(19)國家知識產(chǎn)權(quán)局(12)發(fā)明專利所(普通合伙)35242權(quán)利要求書3頁說明書12頁附圖9頁本發(fā)明提供一種電壓互感器測試裝置及其檢測箱內(nèi)部的氣壓，檢測箱的內(nèi)部設(shè)置有調(diào)節(jié)盒，調(diào)節(jié)盒的內(nèi)部呈環(huán)形陣列設(shè)置有若干過濾21.一種電壓互感器測試裝置，包括安裝平臺，所述安裝平臺的表面安裝有電控轉(zhuǎn)臺，所述電控轉(zhuǎn)臺的表面呈環(huán)形陣列設(shè)置有若干電壓互感器，所述電控轉(zhuǎn)臺的表面安裝有電控伸縮缸，所述安裝平臺的上方設(shè)置有電動門，其特征在于，包括：執(zhí)行單元和控制單元；執(zhí)行單元包括：所述安裝平臺的表面固定連接有檢測箱，所述檢測箱的內(nèi)部設(shè)置有氣壓調(diào)節(jié)板，所述氣壓調(diào)節(jié)板用于調(diào)節(jié)所述檢測箱內(nèi)部的氣壓，所述檢測箱的內(nèi)部設(shè)置有調(diào)節(jié)盒，所述調(diào)節(jié)盒的內(nèi)部呈環(huán)形陣列設(shè)置有若干過濾塊，所述調(diào)節(jié)盒的上表面設(shè)置有調(diào)節(jié)齒輪，所述調(diào)節(jié)盒的表面呈環(huán)形陣列設(shè)置有若干第一堵塊，通過所述調(diào)節(jié)齒輪和所述第一堵塊的配合，調(diào)節(jié)通入所述檢測箱內(nèi)部的氣體流經(jīng)所述過濾塊的數(shù)量，以調(diào)節(jié)流出所述調(diào)節(jié)盒的氣體濕控制單元包括：數(shù)據(jù)采集模塊，用于通過傳感器采集檢測過程中的實時環(huán)境數(shù)據(jù)；預測調(diào)控模塊，用于根據(jù)歷史環(huán)境數(shù)據(jù)，預測下一時刻的環(huán)境數(shù)據(jù)，并根據(jù)預測環(huán)境數(shù)據(jù)生成對應的調(diào)控策略；誤差反饋模塊，用于將實時環(huán)境數(shù)據(jù)與預測環(huán)境數(shù)據(jù)進行比較，計算誤差并進行策略修正；所述檢測箱的內(nèi)部固定連接有U形板，所述U形板的表面固定連接有第二氣斗，所述調(diào)節(jié)盒的內(nèi)部呈環(huán)形陣列固定連接有安裝框，所述安裝框的表面均固定連接有第三氣斗，所述第三氣斗表面開設(shè)的第一圓槽內(nèi)固定連接有第一圓管，所述第一圓管的內(nèi)部通過延伸桿固定連接有T形堵塊，所述T形堵塊的內(nèi)部滑動連接有滑動套，所述T形堵塊的內(nèi)部設(shè)置有第二彈簧，所述第二彈簧的兩端分別與所述T形堵塊和所述第一圓管固定連接；所述調(diào)節(jié)齒輪的表面固定連接有第一氣斗，所述第一氣斗表面開始的第一貫通槽內(nèi)通過第二軸承和第二動密封轉(zhuǎn)動連接有第一連接管，所述第一連接管的另一端固定連接在所述第二氣斗表面開設(shè)的第二貫通槽內(nèi)，所述第一氣斗的表面安裝有電磁鐵，所述電磁鐵的中心軸與所述調(diào)節(jié)齒輪的中心軸垂直且相交，所述U形板的上表面呈環(huán)形陣列固定連接有支撐桿，所述支撐桿的表面固定連接有T形桿，所述T形桿的滑動連接有若干鐵片，相鄰的兩個所述鐵片之間均設(shè)置有第一彈簧，所述第一彈簧的兩端分別與對應的所述鐵片固定連接，所述鐵片的中心軸均與所述調(diào)節(jié)齒輪的中心軸垂直且相交，靠近所述支撐桿的所述鐵片表面固定連接有第一連接桿，所述第一堵塊固定連接在所述第一連接桿的表面，所述調(diào)節(jié)盒表面呈環(huán)形陣列開設(shè)有第三滑槽，所述第一堵塊滑動連接在對應的所述第三滑槽內(nèi)部，所述第一堵塊的下方設(shè)置有滾輪，所述滾輪與所述第一堵塊相抵觸，所述滾輪安裝在所述U形板的上表面。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述電壓互感器測試裝置，其特征在于，根據(jù)歷史環(huán)境數(shù)據(jù)，預測下一時刻的環(huán)境數(shù)據(jù)，包括：構(gòu)建以設(shè)定時間步長為基礎(chǔ)的多維時間序列輸入窗口，將所述歷史環(huán)境數(shù)據(jù)輸入至訓練完成的時間序列預測模型中，以輸出對應的下一時刻預測環(huán)境數(shù)據(jù)。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述電壓互感器測試裝置，其特征在于，根據(jù)預測環(huán)境數(shù)據(jù)生成對應將預測得到的下一時刻環(huán)境數(shù)據(jù)與設(shè)定的環(huán)境數(shù)據(jù)預設(shè)范圍進行比較，基于比較結(jié)果3判斷環(huán)境變量是否即將超出預設(shè)范圍；當預測環(huán)境數(shù)據(jù)趨于上限或下限時，根據(jù)誤差變化4.