(19)國家知識產(chǎn)權(quán)局(12)發(fā)明專利(10)授權(quán)公告號CN115144781B(65)同一申請的已公布的文獻號(73)專利權(quán)人中航鋰電(洛陽)有限公司地址471003河南省洛陽市高新技術(shù)開發(fā)區(qū)濱河北路66號(72)發(fā)明人劉盼盼張小飛張東斌曹勇楊大鵬王聰劉洋潘美澤(74)專利代理機構(gòu)北京同達信恒知識產(chǎn)權(quán)代理有限公司11291專利代理師王媛媛《儲能科學(xué)與技術(shù)》.動力電池在充電過程中的膨脹力特性.《儲能科學(xué)與技術(shù)》.2022,第(第5期),1627-1633.《儲能科學(xué)與技術(shù)》.動力電池在充電過程中的膨脹力特性.《儲能科學(xué)與技術(shù)》.2022,第(第5期),1627-1633.(54)發(fā)明名稱一種電池析鋰檢測方法、裝置、電子設(shè)備及存儲介質(zhì)(57)摘要本申請?zhí)峁┝艘环N電池析鋰檢測方法、裝置、電子設(shè)備及存儲介質(zhì)，涉及電池檢測技術(shù)領(lǐng)域。其中，電池析鋰檢測方法可以在不破壞電池結(jié)構(gòu)的前提下，通過實時檢測電池的膨脹力和容量，根據(jù)電池的膨脹力和容量，生成膨脹力和容量的微分曲線，并根據(jù)膨脹力和容量的微分曲線鋰2對N支電池進行充放電，并檢測N支電池的膨脹力和容量；根據(jù)所述N支電池的膨脹力和容量，生成不同充電倍率的微分曲線；將所述不同充電倍率的微分曲線進行比對；若任意兩條微分曲線的峰值之間的差異均超過設(shè)定差異閾值，則確定峰值最高的K條微分曲線對應(yīng)的充電倍率下電池析鋰，所述K為小于N的正整數(shù)；根據(jù)所述不同充電倍率對應(yīng)的微分曲線及電池析鋰結(jié)果，制定電池充電策略。在對電池進行充放電的過程中，分別在多個不同時刻檢測所述電池的膨脹力和容量，得到多組膨脹力與容量；其中，每組膨脹力與容量為同一時刻針對同一支電池檢測到的膨脹力和容量。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的方法，其特征在于，針對同一電池，對所述多組膨脹力與容量進行微分，根據(jù)微分結(jié)果生成所述同一電池對應(yīng)的微分曲線。4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的方法，其特征在于，所述在對電池進行充放電的過程中，分別在多個不同時刻檢測所述電池的膨脹力和容量，包括：在對N支電池進行充放電的過程中，分別在多個不同時刻檢測所述N支電池的膨脹力和容量；所述N支電池處于同一荷電態(tài)，且均位于膨脹力工裝中，并與充放電機連接；所述N為大于1的整數(shù)。5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的方法，其特征在于，所述對對不同的電池以不同的充電倍率進行恒流充電，直至達到滿電電壓；放電至虧電電壓；分別根據(jù)N支電池的膨脹力和容量，生成不同充電倍率對應(yīng)的微分曲線，得到N條微分檢測單元，用于對N支電池進行充放電，并檢測N支電池的膨脹力和容量；數(shù)據(jù)處理單元，用于根據(jù)所述N支電池的膨脹力和容量，生成不同充電倍率的微分曲線；將所述不同充電倍率的微分曲線進行比對；若任意兩條微分曲線的峰值之間的差異均超過設(shè)定差異閾值，則確定峰值最高的K條微分曲線對應(yīng)的充電倍率下電池析鋰，所述K為小于N的正整數(shù)；根據(jù)所述不同充電倍率對應(yīng)的微分曲線及電池析鋰結(jié)果，制定電池充電策7.