油母頁(yè)巖干餾工作業(yè)指導(dǎo)書(shū)文件名稱(chēng)：油母頁(yè)巖干餾工作業(yè)指導(dǎo)書(shū)編制部門(mén)：綜合辦公室編制時(shí)間：2025年類(lèi)別：兩級(jí)管理標(biāo)準(zhǔn)編號(hào)：審核人：版本記錄：第一版批準(zhǔn)人：一、總則

1.適用范圍：本作業(yè)指導(dǎo)書(shū)適用于油母頁(yè)巖干餾工藝的操作與管理工作。

2.目的：規(guī)范油母頁(yè)巖干餾工藝的操作流程，確保生產(chǎn)安全、環(huán)保、高效。

3.依據(jù)：本作業(yè)指導(dǎo)書(shū)依據(jù)《石油化工安全技術(shù)規(guī)程》、《油母頁(yè)巖干餾工藝規(guī)程》等相關(guān)規(guī)定制定。

二、操作前的準(zhǔn)備

1.勞動(dòng)防護(hù)用品穿戴：操作人員應(yīng)穿戴好個(gè)人防護(hù)裝備，包括防塵口罩、防油手套、安全帽、防護(hù)眼鏡、防燙鞋等，確保個(gè)人安全。

2.技術(shù)準(zhǔn)備：操作人員應(yīng)熟悉油母頁(yè)巖干餾工藝流程、設(shè)備性能、操作規(guī)程及應(yīng)急預(yù)案，了解各項(xiàng)參數(shù)指標(biāo)，確保操作熟練。

3.設(shè)備檢查：檢查干餾設(shè)備是否完好，包括管道、閥門(mén)、加熱器、控制系統(tǒng)等，確保設(shè)備運(yùn)行正常。

4.物料準(zhǔn)備：準(zhǔn)備足量的油母頁(yè)巖原料，確保生產(chǎn)過(guò)程中的連續(xù)性。檢查原料的粒度、水分等質(zhì)量指標(biāo)是否符合要求。

5.安全檢查：對(duì)現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境進(jìn)行檢查，確保無(wú)安全隱患，如漏電、漏氣、積水等，對(duì)不符合要求的部位進(jìn)行整改。

6.環(huán)保措施：確保環(huán)保設(shè)施正常運(yùn)行，對(duì)生產(chǎn)過(guò)程中產(chǎn)生的廢氣、廢水進(jìn)行處理，符合環(huán)保要求。

