貴金屬精煉工作業(yè)指導(dǎo)書文件名稱：貴金屬精煉工作業(yè)指導(dǎo)書編制部門：綜合辦公室編制時(shí)間：2025年類別：兩級(jí)管理標(biāo)準(zhǔn)編號(hào)：審核人：版本記錄：第一版批準(zhǔn)人：一、總則

1.適用范圍：本作業(yè)指導(dǎo)書適用于貴金屬精煉作業(yè)，包括金、銀、鉑等貴金屬的提煉、提純及回收工作。

2.目的：確保貴金屬精煉作業(yè)的安全、高效、環(huán)保，提高貴金屬回收率和產(chǎn)品質(zhì)量。

3.依據(jù)：本作業(yè)指導(dǎo)書依據(jù)《貴金屬精煉工藝規(guī)范》、《職業(yè)健康安全管理體系》等相關(guān)法規(guī)和標(biāo)準(zhǔn)制定。

二、操作前的準(zhǔn)備

1.勞動(dòng)防護(hù)用品穿戴：

-操作人員應(yīng)穿戴符合規(guī)定的防護(hù)服、防護(hù)手套、防護(hù)眼鏡和防塵口罩，確保身體各部位得到有效保護(hù)。

-根據(jù)作業(yè)環(huán)境，必要時(shí)還需佩戴耳塞、防毒面具等防護(hù)用品。

2.技術(shù)準(zhǔn)備：

-操作人員應(yīng)熟悉貴金屬精煉工藝流程、設(shè)備操作規(guī)程和安全注意事項(xiàng)。

-閱讀并理解作業(yè)指導(dǎo)書，確保對(duì)操作步驟和風(fēng)險(xiǎn)有充分了解。

3.設(shè)備檢查：

-對(duì)精煉設(shè)備進(jìn)行全面檢查，確保設(shè)備運(yùn)行正常，無異常噪音、振動(dòng)、漏液等情況。

-檢查設(shè)備冷卻系統(tǒng)、控制系統(tǒng)是否正常，確保設(shè)備在安全狀態(tài)下運(yùn)行。

4.物料準(zhǔn)備：

-準(zhǔn)備好所需的各種試劑、溶劑、助劑等物料，并檢查其質(zhì)量是否符合要求。

-將物料按照作業(yè)指導(dǎo)書要求進(jìn)行分類存放，確保使用時(shí)能迅速找到。

5.環(huán)境準(zhǔn)備：

-清理工作區(qū)域，確保無雜物、積水等，保持地面干燥、整潔。

-檢查通風(fēng)系統(tǒng)，確保工作環(huán)境空氣質(zhì)量符合要求。

6.安全措施：

-在操作前，確認(rèn)所有安全措施已經(jīng)到位，包括但不限于緊急停止按鈕、安全警示標(biāo)志等。

-對(duì)操作人員進(jìn)行安全培訓(xùn)，確保其了解并遵守安全操作規(guī)程。

三、操作的先后順序與方式

1.作業(yè)步驟：

-首先進(jìn)行設(shè)備預(yù)熱，確保設(shè)備溫度穩(wěn)定在操作范圍內(nèi)。

-將待精煉的貴金屬物料按照規(guī)定比例加入熔煉爐中。

-啟動(dòng)熔煉爐，逐步升溫至熔點(diǎn)，觀察熔化情況。

-熔化完成后，進(jìn)行初步提純，去除雜質(zhì)。

-通過過濾、電解等工藝進(jìn)一步提純，直至達(dá)到產(chǎn)品規(guī)格要求。

-最后，對(duì)精煉后的貴金屬進(jìn)行冷卻、固化處理。

2.關(guān)鍵操作要求：

-操作過程中需嚴(yán)格控制溫度，避免過熱或溫度不足影響精煉效果。

-在提純過程中，精確控制試劑的添加量和反應(yīng)時(shí)間，確保提純效果。

-操作時(shí)需密切觀察設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)，發(fā)現(xiàn)異常立即停止操作并排查原因。

