2025年國家中級焊工試題及答案一、單項選擇題（每題2分，共40分）1.手工電弧焊焊接Q235鋼板（厚度8mm）時，若選擇E4303焊條，其直徑應(yīng)優(yōu)先選用（）。A.2.5mmB.3.2mmC.4.0mmD.5.0mm2.CO?氣體保護焊中，為減少飛濺，應(yīng)優(yōu)先選擇（）過渡形式。A.短路過渡B.顆粒過渡C.射流過渡D.渣壁過渡3.奧氏體不銹鋼焊接時，為防止晶間腐蝕，應(yīng)控制焊縫的（）。A.含碳量B.含鉻量C.含鎳量D.含鉬量4.焊接熱影響區(qū)中，晶粒最粗大、力學(xué)性能最差的區(qū)域是（）。A.熔合區(qū)B.過熱區(qū)C.正火區(qū)D.不完全重結(jié)晶區(qū)5.氬弧焊焊接鋁及鋁合金時，應(yīng)采用（）電源極性。A.直流正接B.直流反接C.交流D.脈沖直流6.焊接厚度為12mm的Q345低合金鋼板（預(yù)熱溫度要求≥100℃），若環(huán)境溫度為5℃，需采取的預(yù)熱措施是（）。A.僅對焊縫兩側(cè)50mm范圍預(yù)熱至100℃B.對焊縫兩側(cè)100mm范圍預(yù)熱至150℃C.對焊縫兩側(cè)150mm范圍預(yù)熱至100℃D.對焊縫兩側(cè)200mm范圍預(yù)熱至120℃7.下列焊接缺陷中，（）屬于體積型缺陷。A.裂紋B.未焊透C.氣孔D.咬邊8.埋弧焊焊接時，若焊縫出現(xiàn)“焊偏”現(xiàn)象，可能的原因是（）。A.焊接電流過大B.焊絲對準(zhǔn)偏差C.電弧電壓過高D.焊接速度過慢9.氣焊鑄鐵時，為減少白口組織，應(yīng)采用（）火焰。A.中性焰B.碳化焰C.氧化焰D.輕微氧化焰10.焊接接頭拉伸試驗的目的是測定（）。A.焊縫的抗拉強度B.熱影響區(qū)的硬度C.接頭的沖擊韌性D.焊縫的疲勞極限11.手工電弧焊時，焊條藥皮的主要作用不包括（）。A.穩(wěn)定電弧B.脫氧脫硫C.提高熔敷效率D.降低焊接熱輸入12.焊接1Cr18Ni9Ti不銹鋼時，若選用A102焊條（鈦鈣型），其烘干溫度應(yīng)為（）。A.50~80℃B.100~150℃C.250~300℃D.400~450℃13.下列焊接方法中，（）最適合焊接厚度為1mm的不銹鋼薄板。A.手工電弧焊B.埋弧焊C.鎢極氬弧焊D.氣焊14.焊接殘余應(yīng)力的危害不包括（）。A.降低結(jié)構(gòu)承載能力B.導(dǎo)致應(yīng)力腐蝕開裂C.提高焊縫強度D.引起焊接變形15.氣割時，若割件背面粘渣嚴(yán)重，可能的原因是（）。A.氧氣壓力過高B.切割速度過快C.預(yù)熱火焰過弱D.割嘴與工件距離過遠16.焊接黃銅（H62）時，為防止鋅的蒸發(fā)，應(yīng)采用（）。A.氣焊+硼砂焊劑B.氬弧焊+氮氣保護C.手工電弧焊+酸性焊條D.埋弧焊+高硅焊劑17.多層多道焊時，層間溫度過高會導(dǎo)致（）。A.焊縫晶粒細化B.熱影響區(qū)變窄C.殘余應(yīng)力減小D.焊縫韌性下降18.焊接檢驗中，（）可用于檢測焊縫內(nèi)部微小裂紋。A.磁粉檢測B.滲透檢測C.X射線檢測D.超聲波檢測19.手工電弧焊焊接仰焊位置時，應(yīng)采用（）的運條方法。A.大電流、長電弧B.小電流、短電弧C.大電流、短電弧D.小電流、長電弧20.焊接過程中，若發(fā)現(xiàn)焊條藥皮成塊脫落，可能的原因是（）。A.焊條烘干溫度過高B.焊接電流過小C.電弧電壓過低D.