(19)國家知識產權局(71)申請人湘潭醬大俠食品有限公司B13棟101A23LA23L(74)專利代理機構邵陽湘馳騰專利代理事務所(普通合伙)43298專利代理師周惠君(54)發(fā)明名稱一種有助于調理高血壓的藥食同源醬料生產設備及工藝本發(fā)明公開了一種有助于調理高血壓的藥食同源醬料生產設備及工藝，涉及藥食醬料生產設備領域，解決了現有調理高血壓的藥食同源醬料生產時設備整體性較差，難以對原料進行無氧操作過程中進行輸送發(fā)酵，提升產品品質的問題，包括底座和入料機構，底座上固定連接有發(fā)送盤內開設有輸送腔，本發(fā)明通過入料機構控制驅動軸正向轉動帶動輸送盤進行轉動，切換輸送腔的位置，將裝有原料的輸送腔內氧氣脫除后再輸入到發(fā)酵罐內，通過驅動軸反向轉動帶動破碎件運行，此時輸送盤位置保持固定，使得設定位置處輸送腔內的破碎件開始運行，將原料進行粉22入料機構，所述入料機構包括與所述發(fā)酵罐(2)上端內壁轉動連接的輸送盤(3),所述輸送盤(3)內均勻開設有多組輸送腔(4),所述輸送腔(4)內設有用于對洋蔥原料進行破碎送腔(4)內氧氣脫除后再輸入到所述發(fā)酵罐(2)內，通過所述驅動軸(5)反向轉動則帶動所2.根據權利要求1所述的一種有助于調理高血壓的藥食同源醬料生產設備，其特征在于：所述入料機構還包括固定安裝于所述發(fā)酵罐(2)上的底板(6)和頂板(7),所述輸送盤能夠與任意一組所述輸送腔(4)上端相連通的入料口(8),所述底板(6)上開設有能夠與任意一組所述輸送腔(4)下端相連通的連通口(9),所述連通口(9)的底端與所述發(fā)酵罐(2)相3.根據權利要求2所述的一種有助于調理高血壓的藥食同源醬料生產設備，其特征在于：所述破碎件包括與所述輸送腔(4)內壁轉動連接的第一外齒環(huán)(10),所述輸送腔(4)內設有轉動桿(11),所述轉動桿(11)的外壁均勻固定連接有多組破碎刀(12),位于中部的部4.根據權利要求3所述的一種有助于調理高血壓的藥食同源醬料生產設備，其特征在接有驅動齒輪(15),所述驅動齒輪(15)能夠與任意一組所述第一外齒環(huán)(10)進行嚙合傳動，所述驅動軸(5)上同軸固定連接有第一齒輪(16),所述第一齒輪(16)位于所述底板(6)(14)內轉動連接有與所述第二齒輪(17)相嚙合的第二外齒環(huán)(18),所述裝置盒(14)內設有5.根據權利要求4所述的一種有助于調理高血壓的藥食同源醬料生產設備，其特征在均勻固定連接有多組第一斜齒塊(20),所述第二外齒環(huán)(18)上同軸固定連接有驅動環(huán)(21),所述驅動環(huán)(21)上均勻開設有多組驅動槽(22),所述驅動槽(22)內轉動連接有擺動桿(23),多組所述擺動桿(23)能夠與所述第一斜齒塊(20)相嚙合，所述擺動桿(23)的一端固定連接有配重塊(24),所述配重塊(24)的側面固定連接有與所述驅動環(huán)(21)固定連接的拉簧(25),所述裝置盒(14)內設有用于6.根據權利要求5所述的一種有助于調理高血壓的藥食同源醬料生產設備，其特征在于：所述驅動件包括同軸固定安裝于所述驅動齒輪(15)上的轉動軸(26),所述轉動軸(26)貫穿所述驅動環(huán)(21),所述轉動軸(26)的底端固定連接有驅動盤(27),所述驅動盤(27)的3外壁通過發(fā)條轉軸轉動連接有多組棘齒(28),所述第二外齒環(huán)(18)的內壁均勻固定連接有多組第二斜齒塊(29)。7.