白酒原料粉碎工作業(yè)指導(dǎo)書文件名稱：白酒原料粉碎工作業(yè)指導(dǎo)書編制部門：綜合辦公室編制時間：2025年類別：兩級管理標(biāo)準(zhǔn)編號：審核人：版本記錄：第一版批準(zhǔn)人：一、總則

1.適用范圍：本指導(dǎo)書適用于白酒生產(chǎn)過程中原料粉碎作業(yè)的全過程，包括粉碎設(shè)備的選擇、操作流程、安全注意事項等。

2.目的：確保原料粉碎作業(yè)的順利進(jìn)行，提高粉碎效率和質(zhì)量，降低生產(chǎn)成本，保障生產(chǎn)安全。

3.依據(jù)：本指導(dǎo)書依據(jù)《白酒生產(chǎn)規(guī)范》及國家相關(guān)法律法規(guī)制定，結(jié)合實際生產(chǎn)經(jīng)驗，確保指導(dǎo)書的實用性和針對性。

二、操作前的準(zhǔn)備

1.勞動防護(hù)用品穿戴：

-操作人員應(yīng)穿戴干凈的工作服，避免污染原料。

-根據(jù)粉碎設(shè)備的特點(diǎn)，正確佩戴安全帽、防護(hù)眼鏡、耳塞、防塵口罩等個人防護(hù)用品。

-確保勞保用品完好無損，能夠有效保護(hù)操作人員安全。

2.技術(shù)準(zhǔn)備：

-熟悉粉碎設(shè)備的操作規(guī)程和維護(hù)保養(yǎng)知識。

-了解原料的物理特性，如水分、硬度等，以便選擇合適的粉碎設(shè)備和工藝參數(shù)。

-根據(jù)原料粉碎要求，制定粉碎工藝流程和操作步驟。

3.設(shè)備檢查：

-檢查粉碎設(shè)備是否清潔，有無油污、銹蝕等。

-檢查設(shè)備的緊固件，確保無松動現(xiàn)象。

-試運(yùn)轉(zhuǎn)設(shè)備，確認(rèn)設(shè)備運(yùn)行正常，無異常噪音或震動。

-檢查粉碎刀片、篩網(wǎng)等易損件，及時更換磨損嚴(yán)重的部件。

4.物料準(zhǔn)備：

-按照生產(chǎn)計劃準(zhǔn)備原料，確保原料質(zhì)量符合要求。

-將原料進(jìn)行初步篩選，去除雜質(zhì)和異物。

-根據(jù)粉碎要求，將原料進(jìn)行分類，如按照粒度大小進(jìn)行分組。

-準(zhǔn)備粉碎設(shè)備所需的輔助材料，如潤滑油、冷卻水等。

三、操作的先后順序與方式

1.作業(yè)步驟：

a.開啟粉碎設(shè)備，待設(shè)備穩(wěn)定運(yùn)行后，逐步調(diào)整到合適的粉碎速度。

b.將分類后的原料均勻地送入粉碎設(shè)備，避免一次性投入過多導(dǎo)致堵塞。

c.觀察粉碎效果，根據(jù)原料的粉碎程度調(diào)整篩網(wǎng)孔徑或設(shè)備轉(zhuǎn)速。

d.粉碎過程中，定期檢查設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)，確保無異常。

e.粉碎完成后，關(guān)閉設(shè)備，清理粉碎室和篩網(wǎng)，防止殘留原料影響下次生產(chǎn)。

2.關(guān)鍵操作要求：

-操作人員需嚴(yán)格按照操作規(guī)程進(jìn)行作業(yè)，不得擅自更改粉碎參數(shù)。

-粉碎過程中應(yīng)保持設(shè)備穩(wěn)定運(yùn)行，避免因操作不當(dāng)導(dǎo)致設(shè)備損壞。

3.特殊工序處理方法：

-對于含水量較高的原料，需在粉碎前進(jìn)行適當(dāng)干燥處理。

-對于硬度較大的原料，可選擇使用更耐磨的粉碎刀片或調(diào)整粉碎時間。

4.常見操作偏差的糾正措施：

