并條工作業(yè)指導(dǎo)書文件名稱：并條工作業(yè)指導(dǎo)書編制部門：綜合辦公室編制時(shí)間：2025年類別：兩級(jí)管理標(biāo)準(zhǔn)編號(hào)：審核人：版本記錄：第一版批準(zhǔn)人：一、總則

本指導(dǎo)書適用于并條車間所有從事并條作業(yè)的員工。其目的在于規(guī)范并條操作流程，提高生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量，確保操作安全。依據(jù)內(nèi)容包括《紡織行業(yè)并條操作規(guī)范》及公司相關(guān)安全操作規(guī)程。通過本指導(dǎo)書的學(xué)習(xí)和執(zhí)行，員工應(yīng)掌握并條設(shè)備操作、維護(hù)保養(yǎng)及安全注意事項(xiàng)。

二、操作前的準(zhǔn)備

1.勞動(dòng)防護(hù)用品穿戴：操作前，員工必須穿戴好個(gè)人防護(hù)用品，包括工作服、工作帽、防護(hù)眼鏡、手套、耳塞等，確保身體安全。

2.技術(shù)準(zhǔn)備：熟悉并條設(shè)備的操作規(guī)程和保養(yǎng)知識(shí)，了解并條工藝流程及質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)，確保操作過程中能夠準(zhǔn)確執(zhí)行。

3.設(shè)備檢查：

-檢查并條機(jī)各部件是否完好，無(wú)松動(dòng)、損壞現(xiàn)象。

-確認(rèn)并條機(jī)潤(rùn)滑系統(tǒng)正常，油位適中。

-檢查并條機(jī)電氣系統(tǒng)，確保無(wú)漏電、短路等安全隱患。

-檢查并條機(jī)傳動(dòng)系統(tǒng)，確保運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)，無(wú)異常噪音。

