(19)國家知識產(chǎn)權(quán)局究所地址430064湖北省武漢市武昌區(qū)中山路(72)發(fā)明人胡秋旭謝江輝唐昉唐美麗華張政嚴謹張新田劉澍胡洋公司44202第一開口和第二開口貫穿殼體且分別與第一容納空腔可選擇地連通；液囊位于第一容納空腔液囊的體積增大并將第一容納空腔中的污水排2殼體，內(nèi)部具有第一容納空腔，所述殼體開設(shè)有第一開口和第二開口，所述第一開口和所述第二開口貫穿所述殼體且分別與所述第一容納空腔可選擇地連通；液囊，位于所述第一容納空腔中，所述液囊內(nèi)部具有第二容納空腔，所述液囊具有與所述第二容納空腔連通的第三開口，所述第三開口與所述第一開口連通；其中，所述液囊的至少部分構(gòu)造為柔性件，以在所述第一開口向所述第二容納空腔中輸入清潔海水時，所述液囊的體積增大并將所述第一容納空腔中的污水排出，在所述第二容納空腔中的清潔海水從所述第一開口排出時，所述液囊的體積減小。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高壓液囊排污裝置，其特征在于，所述第一容納空腔中的所述污水的壓力與所述第二容納空腔中所述清潔海水的壓力之比小于等于1。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高壓液囊排污裝置，其特征在于，所述液囊包括囊本體和凸出端，所述凸出端凸出于所述囊本體，所述第三開口設(shè)置于所述凸出端。4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的高壓液囊排污裝置，其特征在于，所述殼體具有第一法蘭，所述第一開口設(shè)置于所述第一法蘭且貫穿所述第一法蘭；所述第一容納空腔還設(shè)置有第二法蘭，所述凸出端包括依次連接的第一段和第二段，所述第一段與所述囊本體連接，所述第二法蘭套設(shè)于所述第一段，所述第二法蘭與所述第一法蘭配合以夾持固定所述第二段。5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的高壓液囊排污裝置，其特征在于，所述高壓液囊排污裝置還包括第一墊片和第二墊片，所述第一墊片夾設(shè)于所述第一法蘭與所述第二段之間，所述第二墊片夾設(shè)于所述第二段與所述第二法蘭之間。6.根據(jù)權(quán)利要求4所述的高壓液囊排污裝置，其特征在于，所述殼體包括第一子殼體和第二子殼體，所述第一子殼體設(shè)置有所述第一法蘭，所述第二子殼體設(shè)置有所述第二開口，所述第一子殼體和所述第二子殼體可拆卸地連接。7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高壓液囊排污裝置，其特征在于，所述高壓液囊排污裝置還具有第一方向，所述第一開口和所述第二開口沿所述第一方向相對設(shè)置。8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高壓液囊排污裝置，其特征在于，所述殼體具有第四開口，所述第四開口貫穿所述殼體與所述第一容納空腔可選擇地連通，所述第四開口適于可選擇地向所述第一容納空腔輸入所述污水或壓縮空氣。9.一種排污系統(tǒng)，其特征在于，包括如權(quán)利要求1-8任一項所述的高壓液囊排污裝置。10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的排污系統(tǒng)，其特征在于，所述排污系統(tǒng)還包括進水泵和壓載水艙，所述進水泵和所述壓載水艙可選擇地與所述第一開口連通。11.一種船舶，其特征在于，包括如權(quán)利要求1至8任一項所述的高壓液囊排污裝置或權(quán)利要求9或10所述的排污系統(tǒng)。3技術(shù)領(lǐng)域[0001]本申請涉及排污設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種高壓液囊排污裝置、排污系統(tǒng)及船背景技術(shù)[0002]在船舶航行中，日常會產(chǎn)生大量污水，傳統(tǒng)依賴重力或壓力泵排污的系統(tǒng)，不得不借助高功率的泵機等設(shè)備輔助，這不僅極大增加了能耗，還使得運營成本大幅攀升，排污設(shè)備的性能對運營效率與環(huán)境保護意義重大，同時，傳統(tǒng)排污裝置在面對復(fù)雜工況時，暴露出諸多難以克服的弊端，例如，受到海水背壓和海水腐蝕的影響，部分老舊船舶因排污設(shè)備能耗過高，造成能源利用率較低，因此，如何降低排污裝置的能耗，是現(xiàn)今亟需解決的技術(shù)問發(fā)明內(nèi)容[0004]為了達到上述目的，本申請采用的主要技術(shù)方案包括：第一方面，本申請實施例提供一種高壓液囊排污裝置，包括殼體和液囊，殼體內(nèi)部具有第一容納空腔，殼體開設(shè)有第一開口和第二開口，第一開口和第二開口貫穿殼體且分別與第一容納空腔可選擇地連通；液囊位于第一容納空腔中，液囊內(nèi)部具有第二容納空腔，液囊具有與第二容納空腔連通的第三開口，第三開口與第一開口連通；其中，液囊的至少部分構(gòu)造為柔性件，以在第一開口向第二容納空腔中輸入清潔海水時，液囊的體積增大并將第一容納空腔中的污水排出，在第二容納空腔中的清潔海水從第一開口排出時，液囊的體積減小。[0005]本申請實施例提出的高壓液囊排污裝置，降低了排出污水時所需要的功率，有助于減少排污的能耗，在一些能源供應(yīng)有限的場景下為長期、大規(guī)模的排污作業(yè)提供更為經(jīng)濟的解決方案，并且可以實現(xiàn)清潔海水與污水的有效隔離，避免了清潔海水與污水混合，保證清潔海水與污水之間保持一定的壓力差，能更充分地將污水擠出，提高排污效率，同時，液囊還可以吸收清潔海水輸入時的流噪聲，提高用戶體驗。