(19)國(guó)家知識(shí)產(chǎn)權(quán)局B01F27/93(2022.01)B01F101/30(2022.01)(71)申請(qǐng)人定遠(yuǎn)誠(chéng)宇電工材料有限公司地址233200安徽省滁州市定遠(yuǎn)縣爐橋鎮(zhèn)鹽化工業(yè)園區(qū)淮溪大道82號(hào)(72)發(fā)明人許騁付博文王勇許定南(74)專(zhuān)利代理機(jī)構(gòu)北京京專(zhuān)專(zhuān)利代理事務(wù)所(普通合伙)11908專(zhuān)利代理師高蕾B01F27/90(2022.01)B01F27/1152(2022.01)(54)發(fā)明名稱(chēng)一種聚氨酯絕緣漆原料高速分散研磨設(shè)備本發(fā)明涉及油漆研磨技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種聚氨酯絕緣漆原料高速分散研磨設(shè)備，包括殼有混料腔、研磨腔和溢流通道，混料腔與研磨腔之間開(kāi)設(shè)有研磨口，殼體上下端分別開(kāi)設(shè)有進(jìn)料口和出料口；電機(jī)帶動(dòng)轉(zhuǎn)軸旋轉(zhuǎn)，攪拌槳對(duì)進(jìn)入混料腔的原料進(jìn)行充分?jǐn)嚢?，使不同成分的聚氨酯絕緣漆原料初步混合均勻，原料從混料腔經(jīng)研磨口進(jìn)入研磨腔，在研磨輥的作用下被研磨，在研磨過(guò)程中，研磨腔下端的原料受到攪拌槳的推動(dòng)，通過(guò)溢流通道回流到混料腔內(nèi)，避免了無(wú)法21.一種聚氨酯絕緣漆原料高速分散研磨設(shè)備，其特征在于，包括殼體(1)、轉(zhuǎn)軸(2)、電機(jī)、研磨輥(401)和攪拌槳(501),所述轉(zhuǎn)軸(2)同軸轉(zhuǎn)動(dòng)連接在殼體(1)內(nèi)，且所述轉(zhuǎn)軸(2)的下端延伸至殼體(1)外，所述電機(jī)安裝在殼體(1)下端面上并與轉(zhuǎn)軸(2)連接，所述殼體(1)內(nèi)同軸設(shè)有混料腔(502)、研磨腔(402)和溢流通道(601),所述混料腔(502)位于研磨腔(402)上側(cè)，所述混料腔(502)與研磨腔(402)之間開(kāi)設(shè)有研磨口(403),所述溢流通道(601)的上下端分別與混料腔(502)的上端和研磨腔(402)的下端連通，所述殼體(1)上下端分別開(kāi)設(shè)有進(jìn)料口(602)和出料口(603),所述進(jìn)料口(602)與混料腔(502)上端連通，所述出料口(603)與溢流通道(601)的下端連通，所述研磨輥(401)轉(zhuǎn)動(dòng)連接在研磨腔(402)內(nèi)，所述研磨輥(401)與轉(zhuǎn)軸(2)同軸連接，所述轉(zhuǎn)軸(2)延伸至混料腔(502)內(nèi)，所述攪拌槳(501)安裝在轉(zhuǎn)軸(2)上端面上。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種聚氨酯絕緣漆原料高速分散研磨設(shè)備，其特征在于：所述研磨腔(402)內(nèi)側(cè)壁與研磨輥(401)的外側(cè)壁上分別設(shè)有內(nèi)襯板(701)和外襯板(702),所述內(nèi)襯板(701)與外襯板(702)均呈圓臺(tái)狀，所述內(nèi)襯板(701)的錐角較外襯板(702)大，所述內(nèi)襯板(701)的下底面直徑較外襯板(702)的下底面直徑大。