大型工程項目塔式起重機安裝拆卸專項方案設1.文檔概覽 41.1編制目的 41.2編制依據 61.3工程概況 81.4方案適用范圍 91.5主要名詞術語定義 2.安裝方案 2.1安裝前的準備工作 2.1.1場地平整與基礎設置 2.1.2設備進場與檢驗 2.1.3安裝人員組織與安全交底 2.1.4機具設備準備 2.2安裝方法與步驟 2.2.1起重設備選型 2.2.2分解吊裝方案 2.2.3各部件安裝順序 2.2.4聯接與固定要求 2.3安裝過程中的質量控制 2.3.1各部件安裝精度控制 2.3.2安全技術措施 2.3.3應急預案 2.4安裝后檢查與調試 2.4.1結構整體檢查 2.4.2液壓系統(tǒng)調試 2.4.4安全裝置驗收 3.拆卸方案 3.1拆卸前的準備工作 3.1.1拆卸方案制定 3.1.2場地清理與安全防護 3.1.3設備進場與檢查 3.1.4拆卸人員組織與安全交底 3.2拆卸方法與步驟 3.2.1起重設備選型 3.2.2拆卸順序安排 3.2.3各部件拆除方式 3.2.4符合要求的吊裝運輸 3.3拆卸過程中的質量控制 3.3.1防止碰撞損壞措施 3.3.2安全操作規(guī)程 3.3.3應急處理措施 3.4拆卸后檢查與處理 3.4.2設備部件檢查 3.4.3塔基恢復措施 4.安全管理 4.1安全管理體系 4.2安全技術措施 4.2.1危險源辨識與風險評價 4.2.2安全防護措施 4.2.3人員安全教育培訓 4.3應急預案 4.3.1應急組織機構 4.3.3應急資源保障 5.質量保證措施 5.1質量管理體系 5.2質量控制措施 5.2.1施工過程質量控制 5.2.3質量記錄管理 5.3質量檢驗標準 6.環(huán)境保護與文明施工 6.1環(huán)境保護措施 6.2噪聲控制 6.3揚塵控制 6.5文明施工措施 本專項方案設計旨在為大型工程項目中的塔式起重機的安裝和拆卸提供全面的指高效、有序進行，特依據國家及地方相關法律法規(guī)、標準規(guī)范及技術規(guī)程，并結合本工程項目的具體情況與工程特點，編制本專項方案設計。本方案旨在明確塔式起重機安裝與拆卸的全過程管理要求，系統(tǒng)闡述作業(yè)前的準備工作、作業(yè)過程中的關鍵操作步驟與技術要點，以及作業(yè)后的驗收與整理等環(huán)節(jié)，從而有效預防安全事故的發(fā)生，保障參與人員的生命財產安全，保證工程項目的順利推進。同時通過科學合理的方案設計，力求提高安裝拆卸工作的工作效率，降低施工成本，并為類似工程提供有益的參考。目的性重點工作概括表：核心具體措施預期效果保障安全制定詳細操作規(guī)程，明確風險點及控制措杜絕或減少安全事故，保障人員生命財產安全規(guī)范安裝拆卸流程，嚴格驗收標準，確保塔保證塔式起重機安裝質量，滿足工程使用標準提高效率加快安裝拆卸速度，縮短工期，提高整體施工效率規(guī)范管理建立完整的文檔體系，明確責任分工，實現規(guī)范作業(yè)行為，提高管理水平，便于檢查與監(jiān)督降低成本合理規(guī)劃，避免資源浪費，減少返工和延誤有效控制工程成本，提高經濟效益參考形成標準化方案，總結經驗為后續(xù)類似工程提供借鑒，提升企業(yè)整體施工能力綜合治理的指導方針，為大型工程項目的圓滿成功奠定堅實的基礎。1.2編制依據本專項方案的設計與編制嚴格遵循國家及行業(yè)相關法律法規(guī)、技術標準及規(guī)范要求，并結合工程項目的具體特點，確保方案的合理性和可操作性。主要依據包括但不限于以下文件和規(guī)定：依據類別具體內容備注國家法律法規(guī)行業(yè)技術標準機械安全規(guī)程》(GB6067)核心技術規(guī)范行業(yè)規(guī)范文件操作性指導設計文件項目施工內容紙、《塔式起重機基礎設計報結構與尺寸依據項目合同文件工程承包合同、設備技術參數說明書工程要求與設備條件定區(qū)域性compliance企業(yè)內部標準公司《塔吊安裝拆卸作業(yè)安全管理制度》及應急預案附加管理要求此外本方案還參考了類似工程項目的施工經驗及相關行情況，對上述依據進行了綜合分析和整合。所有引用的標準與規(guī)范均采用最新版本，確保方案的時效性與權威性。1.3工程概況本工程項目坐落于中國的東部沿海地區(qū)，緊臨繁忙的海岸線，工程地段受到詳盡的環(huán)境影響評估。主要從事的是以建設一個由多棟高樓和商業(yè)設施組成的大型城市綜合體為目標的開發(fā)工程。這個項目的實施活躍了當地的房地產開發(fā)市場，并為市民提供了一系列豐富的高品質生活設施。工程占地面積約為100萬平方米，總建筑面積則達到約500萬平方米。該綜合體包括住宅區(qū)、商務樓、購物商場、酒店，以及娛樂休閑等一系列配套功能區(qū)域。此外還設置有充分的大型停車場，以及滿足各類商業(yè)活動需要的多功能用房。根據項目規(guī)劃，將依托最先進的建筑設計和工程技術，實現整個綜合體的一體化和高舒適度。在施工階段，將通過合理搭配施工步驟，確保項目的分階段有序進行，最大化項目投資的回報。考慮到該項目工程的復雜性和重要性，接下來將詳細闡述在本項目中塔式起重機的安裝與拆卸的專項方案，不僅確保施工的順利進行，同時也格外重視安全管理和環(huán)保措施的落實。1.4方案適用范圍本專項方案旨在系統(tǒng)性地指導和規(guī)范大型工程項目中塔式起重機的安裝與拆卸作業(yè)流程，其適用性涵蓋了但不限于以下方面：1.工程類型：本方案適用于各類大型建筑工程項目，包括但不限于高層建筑、超高層建筑、大型工業(yè)廠房、橋梁工程、大型場館(如體育中心、展覽館)等對塔式起重機依賴程度較高的工程類型。2.設備范圍：方案適用于多種規(guī)格和型號的塔式起重機，其主要技術參數(如起重量Q、起重半徑R、最大起升高度H等)需參照本方案要求及所選起重設備的技術參數參數范圍備注起重量(Q)1t至20t及以上需結合工程最大吊裝構件重量選取起重半徑(R)15m至100m及以上取決于廠房/場地尺寸及吊裝需求最大起升高度30m至180m及以上需滿足最高構件吊裝高度要求式等不同形式對應不同應用場景和安裝拆卸要求3.工況條件：本方案適用于塔式起重機在地面固定基礎或特定結構(如內爬、外爬)上進行的整體安裝、分段吊裝、頂部調整、錨固加固以及最終的拆卸與解體●公式(1):基本風壓(w。)·w。'為基本風壓值(根據當地氣象資料確定，單位kn/m2)·Kz為地面粗糙度系數(G類：市區(qū)及近海區(qū)域)4.地域與環(huán)境：本方案適用于國內大部分地區(qū)，但在應用時必須結合項目所在地的具體環(huán)境條件，如氣候特征(溫度、濕度、雷暴天氣頻率)、地形地貌、交通總體而言本專項方案為大型工程項目塔式起重機安裝拆卸作業(yè)提供了通用的技術1.5主要名詞術語定義360°,主要用于大型工程項目中吊裝重型構件或物料的高架起重機具。其結構臂、司機室、配重等)按照設計內容紙和規(guī)范要求進行現場組合、吊裝、聯接，·安裝工況(InstallationCondition):特指塔式起重機在吊裝其自身部件(尤其是起重臂、平衡臂等)期間的特定受力狀態(tài)和結構形態(tài)，此時起重機處于不自●拆卸工況(DismantlingCondition):特指塔式起重機在逐步拆除自身結構部件(如從上往下拆除塔身標準節(jié)、起重臂等)過程中的特定受力狀態(tài)和結構形態(tài)。其中“用戶自拆工況”通常指最后階段，僅保留基本自升結構(如最低塔身節(jié)+獨立上回轉)的拆卸狀態(tài)?！ぷ灾?Self-weight):此處特指塔式起重機(不含吊運貨物)本身的重量，包括承或使用輔助起重設備(如拆卸桅桿)等方式進行安全固定。抗傾覆、失穩(wěn)的能力。常用穩(wěn)定性系數(StabilityFactor,K)或計算抗傾覆/PhΛFsufficient=Mstability/(Vfs)是評估標準的應用體現(具體含義見相關章節(jié)的詳細論述),V是傾覆力矩作用點距離回轉中心的垂直距離，fs●G值(FactorG/PartialFactorofSafetyforLoad):根據歐州規(guī)范(如系數，G值通常根據工作半徑和工作級別確定。