[0006]可選地，第一容納空腔中的污水的壓力與第二容納空腔中清潔海水的壓力之比小于等于1。[0007]在上述方案中，第二容納空腔中清潔海水的壓力大于等于第一容納空腔中污水的壓力，清潔海水能夠憑借壓力差順利地擠壓液囊，使液囊膨脹，從而有效推動第一容納空腔中的污水通過特定開口排出，由于第一容納空腔中的污水的壓力與第二容納空腔中清潔海水的壓力之比滿足上述范圍，一方面，裝置無需消耗過多的能量來克服污水的高壓，就能實現(xiàn)清潔海水對液囊的有效擠壓和污水的排出，另一方面，清潔海水壓力相對較高，能持續(xù)且穩(wěn)定地為液囊提供擠壓力，使液囊按照設(shè)計要求進行膨脹和收縮，保證排污過程的流暢性，從而提高排污效率。4[0008]可選地，液囊包括囊本體和凸出端，凸出端凸出于囊本體，第三開口設(shè)置于凸出端。[0009]在上述方案中，凸出端為第三開口提供了一個獨立的安裝位置，在安裝和連接相關(guān)管道或設(shè)備時，可以更好地利用空間。相比于將開口設(shè)置在囊本體上，凸出端可以使連接部件更加方便地與第三開口連接，避免對囊本體本身造成破壞，有利于保持囊本體的完整性和一致性，并有利于整個裝置的合理布局和小型化設(shè)計。[0010]可選地，殼體具有第一法蘭，第一開口設(shè)置于第一法第一容納空腔還設(shè)置有第二法蘭，凸出端包括依次連接的第一段和第二段，第一段與囊本體連接，第二法蘭套設(shè)于第一段，第二法蘭與第一法蘭配合以夾持固定第二段。[0011]在上述方案中，第二法蘭套設(shè)于第一段并與第一法蘭配合夾持第二段，不僅可以固定液囊，還能對液囊的連接部位起到保護作用，防止其受到外界的磨損或損壞，同時，兩個法蘭之間的配合也有助于形成良好的密封，防止液體從液囊與殼體的連接部位泄漏，提高了整個裝置的密封性和可靠性。[0012]可選地，高壓液囊排污裝置還包括第一墊片和第二墊片，第一墊片夾設(shè)于第一法蘭與第二段之間，第二墊片夾設(shè)于第二段與第二法蘭之間。[0013]在上述方案中，在第一法蘭與第二段之間設(shè)置第一墊片，在第二法蘭與第二段之間設(shè)置第二墊片，可以將金屬材質(zhì)的法蘭與液囊材料至少部分隔離開來，一方面，可以減少法蘭被海水腐蝕的幾率，另一方面，還可以進一步提高密封性與連接穩(wěn)固性，從而減少清潔海水與污水混合的幾率。[0014]可選地，殼體包括第一子殼體和第二子殼體，第一子殼體設(shè)置有第一法蘭，第二子殼體設(shè)置有第二開口，第一子殼體和第二子殼體可拆卸地連接。[0015]在上述方案中，可拆卸地第一子殼體和第二子殼體圍設(shè)出第一容納空腔，相比于整體式殼體，這種分體式結(jié)構(gòu)更便于工作人員操作，便于工作人員將液囊和第二法蘭安裝連接至第一子殼體后，將第二子殼體和第一子殼體固定連接，尤其是在空間有限或安裝位[0016]可選地，高壓液囊排污裝置還具有第一方向，第一開口和第二開口沿第一方向相對設(shè)置。[0017]在上述方案中，第一開口和第二開口沿第一方向相對設(shè)置，也就是說，第一開口和第二開口分別位于殼體沿第一方向的兩端，由此設(shè)置，相對設(shè)置的第一開口和第二開口能在裝置內(nèi)形成明確的流動路徑，一方面可以減少污水在第二容納空腔內(nèi)的流動阻力，提高污水的排出效率，使得排污過程更加順暢，另一方面，可以減少第二容納空腔中殘留污水的[0018]可選地，殼體具有第四開口，第四開口貫穿殼體與第一容納空腔可選擇地連通，第四開口適于可選擇地向第一容納空腔輸入污水或壓縮空氣。[0019]在上述方案中，第四開口適于可選擇地向第一容納空腔輸入污水或壓縮空氣，通過選擇向第一容納空腔輸入污水或壓縮空氣，裝置可以實現(xiàn)不同的功能。輸入污水時，可用于收集和暫存污水，以便后續(xù)進行處理或排放，這在污水處理系統(tǒng)中是常見的功能。而輸入壓縮空氣時，可以利用空氣壓力對液囊或裝置內(nèi)的其他部件進行操作，例如通過壓縮空氣擠壓液囊，實現(xiàn)液囊內(nèi)清潔海水的排出等操作，增加了裝置的功能性和適用性。5[0020]第二方面，本申請實施例提供一種排污系統(tǒng)，包括如任一項實施例所述的高壓液囊排污裝置。[0021]本申請實施例提出的排污系統(tǒng)，由于包括上述任一項實施例所述的高壓液囊排污裝置，從而減少了排污系統(tǒng)排出污水所需的功率，有助于降低系統(tǒng)整體能耗，節(jié)約能源成本，提高能源利用效率，并且液囊可以吸收清潔海水輸入時的流噪聲，有助于降低排污系統(tǒng)運行時產(chǎn)生的噪聲，改善船內(nèi)工作人員的工作環(huán)境。[0022]可選地，排污系統(tǒng)還包括進水泵和壓載水艙，進水泵和壓載水艙可選擇地與第一開口連通。[0023]在上述方案中，從進水泵進入第一開口的清潔海水的壓力與第一容納空腔中的污水的壓力大致相等，由此，液囊內(nèi)外的壓力大致相等，僅通過增大液囊的體積即可實現(xiàn)排污，降低了排污過程的能耗，第二容納空腔中的清潔海水可以通過第一開口進入壓載水艙，從而實現(xiàn)清潔海水的回收，同時沒有載荷代換，進一步降低了能耗，有助于排污系統(tǒng)長期穩(wěn)定的運行。[0024]第三方面，本申請實施例提供一種船舶，包括如任一項實施例所述的高壓液囊排污裝置或任一項實施例所述的排污系統(tǒng)。[0025]本申請實施例提出的船舶，由于包括上述任一項實施例所述的高壓液囊排污裝置或任一項實施例所述的排污系統(tǒng)，因此，降低了船舶的能耗，有助于船舶長期穩(wěn)定運行。