油田儲罐清理方案范本一、項目概況與編制依據(jù)

項目名稱為某油田儲罐清理工程，位于中國河北省滄州市某油田廠區(qū)內(nèi)。項目主要涉及對廠區(qū)內(nèi)10座已建成的儲罐進行清理作業(yè)，儲罐規(guī)格包括5座5000立方米立式儲罐和5座10000立方米臥式儲罐，儲罐材質(zhì)均為碳鋼，建造于20世紀(jì)90年代，儲存介質(zhì)主要為原油及輕質(zhì)餾分油。本次清理工程旨在滿足油田安全生產(chǎn)及環(huán)保要求，為后續(xù)儲罐檢修、改造或重新投用做準(zhǔn)備。

項目規(guī)模以儲罐清理為核心，涵蓋儲罐內(nèi)部殘留物的物理清理、化學(xué)清洗、表面修復(fù)及檢驗等作業(yè)內(nèi)容。清理后的儲罐需達到《石油化工企業(yè)儲罐清洗安全技術(shù)規(guī)范》（SH/T3557-2014）規(guī)定的衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)，并滿足API653《StorageTankInspection,Repr,andAlteration》中關(guān)于儲罐檢修后的安全使用要求。項目整體工期計劃為180天，需在保證施工安全的前提下，高效完成儲罐清理任務(wù)。

項目結(jié)構(gòu)形式以大型儲罐為主，包括立式圓柱形儲罐和臥式矩形體儲罐。立式儲罐采用鋼板焊接結(jié)構(gòu)，罐壁厚度為8-12mm，罐頂為錐形或平頂結(jié)構(gòu)；臥式儲罐采用拱頂或平頂設(shè)計，罐體長度約30-40米，寬度約10-12米。儲罐內(nèi)部設(shè)有防腐涂層，但部分區(qū)域存在脫落、銹蝕現(xiàn)象，殘留油污厚度不均，部分儲罐底部沉積淤泥和雜質(zhì)。儲罐清理需采用機械與化學(xué)結(jié)合的方式，確保清理徹底且不影響罐體結(jié)構(gòu)安全。

使用功能方面，儲罐原設(shè)計用于儲存原油及輕質(zhì)油品，現(xiàn)因油品質(zhì)量變化及環(huán)保要求提升，需定期清理以防止腐蝕和污染。清理后的儲罐可繼續(xù)用于儲存同類油品，或根據(jù)油田后續(xù)規(guī)劃進行用途變更，如儲存化工原料或作為應(yīng)急儲備庫。建設(shè)標(biāo)準(zhǔn)要求清理后的儲罐內(nèi)部表面光潔度達到ISO8501-1Sa2.5級標(biāo)準(zhǔn)，且需通過壓力測試和泄漏檢測，確保儲罐安全可靠。

設(shè)計概況方面，本次清理工程采用“機械預(yù)處理+化學(xué)清洗+表面處理”的綜合方案。機械預(yù)處理包括高壓水射流除銹、罐內(nèi)鏟銹及吸污作業(yè)；化學(xué)清洗采用堿性清洗劑配合超聲波輔助技術(shù)，去除油污和可溶性鹽分；表面處理則通過噴砂或化學(xué)轉(zhuǎn)化膜工藝，恢復(fù)罐體防腐性能。設(shè)計圖紙包括儲罐平面布置圖、內(nèi)部結(jié)構(gòu)圖、清洗工藝流程圖及安全防護設(shè)施布置圖，明確清理范圍、作業(yè)步驟及質(zhì)量控制要點。

項目目標(biāo)主要包括：徹底清除儲罐內(nèi)部殘留油污、鹽分及腐蝕產(chǎn)物；修復(fù)罐體表面損傷，確保防腐涂層完整性；通過檢測驗證清理效果，滿足安全使用標(biāo)準(zhǔn)；在規(guī)定工期內(nèi)完成所有儲罐清理任務(wù)，并實現(xiàn)零安全事故。項目性質(zhì)屬于油田維護性工程，需兼顧施工效率與環(huán)保要求，避免油品泄漏及大氣污染。項目規(guī)模宏大，涉及多座大型儲罐，且部分儲罐存在結(jié)構(gòu)老化問題，清理過程中需特別注意安全風(fēng)險控制。