例如，根據EN12973,G值按rD和AQ通過表查取(或根據【表】:r≤20m,AQ=3.0設置為1.1)。根據相關規(guī)范(如JGJ/T189-2009、GB50355)計算得到的，用于評估風荷載影響的最大風速值，單位通常為m/s。由吊重、自重、風荷載等作用在塔BASE結構上的，可能導致塔機繞回轉中心覆，塔機結構(如自行站立的結構或臨時支撐加固的結構)能夠提供的、指向穩(wěn)定方向的合力矩。·Jcm(t)(MassMomentofInertia分(包括吊臂、平衡臂、司機室、回轉平臺等)繞垂直軸的轉動慣量，是計算回轉部分是否自行站立穩(wěn)定性的關鍵參數。其值為∑mcirci2(【公式】),其中mci為第i個部件的質量，rci為第i個部件質心到垂直軸的距離。·ND(d)(CenterofGravityverticalposition):回轉部分的重心在垂直方向上的位置，是計算回轉部分(尤其是獨立上回轉結構)穩(wěn)定性的關鍵參數。·mu(t)(Unbalancedmasswhencounter-jacking):在特定拆卸工況(如考慮獨立上回轉結構使用插桿反頂時)需要計入的附加不平衡質量，用于校核穩(wěn)定性。塔式起重機的安裝是大型工程項目中的一個關鍵環(huán)節(jié)，其安裝質量直接關系到整臺設備的安全可靠性及使用壽命。為確保安裝工作的順利進行，特制定本專項安裝方案。(1)安裝前準備安裝前準備工作至關重要，主要包括以下幾個方面：●組織技術人員熟悉安裝內容紙、技術文件及說明書，明確安裝步驟和關鍵控制點?！駥Π惭b人員進行技術交底和安全教育，確保每一位參與人員都清楚自己的職責和工作內容?！窬幹圃敿毜陌惭b進度計劃，并進行資源需求分析，確保人力、物力、設備等能夠及時到位?！駥Π惭b場地進行全面勘察，清理障礙物，確保場地平整、堅實，滿足大型設備搬●檢查吊具、索具是否完好，并按照相關規(guī)定進行檢驗?！駵蕚浜冒惭b所需的連接螺栓、潤滑油、緊固件等輔材，并分類存放。(2)安裝流程2.塔身節(jié)段組裝：根據安裝方案，利用吊裝設備將塔身節(jié)段依次吊裝并組裝起來。3.上下支承安裝：將上支承和下支承依次安裝到6.起重臂安裝：將起重臂吊裝并安裝到平衡臂上，并進行連接。連接過程中，要序號安裝部位所需吊裝設備備注1塔身第一節(jié)2塔身第二節(jié)3塔身第三節(jié)根據塔身高度調整…………n塔身最后節(jié)其中塔身節(jié)段之間的連接螺栓力矩Tighteningtorque(t)應按照下·k——考慮因素，一般取0.90·F——螺栓受力(N),根據塔身節(jié)段重量和受力情況計算(3)主要安裝方法和注意事項(4)竣工驗收2.1安裝前的準備工作相關操作人員的培訓亦必不可少，每一位潛在的塔式起重機操縱者或維護者，均需進行必要的理論培訓與實際操作培訓。考核必須嚴格并通過專業(yè)機構認證，以確保所有人員具備相應的操作資質。管理層應準備健全的安全管理制度，包括定期檢查塔式起重機的安全性能，設立應急預案及責任分配等。需確保施工現場的通訊、照明、排水等的基礎設施均符合規(guī)定。此外表格和時可以用來記錄和評估各階段的準備工作，如設備清單、勞動力計劃、以及培訓成果等。在前期的準備過程中，可以通過三維軟件進行塔吊的虛擬安裝，模擬各種工作場景，以便找出現場安裝可能遇到的困難，然后制定相應的解決方案?？傃灾狡鹬貦C的安裝前準備工作是一個多層次、多步驟的過程，涉及設備的選擇、場地準備、人員培訓、安全管理等方面。每一項工作都應細致入微，以確保塔式起重機整個生命周期內的安全帳、性能輸出以及維護的順利進行。2.1.1場地平整與基礎設置(1)場地平整要求塔式起重機的安裝與拆卸對場地平整度有較高要求，以確?；A施工的穩(wěn)定性和安全性。場地平整應滿足以下條件：1.標高一致：場地表面高差不應超過5mm,確?；A標高符合設計要求。2.承載力達標：地基承載力應大于塔式起重機基礎設計要求，必要時進行地質勘察 (可采用公計算，其中(P)為地基承載力，(F)為垂直荷載，(A)為基礎面積)。3.坡度控制：場地坡度不應超過1%,避免基礎因傾斜導致沉降不均。(2)基礎設置方法地腳螺栓需按內容紙精度(≤1mm誤差)安裝，螺栓露出高度應便于后續(xù)固定?；A混凝土強度等級不低于C30,養(yǎng)護期不少于7天。以下是基礎尺寸示例表：允許誤差螺栓中心距螺栓露出高度基礎厚度2.混凝土地梁基礎地梁采用連續(xù)梁結構，梁寬不小于600mm,梁高根據塔機自重和彎矩計算確定(一般取1.5-2.0m)?；A混凝土需與地腳螺栓或預埋件緊密連接，節(jié)點處應加強鋼筋網構件類型主筋配置(mm)箍筋間距(mm)梁底筋梁面筋(3)安全注意事項1.平整場地時需清除地下管線或障礙物，必要時進行探地雷達檢測。2.基礎施工應采用水準儀和全站儀雙重校核，確保各點標高誤差≤3mm。(一)設備進場規(guī)劃在大型工程項目中，塔式起重機的進場計劃是安裝工作的前提。本段詳細闡述設備進場的流程和要求：1.項目分析：基于項目總體布局和施工進度，制定起重機進出場的時間表?？紤]到交通狀況、場地條件以及潛在的天氣影響，確保起重機按計劃進場。2.運輸路徑規(guī)劃：評估從貨源地到施工現場的運輸路徑，確保道路的通暢和起重機運輸的安全。對于復雜地形，應提前進行路況勘察和必要的道路改善。3.資源協調：與供應商、運輸公司及其他相關方密切溝通，確保設備零部件、輔助工具等同步進場。(二)設備進場流程1.通知與準備：向相關部門和單位發(fā)送設備進場通知，確?，F場具備接收條件，如電源接入、臨時存放區(qū)域等。2.運輸與裝卸：合理安排運輸工具，確保起重機安全、高效地裝卸至施工現場。注意設備的固定和防護措施，避免運輸過程中的損壞。3.現場交接與驗收：設備到達現場后，進行詳細的交接工作，檢查設備的外觀、主要部件和功能狀態(tài)，確保設備符合合同要求和出廠標準。(三)設備檢驗與驗收標準1.外觀檢查：檢查起重機的整體結構是否完好，有無明顯變形或損傷。同時對關鍵部件如鋼絲繩、滑輪組等進行細致檢查。2.功能測試：對起重機的各項功能進行測試，包括升降、旋轉、行走等，確保各項性能達標。3.安全性能評估：重點檢查起重機的安全裝置如超載保護、防風裝置等是否有效。同時對電氣系統(tǒng)、液壓系統(tǒng)等進行檢測。所有檢驗活動均需參照行業(yè)標準和廠家提供的技術參數進行，具體的檢驗標準和流程參照下表(此處省略相應的表格展示具體的檢驗項目和標準)。表：設備檢驗標準與流程表(示例)檢驗項目檢驗標準法備注外觀檢查無明顯變形、損傷需關注焊接處、連接件等關鍵部位功能測試各項功能正常運行，性能操作測試按操作手冊要求進行測試安全性能評估安全裝置有效，符合行業(yè)標準專項檢測包括超載保護、防風裝置等關鍵安通過上述的詳細規(guī)劃和檢驗流程，確保塔式起重機安全、高效地進入施工現場，為后續(xù)的安裝工作奠定堅實的基礎。(1)安裝人員組織在大型工程項目塔式起重機安裝拆卸過程中，安裝人員的組織是確保施工質量和安全的關鍵環(huán)節(jié)。根據工程的具體需求和特點，我們將組建專業(yè)的安裝團隊，團隊成員應具備豐富的經驗和專業(yè)技能。序號崗位職責序號崗位職責1項目經理具備5年以上項目管理經驗，熟悉建筑機械安裝拆卸流程2安裝工程師擁有3年以上塔式起重機安裝拆卸經驗，熟悉相關安全規(guī)范3技術員具備電氣焊工證，熟悉起重機械電氣系統(tǒng)4持有特種設備操作證，具備至少5年塔式起重機駕駛經驗5質檢員具備質量檢驗員證，熟悉國家及地方相關質量標準(2)安全交底為確保安裝過程的安全順利進行，我們將對安裝人員進行詳細的安全交底。安全交底內容包括以下幾個方面：1.施工用電安全：講解電氣安全知識，包括電氣線路的布置、電氣設備的選型及接地系統(tǒng)的設置等。2.起重機械安全：介紹塔式起重機的基本構造、安全附件、操作規(guī)程及注意事項。3.