附圖說明[0026]為了更清楚地說明本申請具體實施方式或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對具體實施方式或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖是本申請的一些實施方式，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。[0027]圖1為本申請一些實施例的整體剖視結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為圖1中A處的放大結(jié)構(gòu)示意圖；圖3為本申請一些實施例中排污系統(tǒng)的系統(tǒng)示意圖。1000:高壓液囊排污裝置100:殼體；101:第一子殼體；102:第二子殼體；100a:第一容納空腔；110:第一開墊片；210:囊本體；230:第三開口；2000:排污系統(tǒng)；X:第一方向；6第六閥門；507:海水濾器507;508:第八閥門；509:清潔海水源；510:污水源；511:壓縮空氣具體實施方式[0029]為使本申請實施例的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點更加清楚，下面將結(jié)合本申請實施例中的附圖，對本申請實施例中的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例是本申請一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本申請中的實施例，本領(lǐng)域技術(shù)人員在沒有作出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本申請保護的范圍。[0030]除非另有定義，本申請所使用的所有的技術(shù)和科學(xué)術(shù)語與屬于本申請的技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員通常理解的含義相同；本申請中在申請的說明書中所使用的術(shù)語只是為了描述具體的實施例的目的，不是旨在于限定本申請；本申請的說明書和權(quán)利要求書及上述附圖是用于描述特定順序或主次關(guān)系。[0031]在本申請中提及“實施例”意味著，結(jié)合實施例描述的特定特征、結(jié)構(gòu)或特性可以包含在本申請的至少一個實施例中。在說明書中的各個位置出現(xiàn)該短語并不一定均是指相同的實施例，也不是與其它實施例互斥的獨立的或備選的實施例。本領(lǐng)域技術(shù)人員顯式地和隱式地理解的是，本申請所描述的實施例可以與其它實施例相結(jié)合。連接；可以是直接相連，也可以通過中間媒介間接相連，可以是兩個元件內(nèi)部的連通。對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以根據(jù)具體情況理解上述術(shù)語在本申請中的具體含義。[0033]本申請中術(shù)語“和/或”,僅僅是一種描述關(guān)聯(lián)對象的關(guān)聯(lián)關(guān)系，表示可以存在三種[0035]在船舶日常航行中會產(chǎn)生大量污水，傳統(tǒng)依賴重力或壓力泵排污的系統(tǒng)，不得不借助高功率的泵機等設(shè)備輔助，這不僅極大增加了能耗，還使得運營成本大幅攀升，排污設(shè)備的性能對運營效率與環(huán)境保護意義重大，同時，傳統(tǒng)排污裝置在面對復(fù)雜工況時，暴露出諸多難以克服的弊端，例如，受到海水背壓和海水腐蝕的影響，部分老舊船舶因排污設(shè)備能耗過高，造成能源利用率較低，因此，如何降低排污裝置的能耗，是現(xiàn)今亟需解決的技術(shù)問[0036]鑒于此，本申請實施例提供一種高壓液囊排污裝置1000,將液囊200的至少部分構(gòu)造為柔性件，以在第一開口110向第二容納空腔200a中輸入清潔海水時，增大液囊200的體積來排出第一容納空腔100a中的污水，由此，減少了排出污水時所需要的功率，有助于減少排污的能耗，在一些能源供應(yīng)有限的場景下為長期、大規(guī)模的排污作業(yè)提供更為經(jīng)濟的解決方案，同時，因能耗降低，設(shè)備發(fā)熱等伴隨能耗產(chǎn)生的問題也隨之減少，這進一步提升了設(shè)備運行的穩(wěn)定性與可靠性，減少了設(shè)備維護頻次與維修成本，極大地延長了高壓液囊排7污裝置1000的整體使用壽命。[0037]下面參考附圖描述本申請實施例提出的高壓液囊排污裝置1000。[0038]請參照圖1和圖2,根據(jù)本申請第一方面實施例的高壓液囊排污裝置1000包括：殼體100和液囊200。[0039]殼體100內(nèi)部具有第一容納空腔100a,可以理解的是，第一容納空腔100a可以起到收集或暫時儲存污水的作用，殼體100開設(shè)有第一開口110和第二開口120,第一開口110和第二開口120貫穿殼體100且分別與第一容納空腔100a可選擇地連通，由此設(shè)置，第一開口110和第二開口120可以根據(jù)實際需要與第一容納空腔100a導(dǎo)通。[0040]作為示例，第一開口110和第二開口120分別連接有截止閥、止回閥或球閥等具有鎖閉功能的閥門，本申請對此不做限定，當需要關(guān)閉第一開口110和第二開口120以封閉第一容納空腔100a時，將第一開口110和第二開口120對應(yīng)的閥門鎖閉，從而實現(xiàn)第一開口110和第二開口120的關(guān)閉。[0041]但是受到海水背壓以及海水腐蝕外殼的影響，排污裝置往往需要較大的功率才能實現(xiàn)快速排污，基于此，為了減少排污裝置的能耗，減少海水腐蝕外殼情況的發(fā)生，提高排污裝置的壽命，本申請在第一容納空腔100a中設(shè)置了液囊200。