梳理針刺非織造布制作工作業(yè)指導(dǎo)書文件名稱：梳理針刺非織造布制作工作業(yè)指導(dǎo)書編制部門：綜合辦公室編制時(shí)間：2025年類別：兩級管理標(biāo)準(zhǔn)編號：審核人：版本記錄：第一版批準(zhǔn)人：一、總則

1.適用范圍：本作業(yè)指導(dǎo)書適用于針刺非織造布的制作過程，包括材料準(zhǔn)備、設(shè)備操作、工藝流程等。

2.目的：確保針刺非織造布制作過程的順利進(jìn)行，提高產(chǎn)品質(zhì)量，降低生產(chǎn)成本，確保生產(chǎn)安全。

3.依據(jù)：本指導(dǎo)書依據(jù)國家相關(guān)法律法規(guī)、行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)及企業(yè)內(nèi)部管理制度制定。

二、操作前的準(zhǔn)備

1.勞動防護(hù)用品穿戴：

操作人員應(yīng)穿戴符合國家安全標(biāo)準(zhǔn)的勞動防護(hù)用品，包括工作服、防護(hù)手套、防護(hù)眼鏡、防塵口罩等，確保操作安全。

2.技術(shù)準(zhǔn)備：

a.熟悉生產(chǎn)工藝流程，了解針刺非織造布的特性及要求。

b.閱讀并理解設(shè)備操作手冊，確保操作人員對設(shè)備性能和操作步驟有充分了解。

c.參加相關(guān)培訓(xùn)，提高操作技能和安全意識。

3.設(shè)備檢查：

a.對針刺設(shè)備進(jìn)行全面檢查，確保設(shè)備運(yùn)行正常，無故障。

b.檢查設(shè)備潤滑系統(tǒng)，確保潤滑充足，減少設(shè)備磨損。

c.檢查設(shè)備安全防護(hù)裝置，確保其完好有效。

4.物料準(zhǔn)備：

a.檢查原材料的質(zhì)量，確保符合生產(chǎn)要求。

b.根據(jù)生產(chǎn)計(jì)劃，提前準(zhǔn)備所需的原材料、輔料及輔助材料。

c.檢查物料存儲環(huán)境，確保物料干燥、清潔、無污染。

5.環(huán)境準(zhǔn)備：

a.確保生產(chǎn)現(xiàn)場整潔，無雜物，便于操作。

b.檢查生產(chǎn)現(xiàn)場通風(fēng)、照明等設(shè)施，確保滿足生產(chǎn)需求。

c.檢查消防設(shè)施，確保消防通道暢通，消防設(shè)備完好。

三、操作的先后順序與方式

1.作業(yè)步驟：

a.按照生產(chǎn)計(jì)劃準(zhǔn)備原材料，包括纖維、粘合劑等。

b.開啟針刺設(shè)備，調(diào)整機(jī)器參數(shù)，如針刺速度、針刺頻率等。

c.將原材料均勻鋪設(shè)在輸送帶上，確保厚度一致。

d.啟動針刺機(jī)，通過針刺將纖維層壓緊，形成非織造布。

e.針刺完成后，將非織造布從輸送帶上取下，進(jìn)行冷卻和后處理。

f.檢查非織造布的質(zhì)量，不合格品進(jìn)行返工處理。

g.包裝合格的非織造布，準(zhǔn)備發(fā)貨或入庫。

2.關(guān)鍵操作要求：

a.針對不同的原材料和生產(chǎn)要求，合理設(shè)置針刺參數(shù)。

b.確保原材料鋪設(shè)均勻，避免局部過密或過疏。

c.操作過程中保持穩(wěn)定，避免人為因素導(dǎo)致的生產(chǎn)偏差。

3.特殊工序處理方法：

a.針對特殊纖維或復(fù)雜結(jié)構(gòu)，調(diào)整針刺模式，如增加針刺次數(shù)或改變針刺角度。

b.對于易變形的物料，采取適當(dāng)?shù)墓潭ù胧?，防止生產(chǎn)過程中變形。

4.常見操作偏差的糾正措施：

a.若出現(xiàn)纖維分布不均，檢查輸送帶運(yùn)行狀態(tài)，調(diào)整鋪設(shè)厚度。

b.若針刺效果不佳，檢查設(shè)備狀態(tài)，調(diào)整針刺參數(shù)。

c.若非織造布出現(xiàn)斷裂或破損，檢查原材料質(zhì)量，更換合格材料。

四、操作過程中設(shè)備及工具的狀態(tài)要求

1.正常運(yùn)行狀態(tài)特征：

a.設(shè)備運(yùn)行平穩(wěn)，無異常振動和噪音。

b.電機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)正常，電流、電壓穩(wěn)定。

c.輸送帶運(yùn)行順暢，無卡住或跳動現(xiàn)象。

d.針刺針無磨損，分布均勻，針刺效果良好。

e.潤滑系統(tǒng)工作正常，無漏油或油量不足。

2.潛在異常跡象：

a.設(shè)備出現(xiàn)異常振動或噪音，可能存在機(jī)械故障。

