地址400000重慶市長壽區(qū)菩提東路2009號徐煬柏世勝甯夢迪付偲棋所(普通合伙)16370一種功能性薄膜制備用原料混合裝置及工藝投料口，還包括垂直設(shè)置于混合罐內(nèi)的攪拌組21.一種功能性薄膜制備用原料混合裝置，包括混合罐(1)以及設(shè)置于混合罐(1)頂部的還包括垂直設(shè)置于混合罐(1)內(nèi)的攪拌組件，所述攪拌組件包括兩組第一齒條(22)以稱設(shè)置有第二支撐板(11),所述混合罐(1)外壁設(shè)置有連接板(9),所述連接板(9)和第二支撐板(11)之間連接有第一彈簧(10),所述第二支撐板(11)底部連接有支撐桿(13),所述支撐桿(13)底端滑動連接有支腿(12),所述支腿(12)和支撐桿(13)組件包括水平轉(zhuǎn)動于混合罐(1)內(nèi)的驅(qū)動軸(4),所述驅(qū)動軸(4)兩端位于混合罐(1)的貫穿位置設(shè)置有軸座(17),所述驅(qū)動軸(4)一端延伸至混合罐(1)外部且通過傳送帶(6)傳動連接有電機(5),所述電機(5)底部設(shè)有和混合罐(1)外壁連接的安裝板(14),所述安裝板(14)底部連接有導(dǎo)向軸(8),所述支撐環(huán)(3)外壁連接有第一支撐板(7),所述導(dǎo)向軸(8)和第一支撐板(7)滑動連接，所述驅(qū)動軸(4)內(nèi)居中位置設(shè)置有連接桿(18),所述連接桿(18)表面環(huán)(3)外壁位于第一支撐板(7)對稱一側(cè)安裝有支撐塊(19),所述驅(qū)動軸(4)一端安裝有偏心輪(16),所述偏心輪(16)貼合轉(zhuǎn)動于支撐塊(19)內(nèi)，所述支撐塊(19)內(nèi)位于偏心輪(16)組件還包括對稱設(shè)置的兩組導(dǎo)向板(23),所述導(dǎo)向板(23)一側(cè)連接有固定軸(24),所述固軸(25)遠(yuǎn)離第一齒條(22)一端連接有第二齒輪(27),所述混合罐(1)的內(nèi)壁固定安裝有第二齒條(28),所述第二齒輪(27)和第二齒條(28)嚙合，所述攪拌軸(25)表面安裝有攪拌葉齒條(22)頂部連接有滑動桿(30),所述滑動桿(30)和下料板(29)滑動連接且貫穿于下料板(29)上方，所述下料板(29)內(nèi)位于滑動桿(30)貫穿位置安裝有導(dǎo)向套(36),所述滑動桿桿(30)頂端一側(cè)連接有銷接座(35),所述銷接座(35)內(nèi)銷接有連桿(32),所述連桿(32)一端銷接有帶有刷毛的撥板(33),所述撥板(33)和下料板(29)滑動連接，所述下料板(29)上表面設(shè)置有限位條(34),所述撥板(33)和限位條(34)滑動連接。39.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種功能性薄膜制備用原料混合裝置，其特征在于：所述第一齒條(22)頂部設(shè)置有敲擊組件，所述敲擊組件包括連接座(39),所述連接座(39)和第一齒條(22)固定連接，所述連接座(39)內(nèi)通過銷軸(41)銷接有頂桿(38),所述銷軸(41)表面設(shè)置有扭簧(40),所述頂桿(38)遠(yuǎn)離連接座(39)一端設(shè)有滾輪(37)。10.一種工藝，包括權(quán)利要求1-9任意一項所述的一種功能性薄膜制備用原料混合裝步驟一：經(jīng)由投料口(2)將固體原料和液體原料輸送至混合罐(1)內(nèi)，固體原料部分停留在下料板(29)上，液體原料相對于固體原料可以更快速地進入混合罐(1)內(nèi)底部；步驟二：啟動驅(qū)動組件帶動混合罐(1)在支撐環(huán)(3)內(nèi)升降，促進固體原料的下落；步驟三：驅(qū)動組件帶動攪拌組件對混合罐(1)內(nèi)的原料進行混合，同時，攪拌組件驅(qū)動頂部的撥板(33)水平往復(fù)移動，進一步促進原料下落至混合罐(1)內(nèi)底部進行充分混合。