Q/GDWXXXXX—XXXXII低溫多效蒸餾海水淡化裝置化學(xué)清洗導(dǎo)則Guidelineforchemicalcleaningoflowtemperaturemultipleeffectdistillationdesalinationunit PAGEIQ/GDW05XXX—2012-1XXXX目??次TOC\o"1-2"\h\u23982前??言 II89941范圍 1151372規(guī)范性引用文件 1154273術(shù)語(yǔ)和定義 158704技術(shù)要求 21065清洗工藝 3236656系統(tǒng)設(shè)計(jì)與安裝 4123167清洗過(guò)程 5108248質(zhì)量控制 75864附錄A（資料性附錄）化學(xué)清洗檢查記錄表 914908附錄B（資料性附錄）氨基磺酸濃度的測(cè)試方法 1119401附錄C（資料性附錄）溶垢量的測(cè)試方法 12低溫多效蒸餾海水淡化裝置化學(xué)清洗導(dǎo)則范圍本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了低溫多效蒸餾海水淡化裝置化學(xué)清洗的技術(shù)要求、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和試驗(yàn)方法。本標(biāo)準(zhǔn)適用于以鈦、鋁黃銅、鋁合金和不銹鋼等金屬構(gòu)成的低溫多效蒸餾海水淡化裝置的化學(xué)清洗。規(guī)范性引用文件下列文件對(duì)于本文件的應(yīng)用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，僅注日期的版本適用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本文件。GB209工業(yè)氫氧化鈉GB320工業(yè)合成鹽酸GB8978污水綜合排放標(biāo)準(zhǔn)GB/T12151鍋爐用水和冷卻水分析方法濁度的測(cè)定GB/T6904工業(yè)循環(huán)冷卻水及鍋爐用水中pH的測(cè)定GB/T11901水質(zhì)懸浮物的測(cè)定重量法GB/T11914水質(zhì)化學(xué)需氧量的測(cè)定重鉻酸鹽法GB/T13689工業(yè)循環(huán)冷卻水和鍋爐用水中銅的測(cè)定GB/T15452工業(yè)循環(huán)冷卻水中鈣、鎂離子的測(cè)定GBT33584.4海水冷卻水質(zhì)要求及分析檢測(cè)方法第4部分：硫酸鹽的測(cè)定GB/T50619火力發(fā)電廠海水淡化工程設(shè)計(jì)規(guī)范DL/T523化學(xué)清洗緩蝕劑應(yīng)用性能評(píng)價(jià)指標(biāo)及試驗(yàn)方法DL/T794火力發(fā)電廠鍋爐化學(xué)清洗導(dǎo)則DL/T957火力發(fā)電廠凝汽器化學(xué)清洗及成膜導(dǎo)則DL/T1280低溫多效蒸餾海水淡化裝置調(diào)試技術(shù)規(guī)定DL/T1285低溫多效蒸餾海水淡化裝置技術(shù)條件HG/T2387工業(yè)設(shè)備化學(xué)清洗質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)HG/T2527工業(yè)氨基磺酸HG/T3525工業(yè)循環(huán)冷卻水中鋁離子的測(cè)定HG/T3539工業(yè)循環(huán)冷卻水中鐵含量的測(cè)定HY/T115蒸餾法海水淡化工程設(shè)計(jì)規(guī)范TSGD0001壓力管道安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程-工業(yè)管道ASTMG1腐蝕試樣的制備、清潔處理和評(píng)定用標(biāo)準(zhǔn)實(shí)施規(guī)范（StandardPracticeforPreparing,Cleaning,andEvaluatingCorrosionTestSpecimens）術(shù)語(yǔ)和定義下列術(shù)語(yǔ)和定義適用于本文件。