焊條偏心度過大二、判斷題（每題1分，共10分）1.焊接低碳鋼時，預(yù)熱的主要目的是防止冷裂紋。（）2.CO?氣體保護焊使用的氣體純度應(yīng)≥99.5%，否則易產(chǎn)生氣孔。（）3.氬弧焊焊接銅及銅合金時，直流正接比直流反接更易獲得深熔焊縫。（）4.焊接殘余變形的矯正方法包括機械矯正和火焰矯正，火焰矯正時加熱溫度一般不超過600℃。（）5.氣焊時，中性焰的內(nèi)焰溫度最高，約3150℃。（）6.埋弧焊焊接速度過快會導(dǎo)致焊縫余高增大、熔寬減小。（）7.焊接接頭中，熔合區(qū)的寬度越寬，接頭性能越好。（）8.不銹鋼焊接后進行固溶處理，可消除晶間腐蝕傾向。（）9.手工電弧焊時，堿性焊條（如E5015）應(yīng)采用短弧操作，以減少氣孔。（）10.焊接厚板時，開坡口的主要目的是保證焊縫根部焊透。（）三、簡答題（每題8分，共40分）1.簡述手工電弧焊中“電弧偏吹”的產(chǎn)生原因及預(yù)防措施。2.比較CO?氣體保護焊與氬弧焊的優(yōu)缺點（各列舉3點）。3.分析焊接過程中產(chǎn)生氣孔的主要原因，并提出3項預(yù)防措施。4.簡述低合金高強鋼焊接時的主要問題及工藝控制要點。5.列舉5種常見的焊接缺陷，并說明其危害（任選3種詳細說明）。四、綜合分析題（每題15分，共30分）1.某企業(yè)需焊接一臺儲存50℃、0.8MPa壓縮空氣的容器，母材為Q345R（厚度16mm），試制定焊接工藝方案（包括焊接方法、焊條/焊絲選擇、焊接參數(shù)、預(yù)熱及后熱要求、質(zhì)量檢驗項目）。2.某不銹鋼管道（材質(zhì)06Cr19Ni10，規(guī)格φ159×6mm）需現(xiàn)場焊接，環(huán)境溫度為-5℃，濕度85%。分析可能出現(xiàn)的焊接缺陷及原因，并提出針對性的預(yù)防措施。答案一、單項選擇題1.B2.A3.A4.B5.C6.C7.C8.B9.B10.A11.D12.C13.C14.C15.B16.A17.D18.C19.B20.A二、判斷題1.×（低碳鋼焊接性良好，預(yù)熱主要用于厚板或拘束度大的情況）2.√（純度不足會導(dǎo)致O?、H?O等雜質(zhì)混入，引發(fā)氣孔）3.×（銅導(dǎo)熱性好，直流正接時鎢極產(chǎn)熱少，熔深不足；應(yīng)采用直流反接或交流）4.√（火焰矯正溫度過高會導(dǎo)致材料性能惡化）5.√（中性焰內(nèi)焰為燃燒區(qū)，溫度最高）6.×（速度過快會導(dǎo)致熔池金屬凝固快，熔寬減小、余高降低）7.×（熔合區(qū)是焊縫與母材的過渡區(qū)，組織不均勻，寬度越寬性能越差）8.√（固溶處理可使碳化物溶解，避免晶界貧鉻）9.√（堿性焊條藥皮含CaF?，長電弧易吸入空氣，產(chǎn)生氣孔）10.√（坡口可增加熔深，保證根部焊透）三、簡答題1.電弧偏吹原因：①焊條偏心度過大；②電弧周圍氣流干擾（如穿堂風(fēng)）；③焊件磁場不對稱（如鐵磁性材料剩磁）；④焊接電流過大導(dǎo)致電磁力不平衡。預(yù)防措施：①使用合格焊條；②遮擋氣流；③采用短弧焊；④調(diào)整焊條角度或焊接方向；⑤對大工件采用分段退焊法。2.CO?氣體保護焊優(yōu)點：①熔深大、效率高；②成本低（CO?氣體價格低）；③適合全位置焊接。缺點：①飛濺大；②抗風(fēng)能力差（需防風(fēng)措施）；③焊縫成形較粗糙。氬弧焊優(yōu)點：①焊縫質(zhì)量高（保護效果好）；②無飛濺；③適合薄板及有色金屬焊接。