4技術(shù)領(lǐng)域[0001]本發(fā)明涉及薄膜生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種功能性薄膜制備用原料混合裝置及工背景技術(shù)[0002]薄膜是一種薄而軟的透明薄片，用塑料、膠粘劑、橡膠或其他材料制成，薄膜科學(xué)上的解釋為：由原子，分子或離子沉積在基片表面形成的2維材料，比如光學(xué)薄膜、復(fù)合薄要生產(chǎn)薄膜時，需要把各種原材料放進混配室進行混配。[0003]公開號為“CN114917801B”的一種薄膜生產(chǎn)用原料混合裝置，涉及薄膜生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明包括底板和料筒，定量調(diào)節(jié)組件包括支撐架，支撐架與料筒固定連接，支撐架上連接有第一支架，第一支架上連接有定量表盤，第一支架貫穿有第一轉(zhuǎn)軸，第一轉(zhuǎn)軸連接有定量轉(zhuǎn)板和第一齒輪，定量轉(zhuǎn)板上固定連接有定量指針，第一齒輪嚙合有第二齒輪，第二齒輪轉(zhuǎn)動連接有第二支架，第二齒輪嚙合有第三齒輪，第三齒輪貫穿有第二轉(zhuǎn)軸，第三齒輪嚙合有齒條，支撐架上固定連接有導(dǎo)向桿，齒條固定連接有第三支架，第三支架貫穿導(dǎo)向桿，導(dǎo)向桿套設(shè)有第一彈簧，齒條連接有第一推桿，第一推桿連接有移動板，移動板上設(shè)有開[0004]然而，現(xiàn)有技術(shù)和上述技術(shù)中尚存在以下缺陷：[0005]1.普遍的立式攪拌結(jié)構(gòu)，攪拌范圍較小，且攪拌形式單一，無法滿足原料混配的效[0006]2.常見的混合罐，原料投入混合罐后，會快速的落至罐底，固體原料直接且大量的進入液體原料，增加了攪拌結(jié)構(gòu)的驅(qū)動阻力，且同時對大量的固體原料和液體原料進行攪發(fā)明內(nèi)容[0007]本發(fā)明提供了一種功能性薄膜制備用原料混合裝置及工藝，解決了上述背景技術(shù)中所提到的普遍的立式攪拌結(jié)構(gòu)，攪拌范圍較小，且攪拌形式單一，無法滿足原料混配的效率；常見的混合罐，原料投入混合罐后，會快速的落至罐底，固體原料直接且大量的進入液體原料，增加了攪拌結(jié)構(gòu)的驅(qū)動阻力，且同時對大量的固體原料和液體原料進行攪拌，混合所需的能耗較大，導(dǎo)致混合不充分或者混合所需時間較長的問題。[0008]本發(fā)明提供如下技術(shù)方案：一種功能性薄膜制備用原料混合裝置，包括混合罐以及設(shè)置于混合罐頂部的罐蓋，所述罐蓋上設(shè)有投料口，還包括垂直設(shè)置于混合罐內(nèi)的攪拌組件，所述攪拌組件包括兩組第一齒條以及連接于第一齒條底部的攪拌軸；還包括水平貫穿于混合罐內(nèi)的驅(qū)動組件，所述驅(qū)動組件轉(zhuǎn)動，帶動第一齒條升降的同時帶動攪拌軸旋轉(zhuǎn)；所述混合罐內(nèi)頂部設(shè)置有下料板，所述下料板內(nèi)開設(shè)有通孔。5[0009]作為本發(fā)明所述一種功能性薄膜制備用原料混合裝置及工藝的一種可選方案，其中：所述混合罐外部設(shè)置有支撐環(huán)，所述支撐環(huán)和混合罐之間滑動連接，所述支撐環(huán)對稱設(shè)置有第二支撐板，所述混合罐外壁設(shè)置有連接板，所述連接板和第二支撐板之間連接有第一彈簧，所述第二支撐板底部連接有支撐桿，所述支撐桿底端滑動連接有支腿，所述支腿和支撐桿之間設(shè)置有液壓緩沖器。