蒸發(fā)器evaporator在真空條件下將海水保持在沸點(diǎn)從而生產(chǎn)蒸餾水的容器。

效effect蒸發(fā)器中不同溫度下單一的蒸發(fā)冷凝淡化制水單元。

多效蒸餾multipleeffectdistillation由多個(gè)蒸發(fā)效串聯(lián)組成，蒸汽在傳熱管一側(cè)冷凝生成淡水，同時(shí)放出的熱使傳熱管另一側(cè)的海水蒸發(fā)生成蒸汽，并進(jìn)入下一效作為加熱蒸汽對(duì)海水進(jìn)行加熱蒸發(fā)產(chǎn)生淡水的方法。

低溫多效蒸餾lowtemperaturemultipleeffectdistillation原料海水的最高蒸發(fā)溫度一般低于70℃的多效蒸餾海水淡化技術(shù)。其特征是將一系列的水平管降膜蒸發(fā)器或垂直管降膜蒸發(fā)器串聯(lián)起來(lái)并被分成若干效組，用一定量的蒸汽輸入并通過(guò)多次的蒸發(fā)和冷凝，從而得到多倍于加熱蒸汽量的淡水。

傳熱管heatpipe傳熱管是低溫多效蒸餾海水淡化裝置的元件之一，置于蒸發(fā)器筒體之內(nèi)，用于海水和蒸汽兩種冷熱流體之間熱量的傳遞。傳熱管常用材料有鈦、鋁黃銅、鋁合金和不銹鋼等。

蒸汽熱力壓縮器thermalvaporcompressor，TVC以壓力較高的蒸汽為動(dòng)力，引射壓力較低蒸汽，對(duì)低壓蒸汽加溫加壓的設(shè)備。

物料海水makeupseawater進(jìn)入蒸發(fā)器的用于產(chǎn)生淡水的海水。

鹽水brine物料海水經(jīng)蒸發(fā)產(chǎn)生淡水后的濃縮海水。

造水比gainedoutputratio，GOR多效蒸餾裝置淡水產(chǎn)水量和外部輸入總蒸汽質(zhì)量的比（kg/kg）。技術(shù)要求清洗范圍及條件化學(xué)清洗范圍為低溫多效蒸餾海水淡化裝置蒸發(fā)器傳熱管的外表面。低溫多效蒸餾海水淡化裝置滿足下列條件之一時(shí)應(yīng)進(jìn)行化學(xué)清洗：首效凝結(jié)水與鹽水溫差超過(guò)設(shè)計(jì)值1℃或相鄰效鹽水溫差超過(guò)設(shè)計(jì)值1℃；因設(shè)備結(jié)垢原因?qū)е碌念~定工況下產(chǎn)水量下降20%及以上。新建低溫多效蒸餾海水淡化裝置不宜進(jìn)行化學(xué)清洗；正常運(yùn)行條件下，低溫多效蒸餾海水淡化裝置通常每半年宜對(duì)設(shè)備進(jìn)行一次結(jié)垢和腐蝕檢查，通常兩年至三年宜對(duì)設(shè)備進(jìn)行一次化學(xué)清洗；因低溫多效蒸餾海水淡化裝置運(yùn)行異常而導(dǎo)致的設(shè)備結(jié)垢及腐蝕加劇時(shí)，應(yīng)判明原因及時(shí)進(jìn)行設(shè)備的化學(xué)清洗。通用要求化學(xué)清洗現(xiàn)場(chǎng)的布置應(yīng)符合DL/T794和DL/T957的規(guī)定，化學(xué)清洗用的水、電、汽、壓縮空氣等應(yīng)保證安全、穩(wěn)定和可靠地供應(yīng)。用于化學(xué)清洗的藥劑應(yīng)有產(chǎn)品合格證并通過(guò)現(xiàn)場(chǎng)檢驗(yàn)，藥劑的檢驗(yàn)應(yīng)符合GB209、GB320、DL/T523和HG/T2527的規(guī)定?