石腦油預(yù)處理裝置操作工作業(yè)指導(dǎo)書文件名稱：石腦油預(yù)處理裝置操作工作業(yè)指導(dǎo)書編制部門：綜合辦公室編制時(shí)間：2025年類別：兩級(jí)管理標(biāo)準(zhǔn)編號(hào)：審核人：版本記錄：第一版批準(zhǔn)人：一、總則

1.適用范圍：本作業(yè)指導(dǎo)書適用于石腦油預(yù)處理裝置的操作和維護(hù)工作。

2.目的：確保石腦油預(yù)處理裝置安全、穩(wěn)定、高效運(yùn)行，提高生產(chǎn)效率，降低生產(chǎn)成本。

3.依據(jù)：本作業(yè)指導(dǎo)書依據(jù)《石油化工企業(yè)安全生產(chǎn)規(guī)程》、《石腦油預(yù)處理裝置操作規(guī)程》等相關(guān)法規(guī)和標(biāo)準(zhǔn)制定。

二、操作前的準(zhǔn)備

1.勞動(dòng)防護(hù)用品穿戴：

操作人員應(yīng)穿戴好個(gè)人防護(hù)裝備，包括防靜電工作服、安全帽、防護(hù)手套、防塵口罩、防護(hù)眼鏡等，確保在操作過(guò)程中的人身安全。