7.通訊設(shè)備：確保通訊設(shè)備暢通，以便在緊急情況下及時(shí)溝通和協(xié)調(diào)。

三、操作的先后順序與方式

1.作業(yè)步驟：

a.啟動(dòng)設(shè)備前，檢查設(shè)備狀態(tài)，確認(rèn)無(wú)誤后啟動(dòng)。

b.加載油母頁(yè)巖原料，控制原料粒度和水分。

c.打開(kāi)加熱器，調(diào)整溫度至設(shè)定值，開(kāi)始加熱。

d.監(jiān)控干餾過(guò)程，包括溫度、壓力、氣體成分等參數(shù)。

e.記錄生產(chǎn)數(shù)據(jù)，包括原料消耗、產(chǎn)品產(chǎn)出等。

f.作業(yè)結(jié)束后，關(guān)閉加熱器，停止原料輸送，清理現(xiàn)場(chǎng)。

2.關(guān)鍵操作要求：

a.加熱過(guò)程中，嚴(yán)格監(jiān)控溫度變化，防止過(guò)熱或溫度不足。

b.控制加熱速度，避免原料燒焦或未完全干餾。

c.定期檢查設(shè)備運(yùn)行狀況，確保無(wú)異常。

3.特殊工序處理方法：

a.對(duì)于粘稠或水分較高的原料，適當(dāng)調(diào)整加熱時(shí)間和溫度。

b.對(duì)于異常氣體排放，及時(shí)調(diào)整工藝參數(shù)，如溫度、壓力等。

4.常見(jiàn)操作偏差的糾正措施：

a.溫度過(guò)高：降低加熱器功率，調(diào)整加熱時(shí)間。

b.溫度過(guò)低：提高加熱器功率，延長(zhǎng)加熱時(shí)間。

c.原料未完全干餾：增加加熱時(shí)間，提高加熱溫度。

d.產(chǎn)物質(zhì)量不合格：調(diào)整原料配比，優(yōu)化干餾工藝參數(shù)。

四、操作過(guò)程中設(shè)備及工具的狀態(tài)要求

1.正常運(yùn)行狀態(tài)特征：

a.設(shè)備運(yùn)行平穩(wěn)，無(wú)異常振動(dòng)和噪音。

b.儀表顯示數(shù)據(jù)穩(wěn)定，與實(shí)際運(yùn)行情況相符。

c.加熱器溫度控制準(zhǔn)確，無(wú)過(guò)熱或不足現(xiàn)象。

d.通風(fēng)系統(tǒng)運(yùn)行正常，無(wú)異味和有害氣體泄漏。

e.電氣設(shè)備無(wú)漏電現(xiàn)象，絕緣性能良好。

2.潛在異常跡象：

a.設(shè)備出現(xiàn)振動(dòng)加劇、噪音增大等異常。

b.儀表顯示數(shù)據(jù)波動(dòng)較大，與實(shí)際運(yùn)行不符。

c.加熱器溫度控制不穩(wěn)定，出現(xiàn)過(guò)熱或不足。

d.通風(fēng)系統(tǒng)出現(xiàn)異味或有害氣體泄漏。

e.電氣設(shè)備出現(xiàn)漏電、絕緣性能下降等。

3.狀態(tài)維護(hù)的基本要求：

a.定期對(duì)設(shè)備進(jìn)行檢查和維護(hù)，確保設(shè)備處于良好狀態(tài)。

b.對(duì)儀表進(jìn)行校準(zhǔn)，確保數(shù)據(jù)準(zhǔn)確可靠。

c.定期清理通風(fēng)系統(tǒng)，防止異味和有害氣體積聚。

d.對(duì)電氣設(shè)備進(jìn)行絕緣測(cè)試，確保安全運(yùn)行。

e.操作人員應(yīng)熟悉設(shè)備維護(hù)知識(shí)，及時(shí)發(fā)現(xiàn)并處理異常情況。

五、作業(yè)過(guò)程中的參數(shù)調(diào)試與質(zhì)量校驗(yàn)

1.參數(shù)調(diào)試方法：

a.根據(jù)干餾工藝要求和原料特性，調(diào)整加熱溫度、壓力、時(shí)間等關(guān)鍵參數(shù)。

b.使用自動(dòng)控制系統(tǒng)，實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)參數(shù)變化，根據(jù)設(shè)定目標(biāo)進(jìn)行微調(diào)。

c.通過(guò)經(jīng)驗(yàn)法或?qū)嶒?yàn)法，優(yōu)化參數(shù)組合，提高產(chǎn)品產(chǎn)量和質(zhì)量。

d.定期記錄參數(shù)調(diào)整情況，為后續(xù)生產(chǎn)提供參考。

2.質(zhì)量校驗(yàn)頻次與標(biāo)準(zhǔn)：

a.每批次產(chǎn)品生產(chǎn)結(jié)束后，進(jìn)行產(chǎn)品質(zhì)量校驗(yàn)。

b.校驗(yàn)項(xiàng)目包括產(chǎn)品外觀、成分含量、水分、灰分等。

c.質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)參照國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)或企業(yè)內(nèi)部規(guī)定執(zhí)行。

