模壓成型工作業(yè)指導(dǎo)書文件名稱：模壓成型工作業(yè)指導(dǎo)書編制部門：綜合辦公室編制時(shí)間：2025年類別：兩級(jí)管理標(biāo)準(zhǔn)編號(hào)：審核人：版本記錄：第一版批準(zhǔn)人：一、總則

1.適用范圍：本作業(yè)指導(dǎo)書適用于模壓成型工藝在生產(chǎn)過(guò)程中的操作和管理工作。

2.目的：確保模壓成型工藝的順利進(jìn)行，提高產(chǎn)品質(zhì)量，降低生產(chǎn)成本，保障生產(chǎn)安全。

3.依據(jù)：本作業(yè)指導(dǎo)書依據(jù)國(guó)家相關(guān)法律法規(guī)、行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)和企業(yè)內(nèi)部規(guī)定制定。

二、操作前的準(zhǔn)備

1.勞動(dòng)防護(hù)用品穿戴：

操作前，工作人員需穿戴好個(gè)人防護(hù)用品，包括工作服、安全帽、防護(hù)眼鏡、手套、耳塞等，確保安全。

2.技術(shù)準(zhǔn)備：

（1）熟悉模壓成型工藝流程及操作規(guī)程；

（2）了解產(chǎn)品的技術(shù)要求和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)；

（3）準(zhǔn)備操作所需的圖紙、工藝卡片等技術(shù)資料。

3.設(shè)備檢查：

（1）檢查模壓成型設(shè)備是否處于良好狀態(tài)，包括壓力、溫度、轉(zhuǎn)速等參數(shù)；

（2）檢查模具是否完好，無(wú)損壞、變形等情況；

（3）檢查設(shè)備安全防護(hù)裝置是否齊全、有效。

4.物料準(zhǔn)備：

（1）準(zhǔn)備所需的原料、輔料，確保質(zhì)量符合要求；

（2）檢查原料的儲(chǔ)存條件，確保在有效期內(nèi)使用；

（3）按照工藝要求，將原料和輔料進(jìn)行稱量和混合。

三、操作的先后順序與方式

1.作業(yè)具體步驟：

（1）啟動(dòng)設(shè)備，進(jìn)行空載運(yùn)行，檢查設(shè)備運(yùn)行是否正常；

（2）按照工藝要求，調(diào)整壓力、溫度、時(shí)間等參數(shù)；

（3）將物料按照比例稱量后加入料斗；

（4）開啟模具，將物料放入模腔；

（5）合模，開始模壓成型；

（6）模壓完成后，停止設(shè)備，待產(chǎn)品冷卻；

（7）開啟模具，取出成品；

（8）檢查產(chǎn)品尺寸、形狀和質(zhì)量。

2.關(guān)鍵操作要求：

（1）嚴(yán)格按照工藝要求調(diào)整設(shè)備參數(shù)；

（2）確保物料均勻填充模腔；

（3）控制模壓時(shí)間，避免過(guò)度或不足。

3.特殊工序處理方法：

對(duì)于特殊形狀或材質(zhì)的產(chǎn)品，需根據(jù)實(shí)際情況調(diào)整模具設(shè)計(jì)和模壓參數(shù)。

4.常見操作偏差的糾正措施：

（1）產(chǎn)品尺寸偏差：調(diào)整模具間隙，優(yōu)化成型參數(shù)；

（2）產(chǎn)品表面缺陷：檢查模具清潔度，優(yōu)化物料處理；

（3）產(chǎn)品強(qiáng)度不足：調(diào)整模壓壓力和時(shí)間，優(yōu)化物料配比。

四、操作過(guò)程中設(shè)備及工具的狀態(tài)要求

1.正常運(yùn)行狀態(tài)特征：

（1）設(shè)備運(yùn)行平穩(wěn)，無(wú)異常振動(dòng)；

（2）電機(jī)運(yùn)行噪音正常，無(wú)異常響動(dòng)；

（3）液壓系統(tǒng)壓力穩(wěn)定，無(wú)泄漏；

（4）模具溫度均勻，無(wú)局部過(guò)熱；

（5）物料輸送順暢，無(wú)堵塞；

（6）控制系統(tǒng)響應(yīng)靈敏，操作準(zhǔn)確。

2.潛在異常跡象：

（1）設(shè)備振動(dòng)加劇，可能存在機(jī)械故障；

（2）電機(jī)噪音增大，可能存在軸承磨損；

（3）液壓系統(tǒng)壓力波動(dòng)，可能存在泄漏或堵塞；

（4）模具溫度不均，可能存在冷卻系統(tǒng)問(wèn)題；

