重冶固體物料配料工作業(yè)指導(dǎo)書文件名稱：重冶固體物料配料工作業(yè)指導(dǎo)書編制部門：綜合辦公室編制時(shí)間：2025年類別：兩級(jí)管理標(biāo)準(zhǔn)編號(hào)：審核人：版本記錄：第一版批準(zhǔn)人：一、總則

1.適用范圍：本作業(yè)指導(dǎo)書適用于重冶固體物料配料工作的操作和管理。

2.目的：確保重冶固體物料配料工作的高效、準(zhǔn)確和安全，提高生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量。

3.依據(jù)：本作業(yè)指導(dǎo)書依據(jù)國家相關(guān)法律法規(guī)、行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)和企業(yè)內(nèi)部規(guī)定制定。

二、操作前的準(zhǔn)備

1.勞動(dòng)防護(hù)用品穿戴：

操作人員進(jìn)入配料區(qū)域前，必須穿戴好勞動(dòng)防護(hù)用品，包括安全帽、工作服、防護(hù)手套、防護(hù)眼鏡和防塵口罩，確保身體各部位得到有效保護(hù)。

2.技術(shù)準(zhǔn)備：

-仔細(xì)閱讀配料操作規(guī)程，確保對(duì)配料比例、順序和注意事項(xiàng)有清晰理解。

-根據(jù)配料單核對(duì)所需物料的名稱、規(guī)格和數(shù)量，確認(rèn)無誤。

3.設(shè)備檢查：

-檢查配料設(shè)備是否處于正常工作狀態(tài)，包括稱重系統(tǒng)、輸送帶、攪拌器等。

-確保所有電氣設(shè)備接地良好，無漏電現(xiàn)象。

-檢查配料系統(tǒng)是否清潔，排除潛在的故障隱患。

4.物料準(zhǔn)備：

-根據(jù)配料單提前將物料從倉庫中取出，放置在指定區(qū)域。

-對(duì)物料進(jìn)行初步檢查，確保物料質(zhì)量符合要求，無雜質(zhì)和破損。

-對(duì)于易燃易爆或危險(xiǎn)品，按照相關(guān)規(guī)定進(jìn)行妥善存放和搬運(yùn)。

5.環(huán)境準(zhǔn)備：

-確保配料區(qū)域通風(fēng)良好，溫度和濕度適宜。

-清理配料區(qū)域，確保無雜物和障礙物。

6.培訓(xùn)與溝通：

-操作人員應(yīng)接受必要的崗位培訓(xùn)，熟悉配料流程和安全操作規(guī)程。

-與配料班長(zhǎng)或主管溝通，明確配料任務(wù)和注意事項(xiàng)。

三、操作的先后順序與方式

1.作業(yè)步驟：

a.檢查配料單和物料清單，確認(rèn)配料要求和物料狀態(tài)。

b.打開配料設(shè)備，檢查設(shè)備是否正常運(yùn)行。

c.依次將不同物料按照配料單上的順序加入配料設(shè)備中。

d.啟動(dòng)攪拌設(shè)備，確保物料充分混合均勻。

e.配料完成后，關(guān)閉設(shè)備，進(jìn)行取樣檢查。

f.根據(jù)檢查結(jié)果調(diào)整配料比例，必要時(shí)重新配料。

g.記錄配料數(shù)據(jù)，包括物料名稱、規(guī)格、重量和配比。

2.關(guān)鍵操作要求：

a.嚴(yán)格按照配料單進(jìn)行操作，不得隨意更改配料比例。

b.操作過程中，注意觀察設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)，發(fā)現(xiàn)異常立即停止操作。