根據權利要求2所述的一種有助于調理高血壓的藥食同源醬料生產設備，其特征在于：所述除氧件包括固定安裝于所述頂板(7)上的循環(huán)除氧機(30),所述輸送盤(3)內設有多組循環(huán)管(31),所述循環(huán)管(31)的底端與所述輸送腔(4)相連通，所述循環(huán)除氧機(30)的輸入端與所述輸送腔(4)的頂端相連通，所述循環(huán)除氧機(30)的輸出端設有能夠與所述循環(huán)管(31)頂端相插接連通的電動對接管(32),所述循環(huán)管(31)的底端內壁固定連接有控制氣液單向流動的單向閥(33)。8.根據權利要求4所述的一種有助于調理高血壓的藥食同源醬料生產設備，其特征在于：所述輸送盤(3)的外壁均勻開設有多組斜齒槽(34),所述裝置盒(14)內固定連接有電動伸縮桿(35),所述電動伸縮桿(35)的伸縮端固定連接有滑動板(36),所述滑動板(36)的側面固定連接有彈性件(37),所述彈性件(37)遠離所述滑動板(36)的一端固定連接有斜插塊(38),所述斜插塊(38)與所述裝置盒(14)內壁沿水平方向滑動連接，所述斜插塊(38)的一端能夠與所述斜齒槽(34)相插接。9.根據權利要求1所述的一種有助于調理高血壓的藥食同源醬料生產設備，其特征在于：所述底座(1)上固定連接有驅動電機(39),所述驅動電機(39)的輸出端與所述驅動軸(5)的底端同軸固定連接，所述驅動軸(5)的外壁均勻固定連接有多組攪拌棒(40)。10.基于權利要求1-9中任一項所述的一種有助于調理高血壓的藥食同源醬料生產設S1.將所需原料通過所述入料機構依次進行除氧后輸送至所述發(fā)酵罐(2)內進行發(fā)酵；S2.通過所述入料機構控制所述驅動軸(5)的轉動方向，在對需要粉碎的原料進行輸入時，則控制所述驅動軸(5)反向轉動，將洋蔥原料破碎后再輸入至所述發(fā)酵罐(2)內進行發(fā)S3.在所述驅動軸(5)轉動的同時聯動對所述發(fā)酵罐(2)內的醬料進行攪拌發(fā)酵，提升混合發(fā)酵效率；S4.通過所述發(fā)酵罐(2)控制發(fā)酵所需條件，發(fā)酵所需時間之后，完成醬料生產操作，將藥食同源醬料從所述發(fā)酵罐(2)內輸出。4一種有助于調理高血壓的藥食同源醬料生產設備及工藝技術領域[0001]本發(fā)明涉及藥食醬料生產設備技術領域，具體為一種有助于調理高血壓的藥食同源醬料生產設備及工藝。背景技術[0002]洋蔥含有多種微量元素，硒具有調節(jié)血脂、降低血液黏稠度的作用，有助于預防動脈粥樣硬化等心血管疾病，鉀可以促進鈉的排出，有助于調節(jié)體內的電解質平衡，從而降低血壓，對預防高血壓等心血管疾病具有積極作用，洋蔥含有前列腺素A,能擴張血管、降低血[0003]可以通過將洋蔥榨汁后加入到醬料內部進行混合發(fā)酵生產有助于調理高血壓的藥食同源醬料，而現有的洋蔥汁保存時間較短，在輸送的過程中需要罐裝密封隔絕氧氣配合冷藏冷凍輸送，加防腐劑和高溫殺菌會對內部有益成分產生破壞，空氣中的氧氣會加速洋蔥汁的氧化變質，同時也會使得醬料的發(fā)酵產生大量亞硝酸鹽。發(fā)明內容[0004]本發(fā)明的目的在于提供一種便于提升醬料生產效率的同時保障原料特性，降低亞硝酸鹽含量的有助于調理高血壓的藥食同源醬料生產設備及工藝，以解決上述背景技術中提出的問題。[0005]為實現上述目的，本發(fā)明提供如下技術方案：一種有助于調理高血壓的藥食同源醬料生產設備，包括底座和入料機構，所述底座上固定連接有發(fā)酵罐，所述入料機構包括與所述發(fā)酵罐上端內壁轉動連接的輸送盤，所述輸送盤內均勻開設有多組輸送腔，所述輸送腔內設有用于對洋蔥原料進行破碎的破碎件，所述發(fā)酵罐內轉動連接有驅動軸，所述入料機構能夠通過所述驅動軸正向轉動帶動所述輸送盤進行轉動，切換所述輸送腔的位置，將裝有原料的所述輸送腔內氧氣脫除后再輸入到所述發(fā)酵罐內，通過所述驅動軸反向轉動則帶動所述破碎件運行，此時所述輸送盤位置保持固定，使得設定位置處所述輸送腔內的所述破碎件開始運行，將原料進行粉碎，便于提升醬料生產效率的同時保障原料特性，降低亞硝酸鹽含量。