（5）物料輸送不暢，可能存在料斗或管道堵塞；

（6）控制系統(tǒng)反應(yīng)遲鈍，可能存在電氣故障。

3.狀態(tài)維護(hù)的基本要求：

（1）定期檢查設(shè)備各部件，及時(shí)更換磨損件；

（2）保持設(shè)備清潔，定期進(jìn)行潤(rùn)滑；

（3）監(jiān)控設(shè)備運(yùn)行參數(shù)，確保在正常范圍內(nèi)；

（4）定期進(jìn)行設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)，預(yù)防故障發(fā)生；

（5）操作人員需具備一定的設(shè)備維護(hù)知識(shí)，能夠初步判斷和排除簡(jiǎn)單故障。

五、作業(yè)過(guò)程中的參數(shù)調(diào)試與質(zhì)量校驗(yàn)

1.關(guān)鍵參數(shù)調(diào)試方法：

（1）壓力參數(shù)：根據(jù)產(chǎn)品工藝要求，逐步調(diào)整壓力至設(shè)定值，觀察產(chǎn)品成型效果；

（2）溫度參數(shù)：根據(jù)產(chǎn)品材質(zhì)和工藝要求，設(shè)定溫度范圍，確保產(chǎn)品達(dá)到均勻加熱；

（3）時(shí)間參數(shù)：根據(jù)產(chǎn)品特性和工藝要求，調(diào)整模壓時(shí)間，保證產(chǎn)品成型完整；

（4）速度參數(shù)：根據(jù)物料特性，調(diào)整輸送速度，確保物料均勻填充模腔。

2.質(zhì)量校驗(yàn)頻次與標(biāo)準(zhǔn)：

（1）生產(chǎn)過(guò)程中，每批產(chǎn)品生產(chǎn)完成后進(jìn)行抽樣檢驗(yàn)；

（2）檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)或企業(yè)內(nèi)部質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)；

（3）檢驗(yàn)內(nèi)容包括尺寸、形狀、表面質(zhì)量、強(qiáng)度等關(guān)鍵指標(biāo)。

3.校驗(yàn)不合格的處理流程：

（1）記錄不合格品信息，包括批號(hào)、數(shù)量、原因等；

（2）分析不合格原因，查找問(wèn)題所在；

（3）根據(jù)問(wèn)題性質(zhì)，采取相應(yīng)的改進(jìn)措施；

（4）重新檢驗(yàn)，確保改進(jìn)效果；

（5）若問(wèn)題無(wú)法解決，通知相關(guān)部門，調(diào)整生產(chǎn)計(jì)劃。

六、操作人員的作業(yè)站位與規(guī)范動(dòng)作

1.合理站位：

（1）操作人員應(yīng)站在設(shè)備控制面板前方，視線與控制面板保持平行；

（2）操作區(qū)域應(yīng)留有足夠的空間，便于操作人員自由活動(dòng)；

（3）站位應(yīng)避免身體長(zhǎng)時(shí)間處于同一姿勢(shì)，建議每30分鐘更換一次站位。

2.標(biāo)準(zhǔn)動(dòng)作規(guī)范：

（1）操作按鈕或開關(guān)時(shí)，使用手臂自然伸展的力量，避免過(guò)度用力；

（2）調(diào)整設(shè)備參數(shù)時(shí)，使用精確的手動(dòng)操作，避免大幅度晃動(dòng)；

（3）搬運(yùn)物料時(shí)，采用正確的姿勢(shì)，避免扭傷腰部；

（4）使用工具時(shí)，確保工具放置穩(wěn)固，使用完畢后放回原位。

3.避免誤操作的動(dòng)作禁忌：

（1）禁止在操作過(guò)程中吸煙、喝水或吃東西；

（2）禁止未經(jīng)培訓(xùn)的人員操作設(shè)備；

（3）禁止操作過(guò)程中分心或走動(dòng)；

（4）禁止直接觸摸高溫或高壓設(shè)備部件；

（5）禁止在設(shè)備運(yùn)行時(shí)進(jìn)行清潔或調(diào)整。

七、作業(yè)過(guò)程中的關(guān)鍵注意事項(xiàng)

1.質(zhì)量控制：

-嚴(yán)格遵循工藝規(guī)程，確保生產(chǎn)過(guò)程符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)；