一種電子設(shè)備，其特征在于，包括存儲器和處理器，所述存儲器上存儲有可在所述處理器上運行的計算機程序，當(dāng)所述計算機程序被所述處理器執(zhí)行時，使得所述處理器實現(xiàn)權(quán)利要求1~5任一項所述的方法。8.一種計算機可讀存儲介質(zhì)，所述計算機可讀存儲介質(zhì)內(nèi)存儲有計算機程序，其特征在于：所述計算機程序被處理器執(zhí)行時，實現(xiàn)權(quán)利要求1~5任一項所述的方法。3技術(shù)領(lǐng)域及存儲介質(zhì)。背景技術(shù)[0002]鋰離子電池具備高容量、長壽命等優(yōu)異性能，廣泛應(yīng)用于各個領(lǐng)域。鋰離子電池的析鋰問題也是當(dāng)前鋰離子電池在充電過程中應(yīng)用和研究的熱點問題。多種不同原因可能均會造成電池析鋰，電池析鋰后會刺穿隔膜，使電池失效，嚴(yán)重時還會產(chǎn)生較大的安全隱患，所以對電池是否析鋰的判斷至關(guān)重要。[0003]目前，通用的電池析鋰檢測方法有兩種：一、通過對電池進行拆解，由工作人員目測負(fù)極片表面情況，來判斷電池是否發(fā)生析鋰；二、為已有正極和負(fù)極的電池添加第三電極，制作三電極電池，通過第三電極與負(fù)極之間的電位來判斷電池是否析鋰。提供一種既不破壞電池結(jié)構(gòu)，又可以高效地進行電池析鋰檢測的方法，是一個亟待解決的發(fā)明內(nèi)容[0005]為解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的問題，本申請實施例提供了一種電池析鋰檢測方法、裝置、電子設(shè)備及存儲介質(zhì)，可以在不破壞電池結(jié)構(gòu)的前提下，快速高效地檢測電池是否析鋰。[0006]為達到上述目的，本申請實施例的技術(shù)方案是這樣實現(xiàn)的：[0007]第一方面，本申請實施例提供了一種電池析鋰檢測方法，所述方法包括：[0008]檢測電池的膨脹力和容量；[0009]根據(jù)所述電池的膨脹力和容量，生成膨脹力和容量的微分曲線；[0010]根據(jù)所述微分曲線，確定所述電池是否析鋰。[0011]第二方面，本申請實施例提供了一種電池析鋰檢測裝置，所述裝置包括：[0012]檢測單元，用于檢測電池的膨脹力和容量；[0013]數(shù)據(jù)處理單元，用于根據(jù)所述電池的膨脹力和容量，生成膨脹力和容量的微分曲[0014]第三方面，本申請實施例提供了一種電子設(shè)備，包括存儲器和處理器，所述存儲器上存儲有可在所述處理器上運行的計算機程序，當(dāng)所述計算機程序被所述處理器執(zhí)行時，使得所述處理器實現(xiàn)上述第一方面的電池析鋰檢測方法。[0015]第四方面，本申請實施例提供了一種計算機可讀存儲介質(zhì)，所述計算機可讀存儲介質(zhì)內(nèi)存儲有計算機程序，所述計算機程序被處理器執(zhí)行時，實現(xiàn)上述第一方面的電池析鋰檢測方法。[0016]本申請實施例提供的電池析鋰檢測方法、裝置、電子設(shè)備及存儲介質(zhì)，通過分析電4池膨脹力和容量微分曲線的變化，可以在不損壞電池結(jié)構(gòu)的條件下自動化計算電池是否析鋰，該方法不僅不會破壞電池結(jié)構(gòu)，而且執(zhí)行過程也更加簡單高效，可以確保電池的使用安附圖說明[0017]為了更清楚地說明本申請實施例中的技術(shù)方案，下面將對實施例描述中所需要使用的附圖作簡要介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本申請的一些實施例，對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動性的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。