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種聚氨酯絕緣漆原料高速分散研磨設(shè)備，其特征在于：所述內(nèi)襯板(701)與外襯板(702)上均設(shè)有多個(gè)磨齒(703),多個(gè)所述磨齒(703)均呈弧形，安裝在內(nèi)襯板(701)上的多個(gè)磨齒(703)均為左旋設(shè)置，安裝在外襯板(702)上的多個(gè)磨齒(703)均為右旋設(shè)置。4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種聚氨酯絕緣漆原料高速分散研磨設(shè)備，其特征在于：所述內(nèi)襯板(701)與外襯板(702)上的多個(gè)磨齒(703)還分為粗磨段(704)與精磨段(705),所述粗磨段(704)位于精磨段(705)的上側(cè)，所述粗磨段(704)的多個(gè)磨齒(703)的模數(shù)較精磨段(705)的多個(gè)磨齒(703)的模數(shù)大。5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種聚氨酯絕緣漆原料高速分散研磨設(shè)備，其特征在于：所述研磨輥(401)與轉(zhuǎn)軸(2)滑動(dòng)連接，所述轉(zhuǎn)軸(2)上套設(shè)有調(diào)節(jié)彈簧(901),所述調(diào)節(jié)彈簧(901)的上下兩端分別與研磨輥(401)的下端面和殼體(1)的連接。6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種聚氨酯絕緣漆原料高速分散研磨設(shè)備，其特征在于：所述研磨口(403)與研磨腔(402)之間設(shè)有分散腔(801),所述分散腔(801)內(nèi)同軸轉(zhuǎn)動(dòng)連接有分散盤(pán)(802),所述分散盤(pán)(802)上圓周均布安裝有多個(gè)分散葉片(803),所述研磨輥(401)的上端面上同軸安裝有分散環(huán)(804),所述分散環(huán)(804)套設(shè)在分散盤(pán)(802)與分散葉片(803)上，所述分散環(huán)(804)上圓周開(kāi)設(shè)有多個(gè)分散口(805),所述轉(zhuǎn)軸(2)上安裝有主動(dòng)齒輪(301),所述研磨輥(401)下端面上同軸安裝有齒圈(302),所述主動(dòng)齒輪(301)與齒圈(302)之間嚙合有連接齒輪(303),所述連接齒輪(303)轉(zhuǎn)動(dòng)連接在殼體(1)上。7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種聚氨酯絕緣漆原料高速分散研磨設(shè)備，其特征在于：所述分散腔(801)內(nèi)壁與研磨腔(402)內(nèi)壁的連接處設(shè)有導(dǎo)流面(604),所述導(dǎo)流面(604)呈圓弧狀。8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種聚氨酯絕緣漆原料高速分散研磨設(shè)備，其特征在于：所述殼體(1)的外側(cè)壁上設(shè)有多個(gè)散熱片(902),多個(gè)所述散熱片(902)圓周均布在溢流通道(601)外，且多個(gè)所述散熱片(902)的高度與溢流通道(601)齊平。