項目主要特點包括：儲罐類型多樣，涉及立式與臥式儲罐，清理工藝需針對性調(diào)整；儲罐內(nèi)部殘留物復(fù)雜，既有油污也有化學(xué)沉積物，需綜合運用物理與化學(xué)方法；施工環(huán)境特殊，需在密閉空間內(nèi)進行作業(yè)，且存在易燃易爆介質(zhì)，安全管控難度高；環(huán)保要求嚴(yán)格，清洗廢水及廢渣需分類處理，符合《石油煉制工業(yè)水污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》（GB35501-2018）要求。

項目主要難點在于：儲罐內(nèi)部銹蝕嚴(yán)重，部分區(qū)域形成堅硬油泥層，機械清理效率低；化學(xué)清洗劑選擇需兼顧清洗效果與罐體材質(zhì)適應(yīng)性，避免腐蝕加?。欢嘧鶅薏⑿凶鳂I(yè)時，資源調(diào)配與安全管理需同步協(xié)調(diào)；冬季施工時，低溫環(huán)境影響清洗劑性能及作業(yè)效率，需采取保溫措施。

編制依據(jù)

本施工方案編制依據(jù)以下法律法規(guī)、標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范、設(shè)計圖紙、施工設(shè)計及工程合同：

1.法律法規(guī)

《中華人民共和國安全生產(chǎn)法》（2021年修訂）、《中華人民共和國環(huán)境保護法》（2014年修訂）、《危險化學(xué)品安全管理條例》（2015年修訂）、《建設(shè)工程質(zhì)量管理條例》（2017年修訂）、《石油煉化企業(yè)儲罐清洗安全技術(shù)規(guī)范》（SH/T3557-2014）、《石油化工企業(yè)環(huán)境保護管理辦法》（國家發(fā)展和改革委員會令第9號）等。

2.標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范

《石油化工儲罐施工及驗收規(guī)范》（SH/T3517-2015）、《石油化工企業(yè)設(shè)計防火標(biāo)準(zhǔn)》（GB50160-2008，2018年版）、《儲罐清洗工程安全技術(shù)規(guī)程》（HG/T20663-2018）、《壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》（TSGR0004-2019）、《建筑機械使用安全技術(shù)規(guī)程》（JGJ33-2012）、《鋼焊縫手工超聲波探傷技術(shù)規(guī)程》（GB/T11345-2013）、《大氣污染物綜合排放標(biāo)準(zhǔn)》（GB16297-2021）等。

3.設(shè)計圖紙

《儲罐清理工程平面布置圖》（圖紙編號：CL-2023-01）、《儲罐內(nèi)部結(jié)構(gòu)圖》（圖紙編號：CL-2023-02）、《化學(xué)清洗工藝流程圖》（圖紙編號：CL-2023-03）、《安全防護設(shè)施布置圖》（圖紙編號：CL-2023-04）、《儲罐檢測驗收記錄表》（圖紙編號：CL-2023-05）等。

4.施工設(shè)計

《油田儲罐清理工程施工設(shè)計》（文件編號：SZ-2023-001）、《儲罐清理專項安全方案》（文件編號：SZ-2023-002）、《儲罐化學(xué)清洗專項方案》（文件編號：SZ-2023-003）、《施工進度計劃表》（文件編號：SZ-2023-004）等。

5.工程合同

《油田儲罐清理工程施工合同》（合同編號：HT-2023-CL-001），合同內(nèi)容涵蓋工程范圍、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、工期要求、安全責(zé)任及環(huán)保措施等。

二、施工設(shè)計

項目管理機構(gòu)