3.校驗(yàn)不合格的處理流程：

a.發(fā)現(xiàn)不合格產(chǎn)品，立即停止該批次生產(chǎn)。

b.對(duì)不合格產(chǎn)品進(jìn)行詳細(xì)分析，找出原因。

c.對(duì)設(shè)備、原料、工藝參數(shù)等進(jìn)行檢查和調(diào)整，確保問(wèn)題得到解決。

d.重新進(jìn)行質(zhì)量校驗(yàn)，合格后方可恢復(fù)生產(chǎn)。

e.記錄不合格原因及處理措施，為改進(jìn)生產(chǎn)過(guò)程提供依據(jù)。

六、操作人員的作業(yè)站位與規(guī)范動(dòng)作

1.合理站位：

a.操作人員應(yīng)根據(jù)設(shè)備布局和工作流程，選擇合適的站位，確保視線清晰，便于操作。

b.站位應(yīng)保持舒適，避免長(zhǎng)時(shí)間站立或彎腰，減少疲勞。

c.站位距離設(shè)備應(yīng)適當(dāng)，便于操作和維護(hù)，同時(shí)保證安全距離。

2.標(biāo)準(zhǔn)動(dòng)作規(guī)范：

a.操作設(shè)備前，先確認(rèn)設(shè)備處于安全狀態(tài)，再進(jìn)行操作。

b.操作時(shí)，手臂和身體動(dòng)作應(yīng)協(xié)調(diào)，避免用力過(guò)猛或不當(dāng)。

c.使用工具時(shí)，應(yīng)遵循正確的握持方法和使用技巧。

d.調(diào)整參數(shù)或觀察儀表時(shí)，應(yīng)保持穩(wěn)定姿勢(shì)，避免頻繁變動(dòng)。

3.避免誤操作的動(dòng)作禁忌：

a.避免在操作過(guò)程中分心，如接打電話、聊天等。

b.避免在操作時(shí)佩戴手套，以免影響操作精度。

c.避免在緊急情況下慌亂，應(yīng)按照應(yīng)急預(yù)案進(jìn)行操作。

d.避免直接用手觸摸高溫或高壓設(shè)備，應(yīng)使用專(zhuān)用工具。

e.避免長(zhǎng)時(shí)間重復(fù)同一動(dòng)作，以免造成身體傷害。

4.人機(jī)工程學(xué)應(yīng)用：

a.設(shè)備設(shè)計(jì)應(yīng)考慮人體工程學(xué)原理，降低操作人員的勞動(dòng)強(qiáng)度。

b.操作臺(tái)高度和傾斜角度應(yīng)適合人體，減少疲勞。

c.設(shè)備布局應(yīng)合理，便于操作人員快速定位和操作。

七、作業(yè)過(guò)程中的關(guān)鍵注意事項(xiàng)

1.質(zhì)量控制：

a.嚴(yán)格遵循工藝流程和操作規(guī)程，確保產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定。

b.定期檢查原料質(zhì)量，防止不合格原料進(jìn)入生產(chǎn)流程。

c.對(duì)生產(chǎn)過(guò)程中的關(guān)鍵參數(shù)進(jìn)行實(shí)時(shí)監(jiān)控，及時(shí)調(diào)整以確保產(chǎn)品質(zhì)量。

d.產(chǎn)品出庫(kù)前進(jìn)行嚴(yán)格的質(zhì)量檢驗(yàn)，確保符合標(biāo)準(zhǔn)。

2.安全防護(hù)：

a.操作人員必須佩戴相應(yīng)的防護(hù)用品，如安全帽、防護(hù)眼鏡、防塵口罩等。

b.定期進(jìn)行安全教育和培訓(xùn)，提高操作人員的安全意識(shí)。

c.設(shè)備操作前必須進(jìn)行安全檢查，確保設(shè)備無(wú)故障。

d.作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)設(shè)置安全警示標(biāo)志，防止意外傷害。