3一種聚氨酯絕緣漆原料高速分散研磨設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域[0001]本發(fā)明涉及油漆研磨技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種聚氨酯絕緣漆原料高速分散研磨設(shè)背景技術(shù)等原料充分混合、研磨至所需的細(xì)度并分散均勻，以獲得性能優(yōu)良的絕緣漆產(chǎn)品；現(xiàn)有制備CN202021834034.8的發(fā)明專(zhuān)利就公開(kāi)了一種研磨分散裝置，該方案通過(guò)向進(jìn)料管內(nèi)部添加油漆原料，伺服電機(jī)驅(qū)動(dòng)一號(hào)砂輪轉(zhuǎn)動(dòng)，一號(hào)砂輪帶動(dòng)粉碎槳轉(zhuǎn)動(dòng)，對(duì)原料進(jìn)行初步粉碎，通過(guò)篩板篩選出粉碎好的原料；通過(guò)傳動(dòng)帶帶動(dòng)二號(hào)砂輪轉(zhuǎn)動(dòng)，二號(hào)砂輪帶動(dòng)從動(dòng)機(jī)構(gòu)，從動(dòng)機(jī)構(gòu)帶動(dòng)研磨器在研磨筒內(nèi)部轉(zhuǎn)動(dòng)研磨，研磨后的原料通過(guò)篩孔落至研磨箱的內(nèi)部底號(hào)為CN202311272752.9的發(fā)明專(zhuān)利公開(kāi)了一種環(huán)保型漆料分散研磨裝置，該方案通過(guò)設(shè)置自調(diào)節(jié)研磨機(jī)構(gòu)，利用研磨圓罩和旋轉(zhuǎn)圓球之間的相互配合，能夠?qū)Ψ稚⒑蟮钠崃线M(jìn)行快速研磨加工，使漆料內(nèi)部顆粒的粒度變得更小，而且，研磨圓罩和旋轉(zhuǎn)圓球設(shè)置有多組且獨(dú)立運(yùn)轉(zhuǎn)，當(dāng)其中一組出現(xiàn)問(wèn)題需要檢修時(shí)，另外幾組仍然可以繼續(xù)進(jìn)行研磨加工，無(wú)需停機(jī)等待；但上述方案主要依賴(lài)研磨機(jī)構(gòu)進(jìn)行研磨來(lái)實(shí)現(xiàn)分散，在研磨之前缺乏有效的預(yù)分散步驟，對(duì)于一些復(fù)雜的漆料原料體系，單純的研磨可能無(wú)法完全解決顆粒的團(tuán)聚，導(dǎo)致分散效果不理想。發(fā)明內(nèi)容[0004]本發(fā)明的目的在于提供一種聚氨酯絕緣漆原料高速分散研磨設(shè)備，以解決現(xiàn)有技術(shù)在研磨之前缺乏有效的預(yù)分散步驟，對(duì)于一些復(fù)雜的漆料原料體系，單純的研磨可能無(wú)法完全解決顆粒的團(tuán)聚，導(dǎo)致分散效果不理想的問(wèn)題。一種聚氨酯絕緣漆原料高速分散研磨設(shè)備，包括殼體、轉(zhuǎn)軸、電機(jī)、研磨輥和攪拌槳，所述轉(zhuǎn)軸同軸轉(zhuǎn)動(dòng)連接在殼體內(nèi)，且所述轉(zhuǎn)軸的下端延伸至殼體外，所述電機(jī)安裝在殼體下端面上并與轉(zhuǎn)軸連接，所述殼體內(nèi)同軸設(shè)有混料腔、研磨腔和溢流通道，所述混料腔位于研磨腔上側(cè)，所述混料腔與研磨腔之間開(kāi)設(shè)有研磨口，所述溢流通道的上下端分別與混料腔的上端和研磨腔的下端連通，所述殼體上下端分別開(kāi)設(shè)有進(jìn)料口和出料口，所述進(jìn)料口與混料腔上端連通，所述出料口與溢流通道的下端連通，所述研磨輥轉(zhuǎn)動(dòng)連接在研磨腔內(nèi)，所述研磨輥與轉(zhuǎn)軸同軸連接，所述轉(zhuǎn)軸延伸至混料腔內(nèi)，所述攪拌槳安裝在轉(zhuǎn)軸上端面上；電機(jī)帶動(dòng)轉(zhuǎn)軸旋轉(zhuǎn)，攪拌槳能對(duì)進(jìn)入混料腔的原料進(jìn)行充分?jǐn)嚢瑁共煌煞值木郯滨ソ^緣漆原料初步混合均勻，原料從混料腔經(jīng)研磨口進(jìn)入研磨腔，在研磨輥的作用下被研磨，4在研磨過(guò)程中，研磨腔下端的原料受到攪拌槳的推動(dòng)，通過(guò)溢流通道回流到混料腔內(nèi)，避免了現(xiàn)有技術(shù)在研磨之前缺乏有效的預(yù)分散步驟，對(duì)于一些復(fù)雜的漆料原料體系，單純的研磨可能無(wú)法完全解決顆粒的團(tuán)聚，導(dǎo)致分散效果不理想的問(wèn)題，保證了聚氨酯絕緣漆原料高速分散研磨設(shè)備的研磨效果，進(jìn)而保證了聚氨酯絕緣漆原料研磨質(zhì)量的一致性。[0006]優(yōu)選的，所述研磨腔內(nèi)側(cè)壁與研磨輥的外側(cè)壁上分別設(shè)有內(nèi)襯板和外襯板，所述內(nèi)襯板與外襯板均呈圓臺(tái)狀，所述內(nèi)襯板的錐角較外襯板大，所述內(nèi)襯板的下底面直徑較外襯板大；該設(shè)備中內(nèi)襯板與外襯板呈圓臺(tái)狀且內(nèi)襯板的下底面直徑較外襯板的下底面直徑大，使得研磨空間從上部到下部逐漸變小；這種結(jié)構(gòu)確保所有原料都能充分地經(jīng)過(guò)不同程度的研磨區(qū)域，避免了因研磨不均導(dǎo)致的絕緣漆性能差異問(wèn)題；這種由大到小的空間變化能夠使物料有序流動(dòng)，避免了物料在研磨腔內(nèi)堵塞的問(wèn)題；同時(shí)，內(nèi)襯板與外襯板的特殊設(shè)計(jì)使得研磨過(guò)程中原料對(duì)研磨腔內(nèi)壁和研磨輥的磨損更加均勻；如果研磨空間不合理，可能會(huì)導(dǎo)致某些部位的磨損過(guò)于嚴(yán)重，影響設(shè)備的使用壽命和穩(wěn)定性；而這種逐漸變小的研磨空間可以使原料在研磨過(guò)程中更均勻地作用于內(nèi)襯板和外襯板，減少局部過(guò)度磨損的情況，保證了襯板的使用壽命，降低了設(shè)備的維護(hù)成本，提高了聚氨酯絕緣漆原料高速分散研磨設(shè)備的研磨效率，并保證了產(chǎn)品質(zhì)量的穩(wěn)定性。[0007]優(yōu)選的，所述內(nèi)襯板與外襯板上均設(shè)有多個(gè)磨齒，多個(gè)所述磨齒均呈弧形，安裝在內(nèi)襯板上的多個(gè)磨齒均為左旋設(shè)置，安裝在外襯板上的多個(gè)磨齒均為右旋設(shè)置；普通的磨齒設(shè)計(jì)可能使物料在研磨過(guò)程中出現(xiàn)局部堆積現(xiàn)象，導(dǎo)致研磨不均勻；而該設(shè)備中內(nèi)襯板左旋磨齒與外襯板右旋磨齒配合，當(dāng)研磨輥轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，不同旋向的磨齒會(huì)對(duì)物料產(chǎn)生相反方向的作用力，使物料在研磨腔內(nèi)形成復(fù)雜的流動(dòng)軌跡，避免物料集中在某一處堆積，確保物料能均勻地分布在整個(gè)研磨區(qū)域；同時(shí)，左旋和右旋磨齒的組合，使物料在研磨過(guò)程中不斷改變運(yùn)動(dòng)方向，增加了物料與磨齒的接觸機(jī)會(huì)和研磨路徑，減少了物料出現(xiàn)過(guò)度研磨或研磨不足的情況，提高了聚氨酯絕緣漆原料高速分散研磨設(shè)備的研磨效率，并提升了設(shè)備的研磨質(zhì)量。