根據(jù)權(quán)利要求3所述電壓互感器測試裝置，其特征在于，將實時環(huán)境數(shù)據(jù)與預測環(huán)境獲取由傳感器采集的當前時刻環(huán)境數(shù)據(jù)，并與時間序列預測模型輸出的對應時刻環(huán)境預測數(shù)據(jù)進行差值計算，獲得溫度誤差、濕度誤差及氣壓誤差；根據(jù)誤差的變化趨勢，調(diào)整控制策略，以提升環(huán)境控制的穩(wěn)定性與精度。5.根據(jù)權(quán)利要求4所述電壓互感器測試裝置，其特征在于，所述電控轉(zhuǎn)臺表面呈環(huán)形陣列開設(shè)的第一滑槽內(nèi)分別滑動連接有檢測臺，所述電壓互感器分別安裝在對應的所述檢測臺表面，所述安裝平臺的表面開設(shè)有第二滑槽，所述檢測臺的表面開設(shè)有弧形槽，所述電控伸縮缸輸出軸的端部固定連接有弧形塊，所述檢測臺通過所述弧形槽與所述弧形塊滑動連接，所述檢測臺遠離所述電控伸縮缸的一面安裝有插頭，所述安裝平臺表面開設(shè)的第二滑槽內(nèi)安裝有對應插座，所述電控伸縮缸將對應的所述檢測臺推入第二滑槽內(nèi)，使插頭與插座插接，所述檢測箱的表面安裝有測試主機，所述測試主機通過插頭、插座和導線與對應的所述電壓互感器電性連接。6.根據(jù)權(quán)利要求5所述電壓互感器測試裝置，其特征在于，所述電動門安裝在所述檢測箱的表面，所述檢測箱的內(nèi)部安裝有霧化噴頭，所述霧化噴頭位于所述第二氣斗的內(nèi)部，所述調(diào)節(jié)盒固定連接在所述U形板的上表面，所述過濾塊分別固定連接在對應的安裝框內(nèi)部，所述調(diào)節(jié)齒輪通過第一軸承和第一動密封與所述調(diào)節(jié)盒轉(zhuǎn)動連接，所述調(diào)節(jié)齒輪的表面開設(shè)有通氣口，所述通氣口的內(nèi)部與所述第二氣斗內(nèi)部相連通，所述氣壓調(diào)節(jié)板滑動連接在所述檢測箱的內(nèi)部，所述氣壓調(diào)節(jié)板的表面對稱設(shè)置有第一連桿，所述第一連桿與所述氣壓調(diào)節(jié)板鉸接，所述第一連桿的端部均鉸接有移動塊，所述檢測箱的內(nèi)部通過兩個第二軸承轉(zhuǎn)動連接有正反絲絲桿，所述移動塊與所述正反絲絲桿螺紋連接，所述移動塊的上表面與所述檢測箱的內(nèi)部頂面相抵觸，所述檢測箱的表面安裝有第一電機，所述第一電機的輸出軸與所述正反絲絲桿固定連接。7.根據(jù)權(quán)利要求6所述電壓互感器測試裝置，其特征在于，所述U形板的表面通過第三軸承轉(zhuǎn)動連接有轉(zhuǎn)桿，所述轉(zhuǎn)桿的端部固定連接有驅(qū)動齒輪，所述驅(qū)動齒輪與所述調(diào)節(jié)齒輪嚙合連接，所述轉(zhuǎn)桿的表面固定連接有第一錐齒輪，所述U形板的表面通過第四軸承座轉(zhuǎn)動連接有第二連接桿，所述第二連接桿的端部固定連接有第二錐齒輪，所述第二錐齒輪與所述第一錐齒輪嚙合連接，所述檢測箱的表面安裝有第二電機，所述第二電機的輸出軸與所述第二連接桿固定連接。8.一種電壓互感器的測試方法，應用于如權(quán)利要求7所述的電壓互感器測試裝置中，具體包括如下步驟：步驟一，將電壓互感器安裝在所述檢測臺的表面，并通過導線使電壓互感器與所述檢測臺表面的插頭電性連接，打開電動門并啟動電控伸縮缸，使電控伸縮缸將對應的電壓互感器推入檢測箱的內(nèi)部；步驟二，電壓互感器通過檢測臺沿著第一滑槽和第二滑槽滑動進入檢測箱的內(nèi)部，直至插頭與插座插合，通過管道將設(shè)定溫度的氣體通入調(diào)節(jié)盒的內(nèi)部，并啟動第二電機，使第二電機通過第二錐齒輪、第一錐齒輪和驅(qū)動齒輪的傳動，帶動調(diào)節(jié)齒輪發(fā)生轉(zhuǎn)動，直至通氣4口轉(zhuǎn)動至設(shè)定位置，再使電磁鐵通電，電磁鐵的通電使鐵片向電磁鐵移動，并使第一彈簧發(fā)生壓縮，鐵片的移動使對應的第一連接桿帶動第一堵塊在第三滑槽的內(nèi)部向調(diào)節(jié)盒的內(nèi)部滑動，直至第一堵塊遠離所述第一連接桿的一面與調(diào)節(jié)盒的內(nèi)壁相抵觸；步驟三，步驟二中的氣流通入調(diào)節(jié)盒內(nèi)部的氣流，在流經(jīng)過濾塊的過程中，使滑動套克服第二彈簧的彈性勢能向著遠離第一圓管的方向移動，使氣流從滑動套與第一圓管的間隙流向下一個過濾塊，以使進入調(diào)節(jié)盒內(nèi)部的氣流沿著順時針方向流動，氣流進入調(diào)節(jié)盒內(nèi)部經(jīng)過設(shè)定數(shù)量的所述過濾塊后，在第一堵塊的阻隔下從通氣口流入第一氣斗內(nèi)，并通過管道進入第二氣斗內(nèi)，進入第二氣斗內(nèi)的氣流裹挾霧化噴頭噴出的水霧，通過U形板表面均勻的小孔吹入U形板內(nèi)部的電壓互感器，以模擬電壓互感器在實際使用過程中的溫度和濕度環(huán)境，通過啟動第一電機，在正反絲絲桿、移動塊和第一連桿的傳動下，帶動氣壓調(diào)節(jié)板在檢測箱的內(nèi)部移動，使檢測箱內(nèi)部的氣壓改變，模擬電壓互感器在實際使用過程中的氣步驟四，檢測完畢后，打開電動門，使電控伸縮缸收縮，通過弧形塊拉動檢測臺向?qū)牡诙蹆?nèi)移動，直至電壓互感器復位，啟動電控轉(zhuǎn)臺，使電控轉(zhuǎn)臺將相鄰的未檢測電壓互感器轉(zhuǎn)動至與第一滑槽相對應的位置，重復上述步驟即開始第二個電壓互感器的檢測。