b.電機(jī)溫度異常升高，可能是過載或機(jī)械故障。

c.輸送帶運(yùn)行不穩(wěn)定，可能存在卡料或輸送帶磨損。

d.針刺針磨損嚴(yán)重或分布不均，影響針刺效果。

e.潤滑系統(tǒng)油量不足或漏油，可能導(dǎo)致設(shè)備磨損加劇。

3.狀態(tài)維護(hù)的基本要求：

a.定期檢查設(shè)備各部件，確保無松動、磨損或損壞。

b.按照設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)計(jì)劃進(jìn)行清潔和潤滑。

c.及時(shí)更換磨損或損壞的零件，如針刺針、輸送帶等。

d.監(jiān)控設(shè)備運(yùn)行參數(shù)，如電流、溫度等，確保在正常范圍內(nèi)。

e.培訓(xùn)操作人員正確操作和維護(hù)設(shè)備，減少人為因素導(dǎo)致的故障。

五、作業(yè)過程中的參數(shù)調(diào)試與質(zhì)量校驗(yàn)

1.關(guān)鍵參數(shù)調(diào)試方法：

a.針刺速度：根據(jù)原材料特性和產(chǎn)品要求，調(diào)整針刺速度，以獲得最佳的針刺效果。

b.針刺頻率：根據(jù)纖維的長度和密度，調(diào)整針刺頻率，確保纖維均勻分布。

c.針刺深度：根據(jù)產(chǎn)品厚度要求，調(diào)整針刺深度，保證非織造布的厚度均勻。

d.粘合劑用量：根據(jù)纖維的種類和粘合效果，調(diào)整粘合劑用量，確保產(chǎn)品強(qiáng)度。

2.質(zhì)量校驗(yàn)頻次與標(biāo)準(zhǔn)：

a.生產(chǎn)過程中，每批次產(chǎn)品完成后，隨機(jī)抽取樣本進(jìn)行質(zhì)量校驗(yàn)。

b.校驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)包括厚度、強(qiáng)度、孔隙率、纖維分布等關(guān)鍵指標(biāo)。

c.頻次根據(jù)生產(chǎn)批量和質(zhì)量控制要求確定，一般不少于每批次的10%。

3.校驗(yàn)不合格的處理流程：

a.發(fā)現(xiàn)不合格品后，立即停止該批次生產(chǎn)，并隔離不合格品。

b.分析不合格原因，可能是參數(shù)設(shè)置不當(dāng)、原材料問題或設(shè)備故障。

c.調(diào)整相關(guān)參數(shù)或更換原材料，對設(shè)備進(jìn)行維修或調(diào)整。

d.重新進(jìn)行質(zhì)量校驗(yàn)，合格后方可恢復(fù)生產(chǎn)。

e.記錄不合格原因及處理措施，用于后續(xù)的改進(jìn)和預(yù)防。

六、操作人員的作業(yè)站位與規(guī)范動作

1.合理站位：

a.操作人員應(yīng)站在設(shè)備前方，以便于觀察設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)和操作面板。

b.確保操作人員有足夠的空間進(jìn)行操作，避免因空間狹小導(dǎo)致的身體不適。

c.操作人員應(yīng)站在通風(fēng)良好、光線充足的位置，以保證舒適的工作環(huán)境。

d.操作人員的站位應(yīng)保證與設(shè)備的安全距離，防止誤操作導(dǎo)致的安全事故。

2.標(biāo)準(zhǔn)動作規(guī)范：

a.操作時(shí)，手臂應(yīng)自然彎曲，避免過度伸展或扭曲。

b.使用設(shè)備控制器時(shí)，應(yīng)遵循先慢后快的操作原則，逐步調(diào)整參數(shù)。

c.調(diào)整設(shè)備時(shí)，應(yīng)保持穩(wěn)定的手勢，避免因急促動作導(dǎo)致設(shè)備誤動。

d.讀取數(shù)據(jù)或檢查設(shè)備時(shí)，應(yīng)保持正確的坐姿或站姿，避免長時(shí)間低頭或彎腰。

3.避免誤操作的動作禁忌：

a.避免在操作過程中分心，如接打電話、閑聊等。

b.避免使用力過大的動作調(diào)整設(shè)備，以免損壞設(shè)備或造成傷害。

c.避免在設(shè)備運(yùn)行過程中進(jìn)行清理或調(diào)整，防止發(fā)生意外。

d.避免在操作區(qū)域外站立或走動，以免影響設(shè)備正常運(yùn)行或造成事故。

依據(jù)人機(jī)工程學(xué)原理，操作人員的站位和動作規(guī)范對于提高工作效率和確保工作安全至關(guān)重要。操作人員應(yīng)定期接受相關(guān)培訓(xùn)，以養(yǎng)成良好的作業(yè)習(xí)慣。