[0008]優(yōu)選的，所述內(nèi)襯板與外襯板上的多個(gè)磨齒還分為粗磨段與精磨段，所述粗磨段位于精磨段的上側(cè)，所述粗磨段的多個(gè)磨齒的模數(shù)較精磨段的多個(gè)磨齒的模數(shù)大；如果不區(qū)分粗磨段和精磨段，使用統(tǒng)一規(guī)格的磨齒，在處理較大顆粒的原料時(shí)，小模數(shù)磨齒可能會(huì)承受過(guò)大的壓力，導(dǎo)致過(guò)早磨損甚至損壞；而在進(jìn)行精細(xì)研磨時(shí)，大模數(shù)磨齒則無(wú)法提供足夠精細(xì)的研磨效果；通過(guò)設(shè)置粗磨段和精磨段，并使粗磨段磨齒模數(shù)較大，能夠讓磨齒根據(jù)不同的研磨階段合理受力，避免了磨齒的過(guò)度磨損，延長(zhǎng)了磨齒的使用壽命；同時(shí)，將磨齒分為粗磨段和精磨段，能使不同粒徑的原料在合適的磨齒區(qū)域進(jìn)行研磨，避免了研磨效率低下的問(wèn)題，提高了聚氨酯絕緣漆原料高速分散研磨設(shè)備的研磨效率，并提升了設(shè)備的研磨質(zhì)量。[0009]優(yōu)選的，所述研磨輥與轉(zhuǎn)軸滑動(dòng)連接，所述轉(zhuǎn)軸上套設(shè)有調(diào)節(jié)彈簧，所述調(diào)節(jié)彈簧的上下兩端分別與研磨輥的下端面和殼體的連接；在研磨過(guò)程中，如果研磨輥與轉(zhuǎn)軸是固定連接，當(dāng)遇到硬度較高的顆?；蛭锪戏植疾痪鶆驎r(shí)，研磨輥可能會(huì)受到較大的沖擊力，這種剛性的沖擊容易導(dǎo)致研磨輥、轉(zhuǎn)軸以及其他相關(guān)部件的損壞；而研磨輥與轉(zhuǎn)軸滑動(dòng)連接，并通過(guò)調(diào)節(jié)彈簧緩沖，能有效吸收沖擊力，避免剛性碰撞對(duì)設(shè)備造成的損傷，延長(zhǎng)設(shè)備的使用壽命；同時(shí)，若研磨輥位置固定，當(dāng)物料量突然增加或物料性質(zhì)發(fā)生變化時(shí)，可能會(huì)導(dǎo)致5物料在研磨區(qū)域堆積，造成堵塞；調(diào)節(jié)彈簧的存在使得研磨輥可以根據(jù)物料的多少和阻力物料減少時(shí)，研磨輥在彈簧作用下回到合適位置，繼續(xù)進(jìn)行研磨，保證了聚氨酯絕緣漆原料高速分散研磨設(shè)備中研磨壓力的穩(wěn)定性，增強(qiáng)設(shè)備適應(yīng)性，提高設(shè)備運(yùn)行的平穩(wěn)性。[0010]優(yōu)選的，所述研磨口與研磨腔之間設(shè)有分散腔，所述分散腔內(nèi)同軸轉(zhuǎn)動(dòng)連接有分散盤(pán)，所述分散盤(pán)上圓周均布安裝有多個(gè)分散葉片，所述研磨輥的上端面上同軸安裝有分散環(huán)，所述分散環(huán)套設(shè)在分散盤(pán)與分散葉片上，所述分散環(huán)上圓周開(kāi)設(shè)有多個(gè)分散口，所述轉(zhuǎn)軸上安裝有主動(dòng)齒輪，所述研磨輥下端面上同軸安裝有齒圈，所述主動(dòng)齒輪與齒圈之間嚙合有連接齒輪，所述連接齒輪轉(zhuǎn)動(dòng)連接在殼體上；分散腔內(nèi)的分散盤(pán)和分散葉片在高速旋轉(zhuǎn)時(shí)，由于主動(dòng)齒輪、齒圈和連接齒輪的存在，分散盤(pán)與分散環(huán)將是反向旋轉(zhuǎn)的，此時(shí)分散葉片會(huì)對(duì)物料產(chǎn)生強(qiáng)烈的剪切和沖擊作用，將