項目管理團隊采用矩陣式結(jié)構(gòu)，下設(shè)項目經(jīng)理部、工程技術(shù)部、安全環(huán)保部、物資設(shè)備部、質(zhì)量檢驗部和后勤保障部，確保項目全流程高效協(xié)同。項目經(jīng)理部作為核心決策單元，由項目經(jīng)理擔(dān)任總負責(zé)人，項目經(jīng)理全面統(tǒng)籌項目進度、成本、質(zhì)量和安全；項目副經(jīng)理分管現(xiàn)場施工管理與生產(chǎn)協(xié)調(diào)；項目總工程師負責(zé)技術(shù)方案制定與現(xiàn)場技術(shù)指導(dǎo)。工程技術(shù)部負責(zé)施工方案細化、技術(shù)交底和工序管控，由3名經(jīng)驗豐富的工程師組成，配備1名工藝工程師專門負責(zé)化學(xué)清洗技術(shù)實施。安全環(huán)保部專職負責(zé)現(xiàn)場安全管理、風(fēng)險識別與應(yīng)急響應(yīng)，配置3名專職安全員和1名環(huán)保專員，確保符合SH/T3557-2014標(biāo)準(zhǔn)要求。質(zhì)量檢驗部獨立運行，設(shè)2名質(zhì)檢工程師和5名巡檢員，執(zhí)行ISO9001質(zhì)量管理體系，對所有施工環(huán)節(jié)進行全過程監(jiān)控。物資設(shè)備部統(tǒng)籌材料采購、倉儲管理和設(shè)備租賃，配置2名采購員和2名設(shè)備管理員。后勤保障部負責(zé)人員食宿、交通及日常行政事務(wù)，配置2名后勤人員。

項目經(jīng)理部與各職能部門通過例會制度實現(xiàn)信息互通，每周召開綜合協(xié)調(diào)會，每月提交項目報告；各專業(yè)部門實行雙線匯報，既向部門負責(zé)人匯報，也向項目經(jīng)理部同步工作進展，確保指令傳遞準(zhǔn)確、問題響應(yīng)及時。關(guān)鍵崗位人員均具備5年以上同類工程經(jīng)驗，項目經(jīng)理持有一級建造師資質(zhì)，總工程師具備注冊化工工程師資格。所有管理人員需通過年度安全培訓(xùn)和考核，特種作業(yè)人員（如焊工、起重工）必須持有效操作證上崗，并定期復(fù)審。架構(gòu)圖通過項目公告欄、內(nèi)部管理系統(tǒng)等渠道向全體施工人員公示，明確匯報路徑和協(xié)作界面，避免管理真空。

施工隊伍配置

施工隊伍劃分為核心作業(yè)隊、輔助作業(yè)隊和專業(yè)化清洗隊，總?cè)藬?shù)控制在180人以內(nèi)，根據(jù)施工階段動態(tài)調(diào)整。核心作業(yè)隊共120人，下設(shè)機械清理組、化學(xué)清洗組、表面處理組和罐體檢測組。機械清理組60人，包括高壓水射流操作工、鏟車司機、吸污車司機等，均需經(jīng)過儲罐內(nèi)部作業(yè)培訓(xùn)；化學(xué)清洗組30人，由化學(xué)工程師帶領(lǐng)，成員包括清洗劑投加員、超聲波操作員、pH值檢測員等，需掌握化學(xué)品安全操作規(guī)程；表面處理組20人，包含噴砂操作工、表面處理劑涂刷工、質(zhì)量檢查員等；罐體檢測組10人，配備超聲波測厚儀、內(nèi)窺鏡等設(shè)備，負責(zé)清理效果驗收。輔助作業(yè)隊40人，包括電工、焊工、架子工、運輸工等，承擔(dān)臨時設(shè)施搭建、管線連接、廢料轉(zhuǎn)運等工作，要求持證上崗且具備高空作業(yè)資格。專業(yè)化清洗隊20人，為外部協(xié)作單位，專攻頑固油污化學(xué)清洗，配備特殊清洗設(shè)備，由業(yè)主單位統(tǒng)一管理但接受項目部技術(shù)協(xié)調(diào)。

各專業(yè)組內(nèi)部實行“師帶徒”制度，關(guān)鍵崗位由經(jīng)驗豐富的老師傅擔(dān)任現(xiàn)場指導(dǎo)，確保操作規(guī)范。例如，高壓水射流作業(yè)必須遵循“由內(nèi)向外、分段移動”原則，噴砂處理需控制壓力在0.2-0.4MPa范圍，防止表面過度損傷。施工隊伍每日班前會由組長主持，明確當(dāng)日任務(wù)、安全要點和人員分工，班后會進行工時統(tǒng)計和安全問題匯總。隊伍內(nèi)部設(shè)立“技術(shù)標(biāo)兵”和“安全模范”評選機制，通過月度考核發(fā)放績效獎金，激發(fā)作業(yè)人員積極性。新進場人員必須接受“三級安全教育”，包括公司級安全制度講解、項目部專項方案交底和班組崗位風(fēng)險告知，考核合格后方可進入作業(yè)區(qū)域。

