鑿巖工作業(yè)指導書文件名稱：鑿巖工作業(yè)指導書編制部門：綜合辦公室編制時間：2025年類別：兩級管理標準編號：審核人：版本記錄：第一版批準人：一、總則

1.適用范圍：本指導書適用于所有進行鑿巖作業(yè)的施工人員及管理人員。

2.目的：為確保鑿巖作業(yè)的安全、高效進行，規(guī)范操作流程，提高施工質量。

3.依據：本指導書依據《建設工程安全生產管理條例》、《建筑工程施工安全規(guī)范》等相關法律法規(guī)及行業(yè)標準編制。

二、操作前的準備

1.勞動防護用品穿戴：

施工人員必須穿戴符合安全要求的勞動防護用品，包括安全帽、防塵口罩、防噪音耳塞、防寒手套、安全鞋等。確保所有防護用品完好無損，佩戴正確。

2.技術準備：

施工前，應根據設計圖紙和施工方案，詳細分析鑿巖施工的技術要求，包括鑿巖方法、鉆眼參數、爆破設計等。組織施工人員進行技術交底，確保人人掌握操作規(guī)程。

3.設備檢查：

檢查鑿巖設備是否完好，包括鉆機、鉆桿、鉆頭等。確保設備運行正常，無漏油、漏氣、異響等現象。檢查電氣設備絕緣性能，確保安全。

4.物料準備：

準備充足的鑿巖材料，如鉆桿、鉆頭、炸藥、雷管等。炸藥和雷管應存放在專用庫房，由專人保管，嚴格按照規(guī)定使用。

5.工作場地準備：

清理工作場地，確保無障礙物，地面平整。設置警示標志，防止非施工人員進入危險區(qū)域。

6.安全措施：

制定應急預案，明確事故發(fā)生時的處理流程。配備必要的安全防護設施，如安全網、防護欄桿等。

7.施工人員培訓：

對施工人員進行安全教育和技能培訓，確保其掌握必要的操作技能和安全知識。

三、操作的先后順序與方式

1.作業(yè)具體步驟：

a.根據設計圖紙和施工方案，確定鉆眼位置和深度。

b.安裝鉆機，調整鉆桿與鉆頭，確保垂直度。

c.開啟鉆機，緩慢鉆進，避免急促操作。

d.鉆進一定深度后，檢查鉆頭磨損情況，必要時更換鉆頭。

e.鉆眼完成后，清理鉆孔內的巖屑。

2.關鍵操作要求：

a.鉆眼時保持鉆桿垂直，避免偏斜。

b.控制鉆進速度，避免過快導致鉆頭損壞或巖屑飛濺。

c.觀察鉆頭狀態(tài)，及時處理異常情況。

3.特殊工序處理方法：

a.遇到堅硬巖層，適當調整鉆頭角度和鉆進速度。

b.鉆眼過程中，如發(fā)現巖層松軟，應立即停止鉆進，進行加固處理。

4.常見操作偏差的糾正措施：

a.偏斜：調整鉆桿垂直度，確保鉆頭沿設計軌跡鉆進。

b.深度不足：重新測量鉆孔深度，根據實際情況調整鉆進速度或深度。

c.鉆頭損壞：及時更換鉆頭，檢查鉆機運行狀態(tài)，排除故障。

四、操作過程中設備及工具的狀態(tài)要求

1.正常運行狀態(tài)特征：

a.鉆機運行平穩(wěn)，無異常振動和噪音。

b.鉆桿旋轉順暢，無卡阻現象。

c.電氣設備指示燈正常，無異常報警。

d.爆炸物品儲存和管理符合規(guī)定，無泄漏或誤操作。

2.潛在異常跡象：

a.鉆機出現劇烈振動或噪音，可能存在機械故障。

b.鉆桿旋轉不順暢，可能存在卡阻或磨損。

c.電氣設備指示燈異常閃爍或報警，可能存在電氣故障。

d.爆炸物品儲存環(huán)境溫度過高或過低，可能存在安全隱患。

3.狀態(tài)維護的基本要求：

a.定期對鉆機進行保養(yǎng)，包括潤滑、檢查緊固件等。

b.定期檢查鉆桿和鉆頭的磨損情況，及時更換。

c.電氣設備應定期檢查絕緣性能，確保安全可靠。

d.爆炸物品應存放在專用庫房，保持通風干燥，定期檢查庫房安全。

e.施工人員應熟悉設備及工具的使用和維護方法，發(fā)現問題及時上報。

f.建立設備維護記錄，定期對設備及工具的狀態(tài)進行評估和記錄。

五、作業(yè)過程中的參數調試與質量校驗

1.關鍵參數調試方法：

a.鉆眼深度：根據設計圖紙和施工要求，調整鉆機高度，確保鉆眼深度準確。

b.鉆眼角度：使用水平儀或角度尺校準鉆桿，保證鉆眼角度符合設計要求。

c.鉆進速度：根據巖層硬度調整鉆進速度，避免過快導致鉆頭損壞或過慢影響施工進度。

d.爆破參數：根據巖層特性和爆破設計，調整炸藥量和雷管布置，確保爆破效果。

2.質量校驗的頻次與標準：

a.鉆眼完成后，立即進行質量校驗，確保鉆眼深度、角度和直徑符合設計要求。

b.每班作業(yè)前，對鉆機、鉆桿、鉆頭等設備進行檢查，確保其處于良好狀態(tài)。

c.每月對爆破效果進行一次評估，檢查炸藥爆炸后的巖塊破碎程度是否符合設計標準。

3.校驗不合格的處理流程：

a.發(fā)現不合格項，立即停止作業(yè)，分析原因。

b.對不合格的鉆眼進行重新鉆孔或調整參數，直至符合要求。

c.對設備進行檢查和維護，排除故障。

d.記錄不合格情況，分析原因，制定改進措施，防止類似問題再次發(fā)生。

