灰塵（顆粒）：在漆膜內(nèi)或表面有雜質(zhì)微粒，呈顆粒狀凸起原因：1、油漆結(jié)晶或受到污染；2、噴涂環(huán)境污染（噴房、流平間、烘箱、靜電除塵設(shè)備、濾網(wǎng)等)；3、待施工件表面未處理干凈（清洗不干凈、打磨不良等）；4、噴涂過程風(fēng)向、壓差不符合要求；5、進(jìn)出噴房工作人員防塵措施不合理。預(yù)防：1、確保供漆系統(tǒng)和管道清潔，必要時(shí)在管道中增加過濾裝置；確保正確的調(diào)漆、投漆操作過程；進(jìn)貨檢驗(yàn)應(yīng)對(duì)油漆顆粒大小進(jìn)行檢測(cè)；2、按照清洗保養(yǎng)計(jì)劃，定期清潔噴涂設(shè)備；3、對(duì)待施工件表面灰塵應(yīng)采用粘布擦拭和在預(yù)處理槽液中添加清洗劑等方法來加強(qiáng)清潔；4、對(duì)噴涂過程各關(guān)鍵點(diǎn)的風(fēng)向、壓差定期監(jiān)督。5、操作員進(jìn)入噴房必須有相應(yīng)的防塵措施。措施：1、采用1000目的砂紙將漆膜打磨平，用拋光機(jī)進(jìn)行拋光處理；2、對(duì)缺陷處采用點(diǎn)修補(bǔ)的方法處理，修補(bǔ)面按點(diǎn)修補(bǔ)操作指導(dǎo)進(jìn)行噴漆，等漆膜完全固化后，再對(duì)修補(bǔ)面進(jìn)行拋光處理；3、情況嚴(yán)重時(shí)，應(yīng)用800目砂皮對(duì)缺陷處打磨后重新上件噴涂。流掛：在工件斜面或豎直面的漆膜上出現(xiàn)漆膜局部變厚，呈波浪、淺灘形狀原因：1、壓縮空氣太?。F化空氣太小、扇形空氣太?。?；2、噴槍、旋杯離工件距離太近，移動(dòng)速度太慢；3、油漆粘度太低；4、基材表面溫度太低；5、涂裝環(huán)境溫度太低；6、涂裝環(huán)境濕度太高。預(yù)防：1、按照涂裝工藝卡，設(shè)置霧化和扇形的空氣流量；2、按照程序編制指導(dǎo)手冊(cè)，設(shè)置參數(shù)；3、按照調(diào)漆工藝卡調(diào)配油漆；4、確保噴涂環(huán)境溫度在涂裝工藝卡規(guī)定的范圍內(nèi)；5、確保噴涂環(huán)境溫度在涂裝工藝卡規(guī)定的范圍內(nèi)；6、確保噴涂環(huán)境濕度在涂裝工藝卡規(guī)定的范圍內(nèi)。措施：1、采用1000目的砂紙將漆膜打磨平，用拋光機(jī)進(jìn)行拋光；2、情況嚴(yán)重時(shí)，用800目砂皮將表面磨平后重新噴涂。纖維絲：在漆膜內(nèi)或表面承絲狀物分布，影響外觀。原因：1、油漆受到污染（含有絲狀物）；2、噴房、流平間、烘箱頂棉纖維絲含量過高或?yàn)V網(wǎng)受損；3、機(jī)械手防護(hù)服飾、臂套存在纖維絲；4、噴涂過程風(fēng)向不符合要求；5、進(jìn)出噴房工作人員防護(hù)服飾存在纖維絲。預(yù)防：1、進(jìn)貨檢驗(yàn)對(duì)油漆進(jìn)行過濾，檢測(cè)油漆內(nèi)是否含有絲狀物；2、按照清洗保養(yǎng)計(jì)劃，定期檢查濾網(wǎng)使用狀況；3、機(jī)械手防護(hù)服飾、臂套等應(yīng)由不含纖維絲原材料制成；4、對(duì)噴涂過程各關(guān)鍵點(diǎn)的風(fēng)向定期監(jiān)督；5、操作員進(jìn)入噴房必須有相應(yīng)的防護(hù)措施，防塵服應(yīng)不含纖維絲。