勞動力、材料、設(shè)備計劃

勞動力使用計劃根據(jù)施工階段分為四個階段：準(zhǔn)備階段投入30人，完成場地平整和臨時設(shè)施搭建；機械清理階段投入核心作業(yè)隊120人，其中機械清理組80人，輔助作業(yè)隊40人；化學(xué)清洗階段調(diào)整人員配置，核心作業(yè)隊縮減至80人，化學(xué)清洗組增補至40人，同時增加環(huán)境監(jiān)測人員；表面處理及檢測階段人員精簡至60人，側(cè)重質(zhì)量驗收。勞動力計劃表按周細化，明確每日各崗位需求數(shù)量，通過項目部內(nèi)部調(diào)配或勞務(wù)市場補充滿足。特殊工種如起重工、架子工實行資源共享模式，由物資設(shè)備部統(tǒng)一調(diào)度，避免閑置浪費。勞動力高峰期集中在機械清理和化學(xué)清洗階段，項目部將協(xié)調(diào)周邊油田單位開展交叉培訓(xùn)，緩解用工壓力。

材料供應(yīng)計劃圍繞清洗劑、清洗介質(zhì)、防護用品和修復(fù)材料展開。清洗劑包括氫氧化鈉（10噸）、碳酸鈉（5噸）、表面活性劑（3噸）、超聲波清洗劑（2噸），均選用食品級或工業(yè)級環(huán)保型產(chǎn)品，供應(yīng)商需提供MSDS安全數(shù)據(jù)表，進場時由質(zhì)量部聯(lián)合環(huán)保部進行批次檢驗。清洗介質(zhì)涉及去離子水（200噸）、蒸汽（按需供應(yīng)），由廠區(qū)供水供電系統(tǒng)保障。防護用品按人均月消耗量儲備，包括防化服（300套）、防毒面具（500個）、防護手套（1000雙）、安全鞋（300雙），優(yōu)先選用符合GB2893-2008標(biāo)準(zhǔn)的正壓式空氣呼吸器。修復(fù)材料包括環(huán)氧富鋅底漆（5噸）、云鐵中間漆（3噸）、面漆（2噸），需通過附著力測試和耐腐蝕性驗證后方可使用。材料采購遵循“質(zhì)量優(yōu)先、就近采購”原則，主要供應(yīng)商為滄州本地化工試劑廠和建材市場，建立“入庫檢驗-標(biāo)識管理-先進先出”制度，確保材料有效性?；瘜W(xué)清洗廢液、廢渣暫存于廠區(qū)指定沉淀池，定期委托第三方檢測機構(gòu)分析有害物質(zhì)含量，達標(biāo)后交由環(huán)保公司處理，所有操作記錄存檔備查。

施工機械設(shè)備使用計劃涵蓋七大類：高壓水射流設(shè)備5套（流量150L/min，壓力40MPa），配套不同噴嘴滿足不同銹蝕程度清理需求；吸污車2輛（容積20立方米，帶油水分離功能），用于收集懸浮雜質(zhì)；超聲波清洗設(shè)備3臺（頻率40kHz，功率15kW），配合專用清洗槽使用；空壓機6臺（風(fēng)量10m3/min，壓力0.8MPa），為噴砂、氣動工具和呼吸器供氣；噴砂設(shè)備4套（干式，砂料選用石英砂），用于罐壁除銹；檢測設(shè)備包括超聲波測厚儀5臺、內(nèi)窺鏡2套、pH計10臺、氣體檢測儀20臺；臨時設(shè)施設(shè)備如照明燈帶、通風(fēng)設(shè)備、消防器材等按需配置。設(shè)備選型優(yōu)先考慮環(huán)保性能和作業(yè)效率，例如高壓水射流設(shè)備采用閉式循環(huán)系統(tǒng)減少水霧擴散，噴砂設(shè)備配備除塵裝置控制粉塵污染。設(shè)備進場后由物資設(shè)備部聯(lián)合安全部進行安全性能檢查，建立“設(shè)備臺賬-維保記錄-操作規(guī)程”管理體系?；瘜W(xué)清洗階段需臨時鋪設(shè)管路系統(tǒng)，包括清洗劑輸送泵、去離子水供應(yīng)管、廢液回收管，管路材質(zhì)選用耐腐蝕不銹鋼，安裝前進行水壓試驗。所有設(shè)備操作人員必須經(jīng)過專項培訓(xùn)，考核合格后持證上崗，嚴(yán)禁無證操作。設(shè)備使用高峰期集中在機械清理和化學(xué)清洗階段，項目部將制定輪班計劃，確保設(shè)備完好率不低于95%，通過維護保養(yǎng)降低故障率。