高處作業(yè)安全：講解高處作業(yè)的防護措施、安全帶的使用方法及墜落事故的預防措施。4.吊裝作業(yè)安全：強調吊裝作業(yè)前的設備檢查、吊裝方案的制定及執(zhí)行過程中的監(jiān)控措施。5.應急預案：介紹在發(fā)生突發(fā)事件時的應急處理措施及救援流程。通過詳細的安全交底，確保每位安裝人員都充分了解施工過程中的潛在風險，并掌握相應的安全防范措施，從而保障整個安裝過程的安全順利進行。為確保塔式起重機(塔機)安裝與拆卸工作安全、高效進行，需提前對所需機具設備進行全面檢查、配置及維護，確保其性能狀態(tài)滿足施工要求。具體準備工作如下：1.主要起重設備選型與配置根據塔機型號、安裝高度、最大起重量及作業(yè)半徑，合理選擇起重設備。主要設備包括汽車吊、履帶吊等，其起重能力需滿足最不利工況下的吊裝需求。設備選型應遵循以下原則：●起重量計算公式：其中：-():起重設備額定起重量(t);-(Q?):塔機單件最重部件重量(t);-(K):動載系數，取1.1~1.3。●設備性能參數表：設備名稱型號工作半徑(m)數量(臺)用途汽車吊1塔機標準節(jié)吊裝履帶吊1塔機起重臂吊裝液壓頂升系統(tǒng)QTZ80專用1套2.輔助工具與索具準備·吊具：包括吊裝帶、卸扣、吊鉤等，需檢查其額定載荷與磨損情況，確保無裂紋、變形等缺陷?！袼骶撸轰摻z繩直徑應滿足安全系數要求(≥6倍),長度根據吊裝高度調整。3.設備檢查與維護·對易損件(如軸承、密封件)進行備件儲備，確保突發(fā)故障時可及時更換?！窀鶕跹b方案規(guī)劃汽車吊、履帶吊站位，確保地基承載力滿足要求(通常≥2.2安裝方法與步驟重機進行組裝，包括主梁、副梁、吊鉤等部件的安裝。然后使用起重設備將起重機吊起，并放置在預先挖好的坑中。在吊裝過程中，需要嚴格控制吊點的位置和角度，確保起重機的穩(wěn)定性。4.連接與固定：將起重機的各個部件按照設計內容紙進行連接和固定。這包括主梁與副梁的連接、吊鉤與鋼絲繩的連接等。在連接過程中，需要注意各個部件之間的配合關系，確保連接牢固可靠。5.試運行：在完成所有安裝工作后，需要進行試運行。通過試運行，可以檢查起重機的各項性能指標是否符合設計要求，如起重量、提升高度、回轉半徑等。如果發(fā)現有異常情況，需要及時進行調整和修復。6.驗收與交付：在試運行合格后，進行最終驗收。驗收內容包括起重機的外觀檢查、功能測試、安全檢查等。只有通過驗收的起重機才能正式交付使用。塔式起重機的選型是大型工程項目順利實施的關鍵環(huán)節(jié)，其直接關系到安裝、拆卸作業(yè)的效率、成本以及安全性。本方案旨在科學、合理地選擇適用于本項目的塔式起重機。選型主要依據工程結構特點、作業(yè)半徑、lifted噸位、安裝高度等關鍵參數，并遵循經濟適用、技術可靠、操作便捷的原則。首先需精確計算作業(yè)過程中涉及的最大起重力矩、最大起吊重量及相應的作業(yè)半徑。最大起重力矩(M)是選擇塔機型號的核心依據，其計算公式為：[M=Q×]-(の代表最大起吊荷載(kg或t),需考慮吊具、輔具以及荷載本身的重力；-(L)代表從塔機回轉中心線到吊鈞中心線的水平距離(m),即作業(yè)半徑。為確保塔機在整個作業(yè)范圍內均有足夠的安全系數，不僅要核算最大起重力矩工況，還需對其他關鍵工況(如最大起吊重量時的最小回轉半徑、不同高度和半徑組合下的工況等)進行校核，以保證塔機的承載能力滿足設計要求。其次結合工程場地條件(包括作業(yè)區(qū)域的地形、地耐力、道路通行條件、周圍障礙物等)和工期要求，初步篩選出滿足起重力矩和起重量要求的塔機型號范圍。通常，針根據對本工程的結構特點(如最大構件尺寸、重量)、作業(yè)區(qū)域(如不同方位、高度的設備吊裝點)及場地實際限制的分析，采用[請在此處填入初步o[此處省略起重機技術參數表，或用文字描述替代，例如：]技術參數參數值最大起重量(t)最大起升高度(m)工作半徑(m)45(臂長60m時)固定式(或自走式)塔身結構焊接式或折疊式(根據拆裝需求選擇)[具體數值]回轉速度(r/min)[具體數值]●該塔機提供的最大起重力矩500t·m能夠滿足本項目大部分構件(如-heavyweightismicequipmentcomponents·其最大起重量60t和相應的標準臂長60m所對應的最大工作半徑45m,覆●起升高度55m符合本工程最高的安裝位置要求。(1)吊裝前的準備工作·主要檢查項目|檢查內容·吊裝機械|性能測試，確認承載力符合要求●安全裝置|功能測試，確保靈敏可靠●連接件|疲勞強度檢測，無裂紋或變形2.人員分工與培訓：明確各崗位職責，并對相關人員進行專業(yè)培訓，確保每個人都清楚自己的任務和操作規(guī)程。一-指揮人員|負責整體吊裝指揮，確保吊裝過程安全高效-操作人員|負責操作吊裝機械，嚴格執(zhí)行操作規(guī)程一檢查人員|負責檢查吊裝過程中各環(huán)節(jié)的安全隱患3.場地布置與安全措施：清理吊裝區(qū)域，設置安全警戒線，確保無障礙物和無關人員進入。同時配備滅火器、急救箱等應急設備。●安全措施|具體內容一·應急設備|配備至少2個滅火器和2個急救箱(2)分解吊裝步驟分解吊裝過程通常分為以下幾個步驟：1.部件識別與編號：對塔式起重機各部件進行詳細識別和編號，便于吊裝過程中的管理和跟蹤。●部件編號規(guī)則：使用阿拉伯數字和英文字母進行編號，例如：主臂為A1-A10,副臂為B1-B10。2.吊裝順序確定：根據塔式起重機的結構和吊裝條件，確定合理的吊裝順序。吊裝順序通常為先上后下、先重后輕，具體順序可參考【表】?！?|配套設備D1-D3|第四步3.吊裝操作：按照吊裝順序，逐步進行各部件的吊裝操作。在吊裝過程中，必須嚴格按照操作規(guī)程進行，確保安全?！さ跹b高度控制：使用高度傳感器實時監(jiān)控吊裝高度?！さ跹b速度控制：勻速吊裝，避免劇烈晃動?！窬嚯x控制：使用激光測距儀監(jiān)控部件間的距離，確保安全間隙。4.部件對接與固定：將吊裝部件對接到預定位置后，使用高強度螺栓進行固定。固定過程中，必須確保螺栓的預緊力符合設計要求。-(F)為預緊力(N)-(k)為安全系數，取值為1.2-(A)為螺栓橫截面積(m2)-(a)為設計應力(Pa)-(n)為螺栓數量5.吊裝后檢查：完成所有部件的吊裝和固定后，對所有連接件、緊固件進行詳細檢查，確保無松動或損壞。●檢查項目|檢查方法一·緊固件|使用扭矩扳手檢測，確保扭矩值在允許范圍內通過以上詳細的分解吊裝方案，可以確保塔式起重機的安裝與拆卸過程安全、高效、符合設計要求。為確保塔式起重機安裝的穩(wěn)定性與安全性，嚴格遵循科學、合理和安全的安裝程序至關重要。在進行塔式起重機安裝時，需嚴格按照以下步驟依次進行，以保障安裝質量首先將塔式起重機的基礎板安裝在預先準備好的混凝土基座上。確保基座水平穩(wěn)固，并在安裝前對地面進行精確測量，確保位置準確無誤。2.大臂與回轉機構組合：在基礎的塔身結構安裝后，將吊裝的大臂與回轉機構對齊至塔身頂部，保證位置準確，并進行固定連接。此步驟中，需使用具有足夠強度的螺栓，并在安裝時應用力矩扳手確保緊固力符合技術標準。3.塔身牽引系統(tǒng)安裝：依次安裝塔身牽引系統(tǒng)，包括牽引滑輪組和牽引繩索。確保所有位置均穩(wěn)固且無摩擦，以及牽引系統(tǒng)的操作直觀簡便，便于后期操作與維護。4.起重臂安裝：在確保塔身牽引系統(tǒng)正常運行后，將起重臂進行對接并安裝，保證起重臂與塔身間支撐穩(wěn)固且無偏移現象。5.駕駛室和電氣控制箱安裝：在塔身結構穩(wěn)固后，安裝駕駛室和電氣控制箱。驅動室應對準塔中視線最佳位置，并通過電氣接線的方式連接塔身電源及地面電源。6.連接電氣及通信系統(tǒng)：完成上述安裝后，進行電氣系統(tǒng)及通信系統(tǒng)的連接。采用高質量導線和中間件，并確保連接點的接觸可靠，降低電磁干擾的風險。7.調試與測試：最終，進行完整的調試與性能測試，確保所有部件均有效工作，并且整個設備無異常振動、噪音等現象。通過采取以上的安裝順序，可以有效提高塔式起重機的安裝效率，降低安裝風險，保證安裝的準確性和便捷性。