手動加工技術(shù)試題及答案手動加工技術(shù)試題一、單項選擇題（每題3分，共30分）1.手動鋸割時，鋸條的安裝方向應(yīng)該是（）。A.鋸齒向前B.鋸齒向后C.任意方向D.以上都不對2.銼削平面時，銼刀推進過程中應(yīng)保持（）。A.水平B.前端稍低C.后端稍低D.上下擺動3.鉆孔時，鉆頭的旋轉(zhuǎn)運動是（）。A.主運動B.進給運動C.輔助運動D.以上都不是4.鏨削時，鏨子的后角一般為（）。A.3°5°B.5°8°C.8°10°D.10°12°5.攻螺紋前，底孔直徑應(yīng)（）螺紋小徑。A.略大于B.略小于C.等于D.無所謂6.用游標(biāo)卡尺測量軸徑時，應(yīng)使卡尺的測量爪與軸的軸線（）。A.平行B.垂直C.成45°角D.以上都可以7.鋸割硬材料時，應(yīng)選用（）鋸條。A.粗齒B.中齒C.細齒D.無所謂8.銼削時，銼刀的銼削速度一般為每分鐘（）。A.2030次B.3060次C.6080次D.80100次9.鉸孔的切削余量一般為（）mm。A.0.050.1B.0.10.2C.0.20.3D.0.30.410.刮削時，顯示劑一般應(yīng)涂在（）。A.工件表面B.標(biāo)準(zhǔn)平板表面C.兩者都可以D.兩者都不涂二、多項選擇題（每題4分，共20分）1.手動加工技術(shù)中常用的量具包括（）。A.游標(biāo)卡尺B.千分尺C.百分表D.塞尺2.鋸割操作時，正確的姿勢和動作包括（）。A.站立位置要正確B.身體重心要穩(wěn)定C.推鋸時要施加適當(dāng)壓力D.回程時不施加壓力3.銼削的精度可以達到（）。A.0.1mmB.0.05mmC.0.01mmD.0.005mm4.鉆孔時，可能出現(xiàn)的問題有（）。A.孔徑擴大B.孔壁粗糙C.孔的位置精度超差D.鉆頭折斷5.攻螺紋和套螺紋的操作要點包括（）。A.正確選擇絲錐和板牙B.保證工件的裝夾正確C.攻螺紋和套螺紋時要加切削液D.開始時要保證絲錐和板牙與工件垂直三、判斷題（每題2分，共20分）1.手動加工技術(shù)只能用于單件小批量生產(chǎn)，不能用于大批量生產(chǎn)。（）2.鋸條安裝過緊或過松都容易導(dǎo)致鋸條折斷。（）3.銼削時，銼刀的銼紋方向應(yīng)與工件的表面垂直。（）4.鉆孔時，進給量越大，鉆孔效率越高，所以應(yīng)盡量選擇大的進給量。（）5.鏨削時，鏨子的切削刃應(yīng)與工件表面成一定角度。（）6.攻螺紋時，絲錐的切削部分磨損后可以繼續(xù)使用。（）7.鉸孔可以提高孔的尺寸精度和表面粗糙度。（）8.刮削是一種精加工方法，可以提高工件的形狀精度和表面質(zhì)量。（）9.用游標(biāo)卡尺測量工件時，可以在工件轉(zhuǎn)動時進行測量。（）10.手動加工技術(shù)對工人的技能要求不高。（）四、簡答題（每題10分，共30分）1.簡述手動鋸割的操作要點。2.說明銼削平面時產(chǎn)生平面度誤差的原因及解決方法。3.分析鉆孔時鉆頭折斷的原因及預(yù)防措施。手動加工技術(shù)試題答案一、單項選擇題1.A。鋸條安裝時鋸齒應(yīng)向前，這樣在推鋸時才能進行有效的切削。2.A。銼削平面時，銼刀推進過程中應(yīng)保持水平，以保證平面的平整度。3.A。鉆孔時，鉆頭的旋轉(zhuǎn)運動是主運動，提供切削所需的主要動力。4.B。鏨削時，鏨子的后角一般為5°8°，以保證鏨削的順利進行。5.A。攻螺紋前，底孔直徑應(yīng)略大于螺紋小徑，以避免攻螺紋時因金屬擠壓而導(dǎo)致絲錐折斷。6.B。用游標(biāo)卡尺測量軸徑時，應(yīng)使卡尺的測量爪與軸的軸線垂直，以保證測量的準(zhǔn)確性。7.C。鋸割硬材料時，應(yīng)選用細齒鋸條，因為細齒鋸條的齒距小，能承受較大的壓力，適合鋸割硬材料。8.B。銼削時，銼刀的銼削速度一般為每分鐘3060次，這樣既能保證銼削效率，又能保證銼削質(zhì)量。