三、施工方法和技術(shù)措施

施工方法

儲罐內(nèi)部物理清理工程

施工工藝流程：儲罐內(nèi)部物理清理采用“通風(fēng)置換-機械預(yù)處理-吸污收集”的工藝流程。首先進行通風(fēng)置換，打開罐頂呼吸閥和人孔，利用空氣壓縮機強制通風(fēng)，同時監(jiān)測罐內(nèi)氧氣濃度和可燃氣體含量，確保滿足作業(yè)條件。隨后進行機械預(yù)處理，包括高壓水射流除銹和鏟刮除銹，針對不同銹蝕程度和油污分布采取差異化作業(yè)方式。最后通過吸污車配合撇油器將懸浮物和積液排出，實現(xiàn)初步清理。

操作要點：通風(fēng)置換階段，通風(fēng)量需根據(jù)儲罐容積和初期污染物含量計算，確保每小時換氣次數(shù)不少于3次，同時使用防爆型氣體檢測儀（檢測范圍覆蓋O2、LNG、H2S、CH4）連續(xù)監(jiān)測，數(shù)據(jù)記錄存檔。高壓水射流作業(yè)前，需對罐內(nèi)結(jié)構(gòu)進行安全評估，避開設(shè)備、管道等薄弱環(huán)節(jié)，噴嘴與罐壁距離控制在0.5-1.0米，壓力分檔調(diào)節(jié)，優(yōu)先采用低壓（20-30MPa）沖擊，對堅硬油泥層采用高壓（40MPa）射流配合旋轉(zhuǎn)噴嘴。鏟刮作業(yè)使用電動或手動鏟刀，沿罐壁垂直方向自上而下進行，避免損壞防腐涂層，鏟下的銹蝕物集中收集至指定容器。吸污階段，吸污車泵吸口需配備過濾網(wǎng)，防止大塊雜物堵塞管道，對密度接近油的懸浮液采用撇油器預(yù)處理，分離后的水相和油相分別收集處理。整個物理清理過程需分區(qū)域、分步驟進行，每個區(qū)域清理完成后進行目視檢查和記錄，確保無遺漏。

儲罐內(nèi)部化學(xué)清洗工程

施工工藝流程：化學(xué)清洗采用“預(yù)洗-主洗-中和-水洗-鈍化”五步法工藝。預(yù)洗階段使用去離子水沖洗罐內(nèi)殘留物，為后續(xù)化學(xué)清洗劑配置創(chuàng)造條件。主洗階段根據(jù)污染物性質(zhì)選擇堿性或酸性清洗劑，配合超聲波輔助技術(shù)提高清洗效率。中和階段使用螯合劑去除殘留清洗劑，防止對罐體材質(zhì)造成腐蝕。水洗階段徹底沖洗罐內(nèi)殘留物，確保清洗劑濃度低于安全閾值。鈍化階段涂覆轉(zhuǎn)化膜處理劑，增強罐體抗腐蝕能力。