[0042]請參照圖1,液囊200位于第一容納空腔100a中，液囊200內(nèi)部具有第二容納空腔200a,可以理解的是，第二容納空腔200a可以用于容納清潔海水，液囊200具有與第二容納空腔200a連通的第三開口230,也就是說，清潔海水可以通過第三開口230進入或流出第二容納空腔200a。[0043]第三開口230與第一開口110連通，也就是說，清潔海水依次通過第一開口110和第三開口230進入第二容納空腔200a,使得清潔海水不會進入第一容納空腔100a,清潔海水也可以依次通過第三開口230和第一開口110流出第二容納空腔200a,由此設(shè)置，清潔海水和污水分別通過不同的開口流動，實現(xiàn)清潔海水和污水的隔離，減少了清潔海水腐蝕裝置的[0044]可以理解的是，清潔海水和污水分別位于不同的容納空間，實現(xiàn)清潔海水與污水的有效隔離，避免了清潔海水與污水混合，還能保證清潔海水與污水之間保持一定的壓力[0045]進一步的，由于海水背壓的影響，第一容納空腔100a中的污水難以被完全排出，導(dǎo)致污水殘留在第一容納空腔中，基于此，為了進一步提高排污效率，本申請將液囊200的部分設(shè)置為柔性件。[0046]也就是說，液囊200的至少部分構(gòu)造為柔性件，以在第一開口110向第二容納空腔200a中輸入清潔海水時，液囊200的體積增大并將第一容納空腔100a中的污水排出，在第二容納空腔200a中的清潔海水從第一開口110排出時，液囊200的體積減小。[0047]在上述方案中，通過將液囊200的至少部分構(gòu)造為柔性件，使得液囊200的體積可以隨著內(nèi)部第二容納空腔200a中的清潔海水的增加而增大，也就是說，當清潔海水從第一開口110輸入到液囊200的第二容納空腔200a時，液囊200體積增大，能有力地擠壓第一容納空腔100a中的污水，使其從第二開口120排出。[0048]由于液囊200至少部分為柔性件，在體積增大過程中液囊200外表面可以進行適應(yīng)8[0049]當?shù)诙菁{空腔200a中的清潔海水從第一開口110排出時，液囊200的體積隨著內(nèi)部清潔海水的減少而將減小，也就是說，當液囊200中的清潔海水從第一開口110流出時，液囊200的體積也隨之減小，從而使得第一容納空腔100a可以再次容納污水，由于柔性的液囊200可以靈活地改變自身形狀和體積，有利于適應(yīng)不同的排污需求和工作環(huán)境。[0050]此外，液囊200的柔性設(shè)計可以緩沖清潔海水輸入和輸出時的壓力沖擊，減少對殼體100和其他部件的磨損和腐蝕，同時，液囊200還可以吸收清潔海水輸入時的流噪聲，提高用戶體驗。[0051]作為示例，液囊200全部被構(gòu)造為柔性件，此時，從第一開口110向第二容納空腔200a輸入清潔海水時，液囊200的體積隨著第二容納空腔200a中的清潔海水的增加而增大，并且在清潔海水和污水的擠壓作用下發(fā)生變形。[0052]可以理解的是，在體積增大過程中液囊200外表面可以進行適應(yīng)性變化，提高了對于第一容納空腔100a中不同位置污水的排出效率，有效減少污水殘留，并且對于不同形狀的第一容納空腔100,液囊200具有更好的適用性，可以提高對于不同形狀的第一容納空腔100的排污效率。[0053]同時，在不同的工作條件下，如輸入清潔海水的壓力變化時，整體柔性的液囊200可以更快速地改變形狀，實現(xiàn)快速將第一容納空腔100a內(nèi)的污水向第二開口120的方向擠壓，確保排污過程的穩(wěn)定性和高效性。[0054]此外，柔性材料具有良好的彈性，在清潔海水輸入和排出過程中，能夠減少液囊200因自身剛性結(jié)構(gòu)導(dǎo)致的壓力變化，使得清潔海水能更順暢地進出液囊200,提高了裝置的工作效率。[0055]當?shù)诙菁{空腔200a中的清潔海水從第一開口110流出時，液囊200的體積隨著第二容納空腔200a中的清潔海水的減少而減小，從而減少液囊200在第一容納空腔100a中占用的空間，便于第一容納空腔100a重新收集污水，從而提高了空間利用率，能夠最大程度地[0056]作為示例，液囊200的部分被構(gòu)造為柔性件，此時，當從第一開口110向第二容納空腔200a輸入清潔海水時，液囊200的體積隨著第二容納空腔200a中的清潔海水的增加而增大，液囊200的柔性部分在清潔海水輸入時發(fā)生形變，增加了與第二容納空腔200a中污水的接觸面積，更好地擠壓第一容納空腔100a中的污水，促使污水排出，從而實現(xiàn)較高效率的排[0057]在不同的工作壓力下，液囊200的柔性部分能夠通過自身的伸縮來適應(yīng)壓力變化，實現(xiàn)穩(wěn)定地排出污水，減小因壓力的小幅波動對排污效果的影響。[0058]液囊200的非柔性部分可以提供一定的結(jié)構(gòu)支撐，使液囊200在整體上具有更好的穩(wěn)定性。例如，在高壓環(huán)境下，剛性部分能夠承受較大的壓力，防止液裂，從而確保裝置安全可靠地運行。部分剛性結(jié)構(gòu)還有助于液囊200保持一定的形狀并穩(wěn)定其在第一容納空腔100a中的位置，使得清潔海水的輸入和污水的排出更加規(guī)律和可控，減少液囊200在工作過程中大幅度的位移或扭曲的發(fā)生幾率，提高排污過程的穩(wěn)定性。[0059]此外，非柔性部分可以設(shè)計成特定的形狀，優(yōu)化清潔海水和污水的流動通道，使流體在裝置內(nèi)的流動更加順暢，減少流動阻力和能量損失，進一步提高排污效率和裝置的整體性能。