陶瓷滾壓成型工作業(yè)指導(dǎo)書文件名稱：陶瓷滾壓成型工作業(yè)指導(dǎo)書編制部門：綜合辦公室編制時間：2025年類別：兩級管理標(biāo)準(zhǔn)編號：審核人：版本記錄：第一版批準(zhǔn)人：一、總則

1.適用范圍：本作業(yè)指導(dǎo)書適用于陶瓷滾壓成型工藝的操作與質(zhì)量控制。

2.目的：通過規(guī)范陶瓷滾壓成型作業(yè)流程，確保產(chǎn)品質(zhì)量，提高生產(chǎn)效率。

3.依據(jù)：本作業(yè)指導(dǎo)書依據(jù)國家相關(guān)法規(guī)、行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)和企業(yè)內(nèi)部規(guī)定制定。

二、操作前的準(zhǔn)備

1.勞動防護(hù)用品穿戴：

操作人員必須穿戴好個人防護(hù)用品，包括安全帽、工作服、防護(hù)眼鏡、手套、口罩等，確保操作安全。

2.技術(shù)準(zhǔn)備：

a.熟悉陶瓷滾壓成型工藝流程及操作規(guī)程。

b.確認(rèn)產(chǎn)品設(shè)計圖紙和相關(guān)技術(shù)文件。

c.預(yù)先學(xué)習(xí)并掌握設(shè)備操作技能和故障排除方法。

3.設(shè)備檢查：

a.檢查滾壓成型機各部件是否完好，電氣線路無損壞。

b.檢查液壓系統(tǒng)是否正常，油液清潔度符合要求。

c.檢查設(shè)備潤滑情況，確保各運動部件運行順暢。

4.物料準(zhǔn)備：

a.根據(jù)生產(chǎn)計劃，提前準(zhǔn)備好所需陶瓷原料。

b.檢查原料質(zhì)量，確保符合生產(chǎn)要求。

c.檢查模具尺寸、形狀和精度，確保符合產(chǎn)品設(shè)計。

d.準(zhǔn)備好輔助材料，如脫模劑、清洗劑等。

5.環(huán)境準(zhǔn)備：

a.確保生產(chǎn)現(xiàn)場整潔，無雜物。

b.檢查生產(chǎn)環(huán)境溫度、濕度等是否符合要求。

c.檢查照明、通風(fēng)等設(shè)施是否正常。

6.檢查生產(chǎn)計劃：

a.核實生產(chǎn)任務(wù)，明確生產(chǎn)數(shù)量、規(guī)格和交貨時間。

b.確認(rèn)生產(chǎn)班次，安排人員到位。

三、操作的先后順序與方式

1.作業(yè)具體步驟：

a.首先檢查設(shè)備是否處于待機狀態(tài)，確認(rèn)一切正常后開始操作。

b.按照操作規(guī)程調(diào)整滾壓模具，確保模具對準(zhǔn)并固定牢固。

c.根據(jù)生產(chǎn)計劃設(shè)置滾壓參數(shù)，如壓力、速度、時間等。

d.加載陶瓷原料至成型機料斗，控制加料量。

e.啟動滾壓成型機，觀察滾壓過程，確保成型效果。

f.成型完成后，取出陶瓷坯體，進(jìn)行初步檢查。

2.關(guān)鍵操作要求：

a.操作過程中需密切觀察設(shè)備運行狀態(tài)，確保無異常。

b.按照設(shè)定參數(shù)進(jìn)行操作，不得隨意調(diào)整。

c.嚴(yán)格控制原料加料速度，避免過快或過慢影響成型質(zhì)量。