5一種電壓互感器測試裝置及其使用方法技術(shù)領(lǐng)域[0001]本發(fā)明涉及電壓互感器測試技術(shù)領(lǐng)域，特別是指一種電壓互感器測試裝置及其使用方法。背景技術(shù)[0002]電壓互感器測試儀是一種高精度、智能化的現(xiàn)場測試設(shè)備，主要用于對電壓互感器進行誤差測量和性能評估；[0003]現(xiàn)有的電壓互感器在出廠時需要進行測試，以確定電壓互感器是否合格，現(xiàn)有的電壓互感器測試裝置通常僅支持單一環(huán)境參數(shù)的靜態(tài)模擬，難以切換溫度、濕度、氣壓的多維組合環(huán)境，而電壓互感器的使用環(huán)境存在高溫、高壓、低溫或高濕等環(huán)境，如高海拔(低壓)地區(qū)對互感器絕緣性能的影響或電壓互感器充有保護氣體的特種設(shè)備，出廠時的單一環(huán)境的測試結(jié)果易與電壓互感器的實際使用工況存在偏差。發(fā)明內(nèi)容[0004]本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是提供一種電壓互感器測試裝置，通過檢測過程中的溫度、濕度、氣壓三參數(shù)聯(lián)動可控，提升了電壓互感器在出廠測試階段對真實工況的還原度與控制精度。[0005]為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明的技術(shù)方案如下：[0006]一種電壓互感器測試裝置，包括安裝平臺，所述安裝平臺的表面安裝有電控轉(zhuǎn)臺，所述電控轉(zhuǎn)臺的表面呈環(huán)形陣列設(shè)置有若干電壓互感器，所述電控轉(zhuǎn)臺的表面安裝有電控[0008]所述安裝平臺的表面固定連接有檢測箱，所述檢測箱的內(nèi)部設(shè)置有氣壓調(diào)節(jié)板，所述氣壓調(diào)節(jié)板用于調(diào)節(jié)所述檢測箱內(nèi)部的氣壓，所述檢測箱的內(nèi)部設(shè)置有調(diào)節(jié)盒，所述調(diào)節(jié)盒的內(nèi)部呈環(huán)形陣列設(shè)置有若干過濾塊，所述調(diào)節(jié)盒的上表面設(shè)置有調(diào)節(jié)齒輪，所述調(diào)節(jié)盒的表面呈環(huán)形陣列設(shè)置有若干第一堵塊，通過所述調(diào)節(jié)齒輪和所述第一堵塊的配合，調(diào)節(jié)通入所述檢測箱內(nèi)部的氣體流經(jīng)所述過濾塊的數(shù)量，以調(diào)節(jié)流出所述調(diào)節(jié)盒的氣[0010]數(shù)據(jù)采集模塊，用于通過傳感器采集檢測過程中的實時環(huán)境數(shù)據(jù)；[0011]預測調(diào)控模塊，用于根據(jù)歷史環(huán)境數(shù)據(jù)，預測下一時刻的環(huán)境數(shù)據(jù)，并根據(jù)預測環(huán)境數(shù)據(jù)生成對應的調(diào)控策略；[0012]誤差反饋模塊，用于將實時環(huán)境數(shù)據(jù)與預測環(huán)境數(shù)據(jù)進行比較，計算誤差并進行策略修正。[0014]構(gòu)建以設(shè)定時間步長為基礎(chǔ)的多維時間序列輸入窗口，將所述歷史環(huán)境數(shù)據(jù)輸入6至訓練完成的時間序列預測模型中，以輸出對應的下一時刻預測環(huán)境數(shù)據(jù)。[0016]將預測得到的下一時刻環(huán)境數(shù)據(jù)與設(shè)定的環(huán)境數(shù)據(jù)預設(shè)范圍進行比較，基于比較結(jié)果判斷環(huán)境變量是否即將超出預設(shè)范圍；當預測環(huán)境數(shù)據(jù)趨于上限或下限時，根據(jù)誤差變化趨勢，生成對應調(diào)控指令，以實現(xiàn)環(huán)境數(shù)據(jù)的動態(tài)調(diào)節(jié)。[0017]進一步的，將實時環(huán)境數(shù)據(jù)與預測環(huán)境數(shù)據(jù)進行比較，計算誤差并進行策略修正，[0018]獲取由傳感器采集的當前時刻環(huán)境數(shù)據(jù)，并與時間序列預測模型輸出的對應時刻環(huán)境預測數(shù)據(jù)進行差值計算，獲得溫度誤差、濕度誤差及氣壓誤差；根據(jù)誤差的變化趨勢，調(diào)整控制策略，以提升環(huán)境控制的穩(wěn)定性與精度。