9[0060]例如，從垂直于第一開口110至第二開口120的方向，液囊200的部分設(shè)置為非柔性結(jié)構(gòu)，另一部分被設(shè)置為柔性結(jié)構(gòu)，當?shù)谝婚_口110向第二容納空腔200a中輸入清潔海水時，液囊200的柔性結(jié)構(gòu)發(fā)生變形，液囊200的體積增大，污水被擠壓向液囊200的非柔性結(jié)構(gòu)與第一容納空腔100a側(cè)壁之間，從而形成從第一開口110向第二開口120的流動路徑，便于污水集中快速排出，進一步提高了污水排出效率。[0061]在另一些實施例中，第一容納空腔100a中的污水的壓力與第二容納空腔200a中清潔海水的壓力之比小于等于1,也就是說，第二容納空腔200a中清潔海水的壓力大于等于第一容納空腔100a中污水的壓力，清潔海水能夠憑借壓力差順利地擠壓液囊200,使液囊200膨脹，從而有效推動第一容納空腔100a中的污水通過特定開口排出。[0062]在上述方案中，由于第一容納空腔100a中的污水的壓力與第二容納空腔200a中清潔海水的壓力之比滿足上述范圍，一方面，裝置無需消耗過多的能量來克服污水的高壓，就能實現(xiàn)對污水的擠壓和快速排出。相比需要克服較大壓力差來排污的情況，能夠減少用于輸送清潔海水的動力設(shè)備的能耗，降低整個排污過程的能源消耗成本。[0063]另一方面，清潔海水壓力相對較高，能持續(xù)且穩(wěn)定地為液囊200提供擠壓力，使液囊200按照設(shè)計要求進行膨脹和收縮，保證排污過程的流暢性，從而提高排污效率。[0064]作為示例，可以選用5m-20m揚程的海水泵通過第一開口110向第二容納空腔200a中輸入清潔海水，一方面無需消耗過多的能量實現(xiàn)排污，另一方面，能夠通過較小的壓力差[0065]在另一些實施例中，請參照圖1和圖2,液囊200包括囊本體210和凸出端220,凸出端220凸出于囊本體210,第三開口230設(shè)置于凸出端220。[0066]在上述方案中，凸出端220為第三開口230提供了一個獨立的安裝位置，在安裝和連接相關(guān)管道或設(shè)備時，可以更好地利用空間。相比于將開口設(shè)置在囊本體210上，凸出端220可以使連接部件更加方便地與第三開口230連接，避免對囊本體210本身造成破壞，有利于保持囊本體210的完整性和一致性，并有利于整個裝置的合理布局和小型化設(shè)計。[0067]也就是說，凸出端220相對獨立的位置便于操作人員進行操作，能夠更方便地將管道或其他連接件與第三開口230進行密封連接，提高安裝效率，減少安裝過程中的誤差和泄漏風險。[0068]此外，凸出端220的設(shè)置可以將第三開口230與囊本體210區(qū)分開來，使得清潔海水的進出口位置更加明確，在向第二容納空腔200a輸入清潔海水時，能夠起到導(dǎo)向清潔海水的作用，有利于清潔海水快速進入第二容納空腔200a中。[0069]在另一些實施例中，請參照圖1和圖2,殼體100具有第一法蘭150,第一開口110設(shè)置于第一法蘭150且貫穿第一法蘭150。[0070]也就是說，第一開口110設(shè)置在第一法蘭150上且貫穿第一法蘭150,使得液體能夠通過第一開口110順利進出殼體100,同時法蘭的結(jié)構(gòu)也有助于對開口處進行加固，防止開口周圍的殼體100因受力而變形，并且第一法蘭150的存在為殼體100與其他部件的連接提供了便利，通過螺栓、螺母等連接件，可以將殼體100與其他設(shè)備或管道緊密連接在一起。[0071]此外，法蘭是一種標準化的連接部件，具有特定的尺寸和規(guī)格。采用第一法蘭150作為連接方式，方便與其他具有相同規(guī)格法蘭的設(shè)備或管道進行連接，提高了整個系統(tǒng)的[0072]第一容納空腔100a還設(shè)置有第二法蘭160,凸出端220包括依次連接的第一段221和第二段222,第一段221與囊本體210連接，第二法蘭160套設(shè)于第一段221,第二法蘭160與第一法蘭150配合以夾持固定第二段222,也就是說，第二法蘭160與第一法蘭150配合夾持固定液囊200的凸出端220,能夠?qū)⒁耗?00牢固地安裝在殼體100上，可以理解的是，這種夾持方式可以均勻地分布作用力，避免液囊200在使用過程中因受到液體壓力或外力沖擊而發(fā)生位移或晃動，保證了液囊200的穩(wěn)定性，有利于其正常工[0073]在上述方案中，第二法蘭160套設(shè)于第一段221并與第一法蘭150配合夾持第二段222,不僅可以固定液囊200,還能對液囊200的連接部位起到保護作用，防止其受到外界的磨損或損壞，同時，兩個法蘭之間的配合也有助于形成良好的密封，防止清潔海水或污水從液囊200與殼體100的連接部位泄漏，提高了整個裝置的密封性和可靠性。[0074]可以理解的是，將凸出端220設(shè)計為兩段式，并通過法蘭進行固定，可以更好地適應(yīng)液囊200與殼體100的連接需求，便于將液囊200與殼體100連接固定在一起，從而優(yōu)化整個裝置的結(jié)構(gòu)布局。[0075]第一段221與囊本體210連接，第二段222被法蘭夾持固定，使得液囊200與殼體100的連接更加穩(wěn)固，同時將連接部位與囊本體210分隔開，減少了囊本體210變形對連接可靠性的影響，同時也便于在連接部位設(shè)置密封結(jié)構(gòu)，提高裝置的整體性能。[0076]作為示例，第一法蘭150和第二法蘭160可以通過螺栓固定連接，具體根據(jù)實際需[0077]作為示例，第一法蘭150可以為不銹鋼法蘭或鎳基合金法蘭，本申請對此不做限制，能有效抵抗氯離子的侵蝕，避免生銹、腐蝕，從而保證第一法蘭1過程中的壓力變化，確保第一開口110處的結(jié)構(gòu)穩(wěn)固，保障清潔海水或污水順暢進出殼體[0078]作為示例，第二法蘭160可以為鈦合金法蘭或襯塑法蘭，本申請對此不做限制，鈦合金具有優(yōu)良的耐海水腐蝕性能和較高的強度。