[0006]優(yōu)選的，所述入料機構還包括固定安裝于所述發(fā)酵罐上的底板和頂板，所述輸送盤的上下兩側分別與所述頂板和所述底板的表面貼合轉動，所述頂板上開設有能夠與任意一組所述輸送腔上端相連通的入料口，所述底板上開設有能夠與任意一組所述輸送腔下端相連通的連通口，所述連通口的底端與所述發(fā)酵罐相連通，所述頂板上設有用于對所述輸送腔內進行除氧的除氧件，所述發(fā)酵罐上設有用于控制所述輸送盤運行狀態(tài)的控制件，便于通過所述驅動軸正向轉動帶動所述輸送盤進行轉動，切換所述輸送腔的位置，將裝有原料的所述輸送腔內氧氣脫除后再輸入到所述發(fā)酵罐內，通過所述驅動軸反向轉動則帶動所述破碎件運行，此時所述輸送盤位置保持固定，使得設定位置處所述輸送腔內的所述破碎5[0007]優(yōu)選的，所述破碎件包括與所述輸送腔內壁轉動連接的第一外齒環(huán)，所述輸送腔內設有轉動桿，所述轉動桿的外壁均勻固定連接有多組破碎刀，位于中部的部分所述破碎刀一端與所述第一外齒環(huán)內壁固定連接，所述第一外齒環(huán)的上下兩側均固定連接有密封環(huán)，所述密封環(huán)與所述輸送盤轉動連接，便于對洋蔥原料進行破碎。[0008]優(yōu)選的，所述控制件包括固定安裝于所述發(fā)酵罐上的裝置盒，所述裝置盒內轉動連接有驅動齒輪，所述驅動齒輪能夠與任意一組所述第一外齒環(huán)進行嚙合傳動，所述驅動軸上同軸固定連接有第一齒輪，所述第一齒輪位于所述底板內部，所述底板內轉動連接有與所述第一齒輪相嚙合的第二齒輪，所述裝置盒內轉動連接有與所述第二齒輪相嚙合的第二外齒環(huán)，所述裝置盒內設有用于控制所述輸送盤與所述第一外齒環(huán)轉動狀態(tài)的轉動件，便于控制所述輸送盤運行狀態(tài)。[0009]優(yōu)選的，所述轉動件包括固定安裝于所述輸送盤外壁的固定環(huán)，所述固定環(huán)的外壁均勻固定連接有多組第一斜齒塊，所述第二外齒環(huán)上同軸固定連接有驅動環(huán)，所述驅動環(huán)上均勻開設有多組驅動槽，所述驅動槽內轉動連接有擺動桿，多組所述擺動桿能夠與所述第一斜齒塊相嚙合，所述擺動桿的一端固定連接有配重塊，所述配重塊的側面固定連接有與所述驅動環(huán)固定連接的拉簧，所述裝置盒內設有用于驅動所述驅動齒輪進行轉動的驅動件，便于控制所述輸送盤與所述第一外齒環(huán)轉動狀態(tài)。[0010]優(yōu)選的，所述驅動件包括同軸固定安裝于所述驅動齒輪上的轉動軸，所述轉動軸貫穿所述驅動環(huán)，所述轉動軸的底端固定連接有驅動盤，所述驅動盤的外壁通過發(fā)條轉軸轉動連接有多組棘齒，所述第二外齒環(huán)的內壁均勻固定連接有多組第二斜齒塊，便于驅動所述驅動齒輪進行轉動。[0011]優(yōu)選的，所述除氧件包括固定安裝于所述頂板上的循環(huán)除氧機，所述輸送盤內設有多組循環(huán)管，所述循環(huán)管的底端與所述輸送腔相連通，所述循環(huán)除氧機的輸入端與所述輸送腔的頂端相連通，所述循環(huán)除氧機的輸出端設有能夠與所述循環(huán)管頂端相插接連通的電動對接管，所述循環(huán)管的底端內壁固定連接有控制氣液單向流動的單向閥，便于對所述輸送腔內進行除氧。[0012]優(yōu)選的，所述輸送盤的外壁均勻開設有多組斜齒槽，所述裝置盒內固定連接有電動伸縮桿，所述電動伸縮桿的伸縮端固定連接有滑動板，所述滑動板的側面固定連接有彈性件，所述彈性件遠離所述滑動板的一端固定連接有斜插塊，所述斜插塊與所述裝置盒內壁沿水平方向滑動連接，所述斜插塊的一端能夠與所述斜齒槽相插接，便于對輸送盤的位置進行限位控制。