操作要點：化學(xué)清洗劑配置需在罐外專用配制間進行，嚴(yán)格按質(zhì)量配比，使用去離子水配置，避免雜質(zhì)干擾。主洗階段根據(jù)內(nèi)窺鏡檢測結(jié)果動態(tài)調(diào)整清洗劑濃度和超聲波功率，對罐底沉積層較厚的區(qū)域增加清洗時間，但單次循環(huán)時間不超過4小時，防止局部過熱。超聲波清洗頻率設(shè)定在25-35kHz，功率密度控制在0.1-0.3W/cm2，通過移動清洗頭實現(xiàn)全覆蓋。清洗過程中每小時監(jiān)測pH值、溫度和濁度，使用在線監(jiān)測設(shè)備或便攜式檢測儀，異常情況及時調(diào)整工藝參數(shù)或補充藥劑。中和階段必須先緩慢注入螯合劑，同時攪拌，待pH值穩(wěn)定后進行水洗。水洗采用多級沖洗，使用循環(huán)泵強制流動，每個循環(huán)間隔2小時，通過水質(zhì)檢測（COD、總磷）確認清洗劑殘留達標(biāo)。鈍化處理采用噴涂方式，噴涂厚度均勻控制在不大于20μm，噴涂后靜置2小時形成轉(zhuǎn)化膜，使用附著力測試儀檢測膜層質(zhì)量?；瘜W(xué)清洗全過程的溫度控制在30-40℃范圍內(nèi)，避免高溫加速清洗劑分解或損害罐體。清洗廢液需分類收集，堿液和酸液分別中和至pH=7±0.5后，與水洗廢水一起送入廠區(qū)污水處理站處理，殘渣按危險廢物管理要求處置。

儲罐表面處理及修復(fù)工程

施工工藝流程：表面處理采用“噴砂除銹-表面檢查-底漆涂覆-中間漆涂覆-面漆涂覆”的工藝流程。噴砂除銹后進行表面質(zhì)量檢查，確認達到Sa2.5級標(biāo)準(zhǔn)。底漆涂覆前對焊縫、邊緣等部位進行封閉處理。防腐涂料涂覆采用無氣噴涂工藝，確保涂層厚度均勻且符合設(shè)計要求。

操作要點：噴砂處理選用粒徑0.3-0.5mm的石英砂，壓縮空氣含油量小于0.1mg/m3，噴砂壓力0.3-0.5MPa，噴砂距離保持300-400mm，確保形成均勻的粗糙面。噴砂后立即進行表面檢查，對未達到Sa2.5級的區(qū)域進行補噴，使用目視評定和磁粉探傷相結(jié)合的方式確認除銹效果。底漆涂覆前使用原子灰對焊縫、缺陷處進行找平，原子灰厚度控制在1mm以內(nèi)，涂覆后干燥4小時。防腐涂料涂覆前進行表面處理劑兼容性測試，確認無不良反應(yīng)。無氣噴涂前過濾系統(tǒng)需經(jīng)過壓力測試，涂料粘度調(diào)整至18-20s（涂-4杯），噴涂時保持噴槍與罐壁垂直，速度恒定在10-15m/min，噴幅覆蓋150-200mm，每道漆間隔時間控制在5分鐘以內(nèi)。涂覆過程中使用超聲波測厚儀進行多點測量，確保底漆厚度≥40μm，面漆厚度≥20μm，總厚度偏差不超過±10%。每層漆涂覆后靜置時間參照涂料供應(yīng)商說明，避免流掛或橘皮現(xiàn)象。最后一道面漆涂覆完成后，使用便攜式紫外線燈進行滲透性檢測，確認無針孔缺陷。

儲罐檢測驗收工程

施工工藝流程：檢測驗收采用“外觀檢查-無損檢測-泄漏測試-性能驗證”的流程。首先進行外觀檢查，確認表面處理質(zhì)量和修復(fù)效果。隨后進行無損檢測，包括超聲波測厚和磁粉探傷，驗證防腐涂層完整性。泄漏測試通過水壓或氣密性試驗進行，確認罐體密封性。最后進行性能驗證，模擬實際儲存條件，檢測罐體強度和密封性能。

操作要點：外觀檢查使用5倍放大鏡，重點檢查焊縫、邊緣、低洼處等易腐蝕部位，記錄表面粗糙度、涂層均勻性和有無異物附著。超聲波測厚在罐壁上均勻布點，每10平方米至少測量5點，包括罐頂、罐壁、罐底過渡區(qū)域，厚度數(shù)據(jù)繪制分布圖，分析腐蝕均勻性。磁粉探傷主要針對焊縫區(qū)域，采用磁粉液或干粉法，確保無表面裂紋和缺陷。水壓測試前先進行氣密性預(yù)試驗，確認無泄漏后緩慢升壓至設(shè)計壓力的1.25倍，保壓30分鐘，壓力降不超過5%，同時檢查焊縫、法蘭等部位有無滲漏。氣密性試驗則在常溫下升至設(shè)計壓力，保壓24小時，壓力降不超過2%。性能驗證階段通過注水模擬儲存狀態(tài)，檢測罐體變形和沉降情況，并復(fù)核附屬設(shè)備（如呼吸閥、安全閥）功能是否正常。所有檢測數(shù)據(jù)形成《儲罐清理檢測驗收報告》，經(jīng)業(yè)主、監(jiān)理、施工單位共同簽字確認后作為竣工驗收依據(jù)。

