wěn)D.冷卻液不足7.數(shù)控車床的坐標(biāo)系原點通常設(shè)置在？A.機床床身B.卡盤端面C.主軸軸心線D.刀具安裝基準(zhǔn)面8.車削內(nèi)孔時，精加工余量通常為？A.0.1-0.2mmB.0.2-0.5mmC.0.5-1.0mmD.1.0-1.5mm9.數(shù)控車床的自動換刀裝置一般采用？A.長桿刀庫B.短桿刀庫C.齒輪齒條式D.皮帶傳動式10.車削螺紋時，螺距為3mm，主軸轉(zhuǎn)速為600r/min，則進給速度為？A.180mm/minB.120mm/minC.90mm/minD.60mm/min11.數(shù)控車床的定位精度一般要求達(dá)到？A.0.01mmB.0.02mmC.0.05mmD.0.1mm12.車削鋁合金時，常用的刀具材料是？A.高速鋼B.硬質(zhì)合金C.陶瓷D.CBN13.數(shù)控車床的伺服系統(tǒng)一般采用？A.步進電機B.直流伺服電機C.交流伺服電機D.無刷直流電機14.車削過程中，出現(xiàn)讓刀現(xiàn)象的主要原因是？A.刀具磨損B.切削力過大C.刀具安裝不當(dāng)D.主軸轉(zhuǎn)速過高15.數(shù)控車床的報警代碼“012”一般表示？A.伺服過載B.系統(tǒng)錯誤C.通訊故障D.溫度超限16.車削鑄鐵件時，常用的冷卻方式是？A.無冷卻液B.水冷C.油冷D.氣霧冷卻17.數(shù)控車床的刀庫容量一般有？A.8-12把B.16-24把C.32-40把D.48-60把18.車削過程中，出現(xiàn)表面粗糙度值偏大的原因是？A.進給速度過高B.刀具磨損C.主軸轉(zhuǎn)速不穩(wěn)D.刀具幾何參數(shù)不當(dāng)19.數(shù)控車床的CNC系統(tǒng)一般采用？A.PLC控制B.單片機控制C.工業(yè)PC控制D.DSP控制20.車削過程中，出現(xiàn)尺寸超差的主要原因是？A.刀具磨損B.機床精度不足C.量具誤差D.以上都是二、判斷題（共20題，每題1分）1.數(shù)控車床的坐標(biāo)系原點可以隨意設(shè)置。（×）2.車削過程中，切削速度越高越好。（×）3.數(shù)控車床的刀尖圓弧補償可以同時補償X軸和Z軸方向。（√）4.車削細(xì)長軸時，必須使用中心架。（√）5.數(shù)控車床的自動換刀裝置可以提高生產(chǎn)效率。（√）6.車削螺紋時，螺距越大，主軸轉(zhuǎn)速越低。（×）7.數(shù)控車床的定位精度與機床結(jié)構(gòu)無關(guān)。（×）8.車削鋁合金時，推薦使用硬質(zhì)合金刀具。（√）9.數(shù)控車床的伺服系統(tǒng)一般采用直流伺服電機。（×）10.車削過程中，出現(xiàn)讓刀現(xiàn)象會影響表面質(zhì)量。（√）11.數(shù)控車床的報警代碼“012”表示伺服過載。（×）12.車削鑄鐵件時，必須使用冷卻液。（×）13.數(shù)控車床的刀庫容量越大越好。（×）14.車削過程中，出現(xiàn)表面粗糙度值偏大與刀具幾何參數(shù)無關(guān)。（×）15.數(shù)控車床的CNC系統(tǒng)一般采用工業(yè)PC控制。（√）16.車削過程中，出現(xiàn)尺寸超差與機床精度無關(guān)。（×）17.數(shù)控車床的坐標(biāo)系原點只能設(shè)置在機床床身。（×）18.車削過程中，切削力越大，切削速度越低。（√）19.數(shù)控車床的自動換刀裝置可以提高加工精度。（×）20.車削螺紋時，螺距越小，主軸轉(zhuǎn)速越高。（×）三、簡答題（共5題，每題5分）1.簡述數(shù)控車床的坐標(biāo)系原點設(shè)置原則。答案要點：-機床坐標(biāo)系原點：通常設(shè)置在機床床身或工作臺邊緣。-工件坐標(biāo)系原點：通常設(shè)置在工件加工基準(zhǔn)面。-原點設(shè)置應(yīng)便于編程和操作。-原點位置應(yīng)穩(wěn)定且不易被破壞。