；瘜W(xué)清洗前，根據(jù)設(shè)備結(jié)垢和腐蝕情況以及相關(guān)試驗(yàn)結(jié)果編制化學(xué)清洗方案（含配套的應(yīng)急預(yù)案），對(duì)參加化學(xué)清洗的人員進(jìn)行安全和技術(shù)培訓(xùn)，完成清洗前的檢查工作并做好記錄，清洗前檢查內(nèi)容及要求見本標(biāo)準(zhǔn)8.1條的規(guī)定，清洗前檢查記錄見附表A.1?；瘜W(xué)清洗過(guò)程中，蒸發(fā)器所有的人孔（或檢修孔）應(yīng)打開，保持排氣暢通，方便及時(shí)排出化學(xué)清洗產(chǎn)生的氣體。清洗過(guò)程應(yīng)進(jìn)行全過(guò)程的安全管控和化學(xué)監(jiān)督，安全管控的具體要求見DL/T794和DL/T957，化學(xué)監(jiān)督的具體內(nèi)容見本標(biāo)準(zhǔn)9.1條的規(guī)定?；瘜W(xué)清洗結(jié)束后，及時(shí)恢復(fù)原有系統(tǒng)，設(shè)備內(nèi)的殘液和殘?jiān)謇砀蓛?。在拆除蒸發(fā)器水室內(nèi)臨時(shí)堵板前，應(yīng)確認(rèn)臨時(shí)堵板無(wú)泄漏且下方無(wú)氫氣聚集后方能進(jìn)行動(dòng)火作業(yè)。應(yīng)對(duì)清洗后的質(zhì)量進(jìn)行檢驗(yàn)并形成化學(xué)清洗報(bào)告報(bào)審，報(bào)告內(nèi)容包括化學(xué)清洗過(guò)程、化學(xué)監(jiān)督、化學(xué)清洗效果評(píng)價(jià)和化學(xué)清洗結(jié)論等?；瘜W(xué)清洗的質(zhì)量要求及評(píng)定內(nèi)容分別見本標(biāo)準(zhǔn)9.2條和9.3條的規(guī)定。化學(xué)清洗產(chǎn)生的廢液應(yīng)在蒸發(fā)器外部進(jìn)行酸堿中和等無(wú)害化處理。廢液的處理方法見DL/T794，處理后的廢液應(yīng)滿足GB8978及地方環(huán)保標(biāo)準(zhǔn)的要求。清洗工藝清洗工藝選擇根據(jù)蒸發(fā)器的構(gòu)造和材質(zhì)、蒸發(fā)器中垢的成分和總量、蒸發(fā)器內(nèi)部的腐蝕情況以及與工藝相關(guān)的經(jīng)濟(jì)和環(huán)保因素，通過(guò)小型試驗(yàn)，選用科學(xué)、合理的清洗介質(zhì)和清洗工藝，清洗介質(zhì)的選擇參照表1。表1清洗介質(zhì)的參考配方序號(hào)清洗介質(zhì)藥品及用量適用垢的種類適用傳熱管的材質(zhì)特點(diǎn)1鹽酸（HCl）a鹽酸：0.05mol/L～0.2mol/L，銅緩蝕劑：0.45%，鐵緩蝕劑：0.45%，消泡劑：根據(jù)需要確定用量，還原劑：根據(jù)需要確定用量。CaCO3、CaSO4、黏泥等。銅合金、不銹鋼垢剝離量大，清洗效果好，價(jià)格便宜，貨源廣、廢液易于處理，清洗液可使用海水配制，清洗過(guò)程中易產(chǎn)生氫氣聚集。2氨基磺酸（NH2SO3H）b氨基磺酸：2%～4%，緩蝕劑：0.2%～0.4%，消泡劑：200mL/次，表面活性劑：根據(jù)需要確定用量。CaCO3、MgCO3、CaSO4、黏泥等。鈦、鋁合金、銅合金、不銹鋼不揮發(fā)，無(wú)臭味，對(duì)人體毒性小，對(duì)金屬腐蝕小，運(yùn)輸、存放方便，對(duì)鈣、鎂垢溶解速度快，對(duì)鐵的化合作用慢，價(jià)格較高、廢液不易處理。消泡劑的加入量以泡沫不影響觀測(cè)蒸發(fā)器液位為準(zhǔn)，還原劑的加入量以傳熱管外表面無(wú)鍍銅現(xiàn)象為準(zhǔn)。濃度測(cè)定采用摩爾濃度，單位是mol/L。濃度測(cè)定采用質(zhì)量百分比濃度，單位是%。