e.重新進行質量校驗，確認問題解決后，方可繼續(xù)作業(yè)。

六、操作人員的作業(yè)站位與規(guī)范動作

1.合理站位：

a.操作人員應站在鉆機側后方，保持與鉆機一定距離，避免機械運轉時產生的飛濺物傷人。

b.站位時應保持身體平衡，雙腳與肩同寬，以便在操作過程中保持穩(wěn)定。

c.避免長時間站在同一位置，適時調整站位，減少疲勞。

2.標準動作規(guī)范：

a.操作鉆機時，應先啟動安全防護裝置，如防護欄、安全罩等。

b.鉆進過程中，手臂應保持自然彎曲，避免過度伸展或扭曲。

c.調整鉆桿高度和角度時，應使用工具輔助，避免直接用手操作，以防受傷。

d.使用鉆頭時，應握緊鉆頭柄，防止鉆頭脫落。

3.避免誤操作的動作禁忌：

a.禁止在鉆機運行過程中調整鉆桿角度或更換鉆頭。

b.禁止戴手套操作，以防手套被卷入機器。

c.禁止在鉆機周圍走動或放置工具，以免被機械傷害。

d.禁止在操作過程中飲酒或服用影響判斷能力的藥物。

e.禁止在未關閉電源的情況下，對電氣設備進行維修或檢查。

4.人機工程學應用：

a.鉆機操作臺高度和寬度應適合人體工程學設計，減少操作疲勞。

b.鉆機控制面板布局合理，便于操作人員快速找到所需功能。

c.提供足夠的照明，確保操作人員視線清晰。

七、作業(yè)過程中的關鍵注意事項

1.質量控制：

a.嚴格按照設計圖紙和施工規(guī)范進行操作，確保鑿巖質量符合要求。

b.定期檢查鑿巖深度、角度和直徑，確保精確度。

c.對于不合格的鑿巖孔，應立即進行整改，不得繼續(xù)下一道工序。

2.安全防護：

a.施工人員必須佩戴安全帽、防護眼鏡、耳塞等個人防護裝備。

b.鉆孔作業(yè)區(qū)域應設置安全警示標志，非作業(yè)人員不得進入。

c.鉆機啟動前，必須檢查所有安全裝置是否正常，確認無誤后方可操作。

3.設備保護：

a.定期對鉆機進行維護保養(yǎng)，確保設備處于良好狀態(tài)。

b.避免在設備運行時進行清潔或調整，以防意外傷害。

c.使用正確的工具和設備，避免因工具不當導致的設備損壞。

4.環(huán)境維護：

a.施工過程中產生的廢棄物應及時清理，不得隨意堆放。

b.保持施工現場的整潔，減少對周圍環(huán)境的影響。

c.遵守環(huán)保法規(guī)，合理處理廢水和廢油等污染物。

5.應急處理：

a.制定應急預案，對可能發(fā)生的意外情況進行預判和準備。

b.定期進行應急演練，提高施工人員應對突發(fā)事件的能力。

c.一旦發(fā)生事故，立即啟動應急預案，確保人員安全并及時處理。

八、作業(yè)完成后的收尾工作

1.現場清理：

a.清理鑿巖現場，移除所有臨時設施和工具。

b.清理鉆孔周圍的巖屑和廢棄物，確?，F場整潔。

c.檢查現場是否有遺漏的物品，確保無安全隱患。

2.設備歸位：

a.關閉鉆機電源，將鉆機和其他設備歸回原位。

b.檢查設備是否有損壞，必要時進行維修或更換。

c.確保所有設備處于待用狀態(tài)，以便下次作業(yè)。

3.物料整理：

a.分類整理剩余的鑿巖材料，如鉆桿、鉆頭、炸藥等。

b.將物料存放在指定的儲存區(qū)域，避免混雜和浪費。

c.記錄物料的使用情況和剩余量，以便后續(xù)管理。

4.作業(yè)記錄填寫：

a.填寫完整的作業(yè)記錄，包括日期、時間、作業(yè)內容、人員、設備使用情況等。

b.記錄作業(yè)過程中發(fā)現的問題和改進措施。

c.將記錄歸檔，以備日后查閱和分析。

九、突發(fā)問題的應急處理

1.設備故障：

a.發(fā)現設備故障時，立即停止作業(yè)，切斷電源。

b.通知維修人員或設備供應商進行現場檢查和維修。

c.記錄故障情況，包括故障現象、發(fā)生時間、可能原因等。

d.維修完成后，進行試運行，確認設備恢復正常。

2.質量異常：

a.發(fā)現鑿巖質量不符合要求時，立即停止相關作業(yè)。

b.分析原因，采取措施糾正，并重新進行質量檢查。

c.對不合格的作業(yè)進行記錄，并報告給項目經理或技術負責人。

3.安全隱患：

a.發(fā)現安全隱患時，立即采取措施排除，如設置警示標志、隔離危險區(qū)域等。

b.報告給安全管理人員，啟動應急預案。

c.記錄安全隱患的發(fā)現、處理過程和結果。

4.上報要求：

a.所有突發(fā)問題應立即上報，不得拖延。

b.上報內容包括問題類型、發(fā)生時間、處理措施和責任人。

c.上報渠道包括現場口頭報告、書面報告或通過安全管理系統(tǒng)。

十、附則

1.解釋權：

本作業(yè)指導書由工程部門負責解釋，如遇爭議，以工程部門解釋為準。

2.生效日期：

本作業(yè)指導書自發(fā)布之日起生效。

3.修訂流程：

本作業(yè)指導書