[0019]進一步的，所述電控轉(zhuǎn)臺表面呈環(huán)形陣列開設(shè)的第一滑槽內(nèi)分別滑動連接有檢測臺，所述電壓互感器分別安裝在對應的所述檢測臺表面，所述安裝平臺的表面開設(shè)有第二滑槽，所述檢測臺的表面開設(shè)有弧形槽，所述電控伸縮缸輸出軸的端部固定連接有弧形塊，所述檢測臺通過所述弧形槽與所述弧形塊滑動連接，所述檢測臺遠離所述電控伸縮缸的一面安裝有插頭，所述安裝平臺表面開設(shè)的第二滑槽內(nèi)安裝有對應插座，所述電控伸縮缸將對應的所述檢測臺推入第二滑槽內(nèi)，使插頭與插座插接，所述檢測箱的表面安裝有測試主機，所述測試主機通過插頭、插座和導線與對應的所述電壓互感器電性連接。[0020]進一步的，所述電動門安裝在所述檢測箱的表面，所述檢測箱的內(nèi)部固定連接有U形板，所述U形板的表面固定連接有第二氣斗，所述檢測箱的內(nèi)部安裝有霧化噴頭，所述霧化噴頭位于所述第二氣斗的內(nèi)部，所述調(diào)節(jié)盒固定連接在所述U形板的上表面，所述調(diào)節(jié)盒的內(nèi)部呈環(huán)形陣列固定連接有安裝框，所述過濾塊分別固定連接在對應的安裝框內(nèi)部，所述調(diào)節(jié)齒輪通過第一軸承和第一動密封與所述調(diào)節(jié)盒轉(zhuǎn)動連接，所述調(diào)節(jié)齒輪的表面開設(shè)有通氣口，所述通氣口的內(nèi)部與所述第二氣斗內(nèi)部相連通，所述氣壓調(diào)節(jié)板滑動連接在所述檢測箱的內(nèi)部，所述氣壓調(diào)節(jié)板的表面對稱設(shè)置有第一連桿，所述第一連桿與所述氣壓調(diào)節(jié)板鉸接，所述第一連桿的端部均鉸接有移動塊，所述檢測箱的內(nèi)部通過兩個第二軸承轉(zhuǎn)動連接有正反絲絲桿，所述移動塊與所述正反絲絲桿螺紋連接，所述移動塊的上表面與所述檢測箱的內(nèi)部頂面相抵觸，所述檢測箱的表面安裝有第一電機，所述第一電機的輸出軸與所述正反絲絲桿固定連接。[0021]進一步的，所述安裝框的表面均固定連接有第三氣斗，所述第三氣斗表面開設(shè)的第一圓槽內(nèi)固定連接有第一圓管，所述第一圓管的內(nèi)部通過延伸桿固定連接有T形堵塊，所述T形堵塊的內(nèi)部滑動連接有滑動套，所述T形堵塊的內(nèi)部設(shè)置有第二彈簧，所述第二彈簧的兩端分別與所述T形堵塊和所述第一圓管固定連接。[0022]進一步的，所述調(diào)節(jié)齒輪的表面固定連接有第一氣斗，所述第一氣斗表面開始的第一貫通槽內(nèi)通過第二軸承和第二動密封轉(zhuǎn)動連接有第一連接管，所述第一連接管的另一端固定連接在所述第二氣斗表面開設(shè)的第二貫通槽內(nèi)，所述第一氣斗的表面安裝有電磁鐵，所述電磁鐵的中心軸與所述調(diào)節(jié)齒輪的中心軸垂直且相交，所述U形板的上表面呈環(huán)形陣列固定連接有支撐桿，所述支撐桿的表面固定連接有T形桿，所述T形桿的滑動連接有若干鐵片，相鄰的兩個所述鐵片之間均設(shè)置有第一彈簧，所述第一彈簧的兩端分別與對應的所述鐵片固定連接，所述鐵片的中心軸均與所述調(diào)節(jié)齒輪的中心軸垂直且相交，靠近所述7支撐桿的所述鐵片表面固定連接有第一連接桿，所述第一堵塊固定連接在所述第一連接桿的表面，所述調(diào)節(jié)盒表面呈環(huán)形陣列開設(shè)有第三滑槽，所述第一堵塊滑動連接在對應的所述第三滑槽內(nèi)部，所述第一堵塊的下方設(shè)置有滾輪，所述滾輪與所述第一堵塊相抵觸，所述滾輪安裝在所述U形板的上表面。[0023]進一步的，所述U形板的表面通過第三軸承轉(zhuǎn)動連接有轉(zhuǎn)桿，所述轉(zhuǎn)桿的端部固定連接有驅(qū)動齒輪，所述驅(qū)動齒輪與所述調(diào)節(jié)齒輪嚙合連接，所述轉(zhuǎn)桿的表面固定連接有第一錐齒輪，所述U形板的表面通過第四軸承座轉(zhuǎn)動連接有第二連接桿，所述第二連接桿的端部固定連接有第二錐齒輪，所述第二錐齒輪與所述第一錐齒輪嚙合連接，所述檢測箱的表面安裝有第二電機，所述第二電機的輸出軸與所述第二連接桿固定連接。[0024]一種電壓互感器的測試方法，具體包括以下步驟：[0025]步驟一，將電壓互感器安裝在所述檢測臺的表面，并通過導線使電壓互感器與所述檢測臺表面的插頭電性連接，打開電動門并啟動電控伸縮缸，使電控伸縮缸將對應的電壓互感器推入檢測箱的內(nèi)部；[0026]步驟二，電壓互感器通過檢測臺沿著第一滑槽和第二滑槽滑動并進入檢測箱的內(nèi)部，直至插頭與插座插合，通過管道將設(shè)定溫度的氣體通入調(diào)節(jié)盒的內(nèi)部，并啟動第二電機，使第二電機通過第二錐齒輪、第一錐齒輪和驅(qū)動齒輪的傳動，帶動調(diào)節(jié)齒輪發(fā)生轉(zhuǎn)動，直至通氣口轉(zhuǎn)動至設(shè)定位置，再使電磁鐵通電，電磁鐵的通電使鐵片向電磁鐵移動，并使第一彈簧發(fā)生壓縮，鐵片的移動使對應的第一連接桿帶動第一堵塊在第三滑槽的內(nèi)部向調(diào)節(jié)盒的內(nèi)部滑動，直至第一堵塊遠離所述第一連接桿的一面與調(diào)節(jié)盒的內(nèi)壁相抵觸；[0027]步驟三，步驟二中的氣流通入調(diào)節(jié)盒內(nèi)部的氣流，在流經(jīng)過濾塊的過程中，使滑動套克服第二彈簧的彈性勢能向著遠離第一圓管的方向移動，使氣流從滑動套與第一圓管的間隙流向下一個過濾塊，以使進入調(diào)節(jié)盒內(nèi)部的氣流沿著順時針方向流動，氣流進入調(diào)節(jié)盒內(nèi)部經(jīng)過設(shè)定數(shù)量的所述過濾塊后，在第一堵塊的阻隔下從通氣口流入第一氣斗內(nèi)，并通過管道進入第二氣斗內(nèi)，進入第二氣斗內(nèi)的氣流裹挾霧化噴頭噴出的水霧，通過U形板表面均勻的小孔吹入U形板內(nèi)部的電壓互感器，以模擬電壓互感器在實際使用過程中的溫度和濕度環(huán)境，通過啟動第一電機，在正反絲絲桿、移動塊和第一連桿的傳動下，帶動氣壓調(diào)節(jié)板在檢測箱的內(nèi)部移動，使檢測箱內(nèi)部的氣壓改變，模擬電壓互感器在實際使用過程中的氣壓環(huán)境；[0028]步驟四，檢測完畢后，打開電動門，使電控伸縮缸收縮，通過弧形塊拉動檢測臺向?qū)牡诙蹆?nèi)移動，直至電壓互感器復位，啟動電控轉(zhuǎn)臺，使電控轉(zhuǎn)臺將相鄰的未檢測電壓互感器轉(zhuǎn)動至與第一滑槽相對應的位置，重復上述步驟即開始第二個電壓互感器的檢[0029]本發(fā)明的上述方案至少包括以下有益效果：[0030]本發(fā)明的上述方案，通過調(diào)節(jié)齒輪與第一堵塊的配合控制氣流流經(jīng)的過濾塊數(shù)量，以調(diào)節(jié)濕度；通過氣壓調(diào)節(jié)板在檢測箱內(nèi)部的移動以改變檢測區(qū)域的容積，進而改變檢測區(qū)域的氣壓，通過電磁鐵、鐵片、第一彈簧和第一堵塊等部件的配合使氣流在通過設(shè)定數(shù)量的過濾塊后從通氣口流出，通過滑動套和第一圓管等部件的配合使進入調(diào)節(jié)盒內(nèi)部的氣體沿順時針方向流動，進而便于控制氣流流通的過濾塊數(shù)量，通過控制單元提高裝置對溫度、濕度和氣壓環(huán)境模擬的穩(wěn)定性，進而提升了電壓互感器在出廠測試階段對真實工況的8還原度與控制精度。附圖說明[0031]圖1是本發(fā)明提供的整體結(jié)構(gòu)示意圖。[0032]圖2是本發(fā)明中U形板的示意圖。[0033]圖3是本發(fā)明中第二連接桿的示意圖。[0034]圖4是本發(fā)明中第一錐齒輪的示意圖。[0035]圖5是本發(fā)明中第三氣斗的示意圖。[0036]圖6是本發(fā)明中鐵片的示意圖。[0037]圖7是本發(fā)明中弧形塊的示意圖。[0038]圖8是本發(fā)明圖5中A處的放大圖。[0039]圖9是本發(fā)明中控制單元的示意圖。具體實施方式[0044]下面將參照附圖更細地描述本公開的示例性實施例。雖然附圖中顯示了本公開的示例性實施例，然而應當理解，可以以各種形式實現(xiàn)本公開而不應被這里闡述的實施例所限制。相反，提供這些實施例是為了能夠更透徹地理解本公開，并且能夠?qū)⒈竟_的范圍完整的傳達給本領(lǐng)域的技術(shù)人員。[0045]如圖1至圖9所示，本發(fā)明的實施例提出一種電壓互感器測試裝置，包括安裝平臺101,安裝平臺101的表面安裝有電控轉(zhuǎn)臺103,電控轉(zhuǎn)臺103的表面呈環(huán)形陣列設(shè)置有若干電壓互感器102,電控轉(zhuǎn)臺103的表面安裝有電控伸縮缸104,安裝平臺101的上方設(shè)置有電動門105,包括：執(zhí)行單元和控制單元；[0046]執(zhí)行單元包括：[0047]安裝平臺101的表面固定連接有檢測箱201,檢測箱201的內(nèi)部設(shè)置有氣壓調(diào)節(jié)板203,氣壓調(diào)節(jié)板203用于調(diào)節(jié)檢測箱201內(nèi)部的氣壓，檢測箱201的內(nèi)部設(shè)置有調(diào)節(jié)盒208,調(diào)節(jié)盒208的內(nèi)部呈環(huán)形陣列設(shè)置有若干過濾塊223,調(diào)節(jié)盒208的上表面設(shè)置有調(diào)節(jié)齒輪209,調(diào)節(jié)盒208的表面呈環(huán)形陣列設(shè)置有若干第一堵塊219,通過調(diào)節(jié)齒輪209和第一堵塊219的配合，調(diào)節(jié)通入檢測箱201內(nèi)部的氣體流經(jīng)過濾塊223的數(shù)量，以調(diào)節(jié)流出調(diào)節(jié)盒208的氣體濕度；9[0049]數(shù)據(jù)采集模塊，用于通過傳感器采集檢測過程中的實時環(huán)境數(shù)據(jù)；[0050]預測調(diào)控模塊，用于根據(jù)歷史環(huán)境數(shù)據(jù)，預測下一時刻的環(huán)境數(shù)據(jù)，并根據(jù)預測環(huán)境數(shù)據(jù)生成對應的調(diào)控策略；[0051]誤差反饋模塊，用于將實時環(huán)境數(shù)據(jù)與預測環(huán)境數(shù)據(jù)進行比較，計算誤差并進行策略修正。