c.配料過程中，保持配料區(qū)域整潔，防止物料灑落。

3.特殊工序處理方法：

a.對(duì)于含有特殊成分的物料，按照特殊工藝要求進(jìn)行配料。

b.對(duì)于易揮發(fā)、易吸潮或易燃物料，采取密封或避光措施。

c.對(duì)于高溫、高壓物料，嚴(yán)格按照操作規(guī)程進(jìn)行配料。

4.常見操作偏差的糾正措施：

a.重量偏差：重新稱量物料，確保稱重準(zhǔn)確。

b.混合不均：延長(zhǎng)攪拌時(shí)間，或檢查物料是否均勻加入。

c.配比錯(cuò)誤：重新計(jì)算配比，并按照正確的配比重新配料。

d.設(shè)備故障：立即停止操作，通知維修人員進(jìn)行檢修。

四、操作過程中設(shè)備及工具的狀態(tài)要求

1.正常運(yùn)行狀態(tài)特征：

a.設(shè)備運(yùn)行平穩(wěn)，無異常振動(dòng)和噪音。

b.輸送帶運(yùn)轉(zhuǎn)順暢，無堵塞或跳槽現(xiàn)象。

c.稱重系統(tǒng)準(zhǔn)確可靠，顯示數(shù)據(jù)穩(wěn)定。

d.攪拌器運(yùn)轉(zhuǎn)均勻，物料混合均勻。

e.電氣設(shè)備指示燈顯示正常，無異常報(bào)警。

2.潛在異常跡象：

a.設(shè)備運(yùn)行中出現(xiàn)不規(guī)律振動(dòng)或噪音增加。

b.輸送帶運(yùn)轉(zhuǎn)速度不均勻或出現(xiàn)停滯。

c.稱重系統(tǒng)顯示數(shù)據(jù)波動(dòng)或誤差較大。

d.攪拌器運(yùn)轉(zhuǎn)不均勻，物料混合不徹底。

e.電氣設(shè)備指示燈閃爍或出現(xiàn)故障報(bào)警。

3.狀態(tài)維護(hù)的基本要求：

a.定期檢查設(shè)備，包括軸承、齒輪、鏈條等易磨損部件。

b.保持設(shè)備清潔，定期清理輸送帶和配料設(shè)備內(nèi)部。

c.檢查電氣線路和接口，確保無松動(dòng)或損壞。

d.定期對(duì)稱重系統(tǒng)進(jìn)行校準(zhǔn)，確保準(zhǔn)確性。

e.操作人員應(yīng)熟悉設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)知識(shí)，及時(shí)處理異常情況。

f.設(shè)備維護(hù)記錄應(yīng)詳實(shí)，便于跟蹤和故障分析。

五、作業(yè)過程中的參數(shù)調(diào)試與質(zhì)量校驗(yàn)

1.關(guān)鍵參數(shù)調(diào)試方法：

a.根據(jù)配料單要求，調(diào)整稱重系統(tǒng)的參數(shù)，確保物料稱重準(zhǔn)確。

b.調(diào)整攪拌器的轉(zhuǎn)速和攪拌時(shí)間，以達(dá)到最佳的物料混合效果。

c.調(diào)整輸送帶的運(yùn)行速度，確保物料均勻輸送。

d.定期檢查并調(diào)整設(shè)備溫度，特別是對(duì)于需要特定溫度環(huán)境的物料。

2.質(zhì)量校驗(yàn)的頻次與標(biāo)準(zhǔn)：

a.配料完成后，立即進(jìn)行抽樣檢查，確保物料配比符合要求。

b.每批次配料完成后，進(jìn)行質(zhì)量檢驗(yàn)，檢驗(yàn)項(xiàng)目包括但不限于物料成分、粒度、水分等。

c.質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)符合國家相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)和企業(yè)內(nèi)部規(guī)定。

3.校驗(yàn)不合格的處理流程：

a.發(fā)現(xiàn)質(zhì)量不合格時(shí)，立即停止配料作業(yè)，隔離不合格物料。

b.對(duì)不合格原因進(jìn)行初步分析，包括設(shè)備故障、操作錯(cuò)誤或物料本身問題。

c.根據(jù)分析結(jié)果，采取相應(yīng)措施，如重新配料、維修設(shè)備或更換物料。

d.對(duì)不合格物料進(jìn)行妥善處理，防止誤用。

e.對(duì)操作人員進(jìn)行重新培訓(xùn)，確保操作規(guī)范。

f.記錄不合格情況，分析原因，總結(jié)經(jīng)驗(yàn)，防止類似問題再次發(fā)生。

六、操作人員的作業(yè)站位與規(guī)范動(dòng)作

1.合理站位：

a.操作人員應(yīng)站在配料設(shè)備的正面，視線與設(shè)備操作界面平行，便于觀察和控制。

b.站位應(yīng)保持舒適，避免長(zhǎng)時(shí)間站立導(dǎo)致疲勞，可適當(dāng)調(diào)整站位以減少重復(fù)動(dòng)作。