[0010]作為本發(fā)明所述一種功能性薄膜制備用原料混合裝置及工藝的一種可選方案，其中：所述驅(qū)動組件包括水平轉(zhuǎn)動于混合罐內(nèi)的驅(qū)動軸，所述驅(qū)動軸兩端位于混合罐的貫穿位置設(shè)置有軸座，所述驅(qū)動軸一端延伸至混合罐外部且通過傳送帶傳動連接有電機，所述電機底部設(shè)有和混合罐外壁連接的安裝板，所述安裝板底部連接有導(dǎo)向軸，所述支撐環(huán)外壁連接有第一支撐板，所述導(dǎo)向軸和第一支撐板滑動連接，所述驅(qū)動軸內(nèi)居中位置設(shè)置有連接桿，所述連接桿表面設(shè)置有第一齒輪。[0011]作為本發(fā)明所述一種功能性薄膜制備用原料混合裝置及工藝的一種可選方案，其中：所述支撐環(huán)外壁位于第一支撐板對稱一側(cè)安裝有支撐塊，所述驅(qū)動軸一端安裝有偏心輪，所述偏心輪貼合轉(zhuǎn)動于支撐塊內(nèi)，所述支撐塊內(nèi)位于偏心輪兩側(cè)對稱設(shè)置有定位輪，所述定位輪和偏心輪側(cè)壁貼合設(shè)置。[0012]作為本發(fā)明所述一種功能性薄膜制備用原料混合裝置及工藝的一種可選方案，其中：所述攪拌組件還包括對稱設(shè)置的兩組導(dǎo)向板，所述導(dǎo)向板一側(cè)連接有固定軸，所述固定軸一端和混合罐內(nèi)壁固定連接，所述第一齒條和導(dǎo)向板滑動連接，所述第一齒條和第一齒輪嚙合。[0013]作為本發(fā)明所述一種功能性薄膜制備用原料混合裝置及工藝的一種可選方案，其中：所述攪拌軸遠(yuǎn)離第一齒條一端連接有第二齒輪，所述混合罐的內(nèi)壁固定安裝有第二齒條，所述第二齒輪和第二齒條嚙合，所述攪拌軸表面安裝有攪拌葉片。[0014]作為本發(fā)明所述一種功能性薄膜制備用原料混合裝置及工藝的一種可選方案，其中：所述第一齒條頂部連接有滑動桿，所述滑動桿和下料板滑動連接且貫穿于下料板上方，所述下料板內(nèi)位于滑動桿貫穿位置安裝有導(dǎo)向套，所述滑動桿和導(dǎo)向套之間設(shè)置有第二彈[0015]作為本發(fā)明所述一種功能性薄膜制備用原料混合裝置及工藝的一種可選方案，其中：所述滑動桿頂端一側(cè)連接有銷接座，所述銷接座內(nèi)銷接有連桿，所述連桿一端銷接有帶有刷毛的撥板，所述撥板和下料板滑動連接，所述下料板上表面設(shè)置有限位條，所述撥板和限位條滑動連接。[0016]作為本發(fā)明所述一種功能性薄膜制備用原料混合裝置及工藝的一種可選方案，其中：所述第一齒條頂部設(shè)置有敲擊組件，所述敲擊組件包括連接座，所述連接座和第一齒條固定連接，所述連接座內(nèi)通過銷軸銷接有頂桿，所述銷軸表面設(shè)置有扭簧，所述頂桿遠(yuǎn)離連接座一端設(shè)有滾輪。[0018]步驟一：經(jīng)由投料口將固體原料和液體原料輸送至混合罐內(nèi)，固體原料部分停留在下料板上，液體原料相對于固體原料可以更快速地進入混合罐內(nèi)底部；[0020]步驟三：驅(qū)動組件帶動攪拌組件對混合罐內(nèi)的原料進行混合，同時，攪拌組件驅(qū)動6頂部的撥板水平往復(fù)移動，進一步促進原料下落至混合罐內(nèi)底部進行充分混合。