2025年電焊工培訓(xùn)試題及答案（一）單項選擇題（每題2分，共20題，合計40分）1.下列焊條型號中，屬于低氫鈉型藥皮的是（）。A.E4303B.E5015C.E308-16D.E43132.手工電弧焊中，當(dāng)焊接電流過大時，最可能出現(xiàn)的問題是（）。A.未焊透B.咬邊C.夾渣D.氣孔3.CO?氣體保護焊中，若保護氣體純度低于99.5%，最易導(dǎo)致的缺陷是（）。A.裂紋B.未熔合C.氫氣孔D.夾鎢4.氬弧焊焊接鋁及鋁合金時，應(yīng)選擇的電源極性為（）。A.直流正接B.直流反接C.交流D.脈沖直流5.焊接熱輸入的計算公式為（）。A.熱輸入（kJ/cm）=（電流×電壓×60）/（焊接速度×1000）B.熱輸入（kJ/cm）=（電流×電壓）/（焊接速度×1000）C.熱輸入（kJ/cm）=（電流×電壓×1000）/（焊接速度×60）D.熱輸入（kJ/cm）=（電流×電壓×1000）/（焊接速度）6.下列關(guān)于焊接殘余應(yīng)力的描述，錯誤的是（）。A.縱向殘余應(yīng)力是焊縫長度方向的應(yīng)力B.橫向殘余應(yīng)力是焊縫寬度方向的應(yīng)力C.厚板焊接時可能產(chǎn)生厚度方向的殘余應(yīng)力D.殘余應(yīng)力不會影響結(jié)構(gòu)的承載能力7.氣割時，若預(yù)熱火焰為氧化焰，會導(dǎo)致（）。A.切口表面粗糙B.切口上緣熔化C.切口下緣粘渣D.切割速度減慢8.焊條電弧焊中，堿性焊條（低氫型）烘干溫度應(yīng)為（）。A.50-100℃B.150-200℃C.350-400℃D.500-600℃9.焊接黃銅時，為減少鋅的蒸發(fā)，應(yīng)選擇的焊接方法是（）。A.氣焊B.手工電弧焊C.氬弧焊D.電渣焊10.下列焊接缺陷中，屬于面狀缺陷的是（）。A.氣孔B.夾渣C.裂紋D.未焊透11.埋弧焊焊接時，若焊絲直徑為4mm，焊接電流應(yīng)控制在（）范圍內(nèi)。A.100-200AB.300-400AC.500-800AD.1000-1200A12.焊接過程中，為防止奧氏體不銹鋼產(chǎn)生晶間腐蝕，應(yīng)控制（）。A.焊接熱輸入B.焊條直徑C.電弧電壓D.焊接速度13.下列關(guān)于焊接安全操作的描述，正確的是（）。A.可以在未斷電的情況下更換焊條B.焊接現(xiàn)場應(yīng)設(shè)置防火擋光屏C.密閉容器內(nèi)施焊時無需通風(fēng)D.焊工防護面罩可使用普通玻璃14.氣焊鑄鐵時，為防止白口組織產(chǎn)生，應(yīng)采用（）。A.氧化焰B.碳化焰C.中性焰D.輕微氧化焰15.下列焊接位置中，熔池最不易控制的是（）。A.平焊B.立焊C.橫焊D.仰焊16.鎢極氬弧焊中，若鎢極直徑為3mm，焊接電流應(yīng)選擇（）。A.50-100AB.100-200AC.200-300AD.300-400A17.焊接16Mn鋼（Q345）時，應(yīng)選擇的焊條型號是（）。A.E4303B.E5015C.E308-16D.E601618.下列關(guān)于焊接變形的控制方法，錯誤的是（）。A.采用反變形法B.增加焊接熱輸入C.剛性固定法D.合理安排焊接順序19.二氧化碳氣體保護焊中，焊絲伸出長度一般為焊絲直徑的（）倍。A.2-3B.5-10C.15-20D.20-2520.焊接過程中，產(chǎn)生夾渣的主要原因是（）。A.焊接速度過慢B.電弧過長C.坡口角度過大D.熔渣未完全浮出（二）判斷題（每題1分，共10題，合計10分）1.焊接時，增大電弧電壓會使焊縫熔寬增加，熔深減小。（）2.氣割時，割件厚度越大，預(yù)熱火焰能率應(yīng)越小。（）3.堿性焊條焊接時，應(yīng)采用短弧焊以減少氣孔。（）4.焊接不銹鋼時，為提高效率，應(yīng)盡量增大焊接熱輸入。（）5.氬弧焊中，高頻引弧會產(chǎn)生電磁輻射，需采取防護措施。（）6.埋弧焊可以焊接任意厚度的鋼板。（）7.焊接殘余變形可通過機械矯正或火焰矯正消除。（）8.氣焊時，氧氣瓶與乙炔瓶的安全距離應(yīng)不小于5米。（）9.焊條電弧焊中，酸性焊條對鐵銹、油污的敏感性比堿性焊條高。（）10.仰焊時，應(yīng)采用小電流、短電弧以控制熔池。（）（三）簡答題（每題8分，共5題，合計40分）1.簡述手工電弧焊中“引弧-運條-收弧”的操作要點。2.分析CO?氣體保護焊產(chǎn)生飛濺的主要原因，并列舉3種減少飛濺的措施。3.說明焊接熱輸入對焊縫質(zhì)量的影響，舉例說明不同材料對熱輸入的要求。4.