[0018]圖1為本申請實施例提供的一種電池析鋰檢測方法的流程圖；[0019]圖2為本申請實施例提供的另一種電池析鋰檢測方法的流程圖；[0020]圖3為本申請實施例提供的膨脹力和容量的微分曲線；[0021]圖4為本申請實施例提供的另一種電池析鋰檢測方法的流程圖；[0022]圖5為本申請實施例提供的一種電池析鋰檢測裝置的結(jié)構(gòu)框圖；[0023]圖6為本申請實施例提供的一種電子設(shè)備的結(jié)構(gòu)框圖。具體實施方式[0024]為了使本申請的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點更加清楚，下面將結(jié)合附圖及具體實施例對本申請作進一步地詳細(xì)描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本申請一部份實施例，而不是全部的實施例?；诒旧暾堉械膶嵤├绢I(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其它實施例，都屬于本申請保護的范圍。[0025]需要說明的是，下述本申請實施例描述的應(yīng)用場景是為了更加清楚的說明本申請實施例的技術(shù)方案，并不構(gòu)成對于本申請實施例提供的技術(shù)方案的限定，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員可知，隨著新應(yīng)用場景的出現(xiàn)，本申請實施例提供的技術(shù)方案對于類似的技術(shù)問題，同樣適用。[0026]近年來，伴隨著新能源產(chǎn)業(yè)的蓬勃發(fā)展，鋰電子電池因為高容量、長壽命等優(yōu)異性能的特性，被廣泛應(yīng)用于各個領(lǐng)域。與此同時，鋰電子電池的析鋰問題也是當(dāng)前鋰離子電池在充電過程中應(yīng)用和研究的熱點問題。如果鋰離子電池出現(xiàn)析鋰的情況，電池會刺穿隔膜，使電池失效，嚴(yán)重時還會產(chǎn)生較大的安全隱患。[0027]為了監(jiān)測電池是否析鋰，本申請實施例提供一種電池析鋰檢測方法、裝置、電子設(shè)備及存儲介質(zhì)。當(dāng)電池進行充放電時，檢測電池的膨脹力和容量，根據(jù)電池的膨脹力和容量，生成膨脹力和容量的微分曲線，根據(jù)微分曲線，確定電池是否析鋰，從而可以在電池充放電過程中，實時監(jiān)測電池是否析鋰，提升電池充電時的安全性能。[0028]下面結(jié)合附圖以及具體實施例對本申請作進一步詳細(xì)的說明。[0029]圖1示出了本申請實施例提供的一種電池析鋰檢測方法的流程圖，該方法可以由[0030]S101,檢測電池的膨脹力和容量。[0031]在對電池進行充放電的過程中，可以實時對電池的膨脹力進行檢測。示例性地，可以將電池放入膨脹力工裝并連接充放電機，通過膨脹力工裝對電池施以恒定夾持力，以獲5取電池在膨脹時造成的壓力，即電池的膨脹力。[0032]在對電池進行充放電的過程中，可以實時檢測電池的容量。[0033]在一些實施例中，可以對N支電池進行檢測，例如，將N支電池放入膨脹力工裝并連接充放電機，對不同的電池以不同的充電倍率進行恒流充電，并實時對每支電池的膨脹力[0034]在另一些實施例中，可以僅對一支電池進行檢測，例如，在對電池a進行充放電的過程中，檢測電池a的膨脹力和容量。