[0021]本發(fā)明具備以下有益效果：[0022]1、該一種功能性薄膜制備用原料混合裝置及工藝，通過在混合罐內(nèi)設(shè)置下料板，下料板內(nèi)開設(shè)有通孔，原料經(jīng)由投料口進入混合罐內(nèi)，可以通過通孔繼續(xù)向混合罐內(nèi)下落，利用下料板在混合罐內(nèi)分隔，對固體原料和液體原料的下落速度進行限制，避免同時落入混合罐內(nèi)底部產(chǎn)生驅(qū)動阻力，降低混合驅(qū)動力所需能耗，分多次少量進行混合，從而保證混合充分；[0023]2、該一種功能性薄膜制備用原料混合裝置及工藝，通過設(shè)置驅(qū)動組件，驅(qū)動軸遠(yuǎn)離電機一端連接有偏心輪，偏心輪經(jīng)驅(qū)動軸帶動在支撐塊內(nèi)轉(zhuǎn)動，利用偏心輪的偏心距和第一彈簧配合，推動混合罐在支撐環(huán)內(nèi)升降，產(chǎn)生震動，提高對混合罐內(nèi)的固體原料和液體原料的混合效果；[0024]3、該一種功能性薄膜制備用原料混合裝置及工藝，通過正/反轉(zhuǎn)的電機，帶動驅(qū)動軸旋轉(zhuǎn)，利用第一齒輪和第一齒條嚙合，帶動第一齒條在混合罐內(nèi)升降，同時攪拌軸一端安裝有第二齒輪，同時混合罐內(nèi)壁設(shè)置有第二齒條，第二齒輪和第二齒條嚙合，因此攪拌軸的轉(zhuǎn)動帶動攪拌葉片在混合罐內(nèi)旋轉(zhuǎn)，從而實現(xiàn)了攪拌軸在混合罐內(nèi)的攪拌作用，采用第一齒條在混合罐內(nèi)升降以及攪拌軸的轉(zhuǎn)動，增加了和原料的接觸面積，提高這個攪拌組件的混合效果；[0025]4、該一種功能性薄膜制備用原料混合裝置及工藝，通過在第一齒條頂部設(shè)置滑動桿，在滑動桿一端利用銷接座銷接有連桿，連桿遠(yuǎn)離銷接座一端銷接有帶有刷毛的撥板，撥板在下料板上表面滑動，不僅可以促進原料通過下料板內(nèi)的通孔下落，還能夠防止通孔被原料堵塞，影響原料向混合罐內(nèi)持續(xù)投擲；[0026]5、該一種功能性薄膜制備用原料混合裝置及工藝，通過在第一齒條頂部設(shè)置有敲擊組件，利用第一齒條升降，帶動頂桿以及滾輪對下料板底面進行敲擊，頂桿通過扭簧和連接座銷接于第一齒條一側(cè)，在敲擊時，利用扭簧40提供緩沖力，同時利用扭簧40和連接座可以限制頂桿和第一齒條之間的夾角，保證頂桿對下料板的敲擊力，進一步促進原料下落，防止下料板內(nèi)的通孔堵塞。附圖說明[0027]圖1為本發(fā)明的主視視向立體結(jié)構(gòu)示意圖。[0028]圖2為本發(fā)明的支撐環(huán)和驅(qū)動組件結(jié)構(gòu)示意圖。[0029]圖3為本發(fā)明的局部剖視結(jié)構(gòu)示意圖。[0030]圖4為本發(fā)明的圖3中A處結(jié)構(gòu)放大示意圖。[0031]圖5為本發(fā)明的圖3中B處結(jié)構(gòu)放大示意圖。[0032]圖6為本發(fā)明的后視局部剖視結(jié)構(gòu)示意圖。[0033]圖7為本發(fā)明的下料板頂部和底部連接結(jié)構(gòu)示意圖。[0034]圖8為本發(fā)明的仰視視向剖視結(jié)構(gòu)示意圖。[0035]圖9為本發(fā)明的敲擊組件爆炸結(jié)構(gòu)示意圖。7具體實施方式[0037]下面將結(jié)合本發(fā)明實施例中的附圖，對本發(fā)明實施例中的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本發(fā)明一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本發(fā)明中的實施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他[0038]實施例一，請參閱圖1至圖9,本發(fā)明公開了一種功能性薄膜制備用原料混合裝置，包括混合罐1以及設(shè)置于混合罐1頂部的罐蓋15,罐蓋15上設(shè)有投料口2,混合罐1內(nèi)頂部設(shè)置有下料板29,下料板29內(nèi)開設(shè)有通孔。