[0013]優(yōu)選的，所述底座上固定連接有驅動電機，所述驅動電機的輸出端與所述驅動軸的底端同軸固定連接，所述驅動軸的外壁均勻固定連接有多組攪拌棒，便于帶動驅動軸進行轉動控制。[0014]一種有助于調理高血壓的藥食同源醬料生產設備的生產工藝，包括以下步驟：S1.將所需原料通過所述入料機構依次進行除氧后輸送至所述發(fā)酵罐內進行發(fā)S2.通過所述入料機構控制所述驅動軸的轉動方向，在對需要粉碎的原料進行輸入時，則控制所述驅動軸反向轉動，將洋蔥原料破碎后再輸入至所述發(fā)酵罐內進行發(fā)酵；S3.在所述驅動軸轉動的同時聯動對所述發(fā)酵罐內的醬料進行攪拌發(fā)酵，提升混6合發(fā)酵效率；S4.通過所述發(fā)酵罐控制發(fā)酵所需條件，發(fā)酵所需時間之后，完成醬料生產操作，將藥食同源醬料從所述發(fā)酵罐內輸出。本發(fā)明提供的一種有助于調理高血壓的藥食同源醬料生產設備及工藝，解決了現有調理高血壓的藥食同源醬料生產時設備整體性較差，難以對原料進行無氧操作過程中進行輸送發(fā)酵，提升產品品質的問題，通過入料機構控制驅動軸正向轉動帶動輸送盤進行轉動，切換輸送腔的位置，將裝有原料的輸送腔內氧氣脫除后再輸入到發(fā)酵罐內，通過驅動軸反向轉動帶動破碎件運行，此時輸送盤位置保持固定，使得設定位置處輸送腔內的破碎件開始運行，將原料進行粉碎，整個過程中實現無氧加工輸送發(fā)酵，保證了原料品質和醬料品質的同時降低了醬料內部亞硝酸鹽的產生，使得醬料內部的成分功效能夠更加充分有效地附圖說明[0016]圖1為本發(fā)明整體結構示意圖；圖2為本發(fā)明發(fā)酵罐內部結構示意圖；圖3為本發(fā)明入料機構局部結構示意圖；圖4為本發(fā)明除氧件局部結構示意圖；圖5為圖4中A區(qū)域放大圖；圖6為本發(fā)明控制件局部結構示意圖；圖7為本發(fā)明入料機構局部結構剖視圖；圖8為圖7中B區(qū)域放大圖；圖9為本發(fā)明輸送盤內部結構示意圖；圖10為本發(fā)明破碎件局部結構示意圖；圖11為本發(fā)明轉動件局部結構示意圖；圖12為圖11中C區(qū)域放大圖；圖13為本發(fā)明驅動件局部結構示意圖；圖14為圖13中D區(qū)域放大圖。輪；16-第一齒輪；17-第二齒輪；18-第二外齒環(huán)；19-固定環(huán)；塊；30-循環(huán)除氧機；31-循環(huán)管；32-電動對接管；33-單向閥；具體實施方式[0018]下面將結合本發(fā)明實施例中的附圖，對本發(fā)明實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本發(fā)明一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒景l(fā)明中的實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他7[0019]請參閱圖1-圖14,本發(fā)明提供一種技術方案：一種有助于調理高血壓的藥食同源醬料生產設備，包括底座1和入料機構，底座1上固定連接有發(fā)酵罐2,入料機構包括與發(fā)酵罐2上端內壁轉動連接的輸送盤3,輸送盤3內均勻開設有多組輸送腔4,輸送腔4內設有用于對洋蔥原料進行破碎的破碎件，發(fā)酵罐2內轉動連接有驅動軸5,入料機構能夠通過驅動軸5正向轉動帶動輸送盤3進行轉動，切換輸送腔4的位置，將裝有原料的輸送腔4內氧氣脫除后再輸入到發(fā)酵罐2內，通過驅動軸5反向轉動則帶動破碎件運行，此時輸送盤3位置保持固定，使得設定位置處輸送腔4內的破碎件開始運行，將原料進行粉碎。