3.特殊工序處理方法：

-對(duì)于難熔貴金屬，可采取預(yù)熔化處理，提高熔化效率。

-對(duì)于含雜量高的物料，采用多步提純工藝，逐步降低雜質(zhì)含量。

4.常見操作偏差的糾正措施：

-若溫度控制不準(zhǔn)確，需重新調(diào)整溫度控制器參數(shù)，確保溫度穩(wěn)定。

-若發(fā)現(xiàn)雜質(zhì)去除不完全，可適當(dāng)延長(zhǎng)提純時(shí)間或增加提純次數(shù)。

-若設(shè)備出現(xiàn)故障，立即停止操作，進(jìn)行維修或更換設(shè)備。

四、操作過程中設(shè)備及工具的狀態(tài)要求

1.正常運(yùn)行狀態(tài)特征：

-設(shè)備運(yùn)行平穩(wěn)，無異常振動(dòng)和噪音。

-溫度控制系統(tǒng)穩(wěn)定，溫度讀數(shù)準(zhǔn)確。

-流量計(jì)顯示數(shù)據(jù)正常，物料流速符合工藝要求。

-電氣設(shè)備指示燈顯示正常，無報(bào)警信號(hào)。

-設(shè)備冷卻系統(tǒng)冷卻效果良好，無過熱現(xiàn)象。

2.潛在異常跡象：

-設(shè)備出現(xiàn)振動(dòng)、噪音加劇，可能是軸承磨損或設(shè)備安裝問題。

-溫度讀數(shù)波動(dòng)較大或溫度異常升高，可能是加熱系統(tǒng)故障或溫度控制不當(dāng)。

-流量計(jì)顯示異常，可能是管道堵塞或流量控制閥門問題。

-電氣設(shè)備指示燈閃爍或報(bào)警，可能是電氣線路故障或設(shè)備本身故障。

-冷卻系統(tǒng)冷卻效果變差，可能是冷卻液不足或冷卻器堵塞。

3.狀態(tài)維護(hù)的基本要求：

-定期檢查設(shè)備，確保所有部件處于良好狀態(tài)。

-定期清潔設(shè)備，防止灰塵和雜質(zhì)積聚。

-檢查電氣線路和接頭，確保無松動(dòng)或損壞。

-監(jiān)測(cè)溫度、壓力等關(guān)鍵參數(shù)，及時(shí)發(fā)現(xiàn)并處理異常情況。

-根據(jù)設(shè)備維護(hù)計(jì)劃，進(jìn)行定期維護(hù)和保養(yǎng)。

-記錄設(shè)備運(yùn)行數(shù)據(jù)和維護(hù)記錄，以便分析故障原因和預(yù)防未來問題。

五、作業(yè)過程中的參數(shù)調(diào)試與質(zhì)量校驗(yàn)

1.關(guān)鍵參數(shù)調(diào)試方法：

-溫度控制：根據(jù)工藝要求，調(diào)整加熱爐的溫度設(shè)定值，確保熔煉和提純過程中的溫度穩(wěn)定。

-流量控制：通過流量計(jì)實(shí)時(shí)監(jiān)控物料流速，根據(jù)需要調(diào)整泵的轉(zhuǎn)速或閥門開度。

-氧氣供應(yīng)：根據(jù)反應(yīng)需求，調(diào)節(jié)氧氣流量，確保氧化反應(yīng)充分進(jìn)行。

-混合比例：根據(jù)化學(xué)反應(yīng)的要求，精確控制試劑和助劑的添加比例。

2.質(zhì)量校驗(yàn)頻次與標(biāo)準(zhǔn)：

-質(zhì)量校驗(yàn)應(yīng)至少每批產(chǎn)品進(jìn)行一次，確保產(chǎn)品質(zhì)量符合國家標(biāo)準(zhǔn)和客戶要求。

-校驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)包括貴金屬含量、雜質(zhì)含量、金屬純度等關(guān)鍵指標(biāo)。