技術(shù)措施

重難點問題及解決方案

1.儲罐密閉空間作業(yè)安全風(fēng)險控制

技術(shù)措施：建立“強制通風(fēng)-持續(xù)監(jiān)測-人員輪換-應(yīng)急救援”四位一體的安全管控體系。強制通風(fēng)采用防爆型軸流風(fēng)機，配合可調(diào)閥門調(diào)節(jié)風(fēng)量，確保罐內(nèi)空氣流通。持續(xù)監(jiān)測除常規(guī)氣體檢測外，增加二氧化碳濃度監(jiān)測，防止人員窒息。人員輪換實行“2小時短時作業(yè)+1小時休息”制度，作業(yè)期間配備便攜式通訊設(shè)備，每半小時由監(jiān)護人通過人孔窺視或內(nèi)窺鏡檢查人員狀態(tài)。應(yīng)急救援配備正壓式空氣呼吸器、急救箱、擔(dān)架等，在罐外設(shè)置固定式救援電話，制定詳細應(yīng)急預(yù)案并定期演練。

解決方案：針對不同作業(yè)階段制定差異化通風(fēng)方案，例如化學(xué)清洗階段需增加超聲波清洗產(chǎn)生的氣泡排除，提升通風(fēng)效率。對氣體檢測人員實行持證上崗制度，每月校準(zhǔn)檢測儀，確保數(shù)據(jù)準(zhǔn)確。在罐內(nèi)設(shè)置安全警示標(biāo)識和應(yīng)急照明，地面鋪設(shè)導(dǎo)電墊，防止靜電積聚。與油田職業(yè)病防治院建立聯(lián)動機制，儲備足量解毒劑和急救藥品。

2.大面積油污化學(xué)清洗效率提升

技術(shù)措施：采用“分區(qū)循環(huán)清洗-超聲波強化-清洗劑再生”技術(shù)。將儲罐劃分為若干清洗單元，通過臨時管路系統(tǒng)實現(xiàn)清洗劑的循環(huán)利用。超聲波清洗頭設(shè)計為可移動式，配合智能控制系統(tǒng)，根據(jù)污染物分布自動調(diào)整功率和移動路徑。清洗劑通過精密計量泵投加，并設(shè)置在線pH和電導(dǎo)率監(jiān)測，實時反饋濃度變化，自動補充藥劑。

解決方案：建立清洗效果評價模型，通過內(nèi)窺鏡圖像分析結(jié)合清洗劑消耗量，優(yōu)化循環(huán)清洗時間，避免無效循環(huán)。超聲波清洗頭采用錐形聚焦設(shè)計，提高能量利用率，對罐底沉積層采用“脈沖式”強功率沖擊，減少盲區(qū)。清洗劑再生系統(tǒng)配備過濾裝置和活性炭吸附塔，回收率達60%以上，降低二次污染和藥劑成本。通過中試實驗確定最佳清洗劑配比和工藝參數(shù)，減少盲目試驗帶來的資源浪費。

3.老化罐體防腐涂層修復(fù)質(zhì)量控制

技術(shù)措施：采用“原狀評估-分層剝離-基準(zhǔn)面恢復(fù)-納米涂層修復(fù)”技術(shù)。使用紅外熱成像儀檢測涂層缺陷，結(jié)合無損雷達確定腐蝕深度。對松脫涂層進行機械剝離，避免化學(xué)溶劑對基層傷害?；鶞?zhǔn)面恢復(fù)采用專用打磨機，控制磨削深度，確保修復(fù)后涂層厚度均勻。納米涂層修復(fù)材料具備自修復(fù)能力，提高抗?jié)B透性能。

