大專機(jī)械考試題及答案

一、單項選擇題1.下列哪種材料不屬于金屬材料（）A.鑄鐵B.鋁合金C.陶瓷D.碳鋼答案：C2.零件在加工過程中使用的基準(zhǔn)叫做（）A.設(shè)計基準(zhǔn)B.工藝基準(zhǔn)C.定位基準(zhǔn)D.測量基準(zhǔn)答案：B3.普通V帶的楔角是（）A.30°B.32°C.34°D.40°答案：D4.漸開線標(biāo)準(zhǔn)齒輪的分度圓上的壓力角是（）A.15°B.20°C.25°D.30°答案：B5.下列屬于間歇運(yùn)動機(jī)構(gòu)的是（）A.齒輪機(jī)構(gòu)B.帶傳動C.棘輪機(jī)構(gòu)D.螺旋傳動答案：C6.軸上零件的周向固定，采用較多的是（）A.鍵連接B.銷連接C.過盈配合D.焊接答案：A7.液壓傳動中，動力元件是（）A.液壓缸B.液壓泵C.控制閥D.油管答案：B8.下列刀具材料中，硬度最高的是（）A.高速鋼B.硬質(zhì)合金C.陶瓷刀具D.立方氮化硼答案：D9.粗車時，選擇切削用量的順序是（）A.切削速度—進(jìn)給量—背吃刀量B.進(jìn)給量—背吃刀量—切削速度C.背吃刀量—進(jìn)給量—切削速度D.背吃刀量—切削速度—進(jìn)給量答案：C10.形位公差中，屬于形狀公差的是（）A.平行度B.圓柱度C.位置度D.同軸度答案：B二、多項選擇題1.機(jī)械制造中常用的毛坯制造方法有（）A.鑄造B.鍛造C.焊接D.型材下料答案：ABCD2.以下屬于平面四桿機(jī)構(gòu)的有（）A.曲柄搖桿機(jī)構(gòu)B.雙曲柄機(jī)構(gòu)C.雙搖桿機(jī)構(gòu)D.曲柄滑塊機(jī)構(gòu)答案：ABC3.齒輪傳動的主要失效形式有（）A.輪齒折斷B.齒面磨損C.齒面膠合D.齒面點蝕答案：ABCD4.滾動軸承的基本代號由（）組成A.類型代號B.尺寸系列代號C.內(nèi)徑代號D.后置代號答案：ABC5.液壓系統(tǒng)中的壓力控制閥有（）A.溢流閥B.減壓閥C.順序閥D.節(jié)流閥答案：ABC6.金屬切削過程中的三個變形區(qū)是（）A.第一變形區(qū)B.第二變形區(qū)C.第三變形區(qū)D.第四變形區(qū)答案：ABC7.零件的加工精度包括（）A.尺寸精度B.形狀精度C.位置精度D.表面粗糙度答案：ABC8.以下屬于裝配工藝的是（）A.清洗B.平衡C.刮削D.檢驗答案：ABCD9.機(jī)械零件的常用材料有（）A.金屬材料B.高分子材料C.陶瓷材料D.復(fù)合材料答案：ABCD10.影響刀具壽命的因素有（）A.工件材料B.刀具材料C.切削用量D.刀具幾何角度答案：ABCD三、判斷題1.金屬材料的力學(xué)性能是指材料在載荷作用下表現(xiàn)出來的性能。（）答案：對2.基準(zhǔn)可以分為設(shè)計基準(zhǔn)和工藝基準(zhǔn)兩大類。（）答案：對3.帶傳動中，彈性滑動是不可避免的。（）答案：對4.標(biāo)準(zhǔn)齒輪的模數(shù)越大，齒輪的承載能力越強(qiáng)。（）答案：對5.凸輪機(jī)構(gòu)能使從動件按照工作要求實現(xiàn)各種復(fù)雜的運(yùn)動。（）答案：對6.軸肩和軸環(huán)主要用于軸上零件的軸向定位。（）答案：對7.液壓傳動系統(tǒng)中，壓力的大小取決于負(fù)載。（）答案：對8.切削用量中，對刀具壽命影響最大的是切削速度。（）答案：對9.表面粗糙度值越小，零件的表面質(zhì)量越高。（）答案：對10.裝配時，零件清洗的目的是去除零件表面的油污、鐵屑等雜質(zhì)。（）答案：對四、簡答題1.簡述鑄造的優(yōu)缺點。鑄造的優(yōu)點：可以制造形狀復(fù)雜的零件毛坯，尤其是具有復(fù)雜內(nèi)腔的零件；適應(yīng)性強(qiáng)，可鑄造不同尺寸、重量、形狀和材料的零件；成本較低，原材料來源廣泛。缺點：鑄件的力學(xué)性能一般不如鍛件；鑄造生產(chǎn)工序較多，質(zhì)量不易控制，廢品率較高；勞動強(qiáng)度大，生產(chǎn)環(huán)境較差。2.簡述帶傳動的工作原理。