液囊200的第二法蘭160構(gòu)造為鈦合金法蘭或襯塑法蘭時，能在海水環(huán)境中牢固地套設(shè)在第一段221,與第一法蘭150緊密配合夾持固定第二段222。其耐腐蝕特性可防止因海水腐蝕造成的法蘭損壞，確保對液囊200凸出端220的穩(wěn)定夾持，避免液囊200位移或脫落，保證排污裝置在海水中長期穩(wěn)定運行。[0079]普通碳鋼法蘭的基礎(chǔ)上，內(nèi)襯聚四氟乙烯等耐腐蝕塑料。這種法蘭既利用了碳鋼的強度，又通過內(nèi)襯塑料獲得了優(yōu)異的耐海水腐蝕能力。在海水中，塑料內(nèi)襯可有效隔絕海水與碳鋼接觸，防止腐蝕。用于液囊200的固定結(jié)構(gòu)時，能穩(wěn)定地與第一法蘭150配合，對液囊200凸出端220進行夾持，且成本相對部分純耐腐蝕合金法蘭更低，具有較好的性價比。[0080]在另一些實施例中，請參照圖2,高壓液囊排污裝置1000還包括第一墊片170和第二墊片180,第一墊片170夾設(shè)于第一法蘭150與第二段222之間，第二墊片180夾設(shè)于第二段222與第二法蘭160之間。[0081]也就是說，在第一法蘭150與第二段222之間設(shè)置第一墊片170,在第二法蘭160與第二段222之間設(shè)置第二墊片180,可以將金屬材質(zhì)的法蘭與液囊200材料至少部分隔離開來，一方面，可以減少法蘭被海水腐蝕的幾率，另一方面，還可以進一步提高密封性與連接穩(wěn)固性，從而減少清潔海水與污水混合的幾率。11[0082]在上述方案中，第一墊片170能夠填充第一法蘭150與第二段222之間的間隙，第二墊片180能夠填充第二法蘭160與第二段222之間的微小間隙。由于法蘭與液囊200的連接部位可能存在表面不平整或加工誤差，墊片可以有效地填補這些缺陷，使連接面更加貼合，從而防止液體從連接部位泄漏。在高壓液囊排污裝置1000中，尤其是在處理海水等液體時，良好的密封性至關(guān)重要，可避免海水泄漏對周圍環(huán)境和設(shè)備造成腐蝕和損壞。[0083]在裝置運行過程中，液囊200內(nèi)部壓力變化以及外部環(huán)境因素可能導(dǎo)致液囊200和法蘭發(fā)生一定程度的變形。墊片具有一定的彈性和柔韌性，能夠適應(yīng)這些變形，始終保持密封性能。即使在高壓或復(fù)雜的工況下，也能確保連接部位的密封性，防止因變形而出現(xiàn)泄漏現(xiàn)象。[0084]此外，第一墊片170和第二墊片180可以起到緩沖壓力的作用。當法蘭通過螺栓等連接件緊固時，墊片能夠分散螺栓的緊固力，減少法蘭與液囊200凸出端220第二段222直接接觸而產(chǎn)生局部應(yīng)力集中的現(xiàn)象。這有助于保護液囊200的第二段222以及法蘭的表面，防止因過度擠壓而導(dǎo)致材料變形、磨損或損壞，延長連接部件的使用壽命。[0085]在另一些實施例中，請參照圖2,殼體100包括第一子殼體101和第二子殼體102,第一子殼體101設(shè)置有第一法蘭150,第二子殼體102設(shè)置有第二開口120,第一子殼體101和第二子殼體102可拆卸地連接。[0086]可以理解的是，可拆卸地第一子殼體101和第二子殼體102圍設(shè)出第一容納空腔100a,相比于整體式殼體100,這種分體式結(jié)構(gòu)更便于工作人員操作，便于工作人員將液囊200和第二法蘭160安裝連接至第一子殼體101后，將第二子殼體102和第一子殼體101固定連接，尤其是在空間有限或安裝位置較為復(fù)雜的情況下，能夠降低安裝難度，提高安裝效[0087]此外，當設(shè)備需要維護或檢修時，可以輕松地將第一子殼體101和第二子殼體102拆卸開來，方便工作人員檢查殼體100內(nèi)部的各個部件，如液囊200等。對于一些易損部件，能夠更便捷地進行更換，而無需對整個殼體100進行拆卸或更換，從而節(jié)省了維護時間和成[0088]作為示例，第一子殼體101和第二子殼體102可以通過螺栓等方式固定連接，具體根據(jù)實際需要設(shè)置，本申請對此不做限制。[0089]在另一些實施例中，請參照圖1和圖2,高壓液囊排污裝置1000還具有第一方向X,第一開口110和第二開口120沿第一方向X相對設(shè)置。[0090]在上述方案中，第一開口110和第二開口120沿第一方向X相對設(shè)置，也就是說，第一開口110和第二開口120分別位于殼體100沿第一方向X的兩端，由此設(shè)置，相對設(shè)置的第一開口110和第二開口120能在裝置內(nèi)形成明確的流動路徑。[0091]從第一開口110向第二容納空腔200a內(nèi)輸入清潔海水時，清潔海水從一端的第一開口110進入第二容納空腔200a,液囊200的體積隨著第二容納空腔200a中清潔海水的增加而增大，并且液囊200與第一開口110連接的一端首先膨脹，從而實現(xiàn)將第一容納空腔100a中的污水向殼體100的另一端擠壓，從而使得污水從另一端的第二開口120流出。[0092]可以理解的是，污水具有近似直線的流動路徑，一方面可以減少污水在第二容納空腔200a內(nèi)的流動阻力，提高污水的排出效率，使得排污過程更加順暢，另一方面，可以減少第二容納空腔200a中殘留污水的幾率，提高排污效果。[0093]同時，近似直線的流動路徑有助于避免流體出現(xiàn)紊流和渦流現(xiàn)象。紊流和渦流會導(dǎo)致能量損失，降低排污效果，還可能引起裝置的振動和噪音。第一開口110和第二開口120相對設(shè)置能使污水平穩(wěn)地流出第一容納空腔100a、清潔海水平穩(wěn)地流入第二容納空腔200a,減少不必要的能量損耗，提高裝置的整體性能。