-若發(fā)現(xiàn)粉碎物料過粗，應(yīng)檢查篩網(wǎng)孔徑是否合適，必要時更換篩網(wǎng)。

-若粉碎物料過細(xì)，應(yīng)降低粉碎速度或調(diào)整篩網(wǎng)孔徑。

-若設(shè)備出現(xiàn)異常噪音或震動，應(yīng)立即停止作業(yè)，檢查設(shè)備是否存在故障。

四、操作過程中設(shè)備及工具的狀態(tài)要求

1.正常運(yùn)行狀態(tài)特征：

-設(shè)備運(yùn)行平穩(wěn)，無異常噪音和振動。

-傳動帶張緊適中，無松弛或過緊現(xiàn)象。

-電機(jī)溫度正常，不出現(xiàn)過熱。

-粉碎刀片和篩網(wǎng)無嚴(yán)重磨損或損壞。

-粉碎物料通過篩網(wǎng)順暢，無堵塞現(xiàn)象。

2.潛在異常跡象：

-設(shè)備運(yùn)行時出現(xiàn)異常噪音或振動，可能是因為設(shè)備部件松動或磨損。

-電機(jī)溫度異常升高，可能是過載或冷卻系統(tǒng)故障。

-傳動帶松弛或過緊，可能影響設(shè)備的穩(wěn)定運(yùn)行。

-粉碎物料堵塞篩網(wǎng)，可能是原料處理不當(dāng)或篩網(wǎng)孔徑選擇不當(dāng)。

3.狀態(tài)維護(hù)的基本要求：

-定期檢查設(shè)備，確保所有部件正常運(yùn)行。

-及時更換磨損或損壞的部件，如粉碎刀片、篩網(wǎng)等。

-定期潤滑傳動部件，保持設(shè)備的良好潤滑狀態(tài)。

-檢查并調(diào)整傳動帶的張緊度，確保設(shè)備運(yùn)行平穩(wěn)。

-保持粉碎設(shè)備的清潔，防止物料殘留導(dǎo)致設(shè)備故障。

-對設(shè)備進(jìn)行定期維護(hù)保養(yǎng)，遵循設(shè)備制造商的維護(hù)指南。

五、作業(yè)過程中的參數(shù)調(diào)試與質(zhì)量校驗

1.關(guān)鍵參數(shù)調(diào)試方法：

-粉碎速度：根據(jù)原料特性和粉碎要求，逐步調(diào)整粉碎速度，以達(dá)到最佳的粉碎效果。

-篩網(wǎng)孔徑：根據(jù)粉碎物料粒度要求，選擇合適的篩網(wǎng)孔徑，確保物料粒度均勻。

-進(jìn)料量：控制原料進(jìn)料量，避免過多導(dǎo)致設(shè)備超負(fù)荷運(yùn)行，或過少影響粉碎效率。

2.質(zhì)量校驗頻次與標(biāo)準(zhǔn)：

-質(zhì)量校驗應(yīng)至少每批原料粉碎完成后進(jìn)行一次。

-校驗標(biāo)準(zhǔn)包括物料粒度、含水量、雜質(zhì)含量等，應(yīng)符合國家相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)和生產(chǎn)要求。

3.校驗不合格的處理流程：

-發(fā)現(xiàn)質(zhì)量不合格時，應(yīng)立即停止該批原料的粉碎作業(yè)。

-對不合格物料進(jìn)行隔離，并分析原因，如原料問題、設(shè)備問題或操作失誤。

-采取相應(yīng)的糾正措施，如調(diào)整粉碎參數(shù)、更換設(shè)備部件或重新操作。

-重新進(jìn)行質(zhì)量校驗，確認(rèn)問題解決后，方可繼續(xù)生產(chǎn)。

-記錄不合格原因和處理措施，以便后續(xù)分析和改進(jìn)。

六、操作人員的作業(yè)站位與規(guī)范動作

1.合理站位：

-操作人員應(yīng)站在設(shè)備控制面板正前方，確保視線清晰，便于觀察設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)。