團(tuán)聚的物料打散；同時(shí)，分散環(huán)及其上的分散口進(jìn)一步對(duì)物料進(jìn)行分割和引導(dǎo)，避免了物料重新團(tuán)聚，確保物料以較為分散的狀態(tài)進(jìn)入研磨腔；且分散盤(pán)上的原料在離心力的作用下，會(huì)從分散盤(pán)的中心位置向邊緣移動(dòng)；隨著離心力的持續(xù)作用，原料最終會(huì)被甩向分散腔的邊緣，進(jìn)而通過(guò)分散環(huán)上的分散口被推向研磨腔，在這過(guò)程中，研磨口將產(chǎn)生向下的吸力，帶動(dòng)混料腔內(nèi)的原料進(jìn)入分散腔內(nèi)，提高了聚氨酯絕緣漆原料高速分散研磨設(shè)備的研磨效率，并提升了設(shè)備的研磨質(zhì)量。[0011]優(yōu)選的，所述分散腔內(nèi)壁與研磨腔內(nèi)壁的連接處設(shè)有導(dǎo)流面，所述導(dǎo)流面呈圓弧狀；在分散腔與研磨腔的連接處，如果沒(méi)有導(dǎo)流面或者導(dǎo)流面設(shè)計(jì)不合理，物料在從分散腔進(jìn)入研磨腔時(shí)，容易在轉(zhuǎn)角處堆積，這是因?yàn)槲锪系牧鲃?dòng)方向突然改變，部分物料會(huì)因慣性而撞擊到壁面，從而形成堆積；而圓弧狀的導(dǎo)流面能夠使物料的流動(dòng)方向平穩(wěn)過(guò)渡，減少了物料與壁面的碰撞和堆積，確保物料能夠順暢地從分散腔流入研磨腔；同時(shí)，物料在連接處堆積時(shí)，會(huì)導(dǎo)致局部壓力增大，對(duì)設(shè)備內(nèi)壁產(chǎn)生不均勻的磨損，嚴(yán)重時(shí)可能會(huì)導(dǎo)致研磨口堵塞，影響設(shè)備的正常運(yùn)行，保證了聚氨酯絕緣漆原料高速分散研磨設(shè)備物料輸送順暢，及聚氨酯絕緣漆原料研磨質(zhì)量的一致性。[0012]優(yōu)選的，所述殼體的外側(cè)壁上設(shè)有多個(gè)散熱片，多個(gè)所述散熱片圓周均布在溢流通道外，且多個(gè)所述散熱片的高度與溢流通道齊平；聚氨酯絕緣漆原料高速分散研磨設(shè)備在運(yùn)行過(guò)程中，由于電機(jī)驅(qū)動(dòng)、研磨部件之間的摩擦等原因會(huì)產(chǎn)生大量的熱量；如果這些熱量不能及時(shí)散發(fā)出去，會(huì)導(dǎo)致設(shè)備溫度過(guò)高；散熱片的設(shè)置增大了設(shè)備與外界空氣的接觸面積，能有效將設(shè)備內(nèi)部的熱量傳導(dǎo)到空氣中，避免設(shè)備因過(guò)熱而出現(xiàn)故障；同時(shí)，過(guò)高的溫度可能會(huì)使聚氨酯絕緣漆原料的性能發(fā)生變化，散熱片及時(shí)散熱，有助于維持原料在合適的溫度范圍內(nèi)，避免原料性能因溫度過(guò)高而受到不利影響，保證了聚氨酯絕緣漆原料高速分散研磨設(shè)備運(yùn)行時(shí)的穩(wěn)定性。1、本發(fā)明通過(guò)在殼體內(nèi)同軸設(shè)有混料腔、研磨腔和溢流通道，電機(jī)帶動(dòng)轉(zhuǎn)軸旋轉(zhuǎn)，攪拌槳對(duì)進(jìn)入混料腔的原料進(jìn)行充分?jǐn)嚢?