[0094]在設(shè)備安裝過程中，這種相對設(shè)置的開口方式可以更好地適應(yīng)不同的空間布局要求。例如，在一些空間有限的海水處理設(shè)施中，可以將裝置的第一開口110和第二開口120分別朝向不同的方向，便于與其他管道或設(shè)備進行連接，有效利用空間，使整個系統(tǒng)的布局更加緊湊合理。[0095]此外，第一開口110和第二開口120沿第一方向X相對設(shè)置，使得殼體100在工作過程中所受的力相對均勻地沿著殼體100分布，這種均勻的受力方式有助于減輕殼體100局部的壓力負擔，提高裝置的結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性，減少因受力不均而導(dǎo)致的變形、破裂等損壞風險，延長裝置的使用壽命。[0096]在另一些實施例中，請參照圖1和圖2,殼體100具有第四開口140,第四開口140貫穿殼體100與第一容納空腔100a可選擇地連通，也就是說，第四開口140可以根據(jù)實際需求可選擇地與第一容納空腔100a導(dǎo)通。[0097]進一步的，第四開口140適于可選擇地向第一容納空腔100a輸入污水或壓縮空氣，通過選擇向第一容納空腔100a輸入污水或壓縮空氣，裝置可以實現(xiàn)不同的功能。輸入污水時，可用于收集和暫存污水，以便后續(xù)進行處理或排放，這在污水處理系統(tǒng)中是常見的功能。而輸入壓縮空氣時，可以利用空氣壓力對液囊200或裝置內(nèi)的其他部件進行操作，例如通過壓縮空氣擠壓液囊200,實現(xiàn)液囊200內(nèi)清潔海水的排出等操作，增加了裝置的功能性和適用性。[0098]可以理解的是，當輸入壓縮空氣時，可以利用空氣壓力推動液囊200排出第二容納空腔200a中的清潔海水，從而使得液囊200體積隨著第二容納空腔200a中清潔海水的減少而減小，從而高效、快速地減小液囊200對第一容納空腔100a的占用，從而保證第一容納空腔100a能夠更快地恢復(fù)到收集污水的工作狀態(tài)。[0099]具體的，第四開口140的設(shè)置便于將高壓液囊排污裝置1000與其他相關(guān)設(shè)備進行集成。例如，可以將污水輸送管道連接到第四開口140,實現(xiàn)污水的自動收集和輸送；同時，也可以將壓縮空氣源511連接到第四開口140,方便對裝置進行氣動控制和操作。這種可選擇性的連接方式使裝置能夠更好地融入整個污水處理或相關(guān)工藝流程中，提高系統(tǒng)的整體集成度和自動化水平。[0100]此外，通過可選擇地連通第四開口140與第一容納空腔100a,可以在液囊200排污時，通過關(guān)閉相關(guān)閥門等措施，有效防止污水回流到壓縮空氣管道或污水管道中，保證整個系統(tǒng)的安全運行。[0101]下面簡述高壓液囊排污裝置1000的工作過程。[0102]在收集污水時，第一開口110關(guān)閉，第二容納空腔200a不再流入或流出清潔海水，第二開口120關(guān)閉，封閉第一容納空腔100a,第四開口140連通污水輸送管道，第一容納空腔100a收集從第四開口140流入的污水。[0103]在排出污水時，第四開口140關(guān)閉，不再向第一容納空腔100a中輸入污水或壓縮空氣，第一開口110導(dǎo)通，清潔海水從第一開口110流入第二容納空腔200a,液囊200的體積隨著第二容納空腔200a中清潔海水的增加而增大，液囊200的體積增大擠壓第一容納空腔100a中的污水，第一容納空腔100a逐漸被液囊200占據(jù)，第二開口120導(dǎo)通，污水從第二開口120排出。[0104]完成排出污水后，第二開口120關(guān)閉，將第一容納空腔100a封閉，第一開口110導(dǎo)通，第四開口140連通壓縮空氣源511,通過第四開口140向第一容納空腔100a中輸入壓縮空氣，液囊200受到擠壓進而將內(nèi)部第二容納空腔200a中的清潔海水通過第一開口110排出，液囊200的體積隨著內(nèi)部第二容納空腔200a中清潔海水的減少而減小，從而第一容納空腔100a逐漸被壓縮空氣占據(jù)，待液囊200內(nèi)部第二容納空腔200a中清潔海水減少至目標量，或液囊200的體積達到目標大小時，第四開口140不再向第一容納空腔100a中輸入壓縮空氣，并通過轉(zhuǎn)接器或換向閥等轉(zhuǎn)接件連通外界不再連通壓縮空氣源511,實現(xiàn)通過第四開口140排出壓縮空氣，使得第一容納空腔100a內(nèi)部排空，可以再次用于回收污水。[0105]作為示例，液囊200可以采用高性能纖維，高性能纖維是指對外界的物理和化學(xué)作用具有特殊耐受能力的一類特種纖維，高性能纖維按照化學(xué)組成可分為有機高性能纖維和[0106]其中，芳香族聚酰胺纖維簡稱芳綸，其至少有85%的酰胺鍵(—CONH一)直接與苯環(huán)相連，包括對位芳香族聚酰胺纖維(PPTA)、芳綸Ⅲ等，本申請對此不做限制。對位芳香族聚酰胺纖維不僅具有優(yōu)異的抗拉強度和拉伸模量，而且具有優(yōu)良的減振性、耐磨性、抗沖擊性、抗疲勞性、尺寸穩(wěn)定性、耐化學(xué)腐蝕性和介電性能。芳綸Ⅲ則是在聚對苯二甲酰對苯二胺(PPTA)的分子主鏈上引入了雜環(huán)結(jié)構(gòu)，使其具有比PPTA纖維更好的力學(xué)性能，同時雜環(huán)苯并咪唑結(jié)構(gòu)的引入還有利于纖維與樹脂的復(fù)合性能提升。[0107]聚酰胺(Polyamide,簡稱PA),是分子主鏈上含有重復(fù)酰胺基團-NHCO-的熱塑性樹脂的總稱，主要品種有尼龍6和尼龍66,其次是尼龍1、尼龍12等。尼龍66,具有機械強度高，具有初始模量低和彈性好等性能，使得其織物在動態(tài)載荷作用下具有應(yīng)力分布均勻、吸收能量大、抗沖擊性能好等優(yōu)點，一直被作為主要的氣囊織物材料。