[0035]S102,根據(jù)電池的膨脹力和容量，生成膨脹力和容量的微分曲線。[0036]示例性地，可以將實時檢測到的電池的膨脹力和容量輸入繪制曲線軟件，得到繪制曲線軟件生成的微分曲線。[0037]在一些實施例中，如果僅對N支電池進行檢測，可以將實時檢測到的N支電池的膨脹力和容量輸入繪制曲線軟件，得到繪制曲線軟件生成的N條微分曲線。[0038]在另一些實施例中，如果僅對一支電池進行檢測，可以將實時檢測到的一支電池的膨脹力和容量輸入繪制曲線軟件，得到繪制曲線軟件生成的一條微分曲線。[0039]S103,根據(jù)膨脹力和容量的微分曲線，確定電池是否析鋰。[0040]在一些實施例中，可以通過對比不同充電倍率對應(yīng)的微分曲線，確定電池是否析鋰；若任意兩條微分曲線的峰值之間的差值均超過設(shè)定差異閾值，則確定峰值最高的K條微分曲線對應(yīng)的充電倍率下電池發(fā)生析鋰；所述K為小于N的正整數(shù)。[0041]在另一些實施例中，可以將微分曲線與預(yù)存的不析鋰微分曲線進行比對；若微分曲線與不析鋰微分曲線之間的差異超過設(shè)定差異閾值，則確定該電池析鋰。[0042]使用本申請實施例提供的電池析鋰檢測方法，可以在不破壞電池結(jié)構(gòu)的前提下，更加便捷高效地確定電池是否析鋰。[0043]為更方便理解，下文結(jié)合兩個具體應(yīng)用場景詳細(xì)說明本申請實施例提供的電池析鋰檢測方法的具體執(zhí)行過程。[0044]圖2示出了本申請實施例提供的另一種電池析鋰檢測方法的流程圖，該電池析鋰檢測方法可以應(yīng)用于電池出廠前對電池的析鋰情況進行分析，以便于根據(jù)分析結(jié)果制定電[0045]S201,將N支電池放空電后，再充電至同一荷電態(tài)。[0046]其中，N為大于1的整數(shù)。例如，N的取值可以為4,即可以將4支電池放空電后充入10Ah,讓4支電池處于同一荷電態(tài)。4支電池均可以是單體電池。[0047]S202,將N支電池分別放入膨脹力工裝并連接充放電機。[0048]示例性地，可以將上述處于同一荷電態(tài)的4支電池分別放入膨脹力工裝中，使膨脹力工裝對電池施以設(shè)定的夾持力。其中，膨脹力工裝可以包括多個電池加緊裝置，每個電池加緊裝置可以包括第一移動平板和第二移動平板，可以將每支電池放置在一個電池加緊裝置中。例如，對于任意一支電池，可以將該電池放置在任意一個電池加緊裝置的第一移動平板和第二移動平板之間，通過調(diào)整執(zhí)行桿，可以將第一移動平板和第二移動平板向電池移[0049]將4支電池分別放入膨脹力工裝后，可以將4支電池連接到充放電機，以使充放電機對4支電池進行充放電。6[0050]S203,對N支電池進行充放電，并檢測N支電池的膨脹力和容量。[0051]在一些實施例中，可以對不同的電池以不同的充電倍率進行恒流充電，充電至設(shè)表示設(shè)定的充電電流，2C表示設(shè)定的充電電流的倍率為2倍，3C表示設(shè)定的充電電流的倍率為3倍，4C表示設(shè)定的充電電流的倍率為4倍，5C表示設(shè)定的充電電流的倍率為5倍。[0052]在電池達到滿電電壓后，可以對電池進行恒壓充電，進行恒壓充[0053]在另一些實施例中，對電池的充電過程也可以采用其他的充電方式，例如，先按照設(shè)定倍率對電池進行恒流充電，達到滿電電壓后，再對電池進行階梯電流充電。本申請實施例對具體的充電方式不作限定。[0054]在對4支電池進行充放電的過程中，可以實時檢測該4支電池的容量。[0055]在對4支電池進行充放電的過程中，還可以同步實時檢測該4支電池的膨脹力。