在設計安裝方案時，應考慮實地環(huán)境條件，科學規(guī)劃塔式起重機的安裝路徑，嚴密把控各安裝環(huán)節(jié)，確保每一次塔式起重機的安裝都能安全可靠為確保塔式起重機在安裝和拆卸過程中的穩(wěn)定性與安全性，聯接與固定環(huán)節(jié)必須嚴格遵守以下要求：(1)聯接方式所有部件的聯接應采用高強度螺栓或專用緊固件，確保聯接強度和密封性。螺栓的選型應符合國家相關標準(GB/T3098.1),并根據受力情況采用合適的預緊力矩。聯接方式包括但不限于以下幾種：最小連接強度要求(kN)高強度螺栓聯接高強螺栓或焊接加固直腿與斜撐聯接高強螺栓+防松措施-(K)為預緊力系數(取0.9～1.1);-(F)為螺栓設計載荷(N);-(d)為螺栓螺距(mm)。(2)固定要求1.塔身固定：塔身底部應與基礎預埋板采用M20及以上級別的地腳螺栓固定，螺栓露出部分應進行防腐處理，并確保水平度誤差≤1/1000。2.回轉支承固定：回轉支承與基礎之間的聯接螺栓應采用雙螺母防松結構，并定期檢查防松墊圈是否失效。3.防風防傾措施：在塔頂增設直徑≥16mm的鋼絲繩風繩，對稱設置，每側不少于4根，鋼絲繩的另一端固定在預埋錨點上。風繩張力應根據風速分級調整，誤差控制在±5%。(3)質量控制●螺栓預緊力抽檢比例不低于20%,合格率需達95%以上；·結構傾斜度檢查(垂直度誤差≤1/1000);2.3安裝過程中的質量控制(1)人員資質與培訓(2)設備與材料檢查序號檢查項目檢查內容合格標準責任人序號檢查項目檢查內容合格標準責任人1主要構件構件外觀、尺寸、焊縫質等符合設計內容紙和相關標準要求查、測量安裝隊長2部件輪胎、鋼絲繩、制動器、銷軸、螺栓等無裂紋、損傷、銹蝕，尺寸合格，性能符合要求現場檢查安裝技術人員3安裝輔助設備吊車、索具、液壓裝置、測量儀器等功能測試安裝隊長4安裝材料螺栓、焊條、涂料等符合設計要求，在有效期內核對合格證材料管理員通過嚴格的檢查，確保所有設備與材料處于良好狀態(tài)，為安裝工作的順利進行奠定基礎。(3)安裝精度控制安裝精度直接影響塔式起重機的安全性和穩(wěn)定性，因此必須對關鍵安裝環(huán)節(jié)進行嚴格控制?！窕A找平與錨固：基礎澆筑完成后，需進行精確找平，確?；A表面水平度偏差在允許范圍內[±1/1000]。錨栓安裝位置、垂直度、預緊力等需嚴格按照設計要求進行控制，可以使用以下公式計算預緊力[F:-[k]為相對剛度系數(通常取0.2)-[A]為螺栓螺紋截面積(mm2)-[k]為安全系數，通常取1.2安裝環(huán)節(jié)控制項目允許偏差測量工具責任人基礎錨栓位置偏差全站儀、鋼尺安裝技術人員安裝過程中各節(jié)點連接螺栓預緊力偏差螺栓扳手、扭矩計安裝工人主臂安裝后垂直度偏差經緯儀安裝隊隊長塔頂安裝后頂升高度偏差水準儀、鋼尺安裝技術人員(4)過程監(jiān)控與記錄記錄時間記錄內容測量/檢查數據發(fā)現問題處理措施處理人記錄時間記錄內容測量/檢查數據發(fā)現問題處理措施處理人主臂吊裝垂直度偏差：無無張三主臂與塔身連檢查李四通過全過程的質量控制，確保塔式起重機安裝質量符合相為確保塔式起重機installations的安全、穩(wěn)定與高效運行，對其各組成部件的installation精度提出嚴格要求。本節(jié)旨在明確關鍵部件的安裝允許偏差范圍及控制(1)精度控制原則與基準·安裝基準的建立與傳遞：以塔身標準節(jié)頂部的測量基準線(通常為橫梁中心線或設置專用基準點)為primaryreference,利用高精度測量儀器(如laserlevel,opticaltheodolite,lasertracker等)建立并傳遞各部件的安裝基準。此基準需儀器的校準狀態(tài)mustbevetechnicaldataandChinanational/nGB/T5031-2019,ISO13216-1,etc.).表面平整度、垂直度等亦需符合specificrequiremen關鍵工序(如塔身接高、上下支腿組裝、起升機構及小車安裝等)完成后(2)關鍵部件安裝精度具體要求以下列舉幾種關鍵部件的precisioncontrol要點及典型容差(示例性數據，具體數●【表】1主要部件安裝精度控制要求(示例)序號部件名稱關鍵控制項目基準允許偏差控制方法與注意事項1塔身標準節(jié)相鄰節(jié)連接面垂直度上節(jié)標準準線測量，通過調整墊片或卡板進行correction.確保連接螺栓均勻預緊。2上下支腿中心線偏差塔身國家標準節(jié)中心線使用全站儀或激光tracker精確校核支腿對接位置的橫向與縱向中心線重合度。支撐墊板需調平。3主弦桿式人字架(或配重整體水平度設定的高精度基準面或激光水平面跨度)通過連接板下的調整墊片進行找平調整，L為從塔身中心線到塊外緣的水平距離。4起升機構(含小傳動軸對中(嚙小車軌道中心線/使用內徑千分表或專用對中工具測量，確保傳動系統(tǒng)對中精序號部件名稱關鍵控制項目基準允許偏差控制方法與注意事項合齒)制造商指定測量點5回轉機構(含小回轉支承對中過渡法蘭盤基準圓使用激光tracker或水平儀配回轉小齒輪與大齒圈嚙合時的徑向與軸向偏差。6大齒輪(若有)對中精度回轉塔身過渡法蘭徑向≤1,軸向≤2與回轉小齒輪的精確對中。7塔頂(包含電氣設輪壓均勻性；整體水平度各沖擊軸承承壓面；設定基準面最大輪壓差≤2t;水平度(3)精度測量方法(4)精度控制程序1.方案準備：結合制定詳細的部件安裝精度控制計劃，明確各步驟測量點、測量2.基準建立：在安裝開始前，在塔身頂部(如可能)使用高精度儀器建立穩(wěn)固可3.組件就位：按規(guī)定順序吊裝組件，注意保護測量基準點及關鍵安裝面。預留調5.偏差分析與調整：對測量結果進行分析，若超差，必須找出原因，采取6.最終確認與記錄：所有部件安裝完畢后，進行最終的將所有測量記錄整理歸檔，作為finalacc·分析可能出現的安全風險，采取有效措施進行管控或規(guī)避，可能包括隔離方案、事故線路布控等。2.施工區(qū)安全管理：●劃定作業(yè)安全區(qū)域，設立明顯的標識和警示標志?！ぴO立專門的安全管理小組，配備專職安全管理人員，確保作業(yè)過程中持續(xù)監(jiān)控與3.專業(yè)技術指導與人員培訓：●所有參與安裝拆卸的作業(yè)人員需接受專業(yè)技能培訓和安全生產知識教育?！駪贫夹g指導方案和應急流程手冊，讓每位施工人員都能熟知操作流程和應急4.起重機安裝與拆卸程序：●遵循嚴格的安裝和拆卸程序，確保每一步都有章可循、有據可依?！癫捎脤I(yè)工具和裝備進行作業(yè)，并確保所有機械設備都處于良好的工作狀態(tài)。5.緊急應急處理措施：●預規(guī)劃應急響應計劃和事故處理流程，確保一旦發(fā)生突發(fā)情況能迅速反應。●準備必要的應急設備與個人防護裝備(如安全帶、防護網、防墜落安全繩等)。6.安全監(jiān)管與監(jiān)督機制：●實施嚴格的安全監(jiān)督檢查制度，階段性審核作業(yè)安全狀況和工藝執(zhí)行情況?！癫捎眯畔⒒侄螌κ┕がF場進行實時監(jiān)控與管理，如使用監(jiān)控攝像頭、傳感器和智能安全管理系統(tǒng)等。通過實施上述安全技術措施，并確保其在整個塔式起重機安裝拆卸專項方案設計中的貫徹執(zhí)行，我們可以最大限度地降低作業(yè)過程中安全事故的發(fā)生風險，保障施工作業(yè)人員和公眾安全。此外還需不斷更新安全管理策略，以適應施工現場的多變情況和新的技術革新。為確保在塔式起重機安裝拆卸作業(yè)過程中，一旦發(fā)生緊急情況，能夠迅速、有序、有效地進行應急處置，最大限度地減少人員傷亡、財產損失和環(huán)境影響，特制定本應急預案。(一)組織機構及職責1.應急小組組成：成立以項目總負責人為組長，安全總監(jiān)、設備主管、技術負責人、現場專職安全員等為組員的應急領導小組。負責應急預案的制定、修訂、啟動、協調和總結評估工作。2.具體職責：●組長：全面負責應急工作的指揮、決策和資源的調配?！