3.特殊工序處理方法：

a.對于形狀復(fù)雜或尺寸要求嚴(yán)格的陶瓷制品，需特別調(diào)整模具和滾壓參數(shù)。

b.對于易碎或表面光滑的陶瓷材料，可適當(dāng)降低滾壓壓力和速度。

4.常見操作偏差的糾正措施：

a.成型尺寸偏差：檢查模具尺寸，必要時進(jìn)行校準(zhǔn)或更換模具。

b.表面質(zhì)量不良：檢查原料和設(shè)備，調(diào)整參數(shù)或更換原料。

c.成型不良：檢查原料水分含量，調(diào)整加濕設(shè)備或更換原料。

四、操作過程中設(shè)備及工具的狀態(tài)要求

1.正常運行狀態(tài)特征：

a.設(shè)備運行平穩(wěn)，無異常振動和噪音。

b.傳動帶、鏈條等傳動部件運行順暢，無松動或異常磨損。

c.液壓系統(tǒng)壓力穩(wěn)定，無泄漏現(xiàn)象。

d.電氣控制系統(tǒng)工作正常，無故障報警。

e.工具使用過程中，操作靈活，無卡滯現(xiàn)象。

2.潛在異常跡象：

a.設(shè)備運行時出現(xiàn)不規(guī)律的振動或噪音。

b.傳動部件出現(xiàn)松動、磨損或異常發(fā)熱。

c.液壓系統(tǒng)壓力波動較大或出現(xiàn)泄漏。

d.電氣控制系統(tǒng)出現(xiàn)錯誤代碼或無法正常啟動。

e.工具出現(xiàn)卡滯、變形或損壞。

3.狀態(tài)維護(hù)的基本要求：

a.定期進(jìn)行設(shè)備檢查和維護(hù)，確保設(shè)備處于良好狀態(tài)。

b.及時更換磨損或損壞的零部件，防止故障擴大。

c.潤滑系統(tǒng)應(yīng)保持清潔，定期更換潤滑油。

d.電氣控制系統(tǒng)應(yīng)定期檢查，確保電路連接牢固。

e.工具應(yīng)妥善存放，避免碰撞和腐蝕，定期進(jìn)行檢查和保養(yǎng)。

五、作業(yè)過程中的參數(shù)調(diào)試與質(zhì)量校驗

1.關(guān)鍵參數(shù)調(diào)試方法：

a.壓力調(diào)試：根據(jù)產(chǎn)品要求，調(diào)整滾壓成型機的壓力設(shè)定值，確保成型壓力適中。

b.速度調(diào)試：根據(jù)生產(chǎn)效率和產(chǎn)品特性，調(diào)整滾壓速度，避免過快導(dǎo)致產(chǎn)品缺陷或過慢影響生產(chǎn)效率。

c.時間調(diào)試：根據(jù)成型工藝要求，調(diào)整滾壓時間，確保產(chǎn)品成型均勻。

d.溫度調(diào)試：對于需要加熱的成型過程，調(diào)整加熱溫度，控制成型溫度范圍。

2.質(zhì)量校驗的頻次與標(biāo)準(zhǔn)：

a.頻次：生產(chǎn)過程中，每批產(chǎn)品完成后應(yīng)進(jìn)行質(zhì)量校驗。

b.標(biāo)準(zhǔn)：校驗標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)符合產(chǎn)品設(shè)計和行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，包括尺寸、形狀、表面質(zhì)量、強度等。