-校驗(yàn)方法可采用光譜分析、化學(xué)分析等精確的檢測(cè)手段。

3.校驗(yàn)不合格的處理流程：

-發(fā)現(xiàn)質(zhì)量不合格后，立即停止該批產(chǎn)品的生產(chǎn)。

-對(duì)不合格產(chǎn)品進(jìn)行隔離，防止污染其他產(chǎn)品。

-分析不合格原因，可能是原料問題、設(shè)備故障或操作失誤。

-采取糾正措施，如更換原料、維修設(shè)備或重新培訓(xùn)操作人員。

-重新進(jìn)行質(zhì)量校驗(yàn)，合格后方可繼續(xù)生產(chǎn)。

-記錄不合格原因和處理措施，作為改進(jìn)和預(yù)防的依據(jù)。

六、操作人員的作業(yè)站位與規(guī)范動(dòng)作

1.合理站位：

-操作人員應(yīng)站在設(shè)備的正面，視線與操作面保持水平，以便于觀察和控制。

-站位應(yīng)保證雙手能夠輕松觸及所有操作按鈕和控制器，避免過度伸展或彎曲。

-確保操作區(qū)域有足夠的空間，以便于進(jìn)行設(shè)備維護(hù)和緊急情況下的撤離。

-保持良好的通風(fēng)，避免長(zhǎng)時(shí)間站立導(dǎo)致的疲勞。

2.標(biāo)準(zhǔn)動(dòng)作規(guī)范：

-操作開關(guān)和按鈕時(shí)，應(yīng)使用手掌而非指尖，以減少疲勞和誤操作。

-在添加或取出物料時(shí)，應(yīng)使用工具或夾具，避免直接用手接觸高溫或腐蝕性物質(zhì)。

-調(diào)整設(shè)備時(shí)，應(yīng)遵循由大到小、由遠(yuǎn)及近的原則，逐步調(diào)整至最佳狀態(tài)。

-操作過程中，應(yīng)保持身體穩(wěn)定，避免突然轉(zhuǎn)身或快速移動(dòng)，以防滑倒或碰撞。

3.避免誤操作的動(dòng)作禁忌：

-禁止在操作過程中邊走動(dòng)邊操作，以免分散注意力。

-禁止使用非標(biāo)準(zhǔn)工具或替代品進(jìn)行操作，確保操作的安全性和準(zhǔn)確性。

-禁止在設(shè)備運(yùn)行時(shí)進(jìn)行清潔或維護(hù)工作，以免發(fā)生意外傷害。

-禁止在操作過程中與同事交談或分心，確保專注操作。

-禁止在沒有充分了解操作規(guī)程的情況下擅自操作新設(shè)備或改變?cè)O(shè)備設(shè)置。

操作人員應(yīng)定期接受人機(jī)工程學(xué)培訓(xùn)，以增強(qiáng)安全意識(shí)和正確操作技能。

七、作業(yè)過程中的關(guān)鍵注意事項(xiàng)

1.質(zhì)量控制：

-嚴(yán)格按照工藝流程和標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行操作，確保每一步驟符合質(zhì)量要求。