c.確保操作區(qū)域有足夠的空間進(jìn)行物料搬運(yùn)和設(shè)備操作。

2.標(biāo)準(zhǔn)動(dòng)作規(guī)范：

a.操作設(shè)備開關(guān)、按鈕和調(diào)節(jié)旋鈕時(shí)，應(yīng)使用手部穩(wěn)定的力量，避免用力過猛。

b.搬運(yùn)物料時(shí)，應(yīng)使用正確的姿勢(shì)，避免彎腰或扭曲身體。

c.操作輸送帶時(shí)，應(yīng)站在安全區(qū)域，避免被物料或設(shè)備部件傷害。

d.在進(jìn)行配料操作時(shí)，應(yīng)遵循配料單的順序和比例，避免遺漏或錯(cuò)誤添加物料。

3.避免誤操作的動(dòng)作禁忌：

a.避免在操作過程中分心，如交談、接打電話等，確保注意力集中。

b.避免在設(shè)備運(yùn)行時(shí)進(jìn)行調(diào)試或調(diào)整，以免發(fā)生意外。

c.避免在配料區(qū)域進(jìn)行不必要的走動(dòng)，以免影響設(shè)備操作和物料流動(dòng)。

d.避免直接接觸高溫、高壓或腐蝕性物料，應(yīng)使用適當(dāng)?shù)墓ぞ吆头雷o(hù)措施。

e.避免長(zhǎng)時(shí)間保持同一姿勢(shì)，應(yīng)定期變換姿勢(shì)以緩解肌肉疲勞。

4.人機(jī)工程學(xué)應(yīng)用：

a.配料設(shè)備的操作界面應(yīng)設(shè)計(jì)符合人體工程學(xué)原理，便于操作。

b.設(shè)備的按鈕和旋鈕應(yīng)易于觸及，且操作力度適中。

c.配料區(qū)域應(yīng)提供充足的自然光照或人工照明，確保操作人員能夠清晰地看到操作界面和物料。

七、作業(yè)過程中的關(guān)鍵注意事項(xiàng)

1.質(zhì)量控制：

-嚴(yán)格遵循配料單和工藝流程，確保物料配比準(zhǔn)確無誤。

-定期對(duì)配料設(shè)備進(jìn)行校準(zhǔn)和維護(hù)，保證計(jì)量準(zhǔn)確。

-對(duì)配料后的物料進(jìn)行抽樣檢查，確保質(zhì)量達(dá)標(biāo)。

-發(fā)現(xiàn)質(zhì)量問題時(shí)，立即停止配料，查找原因并采取措施。

2.安全防護(hù)：

-操作人員必須穿戴好個(gè)人防護(hù)裝備，如安全帽、防護(hù)眼鏡、手套等。

-作業(yè)前檢查設(shè)備狀態(tài)，確保安全裝置正常。

-避免在設(shè)備運(yùn)行時(shí)進(jìn)行清潔或維護(hù)，防止意外傷害。

-了解緊急情況下的應(yīng)急處理程序，如火災(zāi)、泄漏等。

3.設(shè)備保護(hù)：

-避免超負(fù)荷使用設(shè)備，按照設(shè)備說明書操作。

-定期檢查設(shè)備潤(rùn)滑情況，確保設(shè)備運(yùn)行順暢。

-防止異物進(jìn)入設(shè)備內(nèi)部，造成設(shè)備損壞或故障。

4.環(huán)境維護(hù)：

-保持配料區(qū)域清潔，防止物料灑落和污染。

-控制作業(yè)區(qū)域內(nèi)的溫度和濕度，確保物料質(zhì)量。

-合理安排物料存放，避免物料過期或變質(zhì)。

-及時(shí)清理生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的廢料和廢棄物，遵守環(huán)保規(guī)定。