措施：1、采用1000目的砂紙將缺陷打磨平，用溶劑將修補(bǔ)面擦拭干凈，對(duì)修補(bǔ)面按點(diǎn)修補(bǔ)操作指導(dǎo)進(jìn)行噴漆等漆膜完全固化后，再對(duì)修補(bǔ)面進(jìn)行拋光處理；2、不能點(diǎn)修補(bǔ)的應(yīng)對(duì)產(chǎn)品進(jìn)行打磨，然后重新上件噴涂。溶劑氣泡：在剛剛噴涂的漆膜表面呈現(xiàn)出很多直徑在1mm以下的頂部裂開的小氣泡原因：1、噴涂霧化空氣壓力太低；2、清漆膜厚太高；3、流平時(shí)間不足；4、涂裝環(huán)境溫度太高；5、使用稀釋劑揮發(fā)速度太快。預(yù)防：1、按照涂裝工藝卡，設(shè)置霧化空氣流；2、降低清漆噴涂流量，調(diào)整噴涂程序；3、按照涂裝工藝卡正確設(shè)定流平時(shí)間；4、確保噴涂環(huán)境溫度在涂裝工藝卡規(guī)定的范圍內(nèi)；5、按照調(diào)漆工藝卡調(diào)配油漆，必要時(shí)加入慢干劑。措施：1、采用1000目的砂紙對(duì)缺陷處砂磨，再用拋光機(jī)進(jìn)行拋光；2、情況嚴(yán)重時(shí)，用800目砂皮將表面磨平后重新噴涂。桔皮：產(chǎn)品噴涂油漆后表面呈疙瘩狀、不平整，類似桔子皮的外觀。嚴(yán)重的好象波紋形狀。原因：1、噴涂油漆膜厚太??；2、噴槍、旋杯離工件距離太遠(yuǎn)，移動(dòng)速度太快；3、各層漆間的流平時(shí)間不足；4、涂裝環(huán)境溫度太高，噴房風(fēng)向不好；5、油漆粘度太高。預(yù)防：1、按照涂裝工藝卡，正確設(shè)置噴涂流量；2、按照程序編制指導(dǎo)手冊(cè)，設(shè)置參數(shù)；3、按照涂裝工藝卡，正確設(shè)置流平時(shí)間；4、確保噴涂環(huán)境溫度在涂裝工藝卡規(guī)定的范圍內(nèi)。對(duì)噴涂過程各關(guān)鍵點(diǎn)的風(fēng)向定期監(jiān)督并調(diào)整；5、按照調(diào)漆工藝卡調(diào)配油漆，必要時(shí)在油漆中加流平劑。措施：1、采用1000目的砂紙將漆膜打磨平，用拋光機(jī)進(jìn)行拋光；2、情況嚴(yán)重時(shí)，用800目將表面磨平后重新噴涂。色差：噴涂的漆膜表面顏色（色調(diào)）不同。原因：1、噴槍或旋杯離工件表面距離太近；2、噴涂方法不當(dāng)（流量太大、霧化和扇面空氣太小）；3、油漆調(diào)配時(shí)攪拌不均勻、配比不正確。預(yù)防：1、按照程序編制指導(dǎo)手冊(cè)，設(shè)置參數(shù)；2、按照涂裝工藝卡，正確設(shè)定機(jī)械手的噴涂參數(shù)；3、按照調(diào)漆工藝卡設(shè)定攪拌時(shí)間、確保油漆和稀料按比例調(diào)配。措施：1、用800目砂紙將缺陷區(qū)域打磨后，重新上件噴涂?？s孔（魚眼）：由于被涂面存在異物而使漆面收縮凹陷,可能造成內(nèi)表面外露。原因：1、噴房?jī)?nèi)濕度太高；2、油漆中含有不匹配的成分(使用溶劑不符、含有油脂等污染物)；3、噴涂環(huán)境中或基材表面存在含硅的化合物；4、噴涂機(jī)械手的噴槍表面有油。