具體地，對于任意一支電池，可以通過膨脹力工裝中檢測該電池的膨脹力。在對電池進行充放電的過程中，力傳感器檢測到的力被轉(zhuǎn)化為控制信號，并發(fā)送到微位移調(diào)整裝置，微位移調(diào)整裝置響應(yīng)于該控制信號，控制執(zhí)行桿將第一移動平板或第二移動平板遠離電池移動，并使得力傳感器檢測到的力保持在預(yù)定的夾持力水平，可以實時根據(jù)第一移動平板或第二移動平板的移動距離，確定電池的膨脹力。[0056]示例性地，對于任意一支電池，在對該電池進行充放電的過程中，可以分別在多個不同時刻檢測該電池的膨脹力和容量，得到多組膨脹力與容量；其中，每組膨脹力與容量為同一時刻檢測到的該電池的膨脹力和容量。[0057]S204,根據(jù)N支電池的膨脹力和容量，生成不同充電倍率對應(yīng)的微分曲線。[0058]示例性地，針對4支電池中的每支電池，可以分別將測試出的該電池的多組膨脹力和容量，輸入origin軟件或其他繪圖軟件，origin軟件或其他繪圖軟件可以輸出該電池對應(yīng)的微分曲線。獲取該電池對應(yīng)的充電倍率，將該電池對應(yīng)的微分曲線作為該充電倍率對應(yīng)的微分曲線。對于4支電池，可以得到4條不同充電倍率對應(yīng)的微分曲線，如圖3所[0059]S205,根據(jù)微分曲線，確定電池是否析鋰[0060]在一些實施例中，將不同充電倍率的微分曲線進行比較，若至少兩條微分曲線的峰值之間的差值未超過設(shè)定差異閾值，則將峰值最低的微分曲線作為不析鋰微分曲線進行保存。例如，圖3所示的4條微分曲線中，2C充電倍率對應(yīng)的微分曲線的峰值與3C充電倍率對應(yīng)的微分曲線的峰值之間的差值較小，未超過設(shè)定差異閾值，且2C充電倍率對應(yīng)的微分曲線的峰值最低，則可以將2C充電倍率對應(yīng)的微分曲線作為不析鋰微分曲線進行保存。[0061]將圖3中所示的4C充電倍率，與2C或3C任一充電倍率對應(yīng)的微分曲線進行對比，在充電至電池容量約32Ah時，4C充電倍率對應(yīng)的微分曲線達到峰值，且對比2C或3C任一充電倍率對應(yīng)的微分曲線峰值，差異較大，超過設(shè)定差異閾值，則確定在4C充電倍率下充電，電池容量達到約32Ah時，電池發(fā)生析鋰。將圖3中所示的5C充電倍率，與2C或3C或4C任一充電倍率對應(yīng)的微分曲線進行對比，在充電至電池容量約30Ah時，5C充電倍率對應(yīng)的微分曲線達到峰值，且對比2C或3C或4C任一充電倍率對應(yīng)的微分曲線峰7[0062]在另一些實施例中，將不同充電倍率的微分曲線進行比較，若任意兩條微分曲線的峰值之間的差值均超過設(shè)定差異閾值，則可以確定峰值最高的K條微分曲線對應(yīng)的充電[0063]上述判斷電池是否析鋰的策略和設(shè)定差異閾值是根據(jù)歷史實驗測量結(jié)果確定的。在歷史實驗過程中，在3C充電倍率下對電池進行充電后，對電池進行拆解并對負(fù)極片進行觀察，可以看到電池的負(fù)極片未發(fā)生析鋰。通過本申請實施例得到的微分曲線，也可以確定3C充電倍率下對電池進行充電，電池并未發(fā)生析鋰。[0064]在歷史實驗過程中，在4C充電倍率下對電池進行充電，充電至電池容量約30Ah時，對電池進行拆解并對負(fù)極片進行觀察，可以看到電池的負(fù)極片未發(fā)生析鋰。在充電至電池容量在約32Ah之后，對電池進行拆解并對負(fù)極片進行觀察，可以看到電池的負(fù)極片中部發(fā)生條狀析鋰。