2.技術(shù)準(zhǔn)備：

a.熟悉石腦油預(yù)處理裝置的操作流程和工藝參數(shù)；

b.了解設(shè)備的工作原理和各部件的功能；

c.熟悉應(yīng)急預(yù)案和事故處理流程。

3.設(shè)備檢查：

a.檢查設(shè)備外觀是否有損壞、變形、滲漏等情況；

b.檢查各連接管道、閥門、儀表是否完好；

c.檢查電氣系統(tǒng)、控制系統(tǒng)是否正常運(yùn)行；

d.檢查設(shè)備潤(rùn)滑系統(tǒng)，確保潤(rùn)滑油充足、清潔。

4.物料準(zhǔn)備：

a.準(zhǔn)備所需的原料、輔助材料、備品備件等；

b.檢查原料的合格證和質(zhì)量，確保原料符合生產(chǎn)要求；

c.檢查輔助材料和備品備件的庫(kù)存情況，確保滿足生產(chǎn)需求。

5.環(huán)境檢查：

a.檢查操作現(xiàn)場(chǎng)是否有易燃、易爆、有毒有害物質(zhì)；

b.確保操作現(xiàn)場(chǎng)通風(fēng)良好，溫度、濕度適宜；

c.檢查消防器材是否齊全、有效。

6.確認(rèn)所有準(zhǔn)備工作完成后，方可開始石腦油預(yù)處理裝置的操作。

三、操作的先后順序與方式

1.啟動(dòng)前的準(zhǔn)備：

a.確認(rèn)設(shè)備處于停止?fàn)顟B(tài)，所有安全防護(hù)裝置完好；

b.檢查設(shè)備內(nèi)無(wú)殘留物料，特別是易燃易爆物質(zhì)；

c.打開所有必要的閥門，確保物料暢通。

2.啟動(dòng)順序：

a.啟動(dòng)冷卻水系統(tǒng)，確保設(shè)備冷卻；

b.啟動(dòng)壓縮空氣系統(tǒng)，為儀表和氣動(dòng)閥門提供動(dòng)力；

c.啟動(dòng)電加熱系統(tǒng)，預(yù)熱反應(yīng)器；

d.慢慢打開進(jìn)料閥門，開始進(jìn)料；

e.啟動(dòng)攪拌系統(tǒng)，確保物料均勻混合。

3.關(guān)鍵操作要求：

a.嚴(yán)格控制進(jìn)料速度，避免過(guò)快導(dǎo)致設(shè)備超負(fù)荷；

b.監(jiān)控反應(yīng)器溫度，確保在工藝要求的范圍內(nèi)；

c.定期檢查壓力表和流量計(jì)，確保數(shù)據(jù)準(zhǔn)確。

4.特殊工序處理方法：

a.對(duì)于異常物料，應(yīng)立即停止進(jìn)料，并分析原因；

b.對(duì)于設(shè)備故障，應(yīng)按照應(yīng)急預(yù)案進(jìn)行處理。

5.常見操作偏差的糾正措施：

a.溫度偏差：調(diào)整加熱器功率或冷卻水流量；

b.壓力偏差：調(diào)整閥門開度或排氣；

c.流量偏差：調(diào)整進(jìn)料或出料閥門；

d.混合不均：檢查攪拌系統(tǒng)，必要時(shí)調(diào)整攪拌速度。

6.停止操作順序：

a.減慢進(jìn)料速度至零，關(guān)閉進(jìn)料閥門；

b.關(guān)閉加熱器，停止攪拌；

c.關(guān)閉冷卻水系統(tǒng)；

d.關(guān)閉壓縮空氣系統(tǒng)；

e.放空設(shè)備內(nèi)的物料，防止殘余物料影響下次操作。

7.操作過(guò)程中，應(yīng)密切監(jiān)控設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)，發(fā)現(xiàn)異常立即停機(jī)檢查，確保安全操作。

四、操作過(guò)程中設(shè)備及工具的狀態(tài)要求

1.正常運(yùn)行狀態(tài)特征：

a.設(shè)備運(yùn)行平穩(wěn)，無(wú)異常振動(dòng)和噪音；

b.儀表顯示穩(wěn)定，溫度、壓力、流量等參數(shù)在正常范圍內(nèi)；

c.各部件運(yùn)行順暢，無(wú)明顯的磨損或損壞；

d.冷卻系統(tǒng)運(yùn)行正常，設(shè)備溫度適中；

e.電氣系統(tǒng)無(wú)故障，控制系統(tǒng)響應(yīng)及時(shí)。

2.潛在異常跡象：

a.設(shè)備出現(xiàn)振動(dòng)、噪音增大，可能存在機(jī)械故障；

b.儀表讀數(shù)波動(dòng)或異常，可能存在泄漏或堵塞；

c.設(shè)備溫度異常升高，可能存在過(guò)熱風(fēng)險(xiǎn)；

d.電氣系統(tǒng)出現(xiàn)火花或異味，可能存在電氣故障；

e.控制系統(tǒng)反應(yīng)遲緩或失靈，可能存在軟件或硬件問題。

3.狀態(tài)維護(hù)的基本要求：

a.定期進(jìn)行設(shè)備檢查和維護(hù)，確保設(shè)備處于良好狀態(tài)；

b.及時(shí)更換磨損或損壞的部件，防止故障擴(kuò)大；

c.定期校準(zhǔn)儀表，確保測(cè)量準(zhǔn)確；

d.保持設(shè)備清潔，防止灰塵和雜物積累；

e.定期進(jìn)行電氣系統(tǒng)的檢查和保養(yǎng)，確保電氣安全。

4.操作人員應(yīng)熟悉上述狀態(tài)特征和異常跡象，一旦發(fā)現(xiàn)異常，應(yīng)立即采取相應(yīng)措施，必要時(shí)停止操作，進(jìn)行故障排查和處理。

五、作業(yè)過(guò)程中的參數(shù)調(diào)試與質(zhì)量校驗(yàn)

1.關(guān)鍵參數(shù)的調(diào)試方法：

a.根據(jù)工藝要求，設(shè)定溫度、壓力、流量等關(guān)鍵參數(shù)的初始值；

b.慢慢調(diào)整參數(shù)，觀察設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)和產(chǎn)品指標(biāo)的變化；

c.使用自動(dòng)化控制系統(tǒng)，實(shí)時(shí)監(jiān)控參數(shù)變化，確保參數(shù)在最佳范圍內(nèi)；

d.定期記錄參數(shù)變化，分析調(diào)整效果，優(yōu)化工藝參數(shù)。

2.質(zhì)量校驗(yàn)的頻次與標(biāo)準(zhǔn)：

a.質(zhì)量校驗(yàn)頻次應(yīng)至少每小時(shí)一次，關(guān)鍵參數(shù)每半小時(shí)檢查一次；

b.質(zhì)量校驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)參照國(guó)家或行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，以及企業(yè)內(nèi)部質(zhì)量要求；