預(yù)防：1、按照涂裝工藝卡正確設(shè)置設(shè)置噴房溫濕度，確保噴涂環(huán)境良好；2、確保油漆的潔凈，按調(diào)漆工藝卡正確調(diào)配油漆；3、嚴(yán)禁在油漆車間中使用含硅的物品（如鞋油、口紅等）；確保待噴件表面的潔凈，預(yù)處理使用正確的清洗悸；4、按照涂裝工藝卡，定期檢查并清洗噴槍。措施：1、用800目砂皮將表面磨平后，重新上件噴涂。遮蓋不良：油漆沒有完全遮蓋產(chǎn)品表面，透過漆膜可以看見下層表面的顏色。原因：1、噴涂油漆膜厚太薄、流量太低；2、噴涂程序不正確、噴槍空氣帽位置安裝不正確；3、機(jī)械手霧化空氣不穩(wěn)定；4、由于噴槍空氣帽被污染導(dǎo)致機(jī)械手扇面不正確；5、機(jī)械手扇面空氣不穩(wěn)定；6、旋杯的轉(zhuǎn)速太快、形狀不正確。預(yù)防：1、按照涂裝工藝卡，正確設(shè)置噴涂流量；2、按照程序編制指導(dǎo)手冊(cè)正確編制噴涂程序;正確安裝空氣帽。3、按照涂裝工藝卡，正確設(shè)置機(jī)械手的霧化空氣；4、按照機(jī)械手日常維護(hù)操作指導(dǎo)，定期清洗和更換空氣帽；5、按照涂裝工藝卡，正確設(shè)置善面空氣參數(shù)；6、正確設(shè)置旋杯的轉(zhuǎn)速、流量、電壓等參數(shù)。措施：1、用800目砂皮將產(chǎn)品表面打磨后，重新上件噴涂。烘干不良：已噴涂完的產(chǎn)品漆膜干燥后未達(dá)到完全固化，漆膜發(fā)軟，未達(dá)到固定硬度。原因：1、噴涂流量太大，膜厚太厚；2、噴房溫度太底，濕度太高；3、各道油漆之間的流平時(shí)間不足；4、烘房溫度太低，沒達(dá)到指定要求；5、調(diào)漆時(shí)，原漆和固化劑的配比不正確。預(yù)防：1、按照涂裝工藝卡，正確設(shè)置機(jī)械手的噴涂流量，調(diào)整程序，使噴涂膜厚均勻，達(dá)到指定要求；2、按照涂裝工藝卡，正確設(shè)置噴房溫、濕度，并定期監(jiān)控；3、按照涂裝工藝卡，正確設(shè)置噴涂時(shí)的流平時(shí)間；4、正確設(shè)置烘箱的溫度，并用儀器定期檢測(cè)；5、按照調(diào)漆工藝卡，正確調(diào)配油漆。措施：1、把產(chǎn)品放在噴涂支架上，繼續(xù)放進(jìn)烘房烘烤；2、情況嚴(yán)重時(shí)，應(yīng)把產(chǎn)品作為報(bào)廢品處理。滲色：內(nèi)層油漆的色素滲透到外漆層，使漆膜表面變色。原因：1、底層油漆中的顏料被上層油漆中的溶劑溶解并吸收，通常在噴涂打磨件（紅色漆或褐色漆）時(shí)出現(xiàn)。2、使用的油漆不配套。預(yù)防：1、生產(chǎn)前做試驗(yàn)，在打磨件上噴涂油漆，看是否有滲漆現(xiàn)象；2、噴涂之前，要清除原漆膜上粘附的漆霧，確保表面平整光滑；3、按規(guī)定使用油漆。措施：1、把產(chǎn)品放在噴涂支架上，繼續(xù)放進(jìn)烘房烘烤；2、情況嚴(yán)重時(shí)，應(yīng)把產(chǎn)品作為報(bào)廢品處理。褶皺：由于漆膜內(nèi)部固化不均勻，而使油漆膜上出現(xiàn)程度不同的隆起、皺紋。原因：1、油漆膜厚太厚；2、各道漆層間流平時(shí)間不足；3、噴房和流平間溫度太高，強(qiáng)制性干燥；4、使用的油漆和稀釋劑不配套，或質(zhì)量太差。預(yù)防：1、每次噴涂的漆層要薄而均勻；2、按