當(dāng)以上清洗介質(zhì)達(dá)不到本標(biāo)準(zhǔn)清洗要求時(shí)，建議使用復(fù)配化學(xué)藥劑進(jìn)行清洗，復(fù)配化學(xué)藥劑技術(shù)要求如下：復(fù)配化學(xué)藥劑應(yīng)對(duì)硫酸鈣等難溶垢具有較高的清洗效率，1kg清洗劑的硫酸鈣溶垢量不低于0.12kg，溶垢量測(cè)試方法見附錄C；復(fù)配化學(xué)藥劑不對(duì)傳熱管造成明顯腐蝕，腐蝕速率控制指標(biāo)滿足DL/T523的要求；復(fù)配化學(xué)藥劑的組分符合環(huán)保無(wú)毒要求。當(dāng)化學(xué)清洗范圍內(nèi)含有奧氏體鋼材料時(shí)，優(yōu)先選用不產(chǎn)生應(yīng)力腐蝕和晶間腐蝕的清洗介質(zhì)，擬選用的清洗介質(zhì)還應(yīng)通過(guò)小型試驗(yàn)判斷試片無(wú)晶間腐蝕、點(diǎn)腐蝕和應(yīng)力腐蝕后方可使用。當(dāng)化學(xué)清洗范圍內(nèi)含有銅合金材料時(shí)，應(yīng)通過(guò)小型試驗(yàn)確定擬選用的清洗介質(zhì)，避免產(chǎn)生鍍銅現(xiàn)象。清洗工藝要求以鹽酸作為清洗介質(zhì)時(shí)，可采用海水配制清洗液；以氨基磺酸作為清洗介質(zhì)時(shí)，應(yīng)采用淡水（如除鹽水或海水淡化成品水）配制清洗液。采用鹽酸清洗或氨基磺酸清洗后的水沖洗均采用淡水。化學(xué)清洗宜采用循環(huán)清洗方式。化學(xué)清洗液的最低溫度不得低于15℃?；瘜W(xué)清洗結(jié)束后應(yīng)迅速排盡蒸發(fā)器及相關(guān)管路內(nèi)的殘?jiān)蜌堃骸Ｇ逑匆旱牧魉俨坏玫陀谶\(yùn)行最低流速，確保噴淋效果。為減少清洗液對(duì)傳熱管腐蝕，清洗液的最大濃度應(yīng)由試驗(yàn)確定，并應(yīng)選擇合適的緩蝕劑，試驗(yàn)方法見DL/T523。系統(tǒng)設(shè)計(jì)與安裝設(shè)計(jì)要求化學(xué)清洗系統(tǒng)應(yīng)根據(jù)低溫多效蒸餾海水淡化蒸發(fā)器的設(shè)備結(jié)構(gòu)、清洗范圍、清洗步驟、現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境等具體情況進(jìn)行設(shè)計(jì)。設(shè)計(jì)方案應(yīng)符合GB/T50619和HY/T115的規(guī)定?；瘜W(xué)清洗回路應(yīng)根據(jù)具體的低溫多效蒸餾海水淡化系統(tǒng)進(jìn)行設(shè)計(jì)，其中，典型的低溫多效蒸餾海水淡化裝置清洗回路示例見圖1。說(shuō)明：1——圖中虛線部分是物料海水的入口管路，在化學(xué)清洗中兼作化學(xué)清洗液的入口管路。2——圖中TVC的作用是利用汽輪機(jī)抽汽引射蒸發(fā)器末效或低壓效的低品位二次蒸汽以減少制水蒸汽的消耗。圖1低溫多效蒸餾海水淡化裝置清洗回路示例圖化學(xué)清洗系統(tǒng)應(yīng)設(shè)置臨時(shí)的溶解藥劑和注射藥劑的設(shè)備（如溶藥箱和注射泵），化學(xué)清洗泵可利用低溫多效蒸餾海水淡化裝置自身配置的耐腐蝕、大流量、低揚(yáng)程的工藝泵。工藝泵在平流低溫多效蒸餾海水淡化裝置中和分級(jí)逆流低溫多效蒸餾海水淡化裝置中分別稱為鹽水泵和入料泵?；瘜W(xué)清洗系統(tǒng)應(yīng)避免系統(tǒng)盲區(qū)并減少接口數(shù)量，整個(gè)系統(tǒng)應(yīng)簡(jiǎn)單可靠且操作方便、能及時(shí)排盡化學(xué)清洗液、具備大流量水沖洗的條件。安裝要求化學(xué)清洗系統(tǒng)臨時(shí)管道的安裝應(yīng)與化學(xué)清洗系統(tǒng)圖一致，臨時(shí)管道的焊接部位應(yīng)便于觀察。臨時(shí)管道的焊接應(yīng)符合TSGD0001的規(guī)定?；瘜W(xué)清洗系統(tǒng)的閥門和管道等設(shè)備應(yīng)耐酸堿腐蝕，整個(gè)系統(tǒng)應(yīng)經(jīng)1.25倍水壓試驗(yàn)且試驗(yàn)合格。