[0039]本實施例中，在混合罐1頂部設(shè)置有罐蓋15,罐蓋15內(nèi)聯(lián)通有投料口2,原料通過投料口2進入混合罐1內(nèi)，混合罐1內(nèi)設(shè)置有下料板29,下料板29內(nèi)開設(shè)有通孔，原料可以通過通孔繼續(xù)向混合罐1內(nèi)底部下落，利用下料板29對固體原料和液體原料的下落體積進行限制，避免同時落入混合罐1內(nèi)底部產(chǎn)生驅(qū)動阻力，減小混合所需功耗，分多次少量進行混合，從而保證混合充分。[0040]還包括水平貫穿于混合罐1內(nèi)的驅(qū)動組件，驅(qū)動組件包括水平轉(zhuǎn)動于混合罐1內(nèi)的驅(qū)動軸4,驅(qū)動軸4兩端位于混合罐1的貫穿位置設(shè)置有軸座17,驅(qū)動軸4一端延伸至混合罐1外部且通過傳送帶6傳動連接有電機5?；旌瞎?外部設(shè)置有支撐環(huán)3,支撐環(huán)3和混合罐1之間滑動連接，支撐環(huán)3對稱設(shè)置有第二支撐板11,混合罐1外壁設(shè)置有連接板9,連接板9和第二支撐板11之間連接有第一彈簧10,支撐環(huán)3外壁位于第一支撐板7對稱一側(cè)安裝有支撐塊19,驅(qū)動軸4一端安裝有偏心輪16,偏心輪16貼合轉(zhuǎn)動于支撐塊19內(nèi)，支撐塊19內(nèi)位于偏心輪16兩側(cè)對稱設(shè)置有定位輪20,定位輪20和偏心輪16側(cè)壁貼合設(shè)置。[0041]本實施例中，將混合罐1滑動連接于支撐環(huán)3內(nèi)，在混合罐1和支撐環(huán)3之間設(shè)置有連接板9、第一彈簧10以及第二支撐板11,啟動電機5,電機5帶動驅(qū)動軸4在混合罐1內(nèi)轉(zhuǎn)動，驅(qū)動軸4遠(yuǎn)離電機5一端連接有偏心輪16,偏心輪16經(jīng)驅(qū)動軸4帶動在支撐塊19內(nèi)轉(zhuǎn)動，利用偏心輪16的偏心距和第一彈簧10配合，推動混合罐1在支撐環(huán)3內(nèi)升降，產(chǎn)生震動，提高對混合罐1內(nèi)的固體原料和液體原料的混合效果。[0042]第二支撐板11底部連接有支撐桿13,支撐桿13底端滑動連接有支腿12,支腿12和支撐桿13之間設(shè)置有液壓緩沖器。[0043]本實施例中，在支撐環(huán)3底部設(shè)置有支腿12、支撐桿13以及液壓緩沖器對支撐環(huán)3以及支撐環(huán)3內(nèi)的混合罐1進行支撐，保證整個裝置的穩(wěn)定性，同時在支腿12和支撐桿13內(nèi)設(shè)置有液壓緩沖器，防止混合罐1升降震動的過程中產(chǎn)生晃動，保證混合裝置的穩(wěn)定性。[0044]電機5底部設(shè)有和混合罐1外壁連接的安裝板14,安裝板14底部連接有導(dǎo)向軸8,支撐環(huán)3外壁連接有第一支撐板7,導(dǎo)向軸8和第一支撐板7滑動連接。[0045]本實施例中，為保證電機5對驅(qū)動軸4的正常驅(qū)動，因此在電機5底部連接有安裝板14,安裝板14底部連接有導(dǎo)向軸8,在支撐環(huán)3外壁連接有第一支撐板7,導(dǎo)向軸8和第一支撐8板7滑動連接，因此電機5可以和混合罐1的升降同步，保證驅(qū)動力的正常作用。