-定期檢查物料和產(chǎn)品，確保其符合規(guī)定的化學(xué)成分和物理性能。

-對(duì)于不合格產(chǎn)品，立即隔離并分析原因，防止流入市場(chǎng)。

2.安全防護(hù)：

-操作人員必須穿戴適當(dāng)?shù)膫€(gè)人防護(hù)裝備，如防護(hù)服、手套、眼鏡等。

-工作區(qū)域應(yīng)設(shè)有明顯的安全警示標(biāo)志，提醒操作人員注意安全。

-定期進(jìn)行安全培訓(xùn)，提高操作人員的安全意識(shí)和應(yīng)急處理能力。

3.設(shè)備保護(hù)：

-操作前應(yīng)檢查設(shè)備狀態(tài)，確保設(shè)備完好無損，無故障。

-操作過程中避免對(duì)設(shè)備進(jìn)行粗暴操作，防止設(shè)備損壞。

-定期進(jìn)行設(shè)備維護(hù)和保養(yǎng)，延長(zhǎng)設(shè)備使用壽命。

4.環(huán)境維護(hù)：

-保持工作區(qū)域清潔，及時(shí)清理廢料和廢棄物，防止污染。

-確保通風(fēng)系統(tǒng)正常工作，保持空氣流通，減少有害氣體積聚。

-遵循環(huán)保法規(guī)，合理處理廢液、廢氣等污染物。

5.數(shù)據(jù)記錄：

-準(zhǔn)確記錄操作過程中的關(guān)鍵數(shù)據(jù)，如溫度、壓力、流量等。

-定期分析數(shù)據(jù)，及時(shí)發(fā)現(xiàn)潛在問題并采取措施。

-數(shù)據(jù)記錄應(yīng)完整、清晰，便于追溯和審計(jì)。

八、作業(yè)完成后的收尾工作

1.現(xiàn)場(chǎng)清理：

-清理工作區(qū)域，清除廢料、廢液、雜物等，確保工作環(huán)境整潔。

-對(duì)操作臺(tái)面、設(shè)備表面進(jìn)行清潔，去除殘留物質(zhì)。

-確保地面無積水，防止滑倒事故。

2.設(shè)備歸位：

-將所有使用過的工具和設(shè)備歸回原位，確保設(shè)備完好無損。

-檢查設(shè)備是否清潔，必要時(shí)進(jìn)行清潔維護(hù)。

-確保所有安全防護(hù)裝置已經(jīng)恢復(fù)到位。

3.物料整理：

-對(duì)剩余的物料進(jìn)行分類，將有用的材料整理好，按照規(guī)定存放。

-廢棄物應(yīng)按照規(guī)定分類收集，放入指定的廢棄物容器中。

-確保所有物料標(biāo)簽清晰，便于識(shí)別和追溯。

4.作業(yè)記錄填寫：

-填寫作業(yè)記錄表，包括操作時(shí)間、物料消耗、設(shè)備狀態(tài)、異常情況等。

-確保記錄準(zhǔn)確、完整，便于后續(xù)查詢和數(shù)據(jù)分析。

-將記錄表妥善保存，以備查證和審計(jì)之用。

九、突發(fā)問題的應(yīng)急處理

1.設(shè)備故障：

-發(fā)現(xiàn)設(shè)備故障時(shí)，立即停止操作，防止事故擴(kuò)大。

-確定故障原因，采取應(yīng)急措施，如隔離故障區(qū)域，切斷電源等。

-聯(lián)系維修人員，盡快修復(fù)故障設(shè)備。

-記錄故障情況，包括故障時(shí)間、原因、處理過程等。

-評(píng)估故障對(duì)生產(chǎn)的影響，必要時(shí)調(diào)整生產(chǎn)計(jì)劃。

2.質(zhì)量異常：

-發(fā)現(xiàn)產(chǎn)品質(zhì)量異常時(shí)，立即停止相關(guān)工序，隔離不合格產(chǎn)品。

-分析異常原因，采取措施糾正，防止問題產(chǎn)品流入市場(chǎng)。

-對(duì)相關(guān)人員進(jìn)行培訓(xùn)，防止類似問題再次發(fā)生。

-將異常情況及處理措施上報(bào)相關(guān)部門。

3.安全隱患：

-發(fā)現(xiàn)安全隱患時(shí)，立即采取措施消除隱患，如停止作業(yè)、隔離危險(xiǎn)區(qū)域等。

-通知所有相關(guān)人員，確保采取必要的安全措施。

-對(duì)隱患進(jìn)行詳細(xì)記錄，包括發(fā)現(xiàn)時(shí)間、位置、處理措施等。

-上報(bào)安全管理部門，進(jìn)行風(fēng)險(xiǎn)評(píng)估和預(yù)防措施的制定。

十、附則

1.解釋權(quán)：

本作業(yè)指導(dǎo)書的解釋權(quán)歸貴金屬精煉車間