4.物料準(zhǔn)備：

-準(zhǔn)備好并條原料，確保原料質(zhì)量符合生產(chǎn)要求。

-檢查并條原料的濕度，確保原料適宜并條操作。

-準(zhǔn)備好并條過程中的輔助材料，如夾持器、卷繞器等。

-檢查并條原料的包裝是否完好，避免在操作過程中發(fā)生污染或損傷。

三、操作的先后順序與方式

1.作業(yè)步驟：

-開啟并條機(jī)電源，檢查設(shè)備是否處于正常工作狀態(tài)。

-調(diào)整并條機(jī)速度和張力，確保符合生產(chǎn)要求。

-將原料從原料架移至并條機(jī)，確保原料整齊排列。

-啟動(dòng)并條機(jī)，觀察并條過程，調(diào)整夾持器位置，保證并條均勻。

-監(jiān)控并條質(zhì)量，及時(shí)調(diào)整并條機(jī)參數(shù)，確保并條質(zhì)量穩(wěn)定。

-當(dāng)并條完成一定長(zhǎng)度后，停止并條機(jī)，進(jìn)行成品卷繞。

-關(guān)閉并條機(jī)電源，進(jìn)行設(shè)備清潔和維護(hù)。

2.關(guān)鍵操作要求：

-操作過程中需保持并條機(jī)平穩(wěn)運(yùn)行，避免緊急停車。

-嚴(yán)格遵循并條工藝參數(shù)，確保并條質(zhì)量。

-觀察并條過程，發(fā)現(xiàn)異常立即采取措施。

3.特殊工序處理方法：

-針對(duì)原料不均勻情況，調(diào)整并條機(jī)夾持器，使并條均勻。

-針對(duì)并條斷頭，及時(shí)調(diào)整并條機(jī)張力，避免斷頭再次發(fā)生。

4.常見操作偏差的糾正措施：

-若并條張力過大，導(dǎo)致并條過硬，應(yīng)適當(dāng)減小張力。

-若并條張力過小，導(dǎo)致并條過松，應(yīng)適當(dāng)增加張力。

-若并條出現(xiàn)纏繞，應(yīng)調(diào)整并條機(jī)夾持器，使并條順暢。

四、操作過程中設(shè)備及工具的狀態(tài)要求

1.正常運(yùn)行狀態(tài)特征：

-并條機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)，無(wú)異常震動(dòng)和噪音。

-傳動(dòng)系統(tǒng)無(wú)異常磨損，齒輪嚙合聲音清晰。

-潤(rùn)滑系統(tǒng)油位適中，無(wú)漏油現(xiàn)象。

-電氣系統(tǒng)無(wú)火花、無(wú)異常高溫。

-操作面板顯示正常，無(wú)故障代碼。

2.潛在異常跡象：

-并條機(jī)出現(xiàn)異常震動(dòng)，可能存在機(jī)械部件松動(dòng)或損壞。

-傳動(dòng)系統(tǒng)出現(xiàn)異常噪音，可能是齒輪磨損或軸承損壞。

-潤(rùn)滑系統(tǒng)油位異常，可能是油路堵塞或油泵故障。

-電氣系統(tǒng)出現(xiàn)火花或高溫，可能是絕緣老化或接觸不良。

-操作面板顯示異?；蚬收洗a，可能是控制系統(tǒng)故障。

3.狀態(tài)維護(hù)的基本要求：

-定期檢查并條機(jī)的各個(gè)部件，確保無(wú)松動(dòng)、磨損或損壞。

-定期更換潤(rùn)滑油，保持潤(rùn)滑系統(tǒng)清潔和油質(zhì)良好。

-定期清潔電氣系統(tǒng)，防止灰塵和雜質(zhì)積聚。

-定期對(duì)操作面板進(jìn)行檢查和維護(hù)，確保顯示準(zhǔn)確無(wú)誤。

-記錄設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)和保養(yǎng)情況，以便及時(shí)發(fā)現(xiàn)問題并采取措施。

五、作業(yè)過程中的參數(shù)調(diào)試與質(zhì)量校驗(yàn)

1.參數(shù)調(diào)試方法：

-根據(jù)生產(chǎn)要求和原料特性，調(diào)整并條機(jī)的速度和張力。

-通過測(cè)試樣品，微調(diào)并條機(jī)的溫度和濕度設(shè)置，確保并條質(zhì)量。

-調(diào)整并條機(jī)夾持器位置，保證并條均勻，減少斷頭率。

-定期檢查并條機(jī)運(yùn)行狀態(tài)，及時(shí)調(diào)整參數(shù)，防止并條質(zhì)量波動(dòng)。

2.質(zhì)量校驗(yàn)頻次與標(biāo)準(zhǔn)：

-每小時(shí)進(jìn)行一次現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量檢查，檢查并條的均勻性、斷頭率等。

-每批次生產(chǎn)完成后，進(jìn)行抽樣檢查，檢查并條的質(zhì)量是否達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)。

-質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)包括：并條均勻度、斷頭率、并條直徑一致性等。

3.校驗(yàn)不合格的處理流程：

-發(fā)現(xiàn)質(zhì)量不合格時(shí)，立即停止生產(chǎn)，隔離不合格產(chǎn)品。

-分析原因，是參數(shù)調(diào)整不當(dāng)、原料問題還是設(shè)備故障。

-對(duì)設(shè)備進(jìn)行調(diào)整或維修，確保設(shè)備恢復(fù)正常運(yùn)行。

-調(diào)整生產(chǎn)參數(shù)，重新進(jìn)行質(zhì)量校驗(yàn)，直至合格。

-記錄不合格原因及處理措施，進(jìn)行分析和總結(jié)，防止類似問題再次發(fā)生。

六、操作人員的作業(yè)站位與規(guī)范動(dòng)作

1.合理站位：

-操作人員應(yīng)站在并條機(jī)控制面板一側(cè)，便于觀察和控制。

-站位應(yīng)保持舒適，雙腳自然分開，與肩同寬，以保持身體平衡。

-確保操作人員視線與并條機(jī)顯示屏和操作面板在同一水平線上。

-留出足夠的空間進(jìn)行操作，避免身體與設(shè)備發(fā)生碰撞。

2.標(biāo)準(zhǔn)動(dòng)作規(guī)范：

-操作開關(guān)和按鈕時(shí)，使用手部力量均勻，避免用力過猛。

-調(diào)整設(shè)備參數(shù)時(shí)，使用精確的手動(dòng)調(diào)節(jié)或電子調(diào)節(jié)器。

-在進(jìn)行手動(dòng)操作時(shí)，保持手腕放松，避免長(zhǎng)時(shí)間保持同一姿勢(shì)。

-操作過程中，保持身體穩(wěn)定，避免突然轉(zhuǎn)身或大幅度動(dòng)作。

3.避免誤操作的動(dòng)作禁忌：

-避免在操作過程中邊走動(dòng)邊操作，以防碰撞或跌倒。

-避免在操作時(shí)雙手同時(shí)進(jìn)行不同動(dòng)作，以免造成操作失誤。

-避免長(zhǎng)時(shí)間低頭或彎腰操作，以防頸椎和腰椎疲勞。

-避免在操作過程中分心，確保注意力集中，防止誤操作發(fā)生。

-遵循人機(jī)工程學(xué)原理，確保操作區(qū)域光線充足，減少視覺疲勞。

七、作業(yè)過程中的關(guān)鍵注意事項(xiàng)

