T/ZZB3328—2023空調(diào)與冷凍設(shè)備用油分離器Oilseperatorforairconditioningandrefrigerationequipment浙江省質(zhì)量協(xié)會發(fā)布IT/ZZB3328—2023前言 12規(guī)范性引用文件 3術(shù)語和定義 15基本要求 6技術(shù)要求 27試驗方法 38檢驗規(guī)則 4 T/ZZB3328—2023本文件按照GB/T1.1—2020《標(biāo)準(zhǔn)化工作導(dǎo)則第1部分：標(biāo)準(zhǔn)化文件的結(jié)構(gòu)和起草規(guī)則》本文件由浙江省質(zhì)量協(xié)會歸口。本文件主要起草單位：新昌縣宏宇制冷有限公司。本文件參與起草單位：紹興市制冷配件檢測中心、新昌縣威酷科技有限公司、新昌縣威酷進出口有限公司、浙江方信標(biāo)準(zhǔn)技術(shù)有限公司。本文件主要起草人：石松、張春新、章寶明、陳偉鋒、呂鶴波、俞長華、陳勇錦、劉寅彬。本文件評審專家組長：王學(xué)武。T/ZZB3328—20231空調(diào)與冷凍設(shè)備用油分離器本文件規(guī)定了空調(diào)與冷凍設(shè)備用油分離器（以下簡稱“油分離器”）的術(shù)語和定義、型式、基本要求、技術(shù)要求、試驗方法、檢驗規(guī)則、標(biāo)志、包裝、運輸及貯存、質(zhì)量承諾。本文件適用于R32、R134a、R404A、R407C、R410A為制冷工質(zhì)、設(shè)計壓力不大于5.0MPa，內(nèi)直徑不大于150mm且容積不大于0.025m3的油分離器。本文件不適用于氨制冷系統(tǒng)。2規(guī)范性引用文件下列文件中的內(nèi)容通過文中的規(guī)范性引用而構(gòu)成本文件必不可少的條款。其中，注日期的引用文件，僅該日期對應(yīng)的版本適用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本文件。GB/T191包裝儲運圖示標(biāo)志GB/T700—2006碳素結(jié)構(gòu)鋼GB/T2059—2017銅及銅合金帶材GB/T2828.1計數(shù)抽樣檢驗程序第1部分：按接收質(zhì)量限（AQL）檢索的逐批檢驗抽樣計劃JB/T11523—2013空調(diào)與冷凍設(shè)備用油分離器3術(shù)語和定義JB/T11523—2013界定的術(shù)語和定義適用于本文件。4型式4.1油分離器按原理分為兩種：旋風(fēng)分離式、濾網(wǎng)分離式。4.2油分離器按安裝結(jié)構(gòu)分為四種：底板固定式、掛裝固定式、抱裝固定式和其他固定式。5基本要求5.1設(shè)計研發(fā)5.1.1應(yīng)采用計算機輔助軟件對油分離器承壓部件的強度和受力分析進行優(yōu)化設(shè)計。5.1.2應(yīng)具備油分離器有效分離量及有效容量的設(shè)計計算能力。5.1.3應(yīng)對浮球結(jié)構(gòu)、氣密性等進行安全設(shè)計。5.2原材料5.2.1殼體材料強度應(yīng)不低于GB/T700—2006中Q235牌號要求。5.2.2過濾網(wǎng)應(yīng)選用不低于201牌號的不銹鋼材料。5.2.3紫銅管材料力學(xué)性能應(yīng)選用不低于GB/T2059—2017中牌號TP2狀態(tài)為H06的要求。5.3工藝裝備5.3.1采用全封閉噴砂表面處理工藝。5.3.2配備自動氣體保護焊機、全封閉式拋丸機等設(shè)備。5,4檢驗檢測T/ZZB3328—202325.4.1應(yīng)具備外觀、氣密性、鹽霧試驗、涂層厚度、耐壓試驗等項目的檢驗?zāi)芰Α?.4.2應(yīng)配備分析天平、氣密性檢漏臺、鹽霧試驗箱、涂層測厚儀、超聲波測厚儀、劃格試驗儀等檢測設(shè)備。6技術(shù)要求6.1.1油分離器表面應(yīng)光潔，無影響使用的裂紋、碰傷、疵點、銹蝕等缺陷。6.1.2焊縫處無明顯氣孔、夾渣等缺陷。6.1.3漆膜外觀應(yīng)均勻一致，無明顯漏涂、掛流、起泡、縮孔、針孔及桔皮狀。6.1.4接管距端部按圖樣規(guī)定范圍內(nèi)不噴漆。6.1.5接管進口位置應(yīng)有明顯的標(biāo)識。6.2尺寸偏差油分離器接口管徑的尺寸偏差按圖紙要求不大于1%。6.3性能要求6.3.1氣密性在設(shè)計壓力（氣壓）下，各部位應(yīng)無氣泡逸出；如采用氦檢，其泄漏率應(yīng)不大于2g/a。6.3.2耐壓強度在2.0倍設(shè)計壓力（液壓）下，油分離器不應(yīng)有泄漏和變形現(xiàn)象。6.3.3爆破壓力在5倍設(shè)計壓力（液壓）下，油分離器不應(yīng)有開裂破損現(xiàn)象。6.3.4殘留雜質(zhì)含量油分離器內(nèi)表面雜質(zhì)含量應(yīng)不大于40mg/m2。6.3.5殘留水分含量油分離器內(nèi)部水分含量應(yīng)不大于20mg/L。