[0046]實施例二，本實施例是在實施例一的基礎(chǔ)上做出的解釋說明，具體的，請參閱圖1至圖9,還包括垂直設(shè)置于混合罐1內(nèi)的攪拌組件，攪拌組件包括兩組第一齒條22以及連接于第一齒條22底部的攪拌軸25,驅(qū)動組件轉(zhuǎn)動，帶動第一齒條22升降的同時帶動攪拌軸25旋轉(zhuǎn)，攪拌組件還包括對稱設(shè)置的兩組導(dǎo)向板23,導(dǎo)向板23一側(cè)連接有固定軸24,固定軸24一端和混合罐1內(nèi)壁固定連接，第一齒條22和導(dǎo)向板23滑動連接，驅(qū)動軸4內(nèi)居中位置設(shè)置有連接桿18,連接桿18表面設(shè)置有第一齒輪21,第一齒條22和第一齒輪21嚙合，攪拌軸25遠(yuǎn)離第一齒條22一端連接有第二齒輪27,混合罐1的內(nèi)壁固定安裝有第二齒條28,第二齒輪27和第二齒條28嚙合，攪拌軸25表面安裝有攪拌葉片26。[0047]本實施例中，在混合罐1內(nèi)設(shè)置有第一齒條22以及第一齒條22底部的攪拌軸25,啟動電機5,電機5帶動驅(qū)動軸4轉(zhuǎn)動，驅(qū)動軸4表面設(shè)置有第一齒輪21,第一齒輪21和第一齒條22嚙合，因此驅(qū)動軸4的轉(zhuǎn)動帶動第一齒條22垂直移動，需要說明的是，電機5設(shè)置為正/反交替啟動，保證第一齒條22在混合罐1內(nèi)升降，攪拌軸25一端安裝有第二齒輪27,同時混合罐1內(nèi)壁設(shè)置有第二齒條28,第二齒輪27和第二齒條28嚙合，因此攪拌軸25的轉(zhuǎn)動帶動攪拌葉片26在混合罐1內(nèi)旋轉(zhuǎn)，從而實現(xiàn)了攪拌軸25在混合罐1內(nèi)的攪拌作用，采用第一齒條22在混合罐1內(nèi)升降以及攪拌軸25的轉(zhuǎn)動，增加了和原料的接觸面積，提高這個攪拌組件的混合效果。[0048]實施例三，本實施例是在實施例一的基礎(chǔ)上做出的解釋說明，具體的，請參閱圖1至圖9,第一齒條22頂部連接有滑動桿30,滑動桿30和下料板29滑動連接且貫穿于下料板29上方，下料板29內(nèi)位于滑動桿30貫穿位置安裝有導(dǎo)向套36,滑動桿30和導(dǎo)向套36之間設(shè)置有第二彈簧31。[0049]本實施例中，在第一齒條22頂部連接滑動桿30,滑動桿30和下料板29滑動連接，利用下料板29和滑動桿30之間連接的第二彈簧31,保證第一齒條22升降結(jié)構(gòu)的穩(wěn)定性。[0050]滑動桿30頂端一側(cè)連接有銷接座35,銷接座35內(nèi)銷接有連桿32,連桿32一端銷接有帶有刷毛的撥板33,撥板33和下料板29滑動連接，下料板29上表面設(shè)置有限位條34,撥板33和限位條34滑動連接。[0051]本實施例中，在滑動桿30一端利用銷接座35銷接有連桿32,連桿32遠(yuǎn)離銷接座35一端銷接有帶有刷毛的撥板33,撥板33在下料板29上表面滑動，不僅可以促進原料通過下料板29內(nèi)的通孔下落，還能夠防止通孔被原料堵塞，影響原料向混合罐1內(nèi)持續(xù)投擲。[0052]實施例四，本實施例是在實施例一的基礎(chǔ)上做出的解釋說明，具體的，請參閱圖1至圖9,第一齒條22頂部設(shè)置有敲擊組件，敲擊組件包括連接座39,連接座39和第一齒條22固定連接，連接座39內(nèi)通過銷軸41銷接有頂桿38,銷軸41表面設(shè)置有扭簧40,頂桿38遠(yuǎn)離連接座39一端設(shè)有滾輪37。[0053]本實施例中，在第一齒條22頂部設(shè)置有敲擊組件，包