3.校驗不合格的處理流程：

a.發(fā)現(xiàn)不合格產(chǎn)品，立即停止該批次的滾壓成型作業(yè)。

b.對不合格產(chǎn)品進(jìn)行標(biāo)記，隔離存放。

c.分析不合格原因，如參數(shù)設(shè)置、原料問題、設(shè)備故障等。

d.采取糾正措施，如調(diào)整參數(shù)、更換原料或維修設(shè)備。

e.重新進(jìn)行質(zhì)量校驗，合格后方可恢復(fù)生產(chǎn)。

六、操作人員的作業(yè)站位與規(guī)范動作

1.合理站位：

a.操作人員應(yīng)站在設(shè)備的操作面板前，確保視線與設(shè)備控制面板平行。

b.站位時應(yīng)保持身體與設(shè)備之間的距離適宜，便于操作和觀察。

c.確保操作區(qū)域有足夠的空間，以便于操作人員移動和調(diào)整站位。

2.標(biāo)準(zhǔn)動作規(guī)范：

a.操作開關(guān)和按鈕時，應(yīng)用手輕柔地按下，避免用力過猛。

b.調(diào)整滾壓參數(shù)時，應(yīng)緩慢、精確地操作，避免突然變化造成設(shè)備震動或損壞。

c.在操作過程中，應(yīng)保持手臂和身體的穩(wěn)定，避免疲勞和誤操作。

3.避免誤操作的動作禁忌：

a.避免在操作過程中分心，如接打電話、與他人交談等。

b.避免在操作設(shè)備時身體晃動，確保動作穩(wěn)定。

c.避免在調(diào)整參數(shù)時，突然改變方向或力度，以免設(shè)備響應(yīng)不及時。

d.避免在操作過程中，身體過度前傾或后仰，以免造成身體不適或操作失誤。

e.避免在設(shè)備運行時，用手直接觸摸運動部件或高溫區(qū)域。

七、作業(yè)過程中的關(guān)鍵注意事項

1.質(zhì)量控制：

a.嚴(yán)格控制原料質(zhì)量，確保原料符合生產(chǎn)要求。

b.定期檢查產(chǎn)品尺寸、形狀和表面質(zhì)量，及時發(fā)現(xiàn)并處理質(zhì)量問題。

c.對不合格產(chǎn)品進(jìn)行隔離處理，防止流入下一道工序。

2.安全防護(hù)：

a.操作人員必須穿戴個人防護(hù)用品，如安全帽、工作服、防護(hù)眼鏡等。

b.設(shè)備操作前應(yīng)確保安全防護(hù)裝置齊全有效。

c.操作過程中注意周圍環(huán)境，防止因操作失誤造成傷害。

3.設(shè)備保護(hù)：

a.定期對設(shè)備進(jìn)行清潔和維護(hù)，防止灰塵和雜質(zhì)進(jìn)入設(shè)備內(nèi)部。

b.避免設(shè)備長時間空載運行，以免造成不必要的磨損。

c.設(shè)備出現(xiàn)故障時，應(yīng)立即停止使用，并通知維修人員進(jìn)行處理。

4.環(huán)境維護(hù)：

a.保持生產(chǎn)現(xiàn)場整潔，定期清理生產(chǎn)廢料和廢棄物。

b.控制生產(chǎn)過程中的噪音和粉塵，確保工作環(huán)境符合標(biāo)準(zhǔn)。

c.遵守環(huán)保法規(guī)，合理處理生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的廢水、廢氣等。

5.文檔記錄：

a.對生產(chǎn)過程中的關(guān)鍵參數(shù)、操作步驟和產(chǎn)品質(zhì)量進(jìn)行記錄。

b.定期對生產(chǎn)數(shù)據(jù)進(jìn)行統(tǒng)計分析，為生產(chǎn)改進(jìn)提供依據(jù)。

6.人員培訓(xùn)：

a.定期對操作人員進(jìn)行專業(yè)培訓(xùn)，提高其操作技能和安全意識。

b.新員工在上崗前必須接受完整的操作培訓(xùn)和考核。

八、作業(yè)完成后的收尾工作

1.現(xiàn)場清理：

a.清理生產(chǎn)現(xiàn)場，收集和清理生產(chǎn)廢料，確?，F(xiàn)場無遺留物。

b.清潔操作臺面、地面和設(shè)備表面，保持工作環(huán)境的清潔。

2.設(shè)備歸位：

a.將設(shè)備恢復(fù)至初始狀態(tài)，包括調(diào)整滾壓模具、關(guān)閉電源和液壓系統(tǒng)。

b.確保所有工具和輔助設(shè)備歸位，避免損壞或丟失。

3.物料整理：

a.將剩余原料按照種類和規(guī)格進(jìn)行整理，并存放在指定區(qū)域。

b.確保生產(chǎn)工具和備品備件整齊擺放，方便下次使用。

4.作業(yè)記錄填寫：

a.記錄當(dāng)天的生產(chǎn)數(shù)據(jù)、設(shè)備運行狀態(tài)和發(fā)現(xiàn)的問題。

b.標(biāo)注生產(chǎn)批次、產(chǎn)品規(guī)格和質(zhì)量狀況，便于追溯和管理。

c.將記錄填寫完整后，歸檔保存以備日后查閱。

九、突發(fā)問題的應(yīng)急處理

1.設(shè)備故障：

a.發(fā)現(xiàn)設(shè)備故障時，立即停止操作并切斷電源。

b.標(biāo)記故障設(shè)備，防止誤操作。

c.根據(jù)故障情況，采取緊急措施如手動排除或聯(lián)系維修人員。

d.故障排除后，進(jìn)行試運行確認(rèn)設(shè)備恢復(fù)正常。

e.記錄故障原因和維修過程，上報設(shè)備管理部門。

2.質(zhì)量異常：

a.發(fā)現(xiàn)質(zhì)量異常時，立即停止相關(guān)工序。

b.對異常產(chǎn)品進(jìn)行隔離，防止擴散。

c.分析原因，采取措施糾正問題。

d.對異常情況進(jìn)行詳細(xì)記錄，上報質(zhì)量管理部。

3.安全隱患：

a.發(fā)現(xiàn)安全隱患時，立即上報安全管理部門。

b.采取臨時措施，確保人員安全。

c.進(jìn)行風(fēng)險評估，制定整改方案。

d.整改完成后，再次檢查確認(rèn)安全。

十、附則

1.解釋權(quán)：本作業(yè)指導(dǎo)書的解釋權(quán)歸生產(chǎn)部門所有。

2.生效日期：本作業(yè)指導(dǎo)書自發(fā)布之日起生效。

3.