[0052]在本發(fā)明實施例中，檢測箱201的表面開設(shè)的第一貫通槽和第二貫通槽內(nèi)分別固定連接有進氣管401和出氣管402,進氣管401與調(diào)節(jié)盒208內(nèi)部相連通，出氣管402與檢測箱201內(nèi)部相連通，通過進氣管401與外接加熱或制冷設(shè)備的輸出口相連通，通過出氣管402與外界加熱或制冷設(shè)備的進口相連通，以完成外界加熱或制冷設(shè)備與檢測箱201內(nèi)部的氣流循環(huán)，加熱或制冷設(shè)備的輸出功率恒定時，通過氣壓調(diào)節(jié)板203在第一氣斗210的內(nèi)部滑動，使檢測箱201內(nèi)部位于氣壓調(diào)節(jié)板203下方區(qū)域的氣壓發(fā)生改變，以模擬電壓互感器102的實際使用環(huán)境中的氣壓環(huán)境；[0053]通過調(diào)節(jié)進入調(diào)節(jié)盒208內(nèi)部的氣流所流經(jīng)的過濾塊223的數(shù)量，使進入第二氣斗211內(nèi)部的氣流濕度得到調(diào)整，以向U形板202內(nèi)部輸出達到設(shè)定溫度和濕度的氣流，進而模擬檢測過程中電壓互感器102的實際使用環(huán)境情況；[0054]沿順時針方向靠近進氣管401的過濾塊223僅具有過濾空氣雜質(zhì)的功能，不對空氣中的水分進行過濾，以便于霧化噴頭212對通入檢測箱201內(nèi)部氣流濕度的升高。[0055]控制單元是一個用于調(diào)控電壓互感器102檢測環(huán)境的閉環(huán)控制系統(tǒng)，分為三個功[0056]數(shù)據(jù)采集模塊負責通過傳感器，實時獲取檢測環(huán)境中的環(huán)境數(shù)據(jù)，將采集到的環(huán)境數(shù)據(jù)歸一化處理后發(fā)送給后續(xù)模塊；[0057]環(huán)境數(shù)據(jù)具體包括溫度值、濕度值和氣壓值，檢測環(huán)境具體包括檢測箱201內(nèi)部位于氣壓調(diào)節(jié)板203和安裝平臺101之間的區(qū)域；[0058]在將環(huán)境數(shù)據(jù)物理量作為模型輸入時，考慮到三者具有不同的物理單位與數(shù)值范圍，為防止訓練偏差并增強變量間比較的可操作性，采用歸一化處理方式對輸入數(shù)據(jù)進行統(tǒng)一量綱轉(zhuǎn)換，優(yōu)選方式包括最小-最大歸一化，以實現(xiàn)統(tǒng)一尺度下參與訓練與高精度預[0059]預測調(diào)控模塊基于歷史環(huán)境數(shù)據(jù)，通過時間序列預測算法預測下一時刻的環(huán)境狀[0060]誤差反饋模塊通過將實際傳感器采集的實時環(huán)境數(shù)據(jù)與預測調(diào)控模塊輸出的環(huán)境預測值進行比較，計算其誤差，以此判斷調(diào)控策略是否有效、滯后、過調(diào)或偏差過大的問題，若誤差超出容許范圍，則對調(diào)控策略進行修正，以提升系統(tǒng)穩(wěn)定[0061]需要說明的是：加熱設(shè)備(圖中未示出)和制冷設(shè)備(圖中未示出)的工作原理和使用流程為現(xiàn)有技術(shù)所公知，在此不做詳細贅述。[0063]構(gòu)建以設(shè)定時間步長為基礎(chǔ)的多維時間序列輸入窗口，將歷史環(huán)境數(shù)據(jù)輸入至訓練完成的時間序列預測模型中，以輸出對應的下一時刻預測環(huán)境數(shù)據(jù)。[0064]在本發(fā)明實施例中，數(shù)據(jù)采集模塊由多種傳感器采集得到的環(huán)境數(shù)據(jù)，按照預設(shè)的時間步長對環(huán)境變量進行連續(xù)采樣，并按照時間順序儲存于數(shù)據(jù)庫中，以獲取連續(xù)的時間序列數(shù)據(jù)序列，即歷史環(huán)境數(shù)據(jù)序列；[0065]基于歷史環(huán)境數(shù)據(jù)，構(gòu)建多維時間序列輸入窗口，輸出窗口為滑動式窗口，包含多個連續(xù)時刻的環(huán)境數(shù)據(jù)樣本，形成輸入特征矩陣；[0066]將構(gòu)建完成的多維時間序列輸入窗口作為輸入數(shù)據(jù)，輸入至訓練完成的時間序列預測模型中，并輸出對應的下一時刻的預測環(huán)境數(shù)據(jù)，預測環(huán)境數(shù)據(jù)包括下一時刻的溫度[0067]時間序列預測模型的構(gòu)建與訓練包括：[0068]在時間序列預測模型構(gòu)建過程中，對各變量序列進行ADF平穩(wěn)性檢驗。