化學(xué)清洗系統(tǒng)中的溫度、壓力和流量等表計(jì)應(yīng)有防腐蝕措施并經(jīng)過(guò)檢驗(yàn)合格后方可使用?；瘜W(xué)清洗系統(tǒng)安裝完畢后，箱、罐、管道和蒸發(fā)器水室在化學(xué)清洗前應(yīng)清理干凈，然后啟動(dòng)化學(xué)清洗泵向系統(tǒng)上水以檢查整個(gè)系統(tǒng)有無(wú)滲漏等缺陷。清洗過(guò)程清洗前準(zhǔn)備工作化學(xué)清洗現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)平整，化學(xué)清洗系統(tǒng)中的主設(shè)備應(yīng)清理干凈并試運(yùn)合格，化學(xué)清洗系統(tǒng)中的電氣、控制和通訊等附屬設(shè)備應(yīng)調(diào)試合格，化學(xué)清洗廢液的處理設(shè)施應(yīng)具備投運(yùn)條件。根據(jù)化學(xué)清洗系統(tǒng)水容積和蒸發(fā)器總垢量，計(jì)算并準(zhǔn)備足量的化學(xué)清洗用藥劑?；瘜W(xué)清洗用藥劑應(yīng)具有合格證明并提供檢測(cè)報(bào)告。檢查蒸發(fā)器效體上部的噴淋管和噴嘴應(yīng)無(wú)堵塞、破裂、傾斜、變形和遺失等缺陷，蒸發(fā)器檢查完成后還應(yīng)通水進(jìn)行預(yù)噴淋試驗(yàn)以檢查噴淋效果。蒸發(fā)器性能應(yīng)符合DL/T1280和DL/T1285的規(guī)定。隔離不參加化學(xué)清洗的系統(tǒng)、設(shè)備以及易受化學(xué)清洗液損害的儀表，隔離范圍包括蒸發(fā)器中與水接觸的壓力測(cè)點(diǎn)、蒸發(fā)器中與水接觸的溫度測(cè)點(diǎn)、蒸發(fā)器效間連通管溫度變送器、工藝泵出口壓力測(cè)點(diǎn)、工藝泵溫度測(cè)點(diǎn)、流量計(jì)等，孔板式流量計(jì)應(yīng)隔離取壓口。按照化學(xué)清洗方案的要求，應(yīng)準(zhǔn)備好各種化學(xué)分析藥品、化學(xué)分析儀器、腐蝕指示環(huán)等。其中，腐蝕指示環(huán)應(yīng)使用耐腐蝕絕緣繩（如耐酸尼龍繩或漁線）固定在蒸發(fā)器的底部且與傳熱管相鄰，腐蝕指示環(huán)的制備及清潔處理應(yīng)符合ASTMG1的規(guī)定。清洗步驟及要求化學(xué)清洗步驟如下：系統(tǒng)開式水沖洗?；瘜W(xué)清洗前進(jìn)行系統(tǒng)開式水沖洗，沖洗蒸發(fā)器內(nèi)部疏松的污垢和黏泥，捕集并清除剝落物。水容積校核。蒸發(fā)器按正常啟動(dòng)程序注入海水，記錄每效的噴灑流量和噴灑時(shí)間，計(jì)算和校核蒸發(fā)器的運(yùn)行水容積。建立水循環(huán)。蒸發(fā)器進(jìn)行水循環(huán)，末效鹽水保持正常運(yùn)行水位。加緩蝕劑。根據(jù)蒸發(fā)器水容積計(jì)算緩蝕劑的用量，向溶藥箱內(nèi)加入緩蝕劑并用淡水稀釋，利用清洗回路使緩蝕劑隨清洗液進(jìn)入蒸發(fā)器進(jìn)行水循環(huán)，循環(huán)時(shí)間約30min。加消泡劑。在系統(tǒng)循環(huán)后如果有大量泡沫發(fā)生，影響正常清洗時(shí)，可通過(guò)蒸發(fā)器的各效人孔或注射泵加入適量消泡劑直至無(wú)泡沫發(fā)生。系統(tǒng)進(jìn)酸。首先根據(jù)蒸發(fā)器水容積計(jì)算酸的用量，然后利用清洗回路使酸液隨清洗液進(jìn)入蒸發(fā)器進(jìn)行循環(huán)清洗，清洗期間不斷調(diào)整酸液加入量，維持酸液和物料海水的混合溶液中酸濃度和pH滿足化學(xué)清洗方案要求。加清洗助劑。