簡述氬弧焊焊接鋁及鋁合金時，“清理-預(yù)熱-焊接-后處理”的工藝步驟。5.列舉5種常見的焊接缺陷，并分別說明其預(yù)防措施。（四）實操題（共10分）題目：板對接平焊（試板尺寸：300mm×100mm×12mm，材質(zhì)Q235，坡口形式V型60°，鈍邊1mm，間隙2-3mm）。要求：（1）寫出完整的操作流程（包括焊前準(zhǔn)備、焊接參數(shù)選擇、操作手法）；（2）描述焊接過程中需重點控制的環(huán)節(jié)及常見問題的解決方法。答案（一）單項選擇題1.B2.B3.C4.C5.A6.D7.B8.C9.C10.C11.C12.A13.B14.B15.D16.C17.B18.B19.B20.D（二）判斷題1.√2.×3.√4.×5.√6.×7.√8.√9.×10.√（三）簡答題1.手工電弧焊操作要點：（1）引?。翰捎脛澆练ɑ蛑睋舴?，劃擦?xí)r動作輕、快，避免損傷工件；直擊法需控制手腕力度，防止焊條粘住。（2）運條：包括送進、橫向擺動和沿焊縫移動三個動作。送進速度與熔化速度匹配，保持電弧長度3-5mm；橫向擺動根據(jù)焊縫寬度選擇月牙形、鋸齒形或直線形，確保兩側(cè)熔合良好；移動速度均勻，避免焊縫過厚或過薄。（3）收?。翰捎脛澣κ栈》ǎㄌ顫M弧坑后劃小圈斷?。?、反復(fù)斷弧收弧法（適用于堿性焊條，多次滅弧填滿弧坑），防止弧坑裂紋。2.CO?氣體保護焊飛濺原因及措施：原因：①熔滴過渡時，CO?分解產(chǎn)生CO氣體膨脹導(dǎo)致飛濺；②焊接參數(shù)不當(dāng)（電流過大、電壓過低）；③焊絲成分含碳量過高；④保護氣流量不足，空氣侵入。措施：①采用藥芯焊絲（添加穩(wěn)弧劑）；②調(diào)整參數(shù)（電流200-250A時，電壓24-26V）；③使用Ar+CO?混合氣體（如80%Ar+20%CO?）；④控制焊絲含碳量（≤0.11%）。3.焊接熱輸入影響及材料要求：影響：熱輸入過大→晶粒粗大→韌性下降；熱輸入過小→冷卻速度快→易產(chǎn)生裂紋。舉例：①低合金高強鋼（如Q345）：需控制熱輸入（15-35kJ/cm），避免過熱或冷裂；②奧氏體不銹鋼：熱輸入應(yīng)偏?。ā?5kJ/cm），防止晶間腐蝕；③鑄鐵焊接：需大熱輸入（緩冷），減少白口組織。4.氬弧焊焊接鋁及鋁合金工藝步驟：（1）清理：機械清理（鋼絲刷打磨坡口及兩側(cè)20mm）+化學(xué)清理（5%NaOH溶液除油→清水沖洗→30%HNO?中和→干燥）；（2）預(yù)熱：板厚＞5mm時，預(yù)熱100-200℃（防止裂紋）；（3）焊接：采用交流電源（陰極破碎氧化膜），鎢極伸出長度5-8mm，噴嘴直徑10-14mm，氣體流量8-12L/min，焊絲與工件夾角15-20°，焊槍與工件夾角60-75°；（4）后處理：空冷至室溫，用鋼絲刷清理表面氧化膜，必要時進行退火處理（300-350℃×2h）。5.常見焊接缺陷及預(yù)防：（1）氣孔：原因（焊條未烘干、保護氣不純、電弧過長）；預(yù)防（焊條按規(guī)定烘干、檢查氣體純度、控制電弧長度）。（2）裂紋：原因（熱輸入不當(dāng)、材料淬硬傾向大）；預(yù)防（預(yù)熱、控制層間溫度、選擇低氫焊條）。（3）未焊透：原因（電流過小、坡口角度小、鈍邊過厚）；預(yù)防（增大電流、調(diào)整坡口尺寸、減小鈍邊）。（4）咬邊：原因（電流過大、運條速度不均、電弧偏吹）；預(yù)防（調(diào)整電流、均勻運條、采用短弧焊）。（5）夾渣：原因（熔渣未浮出、多層焊清根不徹底）；預(yù)防（減慢焊接速度、徹底清理層間熔渣、增大坡口角度）。（四）實操題操作流程及控制要點：1.焊前準(zhǔn)備：（1）試板處理：打磨坡口及兩側(cè)20mm范圍內(nèi)至金屬光澤，去除油污、鐵銹；（2）工裝固定：采用夾具定位，預(yù)留反變形量（0.5-1°），控制間隙2-3mm；（3）焊機調(diào)試：選擇ZX7-400型逆變焊機，直流反接（酸性焊條用正接），焊條E4303（φ3.2mm）。2.焊接參數(shù)選擇：打底焊：電流100-120A，電壓22-24V，速度100-120mm/min；填充焊：電流120-140A，電壓24-26V，速度80-100mm/min；蓋面焊：電流110-130A，電壓22-24V，速度90-110mm/min。3.操作手法：（1）打底焊：采用直線運條，電弧對準(zhǔn)坡口根部，擊穿鈍邊形成熔孔（直徑3-4mm），保持熔池溫度均勻；（2）填充焊：鋸齒形運條，兩側(cè)稍作停留（防止未熔合），層間溫度控制在100-150℃，徹底清理熔渣