帶傳動是依靠帶與帶輪之間的摩擦力來傳遞運(yùn)動和動力的。主動輪旋轉(zhuǎn)時，通過帶與帶輪之間的摩擦力帶動帶運(yùn)動，而帶又通過同樣的摩擦力帶動從動輪旋轉(zhuǎn)，從而實現(xiàn)運(yùn)動和動力的傳遞。在正常工作時，帶與帶輪之間需要有足夠的摩擦力，以保證帶不打滑。3.簡述選擇零件毛坯的主要依據(jù)。主要依據(jù)有：零件的材料及其性能要求，不同材料采用不同的毛坯制造方法；零件的結(jié)構(gòu)形狀與尺寸，復(fù)雜形狀的零件常采用鑄造毛坯，簡單形狀且力學(xué)性能要求高的零件可采用鍛造毛坯；生產(chǎn)類型，大量生產(chǎn)時可采用精度和生產(chǎn)率高的毛坯制造方法，單件小批生產(chǎn)則采用簡單的毛坯制造工藝；現(xiàn)有生產(chǎn)條件，要考慮企業(yè)的設(shè)備、技術(shù)水平等實際情況。4.簡述提高零件表面質(zhì)量的方法。提高零件表面質(zhì)量的方法有：選擇合理的切削用量，如適當(dāng)減小進(jìn)給量和切削深度、提高切削速度；合理選擇刀具材料和刀具幾何角度，如采用鋒利的刀具；采用合適的冷卻潤滑液，降低切削溫度，減少刀具磨損；進(jìn)行光整加工，如研磨、珩磨等，進(jìn)一步降低表面粗糙度；控制加工工藝系統(tǒng)的振動，減少振動對表面質(zhì)量的影響。五、討論題1.討論在機(jī)械設(shè)計中如何選擇合適的傳動類型。在機(jī)械設(shè)計中選擇合適的傳動類型需綜合多方面因素。首先要考慮工作機(jī)的載荷特性，如平穩(wěn)載荷可選用帶傳動、齒輪傳動等；沖擊載荷大則優(yōu)先考慮鏈傳動或剛性聯(lián)軸器連接的傳動。其次是傳動比要求，若傳動比大且準(zhǔn)確，可選擇多級齒輪傳動或諧波傳動；傳動比要求不高的場合，帶傳動、鏈傳動等較合適。還要考慮傳動效率、成本、結(jié)構(gòu)尺寸、工作環(huán)境等因素。例如，在高速、平穩(wěn)、傳動比恒定的場合，優(yōu)先選擇齒輪傳動；在兩軸中心距大且環(huán)境惡劣的地方，鏈傳動更合適。2.討論如何提高機(jī)械零件的疲勞強(qiáng)度。提高機(jī)械零件疲勞強(qiáng)度可從多個方面著手。材料方面，選擇質(zhì)量好、純度高、組織均勻的材料，對材料進(jìn)行適當(dāng)?shù)臒崽幚?，如調(diào)質(zhì)處理等，可改善材料性能。結(jié)構(gòu)設(shè)計上，避免零件出現(xiàn)尖角、缺口等應(yīng)力集中源，合理設(shè)計過渡圓角；合理安排零件的結(jié)構(gòu)形狀，使受力均勻。制造工藝方面，提高零件的加工精度，降低表面粗糙度，可減少應(yīng)力集中；采用表面強(qiáng)化處理，如噴丸、滾壓等，在零件表面形成殘余壓應(yīng)力，提高疲勞強(qiáng)度。此外，在使用過程中，合理控制載荷大小和加載頻率，避免過載和頻繁啟動、制動等。3.討論數(shù)控加工與傳統(tǒng)加工相比有哪些優(yōu)勢。數(shù)控加工相比傳統(tǒng)加工有諸多優(yōu)勢。精度方面，數(shù)控加工通過精確的編程和控制系統(tǒng)，能保證較高的加工精度，尺寸精度可達(dá)±0.005mm甚至更高，能加工復(fù)雜精密零件。效率上，數(shù)控加工可實現(xiàn)多軸聯(lián)動，自動換刀等功能，減少了輔助時間，生產(chǎn)效率大幅提高，尤其適合批量生產(chǎn)。靈活性上，只需修改加工程序，就能快速適應(yīng)不同零件的加工需求，新產(chǎn)品開發(fā)周期大大縮短。質(zhì)量穩(wěn)定性好，數(shù)控加工受人為因素影響小，加工質(zhì)量穩(wěn)定可靠。而且數(shù)控加工還能實現(xiàn)一些傳統(tǒng)加工難以完成的工藝，如復(fù)雜曲面的加工。4.討論液壓傳動系統(tǒng)中常見的故障及解決方法。液壓傳動系統(tǒng)常見故障有壓力不足，可能是液壓泵磨損、溢流閥故障或系統(tǒng)泄漏，解決方法是檢查泵的性能，維修或更換溢流閥，查找并修復(fù)泄漏處。流量