[0020]入料機構還包括固定安裝于發(fā)酵罐2上的底板6和頂板7,輸送盤3的上下兩側分別與頂板7和底板6的表面貼合轉動，頂板7上開設有能夠與任意一組輸送腔4上端相連通的入料口8,底板6上開設有能夠與任意一組輸送腔4下端相連通的連通口9,連通口9的底端與發(fā)酵罐2相連通，底座1上固定連接有驅動電機39,驅動電機39型號優(yōu)選42BYGH34步進電機，驅動電機39的輸出端與驅動軸5的底端同軸固定連接，驅動軸5的外壁均勻固定連接有多組攪拌棒40,頂板7上設有用于對輸送腔4內進行除氧的除氧件，發(fā)酵罐2上設有用于控制輸送盤3運行狀態(tài)的控制件。[0021]破碎件包括與輸送腔4內壁轉動連接的第一外齒環(huán)10,輸送腔4內設有轉動桿11,轉動桿11的外壁均勻固定連接有多組破碎刀12,位于中部的部分破碎刀12一端與第一外齒環(huán)10內壁固定連接，第一外齒環(huán)10的上下兩側均固定連接有密封環(huán)13,密封環(huán)13與輸送盤3轉動連接。[0022]控制件包括固定安裝于發(fā)酵罐2上的裝置盒14,裝置盒14內轉動連接有驅動齒輪15,驅動齒輪15能夠與任意一組第一外齒環(huán)10進行嚙合傳動，驅動軸5上同軸固定連接有第一齒輪16,第一齒輪16位于底板6內部，底板6內轉動連接有與第一齒輪16相嚙合的第二齒輪17,裝置盒14內轉動連接有與第二齒輪17相嚙合的第二外齒環(huán)18,裝置盒14內設有用于控制輸送盤3與第一外齒環(huán)10轉動狀態(tài)的轉動件。[0023]轉動件包括固定安裝于輸送盤3外壁的固定環(huán)19,固定環(huán)19的外壁均勻固定連接有多組第一斜齒塊20,第二外齒環(huán)18上同軸固定連接有驅動環(huán)21,驅動環(huán)21上均勻開設有多組驅動槽22,驅動槽22內轉動連接有擺動桿23,多組擺動桿23能夠與第一斜齒塊20相嚙合，擺動桿23的一端固定連接有配重塊24,配重塊24的側面固定連接有與驅動環(huán)21固定連接的拉簧25,裝置盒14內設有用于驅動驅動齒輪15進行轉動的驅動件。[0024]驅動件包括同軸固定安裝于驅動齒輪15上的轉動軸26,轉動軸26貫穿驅動環(huán)21,轉動軸26的底端固定連接有驅動盤27,驅動盤27的外壁通過發(fā)條轉軸轉動連接有多組棘齒28,第二外齒環(huán)18的內壁均勻固定連接有多組第二斜齒塊29。[0025]除氧件包括固定安裝于頂板7上的循環(huán)除氧機30,輸送盤3內設有多組循環(huán)管31,循環(huán)管31的底端與輸送腔4相連通，循環(huán)除氧機30的輸入端與輸送腔4的頂端相連通，循環(huán)除氧機30的輸出端設有能夠與循環(huán)管31頂端相插接連通的電動對接管32,循環(huán)管31的底端內壁固定連接有控制氣液單向流動的單向閥33。[0026]輸送盤3的外壁均勻開設有多組斜齒槽34,裝置盒14內固定連接有電動伸縮桿35,電動伸縮桿35的伸縮端固定連接有滑動板36,滑動板36的側面固定連接有彈性件37,彈性件37可采用彈簧，彈性件37遠離滑動板36的一端固定連接有斜插塊38,斜插塊38與裝置盒814內壁沿水平方向滑動連接，斜插塊38的一端能夠與斜齒槽34相插接。[0027]請參閱圖1-圖14,本發(fā)明提供一種技術方案：一種有助于調理高血壓的藥食同源醬料生產設備的生產工藝，包括以下步驟：S1.將所需原料通過入料機構依次進行除氧后輸送至發(fā)酵罐2內進行發(fā)酵；S2.通過入料機構控制驅動軸5的轉動方向，在對需要粉碎的原料進行輸入時，則控制驅動軸5反向轉動，將洋蔥原料破碎后再輸入至發(fā)酵罐2內進行發(fā)酵；S3.