若序列非平穩(wěn)如溫度略有緩慢上升趨勢，則通過采用一階差分處理轉(zhuǎn)換為平穩(wěn)序列：[0070]其中，△Tt為時間序列T在t時刻的一階差和濕度值，Tt-1表示前一時刻的溫度值，對三個變量溫度、氣壓和濕度分別進行差分，直到通過ADF檢驗并重復檢驗直至平穩(wěn)；[0071]在序列平穩(wěn)的基礎(chǔ)上，利用赤池信息準則AIC評估不同滯后階數(shù)下時間序列預測模型的擬合優(yōu)度，選取AIC值最小所對應的滯后階數(shù)，作為時間序列預測模型的最優(yōu)滯后階數(shù)參數(shù)；[0072]選取設(shè)定時間尺度內(nèi)的歷史環(huán)境數(shù)據(jù)作為樣本集，將樣本集按照8:2的比例劃分為訓練集和驗證集，將訓練集輸入至構(gòu)建好的時間序列預測模型中，采用最小二乘法對時間序列預測模型參數(shù)矩陣進行擬合，迭代求解，直至時間序列預測模型誤差收斂至預設(shè)范[0073]對訓練完成的時間序列預測模型進行驗證，將驗證集輸入訓練完成的時間序列預測模型中進行預測測試，采用均方誤差MSE對預測結(jié)果與實際值進行預測精度評估，同時，采用Ljung-Box檢驗對時間序列預測模型殘差進行分析，以判斷其是否滿足白噪聲分布，確保模型無自相關(guān)性，若時間序列預測模型效果未達到設(shè)定要求，修改樣本窗口長度或重新訓練模型參數(shù)，并重新執(zhí)行平穩(wěn)性檢驗與訓練流程，直至時間序列模型性能滿足應用需求。[0074]赤池信息準則AIC的標準形式為：[0076]其中，L為時間序列預測模型的最大似然函數(shù)，In(L)為最大似然函數(shù)的自然對數(shù)，k為變量個數(shù)的平方與滯后階數(shù)的乘積，設(shè)置滯后階數(shù)的范圍為[1,n],其中n為設(shè)定值，對于每一個滯后階數(shù)，構(gòu)建并訓練一個時間序列預測模型，計算每個模型的AIC值，比較各階數(shù)對應的AIC值，記錄最小值，選取AIC最小值對應的滯后階數(shù)作為最終使用的時間序列預測模型的最優(yōu)階數(shù)；[0077]根據(jù)不同的滯后階數(shù)構(gòu)建多個時間序列預測模型，每一個時間序列預測模型都會對時間序列數(shù)據(jù)進行一次擬合操作，即通過訓練數(shù)據(jù)使用最小二乘法來求解時間序列預測模型參數(shù)，使時間序列預測模型預測值與實際數(shù)據(jù)之間的偏差盡可能小，時間序列預測模型擬合完成后，將訓練數(shù)據(jù)輸入時間序列預測模型進行預測。每一個時間點的預測值與實[0080]S002,殘差序列進行自相關(guān)性分析，即判斷當前殘差是否與之前的殘差存在規(guī)律[0095]溫度設(shè)定區(qū)間：Tmin,Tmax;濕度設(shè)定區(qū)間：Cmin,Cmax;氣壓設(shè)定區(qū)間：Mmin,Mmax?；瘒婎^212噴出水霧的流量為0時，增加通入調(diào)節(jié)盒208內(nèi)部的氣流所流經(jīng)過濾塊223的數(shù)[0110]對預測誤差的歷史序列進行等長度分段，分別計算前半段和后半段的滑動平均[0114]電控轉(zhuǎn)臺103表面呈環(huán)形陣列開設(shè)的第一滑槽內(nèi)分別滑動連接有檢測臺301,電壓互感器102分別安裝在對應的檢測臺301表面，安裝平臺101的表面開設(shè)有第二滑槽，檢測臺301的表面開設(shè)有弧形槽302,電控伸縮缸104輸出軸的端部固定連接有弧形塊303,檢測臺301通過弧形槽302與弧形塊303滑動連接，檢測臺301遠離電控伸縮缸104的一面安裝有插頭，安裝平臺101表面開設(shè)的第二滑槽內(nèi)安裝有對應插座，電控伸縮缸104將對應的檢測臺301推入第二滑槽內(nèi)，使插頭與插座插接，檢測箱201的表面安裝有測試主機，測試主機通過插頭、插座和導線與對應的電壓互感器102電性連接。[0115]在本發(fā)明實施例中，在對電壓互感器102進行批量檢測時，先將電壓互感器102固定在電壓互感器102表面，通過導線與對應的插頭電性連接，通過電控伸縮缸104的伸縮，使電壓互感器102通過檢測臺301沿著第一滑槽和第二滑槽移入或移出檢測箱201的內(nèi)部，當檢測臺301遠離電控伸縮缸104的一面與第二滑槽內(nèi)壁相抵觸時，插頭與對應的插座插接，以使測試主機與檢測臺301的對應插座電性連接，即測試主機與對應的電壓互感器102電性[0116]電動門105安裝在檢測箱201的表面，檢測箱201的內(nèi)部固定連接有U形板202,U形板202的表面固定連接有第二氣斗211,檢測箱201的內(nèi)部安裝有霧化噴頭212,霧化噴頭212位于第二氣斗211的內(nèi)部，調(diào)節(jié)盒208固定連接在U形板202的上表面，調(diào)節(jié)盒208的內(nèi)部呈環(huán)形陣列固定連接有安裝框222,過濾塊223分別固定連接在對應的安裝框222內(nèi)部，調(diào)節(jié)齒輪209通過第一軸承和第一動密封與調(diào)節(jié)盒208轉(zhuǎn)動連接，調(diào)節(jié)齒輪209的表面開設(shè)有通氣口2091,通氣口2091的內(nèi)部與第二氣斗211內(nèi)部相連通，氣壓調(diào)節(jié)板203滑動連接在檢測箱201的內(nèi)部，氣壓調(diào)節(jié)板203的表面對稱設(shè)置有第一連桿204,第一連桿204與氣壓調(diào)節(jié)板203鉸接，第一連桿204的端部均鉸接有移動塊205,檢測箱201的內(nèi)部通過兩個第二軸承轉(zhuǎn)動連接有正反絲絲桿206,移動塊205與正反絲絲桿206螺紋連接，移動塊205的上表面與檢測箱201的內(nèi)部頂面相抵觸，檢測箱201的表面安裝有第一電機207,第一電機207的輸出軸與正反絲絲桿206固定連接。