窀苯M長(安全總監(jiān)):負責現場應急搶險的具體指揮，協調各作業(yè)小組，及時向組長匯報情況?！裨O備主管：負責組織和協調設備、物資的調配，確保搶險設備處于良好狀態(tài)?！窦夹g負責人：負責提供技術支持，參與事故原因分析，制定搶險方案。●現場專職安全員：負責現場安全警戒，人員疏散，事故信息收集和上報。3.應急小組聯系方式：應將應急小組成員的聯系方式(電話、手機等)報備并通報給所有參與安裝拆卸作業(yè)的人員，并張貼在施工現場顯眼位置。(二)應急響應程序1.信息報告與分級：●任何人員發(fā)現緊急情況，應立即停止作業(yè)，并在確保自身安全的前提下，通過電話或其他通訊方式向應急小組報告。●根據事故的嚴重程度，將事故分為I級(特別重大)、II級(重大)、II級(較大)、IV級(一般)四個等級。具體分級標準見附【表】?！駪毙〗M接報后，應根據事故等級，及時啟動相應級別的應急響應。2.應急響應措施：·I級和IⅡ級事故：應急小組組長應立即決定啟動最高級別應急響應，并立即報告上級主管部門和相關應急機構(如：110、120、119等)。·III級和IV級事故：應急小組組長應立即決定啟動相應級別應急響應，并控制事故現場，防止事態(tài)擴大。·人員疏散：根據事故現場情況，由現場專職安全員負責組織人員疏散，疏散路線●救援行動：由副組長帶領應急小組成員，根據事故類型和現場情況，采取相應的救援措施。例如：●物體打擊：首先確保救援人員自身安全，然后對傷員進行必要的現場急救(如止血、包扎、固定等),并立即送往醫(yī)院。●觸電事故：首先切斷電源，然后對傷員進行急救，并立即送往醫(yī)院?！窀咛帀嬄洌菏紫却_保救援人員自身安全，然后對傷員進行必要的現場急救，并使用安全帶等工具進行救援，送醫(yī)院。●機械傷害：首先確保救援人員自身安全，然后對傷員進行必要的現場急救，并立即送往醫(yī)院?！せ馂氖鹿剩毫⒓辞袛嚯娫矗褂脺缁鹌鬟M行滅火，并根據火勢大小決定是否報警?！瘳F場保護：在事故現場設置警戒區(qū)域，禁止無關人員進入。(三)應急資源·急救箱(內含常用藥品、急救用品等)●搶險工具(如：扳手、鉗子、撬棍等)●照明設備●通訊設備(如：對講機等)·防護用品(如：安全帽、防護手套、防護服等)●塔式起重機(用于吊運搶險物資或傷員)(四)應急培訓與演練·應急預案的內容·應急響應程序●現場自救互救技能●觸電事故演練●機械傷害演練(五)應急預案的管理1.預案評審：本應急預案應定期評審(至少每年一次),并根據評審結果進行修訂。●附【表】事故分級標準等級事故類型嚴重程度I級死亡人數≥10人重傷人數≥50人直接經濟損失≥1億元等級事故類型嚴重程度死亡人數9人≤x<10人重大事故重傷人數49人≤x<50人重大事故直接經濟損失5000萬元≤x<1億元重大事故Ⅲ級死亡人數3人≤x<9人較大事故重傷人數29人≤x<49人較大事故直接經濟損失1000萬元≤x<5000萬元較大事故IV級死亡人數0人≤x<3人一般事故重傷人數0人≤x<29人一般事故直接經濟損失100萬元≤x<1000萬元一般事故●附【表】人員疏散路線疏散方向疏散路線東從作業(yè)區(qū)向東，沿工地主干道，穿過臨時道路至安全區(qū)域西從作業(yè)區(qū)向西，沿工地主干道，穿過臨時道路至安全區(qū)域南從作業(yè)區(qū)向南，沿工地主干道，穿過臨時道路至安全區(qū)域北從作業(yè)區(qū)向北，沿工地主干道，穿過臨時道路至安全區(qū)域●附【表】應急物資清單物資名稱數量急救箱現場辦公室滅火器作業(yè)區(qū)及辦公室安全帶設備庫安全繩10條設備庫物資名稱數量設備庫鉗子設備庫撬棍設備庫照明設備現場倉庫通訊設備(對講機)現場辦公室防護用品100套現場倉庫●附【表】應急設備清單設備名稱數量狀態(tài)良好作業(yè)區(qū)消防設備良好現場消防站其他搶險設備良好設備庫2.4安裝后檢查與調試(一)概述(二)檢查內容1)檢查塔身、起重臂、平衡臂等各部位連接是否牢固，焊縫有無裂紋。2)檢查各結構件的變形情況，確保無明顯的扭曲、變形或損傷。3)對螺栓連接部分，特別是高強螺栓連接處進行細致檢查，確保其預緊力符合要1)檢查電纜的完整性和絕緣性能。2)檢查控制線路的接線是否正確，標識是否清晰。3)測試各電氣元件的功能，確保其動作可靠。1)檢查液壓管路及接頭無滲漏現象。2)檢查油缸、油馬達等液壓元件的完好性。3)測試氣動系統(tǒng)的壓力及穩(wěn)定性。1)檢查超載限制器、起重力矩限制器等安全裝置是否靈敏可靠。2)測試防風防碰撞系統(tǒng)的工作狀態(tài)。3)檢查各類傳感器及開關的完好性。(三)調試要點1)進行起重機的升降、旋轉、變幅等動作的調試，觀察運行是否平穩(wěn)。2)檢查各部位是否有異響或異常振動。1)在額定載荷下進行升降、變幅等動作的調試，檢驗起重機的實際性能。2)記錄各項性能參數，如起重機的最大起重量、最大起升高度等。1)模擬實際作業(yè)環(huán)境，進行多個動作的聯動調試。2)檢驗控制系統(tǒng)的可靠性和協調性。(四)注意事項(1)檢查前的準備工作(2)結構外觀檢查序號檢查項目1基礎平整度2塔身垂直度使用經緯儀、全站儀等測量工具3觀察、無損檢測序號檢查項目4平衡臂支架5回轉機構操作檢查、無損檢測(3)結構連接檢查塔式起重機的結構連接是保證其穩(wěn)定性的關鍵，檢查內容包括：序號1觀察、無損檢測2觀察、無損檢測3觀察、無損檢測4回轉機構連接操作檢查、無損檢測(4)電氣系統(tǒng)檢查塔式起重機的電氣系統(tǒng)是保證其正常運行的關鍵，檢查內容包括：序號檢查項目1電纜線路2操作檢查、無損檢測3信號系統(tǒng)(5)液壓系統(tǒng)檢查塔式起重機的液壓系統(tǒng)是保證其吊裝能力的關鍵，檢查內容包括：序號檢查項目1液壓泵觀察、無損檢測2液壓管道3液壓油箱通過以上內容的檢查，可以及時發(fā)現塔式起重機結構整體存在的問題，為后續(xù)的安裝拆卸工作提供有力的保障。液壓系統(tǒng)的調試是確保塔式起重機安裝拆卸過程中液壓機構安全、穩(wěn)定運行的關鍵環(huán)節(jié)。調試工作需嚴格按照設備技術文件及本方案要求執(zhí)行，分階段完成系統(tǒng)檢查、參數校核與功能驗證。1.調試前準備調試前需完成以下準備工作：●系統(tǒng)清潔度檢查：確認液壓油箱、管路及元件內部無雜質，油液清潔度等級需符合【表】要求?！褚簤河蛥荡_認：液壓油牌號、黏度及工作溫度范圍需與設備說明書一致，油位需處于液位計中位偏上位置?！窆苈愤B接檢查：復查所有液壓管路的接口緊固情況，確保無泄漏風險，高壓軟管不得扭曲或過度彎折。元件類型清潔度等級(ISO4406)液壓泵/馬達2.空載調試空載調試旨在驗證液壓系統(tǒng)無故障運行，步驟如下：●點動測試：依次啟動液壓泵，點動操作各換向閥，檢查液壓缸伸縮動作是否平穩(wěn)，無異響或卡滯現象。●壓力測試：在無負載狀態(tài)下，調節(jié)溢流閥至系統(tǒng)額定壓力的30%(如系統(tǒng)額定壓力為25MPa,則測試壓力為7.5MPa),保壓5分鐘，檢查管路及密封件有無滲漏?！窳髁框炞C：通過流量計測量各執(zhí)行元件的流量，實際流量與理論流量的偏差需控制在±10%以內，計算公式如下：3.負載調試負載調試需在模擬工作條件下進行，重點驗證以下內容：·負載壓力測試：逐步施加負載至額定值(如液壓缸最大負載為100kN),記錄系統(tǒng)壓力表讀數，壓力波動范圍需在設定值的±5%以內?！ね叫詸z查：對于多液壓缸同步動作的機構(如塔身頂升油缸),需測量各缸的行程差，同步誤差應滿足：其中(△L)為最大行程差(mm),(Lmax)為液壓缸最大行程(mm)?！駸岱€(wěn)定性測試：在滿載連續(xù)運行30分鐘后，檢查液壓油溫度，最高溫度不得超過設備說明書規(guī)定值(通?！?0℃)。4.調試后處理調試完成后需完成以下工作：●參數記錄：填寫《液壓系統(tǒng)調試記錄表》(見【表】),詳細記錄各階段測試數據及異常情況。·系統(tǒng)復位：將液壓系統(tǒng)恢復至初始狀態(tài)，切斷電源并懸掛“禁止操作”警示標識?！