，使不同成分的聚氨酯絕緣漆原料初步混合均勻，原料從混料腔經(jīng)研磨口進(jìn)入研磨腔，在研磨輥的作用下被研磨，在研磨過(guò)程中，研磨腔下端的原料受到攪拌槳的推動(dòng)，通過(guò)溢流通道回流到混料腔內(nèi)，避免了無(wú)法完全解決顆粒的團(tuán)聚，導(dǎo)致分散效果不理想的問(wèn)題，保證了聚氨酯絕緣漆原料高速分散研磨設(shè)備的研磨6[0014]2、本發(fā)明通過(guò)在研磨腔內(nèi)側(cè)壁與研磨輥的外側(cè)壁上分別設(shè)有內(nèi)襯板和外襯板，使得研磨空間從上部到下部逐漸變??；原料能充分地經(jīng)過(guò)不同程度的研磨區(qū)域，避免了因研磨不均導(dǎo)致的絕緣漆性能差異問(wèn)題，還避免了局部過(guò)度磨損，保證了襯板的使用壽命，降低了設(shè)備的維護(hù)成本，提高了聚氨酯絕緣漆原料高速分散研磨設(shè)備的研磨效率，并保證了產(chǎn)品質(zhì)量的穩(wěn)定性。[0015]3、本發(fā)明通過(guò)在研磨口與研磨腔之間設(shè)有分散腔，分散腔內(nèi)同軸轉(zhuǎn)動(dòng)連接有分散盤(pán)，分散盤(pán)上圓周均布安裝有多個(gè)分散葉片，研磨輥的上端面上同軸安裝有分散環(huán)，分散環(huán)上圓周開(kāi)設(shè)有多個(gè)分散口；分散盤(pán)和分散葉片在高速旋轉(zhuǎn)時(shí)，對(duì)物料產(chǎn)生剪切和沖擊作用，將團(tuán)聚的物料打散；分散盤(pán)上的原料在離心力的作用下，帶動(dòng)混料腔內(nèi)的原料進(jìn)入分散腔內(nèi)，提高了聚氨酯絕緣漆原料高速分散研磨設(shè)備的研磨效率，并提升了設(shè)備的研磨質(zhì)量。附圖說(shuō)明[0016]圖1為本發(fā)明聚氨酯絕緣漆原料高速分散研磨設(shè)備的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為本發(fā)明圖1中A-A處的剖視圖；圖3為本發(fā)明圖2中B-B處的剖視圖；圖4為本發(fā)明圖2中C-C處的剖視圖；圖5為本發(fā)明聚氨酯絕緣漆原料高速分散研磨設(shè)備的爆炸圖。具體實(shí)施方式[0018]請(qǐng)參閱圖1至圖5,本發(fā)明提供一種聚氨酯絕緣漆原料高速分散研磨設(shè)備，技術(shù)方案如下：一種聚氨酯絕緣漆原料高速分散研磨設(shè)備，請(qǐng)參閱圖1至圖5,包括殼體1、轉(zhuǎn)軸2、電機(jī)、研磨輥401和攪拌槳501,轉(zhuǎn)軸2同軸轉(zhuǎn)動(dòng)連接在殼體1內(nèi)，且轉(zhuǎn)軸2的下端延伸至殼體1外，電機(jī)安裝在殼體1下端面上并與轉(zhuǎn)軸2連接，殼體1內(nèi)同軸設(shè)有混料腔502、研磨腔402和溢流通道601.混料腔502位于研磨腔402上側(cè).混料腔502與研磨腔402之間開(kāi)設(shè)有研磨口403,溢流通道601的上下端分別與混料腔502的上端和研磨腔402的下端連通，殼體1的外側(cè)壁上設(shè)有多個(gè)散熱片902.多個(gè)散熱片902圓周均布在溢流通道601外.且多個(gè)散熱片902的高度與溢流通道601齊平，殼體1上下端分別開(kāi)設(shè)有進(jìn)料口602和出料口603,進(jìn)料口602與混料腔502上端連通，出料口603與溢流通道601的下端連通，研磨輥401轉(zhuǎn)動(dòng)連接在研磨腔402內(nèi)，研磨輥401與轉(zhuǎn)軸2同軸連接，轉(zhuǎn)軸2延伸至混料腔502內(nèi)，攪拌槳501安裝在轉(zhuǎn)軸2上端面上，研磨腔402內(nèi)側(cè)壁與研磨輥401的外側(cè)壁上分別設(shè)有內(nèi)襯板701和外襯板702,內(nèi)襯板701與外襯板702均呈圓臺(tái)狀，內(nèi)襯板701的錐角較外襯板702大，內(nèi)襯板701的下底面直徑較外襯板702大，內(nèi)襯板701與外襯板702上均設(shè)有多個(gè)磨齒703,多個(gè)磨齒703均呈弧形，安裝在內(nèi)襯板701上的多個(gè)磨齒703均為左旋設(shè)置，安裝在外襯板702上的多個(gè)磨齒703均為右旋設(shè)置，內(nèi)襯板701與外襯板702上的多個(gè)磨齒703還分為粗磨段704與精磨段705,粗磨段704位7于精磨段705的上側(cè)，粗磨段704的多個(gè)磨齒703的模數(shù)較精磨段705的多個(gè)磨齒703的模數(shù)大，研磨輥401與轉(zhuǎn)軸2滑動(dòng)連接，轉(zhuǎn)軸2上套設(shè)有調(diào)節(jié)彈簧901,調(diào)節(jié)彈簧901的上下兩端分別與研磨輥401的下端面和殼體1的連接，研磨口403與研磨腔402之間設(shè)有分散腔801,分散腔801內(nèi)同軸轉(zhuǎn)動(dòng)連接有分散盤(pán)802,分散盤(pán)802上圓周均布安裝有多個(gè)分散葉片803,研磨輥401的上端面上同軸安裝有分散環(huán)804,分散環(huán)804套設(shè)在分散盤(pán)802與分散葉片803上，分散環(huán)804上圓周開(kāi)設(shè)有多個(gè)分散口805,轉(zhuǎn)軸2上安裝有主動(dòng)齒輪301,研磨輥401下端面上同軸安裝有齒圈302,主動(dòng)齒輪301與齒圈302之間嚙合有連接齒輪303,連接齒輪303轉(zhuǎn)動(dòng)連接在殼體1上，分散腔801內(nèi)壁與研磨腔402內(nèi)壁的連接處設(shè)有導(dǎo)流面604,導(dǎo)流面604呈圓弧狀。[0019]工作時(shí)，請(qǐng)參閱圖1至圖5,聚氨酯絕緣漆原料從殼體1上端的進(jìn)料口602進(jìn)入混料腔502,電機(jī)驅(qū)動(dòng)轉(zhuǎn)軸2轉(zhuǎn)動(dòng)，轉(zhuǎn)軸2帶動(dòng)安裝在其上端面的攪拌槳501在混料腔502內(nèi)旋轉(zhuǎn)，對(duì)進(jìn)入混料腔502的原料進(jìn)行初步攪拌混合，使原料在混料腔502內(nèi)初步混合均勻，此時(shí)，旋轉(zhuǎn)的攪拌槳501會(huì)推動(dòng)混合均勻的聚氨酯絕緣漆原料向研磨口403方向移動(dòng)，經(jīng)過(guò)初步混合的原料通過(guò)研磨口403進(jìn)入分散腔801,分散葉片803旋轉(zhuǎn)時(shí)產(chǎn)生離心力，將原料高速拋向分散環(huán)804;由于主動(dòng)齒輪301、齒圈302和連接齒輪303的存在，分散盤(pán)802與分散環(huán)804將是反向旋轉(zhuǎn)的，此時(shí)分散葉片803會(huì)對(duì)物料產(chǎn)生強(qiáng)烈的剪切和沖擊作用，將團(tuán)聚的物料打散；進(jìn)一步的，分散后的原料進(jìn)入研磨腔402,電機(jī)通過(guò)轉(zhuǎn)軸2驅(qū)動(dòng)研磨輥401轉(zhuǎn)動(dòng)，由于研磨輥401與轉(zhuǎn)軸2滑動(dòng)連接且轉(zhuǎn)軸2上套設(shè)有調(diào)節(jié)彈簧901,研磨輥401可在研磨腔402內(nèi)