c.校驗(yàn)內(nèi)容包括產(chǎn)品外觀、顏色、氣味、純度、密度等指標(biāo)。

3.校驗(yàn)不合格的處理流程：

a.發(fā)現(xiàn)質(zhì)量不合格時(shí)，立即停止生產(chǎn)，隔離不合格產(chǎn)品；

b.分析不合格原因，可能是原料問題、設(shè)備故障或操作失誤；

c.對(duì)設(shè)備進(jìn)行排查和維修，必要時(shí)更換原料或調(diào)整操作方法；

d.重新進(jìn)行質(zhì)量校驗(yàn)，合格后方可恢復(fù)生產(chǎn)；

e.記錄不合格情況，分析原因，防止類似問題再次發(fā)生。

4.操作人員應(yīng)嚴(yán)格按照調(diào)試方法和質(zhì)量校驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行，確保生產(chǎn)過(guò)程穩(wěn)定，產(chǎn)品質(zhì)量符合要求。如有疑問，應(yīng)及時(shí)向上級(jí)匯報(bào)，尋求解決方案。

六、操作人員的作業(yè)站位與規(guī)范動(dòng)作

1.合理站位：

a.操作人員應(yīng)站在設(shè)備操作面板的正前方，視線與儀表讀數(shù)保持水平；

b.站位應(yīng)舒適，雙腳與肩同寬，身體自然站立，避免長(zhǎng)時(shí)間保持同一姿勢(shì)；

c.確保操作區(qū)域無(wú)障礙物，方便操作人員行走和緊急疏散。

2.標(biāo)準(zhǔn)動(dòng)作規(guī)范：

a.操作開關(guān)、閥門等設(shè)備時(shí)，動(dòng)作應(yīng)平穩(wěn)、準(zhǔn)確，避免粗暴操作；

b.調(diào)整參數(shù)時(shí)，應(yīng)緩慢進(jìn)行，觀察儀表變化，避免突變；

c.讀取儀表數(shù)據(jù)時(shí)，應(yīng)保持注意力集中，避免因分心導(dǎo)致誤讀；

d.操作設(shè)備前后，應(yīng)先進(jìn)行預(yù)操作檢查，確保設(shè)備處于安全狀態(tài)。

3.避免誤操作的動(dòng)作禁忌：

a.避免在操作過(guò)程中雙手同時(shí)進(jìn)行不同動(dòng)作，以防操作失誤；

b.避免在操作時(shí)戴手套，以免影響觸覺反饋和精確操作；

c.避免在操作過(guò)程中頻繁變換站位，以免影響操作穩(wěn)定性和安全性；

d.避免在操作時(shí)邊走邊做，以免因注意力分散導(dǎo)致事故。

4.操作人員應(yīng)定期接受人機(jī)工程學(xué)培訓(xùn)，了解并掌握正確的操作姿勢(shì)和動(dòng)作，以減少疲勞和避免操作錯(cuò)誤。同時(shí)，操作人員應(yīng)保持良好的工作習(xí)慣，遵循安全操作規(guī)程，確保自身和他人的安全。

七、作業(yè)過(guò)程中的關(guān)鍵注意事項(xiàng)

1.質(zhì)量控制：

a.嚴(yán)格遵循工藝流程和操作規(guī)程，確保產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定；