9.B。鉸孔的切削余量一般為0.10.2mm，以保證鉸孔的精度和表面質(zhì)量。10.B。刮削時，顯示劑一般應(yīng)涂在標(biāo)準(zhǔn)平板表面，通過與工件表面的接觸，顯示出工件表面的高低情況。二、多項選擇題1.ABCD。游標(biāo)卡尺、千分尺、百分表和塞尺都是手動加工技術(shù)中常用的量具。2.ABCD。鋸割操作時，站立位置要正確，身體重心要穩(wěn)定，推鋸時要施加適當(dāng)壓力，回程時不施加壓力，這些都是正確的姿勢和動作。3.ABC。銼削的精度可以達到0.1mm、0.05mm和0.01mm，具體精度取決于銼刀的精度和操作技能。4.ABCD。鉆孔時，可能出現(xiàn)孔徑擴大、孔壁粗糙、孔的位置精度超差和鉆頭折斷等問題。5.ABCD。攻螺紋和套螺紋的操作要點包括正確選擇絲錐和板牙、保證工件的裝夾正確、攻螺紋和套螺紋時要加切削液以及開始時要保證絲錐和板牙與工件垂直。三、判斷題1.×。手動加工技術(shù)不僅可用于單件小批量生產(chǎn)，在一些特殊情況下也可用于大批量生產(chǎn)，例如對精度要求極高且自動化設(shè)備難以滿足的情況。2.√。鋸條安裝過緊或過松都容易導(dǎo)致鋸條折斷，安裝時應(yīng)調(diào)整到合適的松緊度。3.×。銼削時，銼刀的銼紋方向應(yīng)與工件的表面平行，這樣可以使銼削更加順暢。4.×。鉆孔時，進給量過大容易導(dǎo)致鉆頭折斷、孔徑擴大等問題，應(yīng)根據(jù)鉆頭直徑、工件材料等因素合理選擇進給量。5.√。鏨削時，鏨子的切削刃應(yīng)與工件表面成一定角度，以保證鏨削的順利進行。6.×。攻螺紋時，絲錐的切削部分磨損后應(yīng)及時更換，否則會影響螺紋的質(zhì)量。7.√。鉸孔可以提高孔的尺寸精度和表面粗糙度，是一種常用的孔精加工方法。8.√。刮削是一種精加工方法，可以提高工件的形狀精度和表面質(zhì)量，常用于精密零件的加工。9.×。用游標(biāo)卡尺測量工件時，不可以在工件轉(zhuǎn)動時進行測量，否則會損壞量具和工件。10.×。手動加工技術(shù)對工人的技能要求較高，需要工人具備豐富的經(jīng)驗和熟練的操作技巧。四、簡答題1.手動鋸割的操作要點如下：鋸條安裝：鋸條安裝應(yīng)使鋸齒向前，且松緊適當(dāng)，過緊易斷，過松易扭曲折斷。站立姿勢：站立位置要正確，身體重心穩(wěn)定，前腳向前傾斜約30°，后腳伸直，兩腳距離適中。握鋸方法：右手握緊鋸柄，左手輕扶鋸弓前端，保證鋸弓平穩(wěn)。起鋸方法：起鋸時，鋸條與工件表面的角度要小，一般為10°15°，可用拇指擋住鋸條，防止鋸偏。鋸割操作：推鋸時要施加適當(dāng)壓力，回程時不施加壓力，鋸割速度一般為每分鐘3060次，鋸程要長，盡量利用鋸條的全長。2.銼削平面時產(chǎn)生平面度誤差的原因及解決方法如下：原因：銼刀推進時不能保持水平，導(dǎo)致平面出現(xiàn)中凸或中凹現(xiàn)象。銼削力量不均勻，一側(cè)用力過大，使平面產(chǎn)生傾斜。銼刀選擇不當(dāng)，如銼刀齒紋過粗或過細。解決方法：練習(xí)正確的銼削姿勢和方法，保持銼刀推進時水平，可通過用眼睛觀察或使用量具檢測來調(diào)整。均勻施加銼削力量，使銼刀在整個平面上受力一致。根據(jù)工件材料和加工要求選擇合適的銼刀，如粗銼時選擇粗齒銼刀，精銼時選擇細齒銼刀。3.鉆孔時鉆頭折斷的原因及預(yù)防措施如下：原因：鉆頭本身質(zhì)量問題，如鉆頭材料不合格、刃磨不當(dāng)?shù)?。進給量過大，導(dǎo)致鉆頭承受的切削力過大。鉆頭轉(zhuǎn)速過高，使鉆頭過熱，降低了鉆頭的強度。工件材料過硬或有硬質(zhì)點，使鉆頭受到突然的沖擊。鉆孔時鉆頭未對準(zhǔn)中心，產(chǎn)生偏斜，導(dǎo)致鉆頭受力不均。預(yù)防措施：選擇質(zhì)量合格的鉆頭，并正確刃磨