2.簡述車削細(xì)長軸時常用的工藝措施。答案要點：-使用中心架或跟刀架支撐工件。-采用較小的切削余量。-使用合適的刀具幾何參數(shù)。-控制切削速度和進給速度。-使用合適的冷卻方式。3.簡述數(shù)控車床的刀尖圓弧補償功能的應(yīng)用。答案要點：-用于補償?shù)毒叩都鈭A弧半徑。-可以簡化編程過程。-可以提高加工精度。-需要設(shè)置刀具補償參數(shù)。4.簡述車削過程中，出現(xiàn)振動的主要原因及解決方法。答案要點：-主要原因：主軸轉(zhuǎn)速不穩(wěn)、切削力過大、刀具安裝不當(dāng)。-解決方法：提高主軸轉(zhuǎn)速穩(wěn)定性、優(yōu)化切削參數(shù)、正確安裝刀具。5.簡述數(shù)控車床的自動換刀裝置的類型及特點。答案要點：-類型：回轉(zhuǎn)刀架、刀庫換刀系統(tǒng)。-特點：回轉(zhuǎn)刀架結(jié)構(gòu)簡單、換刀速度快；刀庫換刀系統(tǒng)刀庫容量大、適用性廣。四、計算題（共5題，每題5分）1.車削直徑為50mm的工件，要求加工深度為10mm，進給速度為100mm/min，計算切削時間。解：切削時間=加工深度/進給速度=10mm/100mm/min=0.1min2.車削螺紋M20×2.5，主軸轉(zhuǎn)速為600r/min，計算進給速度。解：進給速度=螺距×主軸轉(zhuǎn)速=2.5mm×600r/min=1500mm/min3.車削直徑為40mm的工件，要求表面粗糙度值為Ra0.8μm，切削速度為100m/min，計算刀具前角。解：刀具前角一般根據(jù)切削速度選擇，切削速度越高，前角越大。通常Ra0.8μm對應(yīng)前角為10°-15°。4.車削直徑為30mm的工件，要求加工余量為0.5mm，精加工余量為0.1mm，計算粗加工余量。解：粗加工余量=總余量-精加工余量=0.5mm-0.1mm=0.4mm5.車削直徑為60mm的工件，要求加工深度為15mm，進給速度為80mm/min，主軸轉(zhuǎn)速為500r/min，計算切削功率。解：切削力F=π×切削深度×切削寬度×切削系數(shù)切削功率P=F×進給速度/60假設(shè)切削寬度為工件直徑，切削系數(shù)為0.1，則：F=π×15mm×60mm×0.1=282.74NP=282.74N×80mm/min/60=377.62W五、綜合題（共5題，每題10分）1.編寫車削直徑為50mm、長度為100mm的圓柱面的G代碼程序。答案要點：O0001T01M06G00X100Z100G97S600M03G01X0F100G01Z-100G00X100Z100M302.編寫車削M20×2.5螺紋的G代碼程序。答案要點：O0002T01M06G00X60Z100G97S600M03G92X20Z-20F100X19.9X19.8X19.7G00X100Z100M303.簡述車削細(xì)長軸時，如何提高加工精度。答案要點：-使用中心架或跟刀架支撐工件，減少工件變形。-采用較小的切削余量，減少切削力。-使用合適的刀具幾何參數(shù)，減少切削變形。-控制切削速度和進給速度，減少振動。-使用合適的冷卻方式，減少工件熱變形。4.分析車削過程中，出現(xiàn)尺寸超差的可能原因及解決方法。答案要點：-可能原因：-刀具磨損-機床精度不足-量具誤差-切削熱影響-工件裝夾不當(dāng)-解決方法：-定期檢查刀具磨損情況，及時更換刀具。-定期校準(zhǔn)機床，提高機床精度。-使用高精度量具，減少量具誤差。-優(yōu)化切削參數(shù)，減少切削熱影響。-正確安裝工件，減少裝夾變形。5.設(shè)計一個車削直徑為40mm、長度為80mm的圓柱面，然后車削直徑為30mm、長度為60mm的圓柱面的G代碼程序。答案要點：O0003T01M06G00X100Z100G97S600M03G01X0F100G01Z-80G00X40Z100G01X0G01Z-60G00X100Z100M30答案選擇題1.C2.