b.定期檢測(cè)產(chǎn)品，及時(shí)發(fā)現(xiàn)問題并采取措施糾正；

c.對(duì)原料、中間產(chǎn)品、最終產(chǎn)品進(jìn)行質(zhì)量跟蹤，確保全過(guò)程質(zhì)量可控。

2.安全防護(hù)：

a.操作人員必須穿戴個(gè)人防護(hù)用品，如安全帽、防護(hù)眼鏡、防護(hù)手套等；

b.定期檢查安全設(shè)施，如消防器材、緊急切斷閥等，確保其有效性；

c.熟悉應(yīng)急預(yù)案，一旦發(fā)生緊急情況，能迅速采取正確措施。

3.設(shè)備保護(hù)：

a.避免設(shè)備超負(fù)荷運(yùn)行，定期進(jìn)行設(shè)備維護(hù)和保養(yǎng)；

b.發(fā)現(xiàn)設(shè)備異常，立即停止操作，排除故障后再繼續(xù)；

c.遵守設(shè)備操作規(guī)程，避免因誤操作導(dǎo)致設(shè)備損壞。

4.環(huán)境維護(hù)：

a.保持操作區(qū)域清潔，防止物料泄漏和污染；

b.控制噪音和振動(dòng)，減少對(duì)周邊環(huán)境的影響；

c.合理使用水資源，避免浪費(fèi)和污染。

5.操作人員應(yīng)具備良好的職業(yè)素養(yǎng)，嚴(yán)格遵守公司規(guī)章制度，保持高度的責(zé)任心，對(duì)作業(yè)過(guò)程中的任何異常情況保持警覺，確保生產(chǎn)安全、產(chǎn)品質(zhì)量和環(huán)境友好。

八、作業(yè)完成后的收尾工作

1.現(xiàn)場(chǎng)清理：

a.清理操作區(qū)域，收集并處理廢棄物料，確保現(xiàn)場(chǎng)無(wú)殘留；

b.清理設(shè)備周圍的油污和雜物，保持設(shè)備整潔；

c.檢查地面，清理泄漏的物料或液體，防止滑倒事故。

2.設(shè)備歸位：

a.關(guān)閉所有設(shè)備，確保設(shè)備處于安全狀態(tài)；

b.將所有移動(dòng)設(shè)備歸回原位，確保設(shè)備易于下次使用；

c.檢查設(shè)備，確保無(wú)損壞或遺漏的部件。

3.物料整理：

a.將剩余物料分類整理，確保下次使用方便；

b.清點(diǎn)物料數(shù)量，防止物料丟失；

c.將廢棄物按照規(guī)定分類存放，準(zhǔn)備后續(xù)處理。

4.作業(yè)記錄填寫：

a.記錄本次作業(yè)的起始時(shí)間、結(jié)束時(shí)間、操作人員、關(guān)鍵參數(shù)、產(chǎn)品質(zhì)量等；

b.記錄設(shè)備運(yùn)行情況、異常情況、處理措施等；

c.保存記錄，以備后續(xù)查閱和分析。

九、突發(fā)問題的應(yīng)急處理

1.設(shè)備故障：

a.立即停止相關(guān)設(shè)備的運(yùn)行，防止故障擴(kuò)大；

b.確定故障原因，采取相應(yīng)措施進(jìn)行修復(fù)；

c.如無(wú)法自行處理，及時(shí)上報(bào)上級(jí)部門，請(qǐng)求支援；

d.修復(fù)后，進(jìn)行試運(yùn)行，確認(rèn)設(shè)備恢復(fù)正常。

2.質(zhì)量異常：

a.立即停止生產(chǎn)，隔離異常產(chǎn)品；

b.分析異常原因，查找問題源頭；

c.采取糾正措施，防止類似問題再次發(fā)生；

d.上報(bào)質(zhì)量異常情況，記錄處理過(guò)程。

3.安全隱患：

a.立即采取緊急措施，消除安全隱患；

b.對(duì)受影響區(qū)域進(jìn)行隔離，防止人員進(jìn)入；

c.上報(bào)安全隱患，啟動(dòng)應(yīng)急預(yù)案；

d.完成隱患處理后，進(jìn)行安全評(píng)估，確保無(wú)遺留問題。

4.上報(bào)要求：

a.突發(fā)問題發(fā)生后，操作人員應(yīng)立即上報(bào)現(xiàn)場(chǎng)負(fù)責(zé)人；

b.現(xiàn)場(chǎng)負(fù)責(zé)人應(yīng)在第一時(shí)間上報(bào)相關(guān)部門；

c.上報(bào)內(nèi)容應(yīng)包括問題發(fā)生的時(shí)間、地點(diǎn)、原因、處理措施等；

d.部門負(fù)責(zé)人應(yīng)組織調(diào)查，制定整改措施，防止問題再次發(fā)生。

十、附則

1.解釋權(quán)：本作業(yè)指導(dǎo)書的解釋權(quán)歸公司安全生產(chǎn)管理部門所有。

2.生效日期：本作業(yè)指導(dǎo)書自發(fā)布之日起生效。

3.修訂流程：

a