解決方案：建立涂層修復(fù)“三檢制”，即自檢、互檢、交接檢，每個環(huán)節(jié)使用分光測厚儀復(fù)核厚度。修復(fù)區(qū)域與原涂層過渡處采用過渡漆連接，防止界面開裂。納米涂層施工前進行環(huán)境溫濕度控制，相對濕度保持在40-60%，施工后靜置8小時形成穩(wěn)定結(jié)構(gòu)。修復(fù)后進行加速老化測試，模擬不同溫度和濕度條件下的涂層性能，確保修復(fù)效果持久性。

4.多儲罐并行作業(yè)的協(xié)調(diào)管理

技術(shù)措施：建立“時間分區(qū)-資源共享-信息同步-動態(tài)調(diào)度”的協(xié)調(diào)機制。將180天工期劃分為四個階段，每個階段明確各儲罐的施工重點和時間節(jié)點。核心設(shè)備如超聲波清洗機、檢測儀器實行集中管理，通過預(yù)約系統(tǒng)分配使用。建立BIM模型，實時更新各儲罐施工進度和資源需求，通過項目管理軟件同步給各部門。制定資源沖突預(yù)警機制，當(dāng)兩臺以上設(shè)備申請同型號資源時，系統(tǒng)自動提示并推薦替代方案。

解決方案：設(shè)置現(xiàn)場“施工指揮中心”，配備大屏幕顯示各儲罐狀態(tài)和資源分布，由項目經(jīng)理部協(xié)調(diào)解決跨專業(yè)問題。針對高峰期資源需求，提前與周邊油田協(xié)商設(shè)備租賃，建立“設(shè)備共享聯(lián)盟”。每月召開“儲罐協(xié)同作業(yè)分析會”，總結(jié)經(jīng)驗并調(diào)整下月計劃，確保整體進度不受影響。通過施工模擬軟件預(yù)演復(fù)雜工序，提前識別潛在沖突點，制定備用方案。

四、施工現(xiàn)場平面布置

施工現(xiàn)場總平面布置

施工現(xiàn)場總平面布置遵循“功能分區(qū)、流線清晰、安全環(huán)保、便于管理”的原則，在滿足施工生產(chǎn)和安全環(huán)保要求的前提下，合理利用現(xiàn)有場地，最大限度減少對油田正常生產(chǎn)運營的影響?？偲矫娌贾梅秶s5公頃，分為生產(chǎn)區(qū)、辦公生活區(qū)、材料堆放區(qū)、設(shè)備存放區(qū)、環(huán)保處理區(qū)和臨時道路六個功能區(qū)。

生產(chǎn)區(qū)位于施工現(xiàn)場北側(cè)，占地1.2公頃，主要布置機械清理作業(yè)平臺、臨時管路系統(tǒng)、化學(xué)清洗配制間及中間站、檢測設(shè)備用房等。其中，機械清理作業(yè)平臺采用鋼結(jié)構(gòu)支撐，鋪設(shè)鋼板，面積達800平方米，四周設(shè)置安全防護欄桿和排水溝，平臺高度根據(jù)儲罐人孔位置設(shè)計，確保作業(yè)人員安全操作。臨時管路系統(tǒng)采用地埋式主干管結(jié)合架空支管，沿生產(chǎn)區(qū)道路鋪設(shè)，包括去離子水、清洗劑、蒸汽、廢液、壓縮空氣等管線，管路系統(tǒng)入口設(shè)置計量和過濾裝置，末端設(shè)置分區(qū)閥門和收集井?；瘜W(xué)清洗配制間及中間站為封閉式建筑，面積200平方米，內(nèi)設(shè)藥劑儲存柜、配制罐、攪拌器、投加泵、中間儲存槽等設(shè)備，墻面噴涂防腐涂料，地面鋪設(shè)防滲漏地坪，配備通風(fēng)系統(tǒng)、泄漏檢測儀和洗眼器，確保操作環(huán)境安全。檢測設(shè)備用房為50平方米磚混結(jié)構(gòu)，配置超聲波測厚儀、內(nèi)窺鏡、氣體檢測儀等設(shè)備的專用存放和工作臺，保持室內(nèi)干燥清潔。

辦公生活區(qū)位于施工現(xiàn)場東側(cè)，占地0.6公頃，主要布置項目部辦公室、會議室、實驗室、食堂、宿舍、淋浴間、衛(wèi)生廁所等設(shè)施。項目部辦公室為臨時框架結(jié)構(gòu)建筑，面積100平方米，內(nèi)設(shè)項目經(jīng)理部、工程