5.溝通協(xié)作：

-加強(qiáng)與同事之間的溝通，確保信息傳遞準(zhǔn)確及時(shí)。

-在操作過程中遇到問題，及時(shí)向上級(jí)或技術(shù)支持人員報(bào)告。

-參與定期的安全培訓(xùn)和操作規(guī)程學(xué)習(xí)，提高安全意識(shí)和操作技能。

八、作業(yè)完成后的收尾工作

1.現(xiàn)場(chǎng)清理：

-配料完成后，對(duì)操作區(qū)域進(jìn)行全面清理，清除地面和設(shè)備上的物料殘留。

-確保所有工具和設(shè)備擺放整齊，無雜物堆放。

-清理過程中注意不要損壞設(shè)備或地面。

2.設(shè)備歸位：

-將配料設(shè)備歸位至原定位置，確保下次使用時(shí)設(shè)備易于找到和操作。

-檢查設(shè)備是否有損壞或異常，如有問題，及時(shí)報(bào)告并處理。

3.物料整理：

-將剩余物料按照規(guī)格和類型進(jìn)行分類整理，避免混淆。

-確保所有物料存放在正確的存儲(chǔ)位置，符合儲(chǔ)存規(guī)定。

4.作業(yè)記錄填寫：

-記錄本次配料作業(yè)的相關(guān)數(shù)據(jù)，包括配料時(shí)間、物料名稱、配比、質(zhì)量檢查結(jié)果等。

-填寫作業(yè)記錄表，確保信息完整、準(zhǔn)確，便于日后查詢和追溯。

-將作業(yè)記錄表妥善保存，以備需要時(shí)查閱。

九、突發(fā)問題的應(yīng)急處理

1.設(shè)備故障：

-發(fā)現(xiàn)設(shè)備故障時(shí)，立即停止操作并隔離故障設(shè)備。

-使用備用設(shè)備或通知維修人員進(jìn)行修復(fù)。

-記錄故障現(xiàn)象和初步分析，以便后續(xù)維修和預(yù)防。

-故障修復(fù)后，進(jìn)行測(cè)試確認(rèn)設(shè)備恢復(fù)正常工作。

2.質(zhì)量異常：

-發(fā)現(xiàn)質(zhì)量異常時(shí)，立即停止配料作業(yè)，隔離受影響物料。

-分析原因，如配料錯(cuò)誤、物料變質(zhì)等，并采取措施糾正。

-對(duì)受影響物料進(jìn)行評(píng)估，決定是否廢棄或重新處理。

-將質(zhì)量異常情況上報(bào)至質(zhì)量管理部門，進(jìn)行進(jìn)一步調(diào)查和處理。

3.安全隱患：

-發(fā)現(xiàn)安全隱患時(shí)，立即通知所有人員撤離危險(xiǎn)區(qū)域。

-對(duì)隱患進(jìn)行評(píng)估，采取緊急措施消除或降低風(fēng)險(xiǎn)。

-報(bào)告安全管理部門，啟動(dòng)應(yīng)急預(yù)案，確保人員安全。

-完成緊急處理后，進(jìn)行調(diào)查分析，防止類似事件再次發(fā)生。

4.上報(bào)要求：

-所有突發(fā)問題應(yīng)立即上報(bào)上級(jí)管理人員或相關(guān)部門。

-上報(bào)內(nèi)容應(yīng)包括問題發(fā)生時(shí)間、地點(diǎn)、原因、處理措施和后續(xù)跟進(jìn)情況。

-上報(bào)后，根據(jù)問題嚴(yán)重程度，按公司規(guī)定進(jìn)行后續(xù)處理。

十、附則

1.解釋權(quán)：

本作業(yè)指導(dǎo)書的解釋權(quán)歸企業(yè)生產(chǎn)管理部門所有。

2.生效日