裎臋n歸檔：將調試記錄、壓力測試報告等資料整理歸檔，作為后續(xù)驗收依據。調試項目測試參數標準要求實測結果結論空載壓力7.5MPa(保壓5min)無滲漏無滲漏合格流量偏差液壓缸A±10%以內合格同步誤差合格滿載溫度液壓油合格通過上述調試流程，可全面驗證液壓系統(tǒng)的可靠性，為塔式起重機的安全安裝拆卸提供保障。在進行塔式起重機的電氣系統(tǒng)測試時，需要確保所有電氣設備和組件均符合國家和行業(yè)的安全標準。以下是電氣系統(tǒng)測試的主要步驟：1.檢查電纜和接線端子：使用專用工具對電纜和接線端子進行視覺檢查，確保沒有明顯的損傷、腐蝕或磨損。對于任何損壞的部分，應立即更換以確保安全。2.測試接地電阻：使用接地電阻測試儀對起重機的接地系統(tǒng)進行測試，確保其電阻值在規(guī)定的范圍內。接地電阻過高可能導致觸電風險，因此必須嚴格遵守規(guī)定。3.測試絕緣電阻：使用絕緣電阻測試儀對起重機的所有電氣設備和組件進行測試，確保其絕緣電阻值在規(guī)定的范圍內。絕緣電阻過低可能導致觸電風險，因此必須嚴格遵守規(guī)定。4.測試電壓和電流：使用電壓和電流測試儀對起重機的電氣系統(tǒng)進行測試，確保其電壓和電流值在規(guī)定的范圍內。電壓和電流過高可能導致觸電風險，因此必須嚴格遵守規(guī)定。5.測試開關和繼電器：使用開關和繼電器測試儀對起重機的開關和繼電器進行測試，確保其功能正常。任何故障或異常都應立即排除，以確保安全。6.測試緊急停止按鈕：使用緊急停止按鈕測試儀對起重機的緊急停止按鈕進行測試，確保其功能正常。任何故障或異常都應立即排除，以確保安全。7.測試照明和指示燈：使用照明和指示燈測試儀對起重機的照明和指示燈進行測試，確保其功能正常。任何故障或異常都應立即排除，以確保安全。8.測試通信系統(tǒng)：使用通信系統(tǒng)測試儀對起重機的通信系統(tǒng)進行測試，確保其功能正常。任何故障或異常都應立即排除，以確保安全。9.測試電源分配：使用電源分配測試儀對起重機的電源分配進行測試，確保其功能正常。任何故障或異常都應立即排除，以確保安全。10.測試保護裝置：使用保護裝置測試儀對起重機的保護裝置進行測試，確保其功能正常。任何故障或異常都應立即排除，以確保安全。通過以上步驟的測試，可以確保塔式起重機的電氣系統(tǒng)符合國家和行業(yè)的安全標準，從而保障操作人員的安全。為確保塔式起重機在安裝完成后及拆卸過程中具備完善的安全保障，安全裝置的驗收工作是整個專項方案實施過程中的關鍵環(huán)節(jié)。在吊裝現場的驗收環(huán)節(jié)，必須嚴格按照相關國家、行業(yè)標準和規(guī)范要求，對塔式起重機所配備的各項安全保護裝置進行全面細致的檢查和性能測試。此環(huán)節(jié)的驗收結果直接關系到塔吊的整體安全性能和作業(yè)人員的人身安全，其重要性不言而喻。驗收內容主要包括：1)制動系統(tǒng)檢查：驗證起升、下降、變幅及回轉機構的制動器是否靈敏、可靠，·制動性能測試參數示例：制動力矩應≥[M]kg·m(具體數值依據設備參數和規(guī)范確定)。Declutchtime(脫檔時間)≤[T_sections]s。Brakingdistance (制動距離)≤[S]mm,空載和額定載荷下均需測試。2)力矩限制器檢查：對起重量限制器、工作半徑限制器(針對變幅工況)及起升危險側的動力電源或發(fā)出警示信號。記錄測試觸發(fā)閾值與實際響應偏差[△]±3)高度限位與行程限位檢查：全面檢查吊鉤上限位、塔身行走(高低腿轉換)限限位裝置類型設定限位值(設計值)偏差合格狀態(tài)(是/否)吊鉤上限位[H_upper實測][H_upper實測塔身行走[HTravel_up實測][HTravel_up設計-限位裝置類型設定限位值(設計值)偏差合格狀態(tài)(是/否)上限位mHTravel_up實測塔身行走下限位m[HTravel_down實[HTravel_down設計-HTravel_down實測工作半徑下限位(固[R_min實測]m[實測工作半徑上限位[R_max實測]m[實測臂架變幅最小/最大角度[Angle_(實測)回轉速度限制器(啟用/禁用)4)風速儀檢查：確認風速儀的工作正常，能準確測量風速，并在達到作業(yè)停止臨界風速(如13m/sor18.5m/s,依據規(guī)范和設備要求)時可靠地發(fā)出報警信號并自動5)連鎖保護裝置檢查：核查操作室與司機室間的電氣連鎖、主副鉤之間的行程連鎖、行走時變幅離合器的鎖定連鎖(如有)等功能是否有效，確保操作流程符合安全邏輯。進行實際操作模擬，驗證連鎖功能是否按預期執(zhí)行。6)緊急停止裝置檢查：檢查駕駛室內的主緊急停止按鈕和各關鍵位置(如駕駛室外、臂頭等部位)的應急停止按鈕是否布置合理、易于操作，按下后是否能立即切斷非必要電源，中止危險動作。7)鋼絲繩與滑輪檢查：雖然不屬于主動安全電子裝置，但檢查吊具、鋼絲繩的磨損、斷絲、變形情況，以及滑輪組、卷筒等部位的潤滑和磨損情況，亦是保障安全運行的基礎，應納入廣義的驗收范圍，特別是那些與安全聯動的部件(如吊鉤高度測量)。驗收方法：1)直觀檢查：目視檢查各部件外觀是否完好，安裝是否牢固，有無明顯變形、裂紋、銹蝕、松動等情況。2)功能測試：通電后，分項對上述安全裝置進行通電試驗和模擬動作測試。3)數據記錄與分析：對測試過程進行詳細記錄，特別是制動距離、限位觸發(fā)值、連鎖動作邏輯等關鍵數據，并與設計值、標準值進行比較分析。4)聯合調試與確認：對涉及多系統(tǒng)聯動的安全保護，進行聯合動作測試，驗證其協同工作的可靠性和有效性。驗收標準：所有安全裝置必須通過上述檢查和測試，其性能指標、功能狀態(tài)必須完全符合設計要求、國家相關標準(如GB/T3811《起重機械安全規(guī)程-通用要求》、GB/T6067.1《起重機械安全規(guī)程-起重機械設計通用要求》以及專項方案中的詳細規(guī)定)。任何一項安全裝置出現不合格項，均不得進行下一步的調試和安裝使用，必須經整改合格后方可重新驗收。驗收合格的，應簽署相關驗收記錄，并存檔備案。(1)拆卸原則避免與正常施工工序沖突。拆卸前必須對拆卸現場進行詳細勘察，充分了解場地情(2)拆卸準備防止部件發(fā)生變形或損壞。同時確保場地排水通暢，防(3)拆卸順序塔式起重機的拆卸順序應根據其結構特點和現場條件進行確定。一般應遵循自上而下、先外后里、先非承重后承重的原則。拆卸順序通常可以概括為以下幾個步驟：1.拆卸平衡臂：首先拆除平衡臂，并將其吊運至指定堆放地點。拆卸過程中，應使用汽車起重機配合，緩慢、平穩(wěn)地吊裝，防止平衡臂發(fā)生傾斜或碰撞。拆卸時需要注意平衡臂與主臂連接處的銷軸和螺栓，并將其妥善保管。2.拆卸主臂：拆卸平衡臂后，將塔帽(或上回轉部分)旋轉至主臂處，使用汽車起重機配合，逐步拆除主臂與塔帽之間的連接銷軸和螺栓，并將主臂分段吊運至指定堆放地點。拆卸主臂時，應特別注意吊點的選擇和捆綁方式，防止主臂在吊運過程中發(fā)生變形或損壞。3.拆卸塔帽及上回轉部分：主臂拆卸完畢后，繼續(xù)拆卸塔帽、回轉支承、上回轉機構等部件。塔帽的拆卸通常需要使用汽車起重機進行定向吊裝，并將其吊運至指定地點。4.拆卸塔身標準節(jié)：塔身標準節(jié)的拆卸應從上至下逐步進行，使用汽車起重機配合，將標準節(jié)逐段吊運至地面。拆卸過程中應注意標準節(jié)之間的連接螺栓和銷軸，并將其妥善保管。5.拆卸基礎節(jié)及基礎：最后拆卸基礎節(jié)和塔基礎?；A節(jié)的拆卸通常較為復雜，需要根據實際情況制定專門的拆卸方案。拆卸順序簡表：序號拆卸部件吊裝設備1平衡臂2主臂(分段)序號吊裝設備34塔身標準節(jié)(分段)5基礎節(jié)及基礎(根據實際情況)(根據實際情況)(4)拆卸工藝4.1平衡臂拆卸平衡臂的拆卸通常采用以下工藝：1.旋轉塔帽：使用汽車起重機將塔機主臂旋轉至平衡臂處，使平衡臂處于便于拆卸的位置。2.