[0108]其中，聚氨酯(PU)是含有氨基甲酸酯(-NHCO0-)基團的聚合物，通常由異氰酸酯(含有-NCO-)或其加成物與含活潑氫(主要是羥基中的活潑氫)的聚多元醇反應(yīng)而成。聚氨酯含有較多形成氫鍵的極性基團，表面靜電引力和分子間作用力大，具有強度高、耐磨性、[0109]第二方面，本申請實施例提供一種排污系統(tǒng)2000,包括如任一項實施例所述的高壓液囊排污裝置1000。[0110]在上述方案中，由于本申請的排污系統(tǒng)2000包括上述任一項實施例所述的高壓液囊排污裝置1000,從而減少了排污系統(tǒng)2000排出污水所需的功率，有助于降低系統(tǒng)整體能耗，節(jié)約能源成本，提高能源利用效率，并且液囊200可以吸收清潔助于降低排污系統(tǒng)2000運行時產(chǎn)生的噪聲，改善船內(nèi)工作人員的工作環(huán)境。[0111]在另一些實施例中，請參照圖3,排污系統(tǒng)2000還包括進水泵300和壓載水艙400,進水泵300可以與清潔海水源509連通，從而便于根據(jù)實際需求獲取清潔海水，壓載水艙400可以用于儲存清潔海水，從而滿足航行需要。[0112]進水泵300和壓載水艙400可選擇地與第一開口110連通，也就是說，進水泵300可以根據(jù)實際需求向高壓液囊排污裝置1000的第一開口110輸入不同量的清潔海水，由此，使得液囊200的體積隨著第二容納空腔200a中清潔海水的增加而增大，而當需要排出第二容納空腔200a中的清潔海水時，可以將進水泵300關(guān)閉，由此，停止了向第一開口110輸入清潔海水，便于第二容納空腔200a中的清潔海水從第一開口110排出。[0113]具體的，第二開口120連通有排污口512,排污口512的壓力與清潔海水源509的壓力大致相等，也就是說，從進水泵300進入第一開口110的清潔海水的壓力與第一容納空腔100a中的污水的壓力大致相等，由此，液囊200內(nèi)外的壓力大致相等，僅通過增大液囊200的體積即可實現(xiàn)排污，降低了排污過程的能耗，有利于裝置的長期穩(wěn)定運行。[0114]當壓載水艙400與第一開口110連通時，第二容納空腔200a中的清潔海水可以通過第一開口110進入壓載水艙400,從而實現(xiàn)清潔海水的回收，同時沒有載荷代換，進一步降低了能耗，有助于排污系統(tǒng)2000長期穩(wěn)定的運行。[0115]在一個具體的實施例中，第一開口110與壓載水艙400之間設(shè)置有第一閥門501,第一閥門501的兩端分別與第一開口110和壓載水艙400連接，從而將壓載水艙400和第一開口110可選擇地連通。[0116]進水泵300具有進水端513和出水端514,進水泵300的進水端513與清潔海水源509連通。[0117]第一開口110與進水泵300之間設(shè)置有第二閥門502,第二閥門502的兩端分別與第一開口110和進水泵300的出水端514連接，從而將進水泵300與第一開口110可選擇地連通。[0118]第四開口140與進水泵300之間設(shè)置有第三閥門503,第三閥門503的兩端分別與第四開口140和進水泵300的出水端514連接，從而將進水泵300與第四開口140可選擇地連通。[0119]第四開口140還連接有污水源510,第四開口140與污水源510之間設(shè)置有第四閥門504,第四閥門504的兩端分別連接第四開口140與污水源510,從而將污水源510與第四開口140可選擇地連通。[0120]第二開口120與排污口512之間設(shè)置有第五閥門505,第五閥門505的兩端分別連接排污口512與第二開口120,從而將排污口512與第二開口120可選擇地連通。[0121]進水泵300與清潔海水源509之間設(shè)置有第六閥門506,所述第六閥門506的兩端分別與清潔海水源509和進水泵300的進水端513連接，從而將清潔海水源509與進水泵300可選擇地連通。[0122]第六閥門506與清潔海水源509之間還設(shè)置有海水濾器507,用于過濾海水。[0123]第四開口140還連接有壓縮空氣源511,壓縮空氣源511用于提供壓縮空氣，第四開口140與壓縮空氣源511之間依次設(shè)置有第八閥門508和排氣消音器，第八閥門508用于將壓縮空氣節(jié)流，排氣消音器用于減少排出壓縮空氣時的噪聲。[0124]下面簡述本申請一些實施例中排污系統(tǒng)2000的不同工作過程。[0125]在污水收集時，第一閥門501關(guān)以使清潔海水無法通過第一開口110進出第二容納空腔200a,第三閥門503關(guān)閉，以使清潔海水無法通過第四開口140進入第一容納空腔100a,第五閥門505關(guān)閉，也就是說，第二開口120關(guān)閉，以使污水無法通過第二開口120流出，海水也無法從第二開口120倒流入第一容納空腔100a,第八閥門508關(guān)閉，以防止壓縮空氣進入第一容納空腔100a或倒流至污水源510。[0126]第四閥門504開啟，以使污水可以從污水源510經(jīng)過第四開口140進入第一容納空[0127]在污水排放時，第一閥門501關(guān)閉，防止第二容納空腔200a中的水流入壓載水艙400,第三閥門503關(guān)閉，防止清潔海水經(jīng)過第四開口140進入第一容納空腔100a中，第四閥門504關(guān)閉，防止污水繼續(xù)進入第一容納空腔100a,同時防止污水受到擠壓時倒流回污水源510,第八閥門508關(guān)閉，以防止壓縮空氣進入第一容納空腔100a,避免壓縮空氣擠壓液囊200造成排污不徹底的發(fā)生。[0128]第二閥門502開啟，以使進