七、作業(yè)過程中的關(guān)鍵注意事項(xiàng)

1.質(zhì)量控制：

a.嚴(yán)格遵循生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)，確保原材料質(zhì)量符合要求。

b.定期檢查生產(chǎn)過程，及時(shí)發(fā)現(xiàn)并解決質(zhì)量問題。

c.對不合格品進(jìn)行標(biāo)識、隔離，并記錄原因進(jìn)行分析。

d.對生產(chǎn)數(shù)據(jù)進(jìn)行統(tǒng)計(jì)分析，持續(xù)改進(jìn)生產(chǎn)工藝。

2.安全防護(hù)：

a.操作人員必須穿戴規(guī)定的個人防護(hù)裝備。

b.操作設(shè)備前，確保設(shè)備處于安全狀態(tài)，了解緊急停止按鈕的位置和功能。

c.避免操作區(qū)域內(nèi)的物品堆放，保持通道暢通。

d.定期進(jìn)行安全教育和演練，提高安全意識。

3.設(shè)備保護(hù)：

a.遵守設(shè)備操作規(guī)程，避免因操作不當(dāng)導(dǎo)致設(shè)備損壞。

b.定期進(jìn)行設(shè)備維護(hù)和保養(yǎng)，防止設(shè)備過載或磨損。

c.設(shè)備出現(xiàn)故障時(shí)，立即停止使用并報(bào)告維修人員。

d.避免在設(shè)備運(yùn)行時(shí)進(jìn)行清潔或維護(hù)。

4.環(huán)境維護(hù)：

a.保持生產(chǎn)區(qū)域清潔，及時(shí)清理廢料和廢液。

b.確保生產(chǎn)設(shè)備周圍無易燃易爆物品。

c.定期檢查通風(fēng)、照明等設(shè)施，確保符合安全標(biāo)準(zhǔn)。

d.遵守環(huán)保法規(guī)，合理處理生產(chǎn)過程中的廢棄物。

八、作業(yè)完成后的收尾工作

1.現(xiàn)場清理：

a.清理操作區(qū)域內(nèi)的廢料、碎屑，保持地面清潔。

b.檢查設(shè)備周圍是否有遺漏的物料，確保無殘留。

c.對操作臺面和設(shè)備進(jìn)行擦拭，去除油污和灰塵。

2.設(shè)備歸位：

a.將設(shè)備調(diào)整到正常的工作位置，關(guān)閉所有開關(guān)。

b.確保所有移動部件都處于安全狀態(tài)，無安全隱患。

c.對設(shè)備進(jìn)行簡單的檢查，確認(rèn)無異常。

3.物料整理：

a.將剩余原材料、輔料及輔助材料按照規(guī)格分類存放。

b.對使用過的材料進(jìn)行回收或處理，確保資源利用率。

c.清點(diǎn)物料，確保無遺失。

4.作業(yè)記錄填寫：

a.填寫生產(chǎn)記錄表，包括生產(chǎn)日期、產(chǎn)品批號、操作人員、設(shè)備狀態(tài)等。

b.記錄生產(chǎn)過程中遇到的問題及處理措施。

c.確保記錄準(zhǔn)確、完整，便于后續(xù)查詢和分析。

九、突發(fā)問題的應(yīng)急處理

1.設(shè)備故障：

a.立即停止設(shè)備運(yùn)行，避免故障擴(kuò)大。

b.檢查故障原因，如果是簡單故障，嘗試自行排除。

c.如無法自行處理，立即上報(bào)維修人員，并采取隔離措施。

d.記錄故障現(xiàn)象及排除過程，以便后續(xù)分析。

2.質(zhì)量異常：

a.立即停止生產(chǎn)，隔離不合格產(chǎn)品。

b.分析異常原因，如原材料問題、設(shè)備故障或操作失誤。

c.向質(zhì)量管理部門報(bào)告，并按流程進(jìn)行整改。

d.完成整改后，重新進(jìn)行質(zhì)量檢驗(yàn)，合格后方可恢復(fù)生產(chǎn)。

3.安全隱患：

a.立即采取應(yīng)急措施，確保人員安全。

b.報(bào)告安全管理部門，啟動應(yīng)急預(yù)案。

c.分析安全隱患原因，制定預(yù)防措施。

d.對相關(guān)人員及設(shè)備進(jìn)行安全培訓(xùn)，防止類似事件再次發(fā)生。

所有突發(fā)問題應(yīng)立即上報(bào)，確保信息暢通，便于及時(shí)處理。同時(shí)，對所有應(yīng)急處理過程進(jìn)行記錄，以便總結(jié)經(jīng)驗(yàn)，持續(xù)改進(jìn)。

十、附則

1.解釋權(quán)：本作業(yè)指導(dǎo)書的解釋權(quán)歸生產(chǎn)部門所有。

2.生效日期：本作業(yè)指導(dǎo)書自發(fā)布之日起生效。