2025年磨削類試題及答案

一、單項(xiàng)選擇題（每題2分，共10題）1.磨削加工中，常用的磨料是（）A.氧化鋁B.銅C.鐵D.塑料2.砂輪的硬度是指（）A.磨料的硬度B.結(jié)合劑的硬度C.砂輪表面磨粒脫落的難易程度D.砂輪的抗壓強(qiáng)度3.磨削加工精度一般可達(dá)（）A.IT12-IT11B.IT10-IT9C.IT8-IT7D.IT6-IT54.以下哪種磨削方式效率最高（）A.周磨B.端磨C.外圓磨削D.內(nèi)圓磨削5.磨削時(shí)，冷卻液的主要作用是（）A.潤滑B.冷卻C.清洗D.防銹6.高速鋼刀具磨削時(shí)，選用的砂輪磨料一般是（）A.碳化硅B.金剛石C.立方氮化硼D.白剛玉7.磨削外圓時(shí)，工件的旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)是（）A.主運(yùn)動(dòng)B.進(jìn)給運(yùn)動(dòng)C.輔助運(yùn)動(dòng)D.切入運(yùn)動(dòng)8.砂輪的粒度越大，表示磨粒（）A.越大B.越小C.硬度越高D.硬度越低9.無心外圓磨削的特點(diǎn)是（）A.加工精度高B.生產(chǎn)率低C.不能加工斷續(xù)表面D.砂輪磨損快10.平面磨削中，電磁吸盤的作用是（）A.裝夾工件B.傳遞動(dòng)力C.冷卻工件D.測量工件二、多項(xiàng)選擇題（每題2分，共10題）1.磨削加工的特點(diǎn)有（）A.加工精度高B.表面質(zhì)量好C.可加工高硬度材料D.生產(chǎn)效率高2.常用的砂輪結(jié)合劑有（）A.陶瓷結(jié)合劑B.樹脂結(jié)合劑C.橡膠結(jié)合劑D.金屬結(jié)合劑3.外圓磨削的方法有（）A.縱磨法B.橫磨法C.深磨法D.無心磨法4.磨削加工中，可能出現(xiàn)的缺陷有（）A.表面燒傷B.表面裂紋C.表面粗糙度超差D.尺寸精度超差5.內(nèi)圓磨削可以加工的工件有（）A.套筒B.軸承孔C.齒輪內(nèi)孔D.曲軸軸頸6.平面磨削的方式有（）A.周磨B.端磨C.立軸平面磨D.臥軸平面磨7.選擇砂輪時(shí)，需要考慮的因素有（）A.磨料B.粒度C.硬度D.結(jié)合劑8.磨削冷卻液的作用包括（）A.冷卻B.潤滑C.清洗D.防銹9.以下屬于精密磨削的工藝有（）A.高精度外圓磨削B.鏡面磨削C.砂帶磨削D.珩磨10.影響磨削表面粗糙度的因素有（）A.砂輪粒度B.磨削用量C.工件材料D.機(jī)床精度三、判斷題（每題2分，共10題）1.磨削加工只能加工回轉(zhuǎn)體零件。（）2.砂輪硬度越高，越適合磨削硬材料。（）3.磨削時(shí)，主運(yùn)動(dòng)是砂輪的旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)。（）4.周磨比端磨的加工精度低。（）5.磨削冷卻液的流量越大越好。（）6.金剛石砂輪適用于磨削硬質(zhì)合金等硬脆材料。（）7.無心外圓磨削不需要頂尖裝夾工件。（）8.磨削加工的表面質(zhì)量主要取決于砂輪的硬度。（）9.平面磨削時(shí)，工件的進(jìn)給運(yùn)動(dòng)只能是直線運(yùn)動(dòng)。（）10.粗磨時(shí)應(yīng)選用粒度較大的砂輪。（）四、簡答題（每題5分，共4題）1.簡述磨削加工能達(dá)到高精度的原因。答：砂輪磨粒多，微量切削；磨床精度高、剛性好；磨削時(shí)背吃刀量小，產(chǎn)生的切削力和熱小，能保證加工精度。2.選擇砂輪硬度的原則是什么？答：工件材料硬，選軟砂輪；工件材料軟，選硬砂輪；磨削接觸面大，選軟砂輪；精磨和成形磨選硬砂輪。3.磨削加工中，如何防止表面燒傷？答：合理選擇磨削用量，降低磨削溫度；選用合適的砂輪，避免砂輪鈍化；充分使用冷卻液，加強(qiáng)冷卻效果。4.簡述平面磨削中周磨和端磨的特點(diǎn)。答：周磨：砂輪與工件接觸面積小，散熱好，加工精度高，但生產(chǎn)率低；端磨：接觸面積大，生產(chǎn)率高，但加工精度低，表面質(zhì)量差。五、討論題（每題5分，共4題）1.討論在磨削過程中，如何提高生產(chǎn)效率同時(shí)保證加工質(zhì)量？答：合理選擇磨削參數(shù)，如提高砂輪轉(zhuǎn)速、優(yōu)化進(jìn)給量；選用高效砂輪；采用先進(jìn)磨削工藝；保證機(jī)床精度和穩(wěn)定性，做好工件裝夾，加強(qiáng)冷卻潤滑。2.談?wù)勑滦湍ハ骷夹g(shù)的發(fā)展趨勢及其對制造業(yè)的影響。答：趨勢有高速、高精度、高效等。對制造業(yè)影響：提高產(chǎn)品質(zhì)量和生產(chǎn)效率，能加工復(fù)雜精密零件，推動(dòng)航空航天、電子等行業(yè)發(fā)展，降低生產(chǎn)成本。3.分析磨削加工中產(chǎn)生振動(dòng)的原因及解決措施。答：原因：砂輪不平衡、工件裝夾不穩(wěn)、機(jī)床精度差等。措施：平衡砂輪，合理裝夾工件，提高機(jī)床剛性和精度，優(yōu)化磨削參數(shù)，避開共振區(qū)。4.探討磨削加工與其他切削加工相比的優(yōu)勢與局限性。答：優(yōu)勢：加工精度高、能加工高硬度材料、表面質(zhì)量好。局限性：生產(chǎn)效率相對低，砂輪成本高，磨削產(chǎn)生的磨屑和粉塵處理較難，加工范圍有一定限制。答案一、單項(xiàng)選擇題1.A2.C3.D4.B5.B6.D7.B8.B9.A10.A二、多項(xiàng)選擇題1.ABC2.ABCD3.ABCD4.ABCD5.