3.設(shè)備保護(hù)：

a.操作過(guò)程中避免設(shè)備超負(fù)荷運(yùn)行，防止設(shè)備損壞。

b.定期對(duì)設(shè)備進(jìn)行維護(hù)保養(yǎng)，延長(zhǎng)設(shè)備使用壽命。

c.設(shè)備出現(xiàn)異常應(yīng)立即停機(jī)檢查，排除故障后再繼續(xù)作業(yè)。

4.環(huán)境維護(hù)：

a.嚴(yán)格控制廢氣、廢水排放，確保符合環(huán)保標(biāo)準(zhǔn)。

b.作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)保持清潔，定期清理廢料和雜物。

c.合理使用水資源，避免浪費(fèi)。

d.加強(qiáng)現(xiàn)場(chǎng)管理，防止火災(zāi)、爆炸等事故發(fā)生。

八、作業(yè)完成后的收尾工作

1.現(xiàn)場(chǎng)清理：

a.作業(yè)完成后，立即清理作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)，包括清理地面、設(shè)備周?chē)膹U料和雜物。

b.確?，F(xiàn)場(chǎng)無(wú)遺漏的原料、工具和設(shè)備部件。

c.對(duì)產(chǎn)生的廢棄物進(jìn)行分類(lèi)處理，符合環(huán)保要求。

2.設(shè)備歸位：

a.將使用過(guò)的設(shè)備歸位至指定位置，確保設(shè)備整潔、有序。

b.檢查設(shè)備是否完好，如有損壞或異常，及時(shí)上報(bào)并處理。

3.物料整理：

a.對(duì)剩余的原料和產(chǎn)品進(jìn)行整理，確保數(shù)量準(zhǔn)確，分類(lèi)存放。

b.標(biāo)記清楚物料的種類(lèi)、數(shù)量和存放時(shí)間。

4.作業(yè)記錄填寫(xiě)：

a.填寫(xiě)作業(yè)記錄表，詳細(xì)記錄作業(yè)過(guò)程、參數(shù)調(diào)整、產(chǎn)品質(zhì)量、設(shè)備狀態(tài)等信息。

b.確保記錄準(zhǔn)確、完整，便于后續(xù)查閱和分析。

九、突發(fā)問(wèn)題的應(yīng)急處理

1.設(shè)備故障：

a.發(fā)現(xiàn)設(shè)備故障時(shí)，立即停止操作，隔離故障設(shè)備。

b.分析故障原因，采取緊急措施排除故障。

c.若無(wú)法自行解決，及時(shí)上報(bào)設(shè)備管理部門(mén)，等待專(zhuān)業(yè)人員處理。

d.記錄故障詳情，包括時(shí)間、原因、處理措施等。

2.質(zhì)量異常：

a.發(fā)現(xiàn)產(chǎn)品質(zhì)量異常時(shí)，立即停止生產(chǎn)，隔離異常產(chǎn)品。

b.分析原因，采取措施防止問(wèn)題擴(kuò)大，如調(diào)整工藝參數(shù)、更換原料等。

c.對(duì)異常產(chǎn)品進(jìn)行檢測(cè)，評(píng)估影響，必要時(shí)進(jìn)行召回。

d.將異常情況上報(bào)質(zhì)量管理部門(mén)，記錄處理過(guò)程。

3.安全隱患：

a.發(fā)現(xiàn)安全隱患時(shí)，立即上報(bào)安全管理部門(mén)，并采取緊急措施消除隱患。

b.確?，F(xiàn)場(chǎng)人員安全撤離，必要時(shí)啟動(dòng)應(yīng)急預(yù)案。

c.對(duì)隱患進(jìn)行徹底調(diào)查，制定預(yù)防措施，防止再次發(fā)生。

d.將隱患處理結(jié)果及預(yù)防措施記錄備案。

十、附則

1.解釋權(quán)：本作業(yè)指導(dǎo)書(shū)由生產(chǎn)部門(mén)負(fù)責(zé)解釋?zhuān)缗c相關(guān)法規(guī)、標(biāo)準(zhǔn)不一致，以法規(guī)、標(biāo)準(zhǔn)為準(zhǔn)。

2.生效日期：本作業(yè)指導(dǎo)書(shū)自發(fā)布之日起生效。

3.修訂流程：

a.當(dāng)工藝、設(shè)備、標(biāo)準(zhǔn)發(fā)生變化時(shí)，應(yīng)及時(shí)修訂本作業(yè)