6.3.6油分離率油分離器的油分離率應(yīng)不低于明示值的95%。6.3.7耐壓力交叉性能油分離器經(jīng)耐壓力交叉試驗后，外觀應(yīng)無異常變形或開裂現(xiàn)象。6.3.8耐振動性油分離器經(jīng)振動試驗后，應(yīng)能正常工作，各零件應(yīng)無松動和脫落。6.3.9耐腐蝕性油分離器經(jīng)中性鹽霧試驗后，主要表面基體生銹面積應(yīng)不大于基體總面積的3%。6.3.10漆膜厚度和表面漆膜附著力6.3.10.1油分離器的漆膜厚度應(yīng)為25um～75um。6.3.10.2經(jīng)壓貼試驗后，漆膜不應(yīng)有大于12%的剝落現(xiàn)象。T/ZZB3328—202337試驗方法7.1試驗環(huán)境條件及測量設(shè)備要求7.1.1試驗環(huán)境條件試驗環(huán)境條件規(guī)定如下：——溫度：室溫15℃~35℃;——相對濕度：不大于85%；——氣壓：84kPa～106kPa。7.1.2儀表儀器試驗用儀表及準(zhǔn)確度應(yīng)符合表1的規(guī)定，并在有效使用期內(nèi)。表1測量設(shè)備要求 7.2外觀采用目測法檢查。7.3尺寸偏差按JB/T11523—2013中6.2的規(guī)定進行。7.4性能試驗7.4.1氣密性按JB/T11523—2013中6.4.1的規(guī)定進行。7.4.2耐壓強度按JB/T11523—2013中6.4.2的規(guī)定進行。7.4.3爆破壓力按JB/T11523—2013中6.4.3的規(guī)定進行。7.4.4殘留雜質(zhì)含量按JB/T11523—2013中6.4.4的規(guī)定進行。7.4.5殘留水分含量按JB/T11523—2013中6.4.5的規(guī)定進行。7.4.6油分離率按JB/T11523—2013中6.4.6的規(guī)定進行。7.4.7壓力交叉性能將油分離器裝在壓力交變試驗臺上，壓力從0MPa升至3.0MPa保壓時間不少于0.5s，再降壓至0MPa為一個循環(huán)，每分鐘20次，進行25萬次后，再在氮氣為2.5MPa動作壓力下檢查，油分離器是否異常變形或開裂現(xiàn)象。T/ZZB3328—202347.4.8耐振動性按JB/T11523—2013中6.4.7的規(guī)定進行。7.4.9耐腐蝕性按JB/T11523中—2013中6.4.8的規(guī)定進行，其中中性鹽霧試驗時間為360h。7.4.10漆膜厚度和表面漆膜附著力按JB/T11523—2013中6.4.9的規(guī)定進行。8檢驗規(guī)則8.1組批同一班組、同一生產(chǎn)周期內(nèi)生產(chǎn)的同一型號產(chǎn)品為一批。8.2檢驗類型油分離器檢驗分為出廠檢驗和型式檢驗，檢驗項目應(yīng)符合表2的規(guī)定。表2檢驗項目1√√2√√3√√4—√5—√6—√7—√8√9—√—√√ √—√8.3出廠檢驗8.3.1油分離器每件進行出廠檢驗，經(jīng)檢驗合格方可出廠。8.3.2出廠檢驗項目應(yīng)符合表2的要求。8.3.3所有出廠檢驗項目均合格，則判定出廠檢驗合格；若有一項或一項以上不符合，則判定出廠檢驗不合格。8.4型式檢驗8.4.1有下列情況之一，應(yīng)進行型式檢驗：a)新產(chǎn)品投產(chǎn)時；b)產(chǎn)品穩(wěn)定生產(chǎn)滿三年時；c)產(chǎn)品的設(shè)計、工藝、材料等方面有重大改變，可能影響性能時；d)停產(chǎn)半年以上再投產(chǎn)時。8.4.2油分離器型式檢驗項目見表1。8.4.3型式檢驗用樣品在合格產(chǎn)品中抽樣，數(shù)量不少于5件。所有型式檢驗項目均合格，則判定該批次型式檢驗合格；若有一項或一項以上不符合，則判定該批次型式檢驗不合格。T/ZZB3328—202359標(biāo)志、包裝、運輸及貯存油分離器標(biāo)志應(yīng)清晰可見，經(jīng)久耐用，并應(yīng)標(biāo)有下列內(nèi)容：——制造廠名稱或商標(biāo)；——產(chǎn)品型號、參數(shù)：——制冷劑或制冷劑代號：——制造年月或生產(chǎn)批號9.2包裝9.2.1油分離器包裝箱外應(yīng)有下列標(biāo)志：——制造單位名稱、地址及商標(biāo)；——產(chǎn)品名稱、型號及數(shù)量：——生產(chǎn)批號或日期：——凈重或毛重：——體積（長×寬×高）：——有“易碎物品”“向上”“怕雨”“堆碼層數(shù)極限”等標(biāo)志，并符合GB/T191的規(guī)定。9.2.2油分離器應(yīng)有產(chǎn)品合格證明文件并符合相關(guān)規(guī)定要求。9.2.3包裝不應(yīng)有損本標(biāo)準(zhǔn)所規(guī)定的性能。9.2.4單獨出廠的油分離器在試驗完畢后應(yīng)充以正壓干燥氮氣或經(jīng)專門處理的干燥空氣（指露點低于-30℃),其最大壓力不超過0.1MPa，并立即封口。9.3