通過本申請實施例得到的微分曲線，也可以確定4C充電倍率下對電池進行充[0065]在歷史實驗過程中，在5C充電倍率下對電池進行充電，充電至電池容量在約28Ah時，對電池進行拆解并對負(fù)極片進行觀察，可以看到電池的負(fù)極片未發(fā)生析鋰。在充電至電池容量在約30Ah之后，對電池進行拆解并對負(fù)極片進行觀察，可以看到電池的負(fù)極片大面整體發(fā)生了析鋰。通過本申請實施例得到的微分曲線，也可以確定5C充電倍率下對電池進[0066]通過上述與歷史實驗結(jié)果進行對比可知，本申請實施例提供的電池析鋰檢測方法，可以準(zhǔn)確地檢測出電池是否發(fā)生析鋰。[0067]根據(jù)上述過程得到的不同充電倍率對應(yīng)的微分曲線及電池析鋰分析結(jié)果，可以制定電池充電策略。示例性地，根據(jù)圖3所示的各條微分曲線所制定的一種電池充電策略可以是：在電池從虧電狀態(tài)下剛開始充電時，可以以較大的充電倍率進行充電，例如，可以以5C[0068]使用上述實施例的方法，可以在電池出廠之前，無損地對電池是否析鋰進行檢測，以便于制定電池的充電策略，方便后續(xù)電池的使用。[0069]圖4示出了本申請實施例提供的另一種電池析鋰檢測方法的流程圖，該電池析鋰檢測方法可以用于用戶在實際使用時，在充電過程中實時地對電池是否析鋰進行檢測。例如，在對新能源汽車中的電池進行充電時，可以對電池是否析鋰進行實時監(jiān)測，以便于在新能源汽車充電時保護電池的健康與安全，下面以檢測新能源汽車的電池是否析鋰為例進行[0070]S401,在電池充放電過程中，實時檢測電池的膨脹力和容量。[0071]示例性地，當(dāng)新能源汽車用戶對新能源汽車進行充放電時，可以實時檢測電池的膨脹力和容量。例如，可以分別在多個不同時刻檢測電池的膨脹力和容量，得到多組膨脹力與容量；其中，每組膨脹力與容量為同一時刻檢測到的電池的膨脹力和容量。[0072]S402,根據(jù)電池膨脹力和容量，生成膨脹力和容量的微分曲線。[0073]在一些實施例中，根據(jù)步驟S401獲取的多組膨脹力和容量，可以生成新能源汽車電池在充放電過程中的膨脹力和容量的微分曲線。[0074]S403,將生成的微分曲線與預(yù)存的不析鋰微分曲線進行對比，得到對比結(jié)果。8[0075]其中，不析鋰微分曲線可以是在圖2所示的檢測過程中生成的。可以將步驟S402中實時檢測到的新能源汽車電池膨脹力和容量的微分曲線，與新能源汽車中預(yù)存的不析鋰微分曲線進行對比，從而得到對比結(jié)果。[0076]S404,根據(jù)對比結(jié)果，確定電池是否析鋰。[0077]示例性地，根據(jù)步驟S403中得出的對比結(jié)果，可以確定新能源汽車的電池是否析鋰。例如，如果檢測到實時的微分曲線與預(yù)存的不析鋰微分曲線之間的差異超過設(shè)定的差異閾值，則確定新能源汽車電池析鋰，反之，則新能源汽車電池不析鋰。[0078]S405,若確定電池析鋰，則發(fā)出報警信號和/或切斷充電電源。[0079]在一些實施例中，如果確定新能源汽車電池出現(xiàn)析鋰，則通過新能源汽車音頻或者視頻輸出裝置向用戶發(fā)出報警信號；如果發(fā)出報警信號后，新能源汽車用戶在預(yù)設(shè)的時間內(nèi)沒有進行處理，新能源汽車還可以自主切斷充電電源，形成斷電保護。[0080]使用上述實施例的方法，可以在用戶對新能源汽車進行充放電時，實時地對電池是否析鋰進行檢測，從而保證新能源汽車電池充放電時的使用安全。[0081]基于同一發(fā)明構(gòu)思，本申請實施例中還提供了一種電池析鋰檢測裝置，如圖5所示，該電池析鋰檢測裝置包括：[0082]檢測單元501,用于檢測電池的膨脹力和容量；[0083]數(shù)據(jù)處理單元502,用于根據(jù)所述電池的膨脹力和容量，生成膨脹力和容量的微分曲線；根據(jù)所述微分曲線，確定所述電池是否析鋰。