缺點：①成本高（氬氣貴）；②熔敷效率低；③對操作技能要求高。3.氣孔產(chǎn)生原因：①焊接材料潮濕（焊條未烘干、焊絲有油污）；②保護氣體不純或流量不足（CO?氣體含水、氬氣泄漏）；③焊接參數(shù)不當(dāng)（電流過大燒損藥皮、電弧過長吸入空氣）；④母材表面有銹、氧化皮。預(yù)防措施：①嚴(yán)格烘干焊條（如堿性焊條350~400℃烘干1~2h）；②檢查保護氣體純度（CO?≥99.5%，氬氣≥99.99%）；③調(diào)整焊接參數(shù)（短電弧、合適電流電壓）；④清理母材表面（去除油污、銹跡）。4.主要問題：①熱影響區(qū)易出現(xiàn)淬硬組織（馬氏體），導(dǎo)致冷裂紋；②焊接殘余應(yīng)力大；③焊后脆化（過熱區(qū)晶粒粗大）。工藝控制要點：①預(yù)熱（根據(jù)板厚和碳當(dāng)量確定，如Q345R預(yù)熱100~150℃）；②控制熱輸入（避免過大或過小，一般15~25kJ/cm）；③層間溫度不超過預(yù)熱溫度+50℃；④采用低氫焊接材料（如E5015焊條）；⑤焊后消氫處理（200~350℃保溫2~6h）；⑥緩冷（用石棉覆蓋焊縫）。5.常見缺陷及危害：-裂紋：是最危險的缺陷，會導(dǎo)致結(jié)構(gòu)突然斷裂（如冷裂紋、熱裂紋）。-未焊透：減少焊縫有效承載面積，易引發(fā)應(yīng)力集中，導(dǎo)致裂紋擴展。-氣孔：降低焊縫致密性，削弱接頭強度，在腐蝕環(huán)境中易引發(fā)腐蝕穿孔。-夾渣：破壞焊縫連續(xù)性，降低塑性和韌性，可能成為裂紋源。-咬邊：減少母材有效厚度，造成應(yīng)力集中，加速疲勞破壞。四、綜合分析題1.焊接工藝方案：-焊接方法：手工電弧焊（全位置焊接）+埋弧焊（平焊位置，提高效率）。-焊材選擇：手工焊用E5015（J507）焊條（低氫型，抗裂性好）；埋弧焊用H08MnA焊絲+HJ431焊劑（匹配Q345R）。-焊接參數(shù)：手工焊電流120~140A（φ3.2mm焊條），電弧電壓22~26V；埋弧焊電流500~600A，電壓30~34V，速度25~30cm/min。-預(yù)熱要求：Q345R碳當(dāng)量約0.4%~0.45%，板厚16mm，環(huán)境溫度≥5℃時可不預(yù)熱；若環(huán)境溫度＜5℃，需預(yù)熱100~150℃（焊縫兩側(cè)100~150mm范圍）。-后熱要求：焊后立即進行消氫處理（250~300℃保溫2h），或緩冷（用石棉覆蓋）。-質(zhì)量檢驗：外觀檢查（無咬邊、氣孔）；X射線檢測（Ⅱ級合格）；超聲波檢測（Ⅰ級合格）；力學(xué)性能試驗（拉伸、彎曲、沖擊）。2.可能缺陷及預(yù)防措施：-冷裂紋：原因：06Cr19Ni10含鎳高，導(dǎo)熱性差，焊接冷卻速度快；環(huán)境溫度低（-5℃）導(dǎo)致冷卻更快，熱應(yīng)力大；濕度高（85%）可能使焊縫含氫量增加。預(yù)防：①焊前預(yù)熱（50~100℃，減少冷卻速度）；②清理坡口及兩側(cè)20mm范圍（去油、銹、水）；③使用低氫焊材（如A132焊條，烘干300℃×2h）；④控制層間溫度≤150℃；⑤焊后緩冷（用保溫棉覆蓋）。-晶間腐蝕：原因：焊接熱循環(huán)導(dǎo)致焊縫及熱影響區(qū)在450~850℃（敏化溫度區(qū)）停留時間過長，碳與鉻結(jié)合成Cr??C?，晶界貧鉻。預(yù)防：①采用小熱輸