[0117]在本發(fā)明實施例中，電壓互感器102進入檢測箱201的內(nèi)部后，使電動門105關(guān)閉，電壓互感器102的檢測區(qū)域為檢測箱201內(nèi)部位于氣壓調(diào)節(jié)板203下方的區(qū)域，U形板202的兩個U形面分別與檢測箱201的內(nèi)壁貼合，使第二氣斗211內(nèi)的氣流吹入U形板202使經(jīng)過U形板202表面均勻開設(shè)的小孔梳理，以使U形板202內(nèi)部的電壓互感器102受到均勻的氣流吹拂，氣流進入調(diào)節(jié)盒208內(nèi)部后按照順時針的方向流動，并不斷流經(jīng)安裝框222內(nèi)部的過濾塊223,通過轉(zhuǎn)動調(diào)節(jié)齒輪209,使氣流流經(jīng)一定數(shù)量的過濾塊223后通過通氣口2091進入第一氣斗210的內(nèi)部，并通過管道進入第二氣斗211內(nèi)部，從第二氣斗211的內(nèi)部流經(jīng)U形板202的內(nèi)部，從U形板202內(nèi)部流出的氣流通過出氣管402回流至加熱或制冷設(shè)備中，霧化噴頭212噴出的水霧用于配合過濾塊223對檢測箱201內(nèi)部循環(huán)氣流的濕度進行調(diào)節(jié)；[0118]通過第一電機207的運行帶動正反絲絲桿206的轉(zhuǎn)動，從而使兩個移動塊205向著靠近或遠離的方向移動，移動塊205的移動通過第一連桿204帶動氣壓調(diào)節(jié)板203在檢測箱201的內(nèi)部向下或向上移動，進而改變檢測區(qū)域的體積大小，以改變檢測區(qū)域內(nèi)的氣壓大[0119]安裝框222的表面均固定連接有第三氣斗224,第三氣斗224表面開設(shè)的第一圓槽內(nèi)固定連接有第一圓管225,第一圓管225的內(nèi)部通過延伸桿固定連接有T形堵塊227,T形堵塊227的內(nèi)部滑動連接有滑動套226,T形堵塊227的內(nèi)部設(shè)置有第二彈簧228,第二彈簧228內(nèi)部向著克服第二彈簧228彈性勢能的方向移動直至滑動套226不再堵塞第一圓管225,此時氣流通過滑動套226與第一圓管225的間隙流向下一個過濾塊223,同時防止氣流沿著逆[0121]調(diào)節(jié)齒輪209的表面固定連接有第一氣斗210,第一氣斗210表面開始的第一貫通槽內(nèi)通過第二軸承和第二動密封轉(zhuǎn)動連接有第一連接管236,第一連接管236的另一端固定接有支撐桿213,支撐桿213的表面固定連接有T形桿214,T形桿214的滑動連接有若干鐵片216,相鄰的兩個鐵片216之間均設(shè)置有第一彈簧217,第一彈簧217的兩端分別與對應的鐵的鐵片216表面固定連接有第一連接桿218,第一堵塊219固定連接在第一連接桿218的表[0122]U形板202的表面通過第三軸承轉(zhuǎn)動連接有轉(zhuǎn)桿230,轉(zhuǎn)桿230的端部固定連接有驅(qū)動齒輪231,驅(qū)動齒輪231與調(diào)節(jié)齒輪209嚙合連接，轉(zhuǎn)桿230的表面固定連接有第一錐齒輪232,U形板202的表面通過第四軸承座轉(zhuǎn)動連接有第二連接桿234,第二連接桿234的端部固定連接有第二錐齒輪233,第二錐齒輪233與第一錐齒輪232嚙合連接，檢測箱201的表面安動齒輪231的轉(zhuǎn)動帶動調(diào)節(jié)齒輪209發(fā)生轉(zhuǎn)動直至調(diào)節(jié)齒輪209轉(zhuǎn)動至設(shè)定位置，此時電磁調(diào)節(jié)齒輪209轉(zhuǎn)動時，停止向電磁鐵229通電，在第一彈簧217彈性勢能作用下使第一堵塊與檢測臺301表面的插頭電性連接，打開電動門105并啟動電控伸縮缸104,使電控伸縮缸啟動第二電機235,使第二電機235通過第二錐齒輪233、第一錐齒輪232和驅(qū)動齒輪231的傳動，帶動調(diào)節(jié)齒輪209發(fā)生轉(zhuǎn)動，直至通氣口2091轉(zhuǎn)動至設(shè)定位置，再使電磁鐵229通電，電磁鐵229的通電使鐵片216向電磁鐵229移動，并使第一彈簧217發(fā)生壓縮，鐵片216的移動使對應的第一連接桿218帶動第一堵塊219在第三滑槽221的內(nèi)部向調(diào)節(jié)盒208的內(nèi)部滑動，直至第一堵塊219遠離第一連接桿218的一面與調(diào)節(jié)盒208的內(nèi)壁相抵觸；[0127]步驟三，步驟二中的氣流通入調(diào)節(jié)盒208內(nèi)部的氣流，在流經(jīng)過濾塊223的過程中，使滑動套226克服第二彈簧228的彈性勢能向著遠離第一圓管225的方向移動，使氣流從滑動套226與