以鹽酸為清洗劑時(shí)，酸洗過(guò)程如Fe3+含量大于30mg/L，需加入適量還原劑（如異抗壞血酸鈉）將Fe3+含量降至30mg/L以下；傳熱管材質(zhì)為鋁黃銅時(shí)，需加入適量還原劑（如硫脲）以防止發(fā)生鍍銅現(xiàn)象。沖洗和排放。化學(xué)清洗結(jié)束后，迅速排盡系統(tǒng)內(nèi)的化學(xué)清洗液，緩慢通入海水置換系統(tǒng)內(nèi)殘留化學(xué)清洗液，啟動(dòng)蒸發(fā)器水循環(huán)進(jìn)行金屬表面鈍化，最后進(jìn)行系統(tǒng)開式水沖洗。沖洗重點(diǎn)是系統(tǒng)死角，沖洗終點(diǎn)為出水pH與進(jìn)水pH相等。酸洗終點(diǎn)的判定傳熱管外表面除垢干凈，系統(tǒng)回水管路中無(wú)氣體產(chǎn)生。化學(xué)清洗系統(tǒng)進(jìn)口和出口清洗液的pH或酸濃度的變化趨勢(shì)變緩，其值滿足以下條件：以鹽酸為清洗劑時(shí)，pH在1±0.1且維持1h不再變化；以氨基磺酸為清洗劑時(shí)，酸濃度在（2±0.1）%且維持1h~2h不再變化。清洗廢液的處置根據(jù)低溫多效蒸餾海水淡化裝置化學(xué)清洗的特點(diǎn)，清洗廢液不僅應(yīng)滿足GB8978及地方環(huán)保標(biāo)準(zhǔn)的要求，而且重要排放指標(biāo)的最高允許排放濃度應(yīng)符合表2的規(guī)定。表2清洗廢液排放標(biāo)準(zhǔn)序號(hào)指標(biāo)名稱最高容許排放濃度測(cè)試方法1pH6~9見GB/T69042懸浮物200mg/L見GB/T119013化學(xué)需氧量c150mg/L見GB/T11914表中所有指標(biāo)均執(zhí)行DL/T794中的新擴(kuò)改二級(jí)標(biāo)準(zhǔn)。采用重鉻酸鹽法測(cè)定。嚴(yán)禁排放未經(jīng)處理的酸液、堿液及其它有害廢液，也不得采用滲坑、滲井和漫流的方式排放。清洗現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)設(shè)有存放和處理化學(xué)清洗廢液的處理裝置。質(zhì)量控制清洗過(guò)程的化學(xué)監(jiān)督化學(xué)監(jiān)督取樣點(diǎn)布置在蒸發(fā)器物料海水入口管路上，當(dāng)回液取樣出現(xiàn)負(fù)壓時(shí)允許短時(shí)間降低化學(xué)清洗泵的流量。平流低溫多效蒸餾海水淡化裝置和分級(jí)逆流低溫多效蒸餾海水淡化裝置的取樣點(diǎn)布置方式分別見本標(biāo)準(zhǔn)圖1和圖2?；瘜W(xué)監(jiān)督的測(cè)試項(xiàng)目及測(cè)試要求見表3，當(dāng)表3中任一測(cè)試項(xiàng)目超出正常數(shù)值范圍時(shí)說(shuō)明化學(xué)清洗過(guò)程出現(xiàn)異常，此時(shí)應(yīng)依據(jù)化學(xué)清洗方案和實(shí)際情況及時(shí)對(duì)化學(xué)清洗進(jìn)程作出調(diào)整。清洗過(guò)程中，應(yīng)及時(shí)檢測(cè)包括蒸發(fā)器液位和清洗液溫度在內(nèi)的相關(guān)指標(biāo)，清洗過(guò)程檢測(cè)記錄見附表A.2表3化學(xué)監(jiān)督測(cè)試項(xiàng)目及測(cè)試要求序號(hào)清洗步驟取樣點(diǎn)測(cè)試項(xiàng)目正常數(shù)值范圍測(cè)試間隔時(shí)間d測(cè)試方法1系統(tǒng)進(jìn)酸清洗系統(tǒng)取樣口pH0.7～3.560min見GB/T6904濁度<2500NTU60min見GB12151酸濃度e2%～4%60min見附錄BCa2+/60min見GB/T15452Mg2+/60min見GB/T15452Cu2+<500mg/L60min見GB/T13689Al3+<1000mg/L60min見HG/T3525Fe3＋<30mg/L60min見HG/T35392沖洗清洗系統(tǒng)取樣口pH4.0～8.060min見GB/T6904濁度<400NTU60min見GB12151Ca2+和Mg2+等兩項(xiàng)測(cè)試項(xiàng)目無(wú)正常數(shù)值范圍的規(guī)定，其測(cè)試數(shù)據(jù)的變化趨勢(shì)可作為化學(xué)清洗情況的參考。