1.質(zhì)量控制：

-嚴(yán)格遵循生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)和工藝流程，確保并條質(zhì)量符合要求。

-定期檢查并條樣品，及時(shí)發(fā)現(xiàn)并解決質(zhì)量問題。

-對(duì)不合格產(chǎn)品進(jìn)行隔離，防止流入下一道工序。

-記錄并分析生產(chǎn)過程中的異常情況，持續(xù)改進(jìn)生產(chǎn)質(zhì)量。

2.安全防護(hù)：

-操作人員必須穿戴個(gè)人防護(hù)裝備，如安全帽、防護(hù)眼鏡、手套等。

-操作前檢查設(shè)備是否處于良好狀態(tài)，確保無(wú)安全隱患。

-遵守安全操作規(guī)程，不得擅自更改設(shè)備參數(shù)或操作程序。

-定期進(jìn)行安全培訓(xùn)，提高員工的安全意識(shí)和應(yīng)急處理能力。

3.設(shè)備保護(hù)：

-操作過程中避免對(duì)設(shè)備進(jìn)行劇烈震動(dòng)或沖擊。

-定期進(jìn)行設(shè)備維護(hù)和保養(yǎng)，確保設(shè)備正常運(yùn)行。

-發(fā)現(xiàn)設(shè)備故障或異常，立即停止操作并報(bào)告維修人員。

-保持設(shè)備清潔，防止灰塵和雜質(zhì)進(jìn)入設(shè)備內(nèi)部。

4.環(huán)境維護(hù)：

-工作區(qū)域保持整潔，及時(shí)清理生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的廢棄物。

-嚴(yán)格控制生產(chǎn)環(huán)境，確保溫度、濕度和空氣質(zhì)量符合要求。

-合理使用能源，減少能源浪費(fèi)和環(huán)境污染。

-定期進(jìn)行環(huán)境監(jiān)測(cè)，確保生產(chǎn)環(huán)境符合國(guó)家環(huán)保標(biāo)準(zhǔn)。

八、作業(yè)完成后的收尾工作

1.現(xiàn)場(chǎng)清理：作業(yè)完成后，清理工作區(qū)域，清除廢料和殘留物，確保現(xiàn)場(chǎng)整潔。

2.設(shè)備歸位：將并條機(jī)上的原料和輔助工具歸回原位，確保設(shè)備無(wú)損壞，便于下次使用。

3.物料整理：檢查剩余物料，將未使用的原料按規(guī)格分類存放，避免浪費(fèi)和混淆。

4.作業(yè)記錄填寫：詳細(xì)記錄本次作業(yè)的參數(shù)設(shè)置、生產(chǎn)數(shù)量、質(zhì)量狀況等信息，為后續(xù)生產(chǎn)提供參考。

5.檢查設(shè)備狀態(tài)：再次檢查設(shè)備，確保無(wú)遺漏的異常情況，必要時(shí)進(jìn)行簡(jiǎn)單的維護(hù)保養(yǎng)。

6.確認(rèn)安全：確認(rèn)現(xiàn)場(chǎng)無(wú)安全隱患，關(guān)閉電源，確保作業(yè)環(huán)境安全。

九、突發(fā)問題的應(yīng)急處理

1.設(shè)備故障：

-立即停止設(shè)備運(yùn)行，避免擴(kuò)大損失。

-通知維修人員，描述故障現(xiàn)象，等待專業(yè)處理。

-如情況緊急，可按應(yīng)急操作手冊(cè)進(jìn)行初步排查和簡(jiǎn)易處理。

-故障排除后，詳細(xì)記錄故障原因和處理過程。

2.質(zhì)量異常：

-立即隔離不合格產(chǎn)品，防止繼續(xù)流入下一工序。

-分析原因，如原料問題、操作失誤或設(shè)備故障。

-采取糾正措施，必要時(shí)調(diào)整工藝參數(shù)。

-上報(bào)質(zhì)量異常情況，由相關(guān)部門進(jìn)行進(jìn)一步調(diào)查和處理。

3.安全隱患：

-立即采取措施消除隱患，確保人員安全。

-如無(wú)法自行處理，立即上報(bào)安全管理部門。

-防止同類隱患再次發(fā)生，進(jìn)行安全教育和風(fēng)險(xiǎn)評(píng)估。

-記錄事故或隱患情況，總結(jié)經(jīng)驗(yàn)教訓(xùn)。

十、附則

1.解釋權(quán)：本作業(yè)指導(dǎo)書的解釋權(quán)歸公司生產(chǎn)管理部門所有。

2.生效日期：本作業(yè)指導(dǎo)書自發(fā)布之日起生效。

3.修訂流程：

-生產(chǎn)管理部門根據(jù)