在驅動軸5轉動的同時聯動對發(fā)酵罐2內的醬料進行攪拌發(fā)酵，提升混合發(fā)酵效率；S4.通過發(fā)酵罐2控制發(fā)酵所需條件，發(fā)酵所需時間之后，完成醬料生產操作，將藥食同源醬料從發(fā)酵罐2內輸出。[0028]本實施方案中，將醬料生產所需的原料按序裝入入料口8,啟動驅動電機39,規(guī)定以附圖2和附圖9頂視圖中驅動軸5順時針轉動為正向轉動，反之則為反向轉動，當需要切換輸送腔4位置時，則控制驅動軸5正向緩慢轉動，此時驅動軸5帶動第一齒輪16驅動第二齒輪17轉動，第二齒輪17帶動第二外齒環(huán)18轉動，此時第二外齒環(huán)18內部的第二斜齒塊29會朝向斜面一側進行轉動，斜面會與棘齒28的外壁貼合滑動，使得棘齒28被推向驅動盤27,此過程中不會帶動驅動盤27進行轉動，因此驅動盤27不會帶動轉動軸26和驅動齒輪15進行轉動，但驅動齒輪15在驅動盤27的作用下會有同步轉動的趨勢，只是這個驅動力太小無法推動，而此時第二外齒環(huán)18會同步帶動驅動環(huán)21進行轉動，驅動環(huán)21帶動側面的擺動桿23轉動，擺動桿23的外端與第一斜齒塊20的平面一側相抵觸，從而推動固定環(huán)19帶動輸送盤3進行轉動，輸送盤3帶動輸送腔4和第一外齒環(huán)10進行轉動，此時可以利用斜插塊38的單向限[0029]值得注意的是：切換的過程中需要控制電動對接管32解除與循環(huán)管31的插接狀態(tài)，當斜插塊38從一組斜齒槽34內滑出并插入至相鄰一組斜齒槽34內之后，則表示輸送腔4完成切換，通過控制電動伸縮桿35的伸縮長短，能夠調整彈性件37的壓縮程度，使得在輸送盤3切換時所需的驅動力大小不同，限位的強度穩(wěn)定性也有所差異，彈性件37壓縮量越大，則限位強度越大，輸送盤3切換所需的驅動力越大，輸送盤3切換完一定角度后驅動電機39[0030]當裝有原料的輸送腔4切換一次時，會使得該輸送腔4轉動至循環(huán)除氧機30的下方，此時電動對接管32下移插入循環(huán)管31內進行對接，通過循環(huán)除氧機30的輸入端將輸送腔4內的氣體抽入至機體內部，通過吸附粒子或者化學反應除氧等方式將空氣中的氧氣進行清除，之后排出至循環(huán)管31內，經過單向閥33之后輸送至輸送腔4的底端側面，如此一段時間后即可保證輸送腔4內的氣體氧氣含量降低至所需程度，之后再次啟動驅動電機39,再次切換輸送腔4,將輸送腔4切換至驅動齒輪15的側面，使得第一外齒環(huán)10與驅動齒輪15相嚙合。[0031]根據輸送腔4內的原料是否需要進行破碎控制驅動電機39的運行狀態(tài)，當無需破碎時，可直接再次切換輸送腔490°,使得輸送腔4底部與連通口9相連通，再控制轉動桿11與破碎刀12緩慢轉動，將輸送腔4內的原料充分輸送至下方的發(fā)酵罐2內，當需要進行破碎時，則控制驅動軸5反向高速轉動，驅動軸5帶動第一齒輪16、第二齒輪17使得第二外齒環(huán)18快速轉動，此時第二斜齒塊29朝向垂直面一側進行轉動，第二斜齒塊29推動棘齒28的尖端使9得驅動盤27轉動，驅動盤27帶動轉動軸26使得驅動齒輪15進行轉動，從而使得第一外齒環(huán)10帶動破碎刀12和轉動桿11進行轉動切割，將輸送腔4內的原料如洋蔥等進行破碎，破碎完成后再控制驅動電機39正向緩慢轉動，即可再次切換輸送腔4至連通口9的位置進行破碎后原料的輸入操作。[0032]值得注意的是：在第二外齒環(huán)18高速轉動時，會帶動驅動環(huán)21快速轉動，此時為了降低擺動桿23與第一斜齒塊20之間的磨損程度，設置了配重塊24,使得在驅動環(huán)21帶動配重塊24快速轉動時，配重塊24受到的離心力增大，向四周擺動的同時使得擺動桿23的另一端向驅動槽22內擺動，