傳熱管材質(zhì)為鋁黃銅時(shí)測(cè)試Cu2+、傳熱管材質(zhì)為鋁合金時(shí)測(cè)試+Al3+。測(cè)試間隔時(shí)間為參考值，具體時(shí)間可依據(jù)化學(xué)清洗進(jìn)程進(jìn)行調(diào)整。以氨基磺酸為清洗劑時(shí)的測(cè)試項(xiàng)目。清洗結(jié)束后，應(yīng)對(duì)清洗質(zhì)量進(jìn)行檢驗(yàn)，清洗質(zhì)量檢驗(yàn)記錄見附表A.3。清洗前后測(cè)量腐蝕指示環(huán)的減重以計(jì)算腐蝕總量和平均腐蝕速率，分別對(duì)清洗前的原液和清洗后的廢液進(jìn)行取樣以計(jì)算清洗總垢量。腐蝕總量和平均腐蝕速率的測(cè)試及計(jì)算方法見DL/T957和HG/T2387。清洗質(zhì)量要求傳熱管外表面應(yīng)清潔、無(wú)腐蝕、無(wú)二次浮銹、有金屬光澤，平均腐蝕速率應(yīng)小于1.0g/（m2·h）、腐蝕總量應(yīng)小于10g/m2。額定工況下，首效傳熱溫差和蒸發(fā)器總傳熱溫差應(yīng)滿足設(shè)計(jì)要求。清洗質(zhì)量評(píng)定通過(guò)噴淋檢查，傳熱管底部布液基本均勻，流速穩(wěn)定，為合格；傳熱管底部有明顯斷流現(xiàn)象，為不合格。通過(guò)傳熱管底部目視檢測(cè)垢去除效果，基本光潔、無(wú)明顯覆蓋物為合格；傳熱管完全光潔、顯露金屬光澤為優(yōu)良。通過(guò)試驗(yàn)測(cè)定裝置在100％額定進(jìn)汽條件下，連續(xù)運(yùn)行不小于2小時(shí)，GOR達(dá)到設(shè)計(jì)值評(píng)定為合格、GOR超過(guò)設(shè)計(jì)值5%評(píng)定為優(yōu)良。

（資料性附錄）

化學(xué)清洗檢查記錄表清洗前檢查記錄見表A.1。表A.1清洗前檢查記錄表海水淡化裝置編號(hào)：檢查日期：類別檢查項(xiàng)目檢查要求檢查結(jié)果主設(shè)備清洗箱內(nèi)部清掃無(wú)黏泥和雜物清洗箱罐水試驗(yàn)無(wú)滲漏臨時(shí)管道嚴(yán)密性試驗(yàn)無(wú)滲漏清洗泵單體試運(yùn)泵體溫度、振動(dòng)、出口壓力符合設(shè)計(jì)要求所有軸承潤(rùn)滑油按要求注入系統(tǒng)的隔離按要求隔離管道和閥門管道的安裝安裝正確管道法蘭螺栓完全緊固閥門安裝位置可安全操作閥門試運(yùn)開、關(guān)動(dòng)作正常附屬設(shè)備設(shè)備電源線按要求正確接線接地線正確固定現(xiàn)場(chǎng)照明已完成現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)地整理整潔通訊設(shè)施完備試驗(yàn)室分析用藥劑、儀器齊備檢查人確認(rèn)人記錄人清洗過(guò)程檢測(cè)記錄見表A.2。表A.2清洗過(guò)程檢測(cè)記錄表海水淡化裝置編號(hào)：檢測(cè)時(shí)間：清洗步驟檢測(cè)項(xiàng)目單位檢測(cè)結(jié)果備注系統(tǒng)進(jìn)酸pH濁度NTU酸濃度%僅作為氨基磺酸濃度的檢測(cè)Ca2+mg/LMg2+mg/LCu2+mg/L適用于銅合金傳熱管Al3+mg/L適用