拆卸連接部件：使用扭矩扳手按照規(guī)定力矩逐步擰松并拆卸平衡臂與塔帽之間的連接螺栓和銷軸。3.吊裝平衡臂：使用汽車起重機配合，將平衡臂吊離塔帽，并將其平緩吊運至地面指定堆放地點。4.檢查與清理：拆卸完成后，檢查平衡臂的完好情況，清除表面的油污和雜物，并做好防銹處理。4.2主臂拆卸主臂的拆卸通常采用分段吊裝的方式：1.定位主臂：使用汽車起重機將塔機主臂旋轉至便于拆卸的位置。2.拆卸連接部件：使用扭矩扳手按照規(guī)定力矩逐步擰松并拆卸主臂與塔帽(或上回轉部分)之間的連接螺栓和銷軸。3.吊裝主臂：使用汽車起重機配合，將主臂分段吊離塔帽(或上回轉部分),并將其平緩吊運至地面指定堆放地點。4.檢查與清理：拆卸完成后，檢查主臂的完好情況，清除表面的油污和雜物，并做好防銹處理。主臂吊點選擇公式：其中：-(h)為吊點距離(m)塔帽及上回轉部分的拆卸通常采用以下工藝：1.旋轉塔帽：使用汽車起重機將塔機主臂旋轉至塔帽處，使塔帽處于便于拆卸的位置。2.拆卸連接部件：使用扭矩扳手按照規(guī)定力矩逐步擰松并拆卸塔帽與上回轉部分之間的連接螺栓和銷軸。3.吊裝塔帽：使用汽車起重機配合，將塔帽吊離上回轉部分，并將其平緩吊運至地面指定堆放地點。4.檢查與清理：拆卸完成后，檢查塔帽的完好情況，清除表面的油污和雜物，并做好防銹處理。(5)安全保障措施拆卸過程中，必須嚴格遵守以下安全保障措施：●嚴格執(zhí)行安全操作規(guī)程：所有拆卸人員必須嚴格遵守安全操作規(guī)程，穿戴好個人防護用品，并嚴格按照拆卸方案進行操作?！ぴO置警戒區(qū)域：在拆卸現場周圍設置明顯的警戒標志，并安排專人進行現場監(jiān)督，禁止非作業(yè)人員進入警戒區(qū)域?！窦訌娫O備檢查：拆卸前和使用過程中，應對所有設備進行徹底檢查，確保其性能完好，符合使用要求。●防止吊物墜落：吊裝過程中，應使用合適的吊具和索具，并確保其安全可靠。吊裝時應有專人指揮，并做好防墜落措施?！翊_保場地平整：拆卸場地必須平整堅實，并配備必要的支墊措施，防止塔機部件發(fā)生傾斜或滑移。●做好應急準備：應準備必要的應急物資和設備，并制定應急預案，以應對突發(fā)●天氣安全：拆卸作業(yè)應避免在惡劣天氣條件下進行，如風力大于6級、大雨、大雪、濃霧等。通過以上拆卸方案的實施，可以確保塔式起重機拆卸工作的安全、高效、有序進行，為后續(xù)的安裝或報廢處理奠定堅實的基礎。在實際操作過程中，應根據實際情況對拆卸方案進行動態(tài)調整，確保拆卸工作的順利進行。3.1拆卸前的準備工作實施大型工程項目的塔式起重機拆卸操作前，必須進行周密且嚴格的準備工作，以確保拆卸過程順利進行，確保施工安全和后續(xù)工作的有效性。具體準備項目涵蓋以下幾個方面：(1)施工區(qū)域的規(guī)劃與清理施工前，必須對塔式起重機停放區(qū)域進行徹底清理與標定。畫定明確邊界，確保施(2)現場環(huán)境評估與風險預控類別等級)防護措施應急預案條件大風(山水最大風力6級)設臨時避風措施立即停止作業(yè)直到風力減弱，另行安排作業(yè)時間情況軟防護區(qū)域易沉降地基加固施工前評估，采用鞏固措施重壓重物確保穩(wěn)定，觀測土層變動密度操作區(qū)人員密集設置隔離樁和警示標示，限制無關人員進入立即疏散人員，指定救援應急…………(3)拆卸工具與設備的檢查與準備(4)拆卸人員能力的確認與培訓實施拆卸作業(yè)的技術人員必須持有相應的從業(yè)資格或認證，并確保所有參加拆卸工作的人員都接受了充分的培訓，熟悉操作規(guī)程、技術要點及應急流程。實施題庫抗災監(jiān)測、實操技能考核，以確保最終上崗工作人員具備充分的實操能力和安全意識。(5)遵從法規(guī)和規(guī)范拆卸工作必須嚴格遵循國家或地區(qū)的安全技術規(guī)范，如《塔式起重機拆卸安全規(guī)范》等，嚴禁擅自變更拆除順序，確保所有作業(yè)步驟流程符合標準化操作程序，這要求項目管理團隊審核所有所需遵照的標準規(guī)范，并確保施工過程中遵守這些規(guī)定。通過執(zhí)行以上準備工作，為大型塔式起重機的安全拆卸創(chuàng)造了有利條件，進而保障整個拆卸過程中的安全性、效性和規(guī)范性。為確保大型工程項目中塔式起重機的安全、高效拆卸，必須制定科學、嚴謹的拆卸方案。本方案旨在通過詳細的步驟規(guī)劃、關鍵參數計算以及應急預案的準備，最大限度地降低拆卸過程中的風險，保障人員和設備安全。(1)拆卸前的準備工作拆卸前需進行全面的前期準備工作，包括但不限于以下內容：1.技術資料準備：整理并審查塔式起重機的設計內容紙、制造合格證、安裝驗收報告等技術文件，確保拆卸依據的準確性和完整性。2.人員組織：組建專業(yè)的拆卸團隊，明確各崗位職責，確保所有人員均經過專業(yè)培訓并持證上崗。負責拆裝的工長、安全員、技術員等關鍵崗位人員需具備豐富的實踐經驗。3.設備與工具準備：根據拆卸需求，準備相應的設備與工具，如液壓剪、汽車吊、吊具索具等。具體清單詳見附【表】●附【表】拆卸設備及工具清單序號設備/工具名稱數量規(guī)格型號備注1液壓剪2臺鋼結構切割21臺吊裝作業(yè)3吊具索具承重≤10噸4千斤頂4臺液壓千斤頂5手動葫蘆6個5噸輔助吊裝6水準儀1臺水平測量7經緯儀2臺4.現場勘察：對拆卸現場進行全面勘察，評估場地平整度、暢通等條件，確保滿足拆卸作業(yè)要求。(2)拆卸步驟與方法拆卸過程需按照以下步驟有序進行：1.基礎拆除：首先拆除塔式起重機的基礎，采用定向爆破或切割方式，確?；A結構安全分離?；A拆除后，需對殘留部分進行修補，恢復場地平整。2.主結構分段：主結構采用分塊拆卸法，將塔身、上下支臂等關鍵部件分段dismantling(本句使用”分塊拆卸”代替)。每段高度根據設備尺寸及吊裝能力確定，建議每段高度(H≤10m)(【公式】),具體數值需結合現場實際計算。(【公式】)-(H)為單段拆卸高度(米);-(為單段重量(噸);-(k)為安全系數，取1.25;-(W為吊車起重能力(噸);-(g)為吊裝作業(yè)安全系數，取0.8。3.部件吊裝與轉運：利用汽車起重機進行分段吊裝，吊點選擇需符合部件重心分布原則。吊裝時需設置警戒區(qū)域，并配備專職安全監(jiān)督員，吊裝完成后及時清理現4.余件拆卸：在主結構分段拆卸完成后，拆除非承載部件如電纜、控制系統(tǒng)等，確保無遺留物影響后續(xù)安裝。5.最終清理：拆卸完成后，對塔身殘余部分進行最后一次檢查，確認無安全隱患后，對場地進行清理，恢復原貌。(3)安全保障措施為保障拆卸過程安全，需制定以下安全措施：1.風險控制計劃：針對高墜、機械傷害、高空作業(yè)等風險，制定專項管控措施，例如通過設置安全帶、反碰撞系統(tǒng)、吊裝區(qū)域隔離等方式降低風險。2.應急準備：準備急救箱、滅火器等應急物資，并制定突發(fā)事件處理預案，明確各應急小組職責及聯絡機制。3.天氣監(jiān)控：拆卸作業(yè)禁止單純在雷雨、大風等惡劣天氣下進行。當天氣風速超過12m/s時，需暫停作業(yè)并及時加固臨時支撐結構。通過以上方案設計，可系統(tǒng)化指導塔式起重機的安全拆卸工作，確保工程項目的順利推進。具體實施階段，需嚴格對照各技術參數及安全要求，動態(tài)調整拆卸策略。為確保塔式起重機安裝與拆卸工作的順利進行，并保障人員與設備的安全，必須進行嚴格的場地清理和相關安全防護措施。首先在施工區(qū)域周圍設定明顯的警戒線，并根據現場實際情況，設置必要的指示牌和警示標志，以防止無關人員進入作業(yè)區(qū)。場地清理工作主要包括以下幾個方面：1.障礙物移除：對施工現場及其周邊區(qū)域進行全面排查，識別并移除所有可能對起重設備安裝及拆卸作業(yè)造成影響的障礙物，包括但不限于臨時建筑、堆積物、樹木等。確保作業(yè)區(qū)域內無任何雜物，以提供充足的操作空間。2.地下管線保護：在作業(yè)區(qū)域開展前期工作前，需對地下管線進行詳細勘測，并采取有效的保護措施，防止在安裝過程中對地下管線造成破壞。可使用表格記錄管線位置、埋深及保護方法，見【表】。