-站位應(yīng)保持與設(shè)備操作面板的距離在1米左右，以便于操作和緊急情況下快速反應(yīng)。

-確保操作區(qū)域通風(fēng)良好，避免因操作過程中產(chǎn)生的粉塵影響呼吸。

-根據(jù)設(shè)備布局，合理調(diào)整站位，避免操作過程中頻繁走動。

2.標(biāo)準(zhǔn)動作規(guī)范：

-操作設(shè)備前，應(yīng)先檢查設(shè)備狀態(tài)，確認(rèn)無異常后再進(jìn)行操作。

-操作按鈕或開關(guān)時，動作應(yīng)輕柔，避免過大的力量導(dǎo)致設(shè)備損壞。

-監(jiān)控粉碎過程時，應(yīng)保持身體穩(wěn)定，避免因突然動作造成身體失衡。

-傳遞物料時，應(yīng)使用適當(dāng)?shù)墓ぞ撸苊庥檬种苯咏佑|原料，以防污染和傷害。

3.避免誤操作的動作禁忌：

-避免在設(shè)備運(yùn)行時觸摸或調(diào)整設(shè)備內(nèi)部部件。

-避免在操作過程中分心，如接打電話、與他人交談等。

-避免在緊急情況下慌亂操作，應(yīng)保持冷靜，按照緊急操作規(guī)程處理。

-避免在操作區(qū)域進(jìn)行與粉碎作業(yè)無關(guān)的活動，如整理個人物品等。

-遵守人機(jī)工程學(xué)原理，避免長時間保持同一姿勢，定期變換操作姿勢，以防肌肉疲勞。

七、作業(yè)過程中的關(guān)鍵注意事項

1.質(zhì)量控制：

-嚴(yán)格按標(biāo)準(zhǔn)操作流程進(jìn)行原料粉碎，確保粉碎粒度符合要求。

-定期對粉碎設(shè)備進(jìn)行清潔和維護(hù)，防止雜質(zhì)混入原料。

-對粉碎后的原料進(jìn)行抽樣檢查，確保質(zhì)量穩(wěn)定。

2.安全防護(hù)：

-操作人員必須穿戴防護(hù)用品，如安全帽、防護(hù)眼鏡、耳塞、防塵口罩等。

-設(shè)備操作前應(yīng)確認(rèn)設(shè)備處于安全狀態(tài)，啟動前檢查所有開關(guān)和按鈕。

-粉碎過程中，禁止身體任何部位進(jìn)入粉碎區(qū)域，防止意外傷害。

-緊急情況下，立即停止設(shè)備運(yùn)行，并采取必要的安全措施。

3.設(shè)備保護(hù)：

-避免設(shè)備超負(fù)荷運(yùn)行，嚴(yán)格按照設(shè)備說明書規(guī)定的參數(shù)操作。

-定期檢查設(shè)備緊固件，防止因松動導(dǎo)致設(shè)備故障。

-發(fā)現(xiàn)設(shè)備異?；蚬收?，立即停止使用，并及時報告維修人員。

4.環(huán)境維護(hù)：

-操作過程中產(chǎn)生的粉塵和廢料要及時清理，保持工作環(huán)境清潔。

-遵守環(huán)保規(guī)定，合理處理生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的廢棄物。

-定期檢查通風(fēng)系統(tǒng)，確?？諝饬魍?，降低粉塵濃度。

5.操作紀(jì)律：

-嚴(yán)禁酒后操作設(shè)備，確保操作人員精神狀態(tài)良好。

-遵守勞動紀(jì)律，不得擅自離崗，確保生產(chǎn)秩序。

-定期參加安全培訓(xùn)，提高安全意識和操作技能。

八、作業(yè)完成后的收尾工作

1.現(xiàn)場清理：

-清理粉碎設(shè)備周圍的廢料和粉塵，保持工作區(qū)域干凈整潔。

-清理地面和設(shè)備上的殘留原料，防止污染環(huán)境。

2.設(shè)備歸位：

-確保所有設(shè)備歸位，關(guān)閉電源，拔掉插頭，防止安全隱患。

-對設(shè)備進(jìn)行簡單的清潔，去除油污和雜質(zhì)。

3.物料整理：

-將已粉碎的原料按規(guī)格分類存放，避免混淆。

-對未使用完的原料進(jìn)行妥善保管，防止變質(zhì)或污染。

4.作業(yè)記錄填寫：

-填寫粉碎作業(yè)記錄表，記錄作業(yè)時間、原料種類、設(shè)備狀態(tài)、操作人員等信息。

-記錄發(fā)現(xiàn)的問題和改進(jìn)措施，為后續(xù)生產(chǎn)提供參考。

-確保記錄完整、準(zhǔn)確，便于追溯和審核。

九、突發(fā)問題的應(yīng)急處理

1.設(shè)備故障：

-發(fā)現(xiàn)設(shè)備故障時，立即停止設(shè)備運(yùn)行，防止事故擴(kuò)大。

-根據(jù)故障情況，采取緊急措施，如切斷電源、隔離故障區(qū)域。

-聯(lián)系維修人員，提供故障信息，等待維修。

-記錄故障原因和維修過程，分析改進(jìn)措施。

2.質(zhì)量異常：

-發(fā)現(xiàn)質(zhì)量異常時，立即停止相關(guān)作業(yè)，隔離不合格產(chǎn)品。

-分析原因，如原料問題、操作失誤或設(shè)備故障。

-采取措施糾正問題，重新進(jìn)行質(zhì)量檢驗。

-上報質(zhì)量異常情況，記錄處理過程，防止類似問題再次發(fā)生。

3.安全隱患：

-發(fā)現(xiàn)安全隱患時，立即報告上級，并采取臨時措施消除隱患。

-在安全隱患未消除前，禁止相關(guān)作業(yè)進(jìn)行。

-上報安全隱患，制定整改措施，確保生產(chǎn)安全。

-定期檢查和評估安全隱患，防止事故發(fā)生。

十、附則

1.解釋權(quán)：

本作業(yè)指導(dǎo)書由生產(chǎn)部負(fù)責(zé)解釋，如有疑問或需澄清之處，應(yīng)向生產(chǎn)部咨詢。

2.生效日期：

本作業(yè)指導(dǎo)書自