[0084]在一種可選的實施例中，所述檢測單元501,具體可以用于：[0085]在對電池進行充放電的過程中，分別在多個不同時刻檢測所述電池的膨脹力和容量，得到多組膨脹力與容量；其中，每組膨脹力與容量為同一時刻檢測到的所述電池的膨脹力和容量。[0086]在一種可選的實施例中，所述數(shù)據(jù)處理單元502,具體可以用于：[0087]針對同一電池，對所述多組膨脹力與容量進行微分，根據(jù)微分結(jié)果生成所述同一電池對應(yīng)的微分曲線。[0088]在一種可選的實施例中，所述檢測單元501,具體可以用于：[0089]在對N支電池進行充放電的過程中，分別在多個不同時刻檢測所述N支電池的膨脹力和容量；所述N支電池處于同一荷電態(tài)，且均位于膨脹力工裝中，并與充放電機連接；所述N為大于1的整數(shù)。[0090]在一種可選的實施例中，所述檢測單元501,具體可以用于：[0091]對不同的電池以不同的充電倍率進行恒流充電，直至達到滿電電壓；[0092]以滿電電壓對N支電池進行恒壓充電；或者，對N支電池進行階梯電流充電；[0093]放電至虧電電壓；[0094]所述根據(jù)所述電池的膨脹力和容量，生成膨脹力和容量的微分曲線，包括：[0095]分別根據(jù)N支電池的膨脹力和容量，生成不同充電倍率對應(yīng)的微分曲線，得到N條微分曲線。[0096]在一種可選的實施例中，所述數(shù)據(jù)處理單元502,具體可以用于：[0097]對比不同充電倍率對應(yīng)的微分曲線；[0098]若任意兩條微分曲線的峰值之間的差值均超過設(shè)定差異閾值，則確定峰值最高的9K條微分曲線對應(yīng)的充電倍率下電池發(fā)生析鋰；所述K為小于N的正整數(shù)。在一種可選的實施例中，所述數(shù)據(jù)處理單元502,具體可以用于：所述根據(jù)所述微分曲線，確定所述電池是否析[0099]將所述微分曲線與預(yù)存的不析鋰微分曲線進行比對；[0100]若所述微分曲線與所述不析鋰微分曲線之間的差異超過設(shè)定差異閾值，則確定所述電池析鋰；[0101]若確定所述電池析鋰，則發(fā)出報警信號和/或切斷充電電源。[0102]與上述電池析鋰檢測方法的實施例相對應(yīng)地，本申請實施例還提供了一種電子設(shè)備。該電子設(shè)備可以是終端設(shè)備，例如可以為智能手機、平板電腦，手提電腦或PC機等電子設(shè)備，所述終端設(shè)備至少包括用于存儲數(shù)據(jù)的存儲器和用于數(shù)據(jù)處理的處理器。其中，對于存儲器來說，包含操作指令，該操作指令可以為計算機可執(zhí)行代碼，通過所述操作指令來實現(xiàn)上述本申請實施例的電池析鋰檢測方法流程中的各個步驟。[0103]圖6為本申請實施例提供的一種電子設(shè)備的結(jié)構(gòu)示意圖；如圖6所示，本申請實施儲器173和顯示器172通過總線174連接，所述總線174用于所述處理器171、存儲器173和顯示器172之間傳輸數(shù)據(jù)。[0104]存儲器173中存儲有計算機存儲介質(zhì)，所述計算機存儲介質(zhì)中存儲有計算機可執(zhí)行指令，所述計算機可執(zhí)行指令用于實現(xiàn)本申請實施例所述的電池析鋰檢測方法。處理器171,用于執(zhí)行上述的電池析鋰檢測方法，并在顯示器172上展示電池是否析鋰的信息。[0105]本申請實施例還提供了一種計算機存儲介質(zhì)，所述計算機存儲介質(zhì)中存儲有計算機可執(zhí)行指令，所述計算機