管線類型位置(米)埋深(米)保護措施給水管設置警示標志并覆土保護排水溝臨時封堵電纜線使用保護管包裹計算并調整地面高差((h)為調整后高差，(L?、L?)為兩點距離，(△h?、△h?)為兩點的高差),確保地面承載能力滿足要求。安全防護措施包括但不限于：1.安全網布置：在作業(yè)區(qū)域周圍設置安全網，并根據塔吊的高度及作業(yè)范圍調整高度，確保覆蓋整個作業(yè)區(qū)域。2.臨時支撐設置：在拆卸過程中，需設置臨時支撐，以防止塔身傾倒。支撐的設置位置及數量根據塔吊的型號和重量計算確定，通常使用公式計算支撐力(F)為支撐力，(W為塔身重量，(h)為支撐高度，(d)為支撐點距離塔身中心的距離),確保支撐穩(wěn)定可靠。3.人員培訓與佩戴防護用品：對所有參與作業(yè)的人員進行安全培訓，確保其了解操作規(guī)程和安全注意事項。在作業(yè)過程中，所有人員必須佩戴安全帽、安全帶等防護用品，并進行定期的安全檢查，防止意外事故發(fā)生。通過以上措施，能夠有效清理作業(yè)區(qū)域并做好安全防護，為塔式起重機的安裝與拆卸提供堅實保障。3.1.3設備進場與檢查為確保塔式起重機(以下簡稱“設備”)的安全、順利進場及安裝，必須對設備及其零部件進行系統(tǒng)、嚴格的進場檢查。此環(huán)節(jié)旨在驗證設備是否符合設計要求、技術規(guī)格及安全標準，及時發(fā)現并處理潛在問題，為后續(xù)的安裝和拆卸工作奠定堅實基礎。(1)進場前準備設備運抵現場前，項目部應組織相關人員(包括技術負責人、安全員、安裝指揮、設備管理人員等)共同制定詳細的設備到貨接收計劃，明確接收順序、臨時停放位置、卸貨方式及人員分工。同時需驗證運輸單位的資質及運輸路徑的安全性，確保設備在運輸過程中不受損壞。接收計劃應納入總體施工組織計劃，并報請監(jiān)理及業(yè)主審批。(2)進場檢查內容與方法所有設備及其主要部件(包括塔身標準節(jié)、起重臂、主副卷揚機及鋼絲繩、配重、司機室、安全裝置等)運抵現場后，必須立即進行檢查驗收。檢查內容應全面覆蓋，主要包含：1.制造許可證與產品合格證：核對設備制造單位是否具備有效的生產許可證，并2.包裝與外觀檢查：檢查設備各部件的包裝是否完好、牢固，有無破損、滲漏、變形等現象。重點檢查運輸過程中易受損部位(如塔身連接法蘭、臂架根部、鋼絲繩端頭等),確認外觀無明顯損傷、凹陷或變形。檢查記錄應詳細、清晰。序號目檢查內容與要求方法與標準負責人1質證明生產許可證復印件是否有效查看文件有效性技術2是否隨附，型號、序列號等信息是否與設備一致逐一核對技術3包裝目測檢查安裝檢4檢查塔身節(jié)連接法蘭間隙、臂架主弦桿直線度、鋼絲繩直徑等尺寸是否符合內容紙或規(guī)范要求使用專用量具(如塞尺、鋼直技術裝5力矩限制器、高度限位器、幅度限位器、風速儀、防傾覆裝置等是否齊全、靈敏可靠功能測試(如模擬觸發(fā)、通電檢查)、外觀檢查技術裝6安裝序號目檢查內容與要求方法與標準負責人與鏈條或按照規(guī)范(如GB/T1102)檢查斷絲飽滿度7液壓油位是否在正常范圍，管路有無泄漏，液壓元件外觀有無損傷觀察液位，目視檢查泄漏、損傷技術8接主要連接螺栓(如高強度螺栓)的型號、規(guī)格、扭矩是否符合設計要求或扭矩規(guī)范核對規(guī)格，抽查扭矩(可使用扭矩扳手)技術裝--(3)質量證明文件核查除核對基本合格證外，還應核查設備的主要部件(尤其是大型鑄鍛件、結構件)的(4)檢查結果處理(5)存放要求所有檢查合格的設備部件，應根據現場條件合理安排臨時存放區(qū)域，做到：·分類堆放：塔身節(jié)、標準節(jié)按序號豎向堆放，墊木設置合理，防止變形；臂架、平衡臂平放，底部墊平，并注意狹窄區(qū)域存放；吊鉤、鋼絲繩等進行防銹、防變形保護?！駱俗R清晰：每個部件均應掛上標示牌，注明部件名稱、編號、檢查狀態(tài)等信息?！穹烙攴莱保涸O備存放區(qū)域應具備良好的排水條件，必要時采取覆膜或搭設防護棚等措施，防止雨淋或日曬導致銹蝕或變形?！裢ǖ罆惩ǎ捍娣艆^(qū)域應保持操作通道暢通，便于后續(xù)安裝作業(yè)。通過對設備進場與檢查環(huán)節(jié)的嚴格把控，可以確保投入安裝作業(yè)的每一臺設備部件均符合技術規(guī)范和安全要求，有效降低安裝風險，保障整個安裝過程的順利進行。檢查記錄應妥善保存，作為工程竣工資料的一部分?；诒疚陌钢幸?guī)定的塔式起重機拆卸作業(yè)的特定要求，本文明確了拆卸工作的組織結構和責任劃分，以及必要的安全交底流程，確保每一個參與拆卸作業(yè)的人員都事先獲得通知和培訓，明晰個人任務及安全注意事項。首先成立由塔式起重機拆卸項目經理、工程技術人員、作業(yè)經理、監(jiān)工、專業(yè)拆卸工組等多個專業(yè)角色組成的作業(yè)小組。各成員職責分配明確，具體角色及其對應職責如下表所示：角色職責范圍項目經理負責整個拆卸項目的統(tǒng)籌和協調工程技術人員負責拆卸方案技術交底，確保工作符合設計規(guī)范角色職責范圍負責作業(yè)流程的管理與日常監(jiān)督監(jiān)工負責現場監(jiān)控，確保安全質量遵循作業(yè)規(guī)程負責基礎的拆卸作業(yè)施工面的安全交底。安全交底程序概括如下：1.安全教育培訓：所有的拆卸人員將接受專項的安全培訓，確保他們熟悉拆卸作業(yè)中的特殊要求和潛在風險。2.安全技術交底：作業(yè)之前，由工程技術人員向作業(yè)人員說明拆卸作業(yè)的具體步驟、技術要點與關鍵風險辨識。3.安全責任簽訂：確保每位參與拆卸作業(yè)的人員都簽署安全協議，明確個人安全權利和責任。4.安全裝備配置：檢查每位作業(yè)人員的個人防護用品，確保符合安全標準。5.現場施工交底：在作業(yè)現場進行詳細交底，特別強調施工現場的安全規(guī)范和應急響應措施。6.風險告知和應急預案：充分告知作業(yè)期間可能出現的各種風險，并指導工人掌握應急情況下的撤離路線和工作流程。通過上述組織安排與安全交底流程，本文檔力內容消除拆卸過程中的安全隱患，為塔式起重機順利拆卸提供堅實的組織保障和詳盡的安全措施。3.2拆卸方法與步驟為確保塔式起重機拆卸過程安全、高效、有序，特制定以下拆卸方法與詳細步驟。拆卸工作應嚴格按照設計內容紙、設備技術說明書以及本專項方案執(zhí)行，并配備專業(yè)的拆卸隊伍進行操作。拆卸通常采用自上而下的原理，逐次將上部結構構件分解并降落到地面。(1)拆卸方法本次拆卸主要采用輔助起重法，即利用已就位或在拆卸過程中臨時設置的起重設備(如汽車起重機、固定式起重機等)作為輔助起重工具，逐步將塔式起重機上部結構構件吊離并運至地面。此方法適用于場地條件允許、拆卸設備能力匹配的情況。具體實施時，應根據塔式起重機的型號、噸位、高度以及對周邊環(huán)境的限制等因素，綜合評估并選擇最適宜的輔助起重設備及其吊裝索具。(2)拆卸準備在進行拆卸作業(yè)前，必須完成以下準備工作：1.技術交底與環(huán)境勘查：詳細向所有參與人員交底拆卸方案、安全注意事項及應急預案。對作業(yè)現場進行勘查，確認場地開闊性、地面承重能力、障礙物情況及運輸通道等。2.選擇與設置輔助起重設備：根據計算書，選取合適規(guī)格及性能的輔助起重設備，并進行就位、基礎加固及標定。確保其工作半徑、起重量、有效臂長滿足拆卸要求，并處于良好工作狀態(tài)。計算公式如下：-(の為輔助起重設備額定起重量。-(Qmotion)為吊鉤組、吊索及滑輪組等動載附加系數，通常取0.1~0.2。(Qaoc)為安全系數，一般取0.1~0.2?！駥嶋H選型時，必須3.設置警戒區(qū)域與清理作業(yè)區(qū)：在起重機工作半徑及下方區(qū)域設置明顯的警戒線和警示標識，嚴禁無關人員進入。清理作業(yè)區(qū)域內的雜物、障礙物，確保地面平整堅實。必要時設置臨時支撐或墊板。4.準備工具與索具：準備好拆卸所需的手動工具(如扳手、撬棍)、電動工具，以及符合強度要求的吊索具(鋼絲繩、吊帶、卡環(huán)等),并檢查其完好性。5.固定與保護措施：