-定期檢查產(chǎn)品尺寸、形狀和性能，及時(shí)發(fā)現(xiàn)問(wèn)題；

-對(duì)不合格產(chǎn)品進(jìn)行隔離處理，防止流入下一道工序。

2.安全防護(hù)：

-操作人員必須穿戴個(gè)人防護(hù)裝備，如安全帽、防護(hù)眼鏡、手套等；

-設(shè)備運(yùn)行前，確保所有安全防護(hù)裝置完好有效；

-操作過(guò)程中，不得擅自拆除或繞過(guò)安全防護(hù)裝置。

3.設(shè)備保護(hù)：

-定期進(jìn)行設(shè)備維護(hù)和保養(yǎng)，防止設(shè)備因磨損或老化導(dǎo)致故障；

-遵循設(shè)備操作手冊(cè)，正確使用和維護(hù)設(shè)備；

-發(fā)現(xiàn)設(shè)備異常，立即停止操作并報(bào)告維修人員。

4.環(huán)境維護(hù)：

-保持工作區(qū)域清潔，及時(shí)清理生產(chǎn)過(guò)程中產(chǎn)生的廢料和廢棄物；

-嚴(yán)格控制生產(chǎn)過(guò)程中的粉塵、噪音和氣味，符合環(huán)保要求；

-定期檢查消防設(shè)施，確保其處于良好狀態(tài)。

八、作業(yè)完成后的收尾工作

1.現(xiàn)場(chǎng)清理：

-清理作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)，移除廢棄物料和工具，確保工作區(qū)域無(wú)殘留物；

-檢查地面和設(shè)備，確保無(wú)遺漏的物料或垃圾；

-使用清潔劑和抹布清潔設(shè)備表面和操作臺(tái)面。

2.設(shè)備歸位：

-將設(shè)備調(diào)整到安全狀態(tài)，確保下次啟動(dòng)時(shí)能正常工作；

-將工具和備件放回指定位置，保持工具柜和儲(chǔ)物空間的整潔；

-檢查設(shè)備防護(hù)裝置，確保安全鎖和防護(hù)蓋都已正確歸位。

3.物料整理：

-將剩余物料分類存放，確保下次使用時(shí)能快速找到；

-檢查物料標(biāo)簽，確保信息準(zhǔn)確無(wú)誤；

-對(duì)過(guò)期或損壞的物料進(jìn)行廢棄處理。

4.作業(yè)記錄填寫：

-完成作業(yè)記錄表，詳細(xì)記錄作業(yè)過(guò)程中的關(guān)鍵參數(shù)、產(chǎn)品數(shù)量、質(zhì)量情況等；

-確保記錄準(zhǔn)確、完整，便于后續(xù)查閱和分析；

-將記錄表歸檔，按照規(guī)定保存期限進(jìn)行保存。

九、突發(fā)問(wèn)題的應(yīng)急處理

1.設(shè)備故障：

-立即停止設(shè)備運(yùn)行，避免事故擴(kuò)大；

-通知設(shè)備維護(hù)人員，進(jìn)行初步檢查和排除；

-如果無(wú)法自行處理，立即上報(bào)上級(jí)管理人員；

-記錄故障原因和處理過(guò)程，為后續(xù)分析提供依據(jù)。

2.質(zhì)量異常：

-立即停止生產(chǎn)，隔離不合格產(chǎn)品；

-分析異常原因，采取糾正措施；

-上報(bào)質(zhì)量管理部門，啟動(dòng)質(zhì)量事故調(diào)查；

-根據(jù)調(diào)查結(jié)果，制定預(yù)防措施。

3.安全隱患：

-立即采取措施消除隱患，確保人員安全；

-如果無(wú)法立即消除，設(shè)置警示標(biāo)志，隔離危險(xiǎn)區(qū)域；

-上報(bào)安全管理部門，進(jìn)行事故調(diào)查和責(zé)任追究；

-針對(duì)隱患制定整改計(jì)劃，防止類似事件再次發(fā)生。

十、附則

1.解釋權(quán)：本作業(yè)指導(dǎo)書的解釋權(quán)歸生產(chǎn)管理部門所有。

2.生效日期：本作業(yè)指導(dǎo)書自發(fā)布之日起生效。

3.修訂流程：

-生產(chǎn)管理部門負(fù)責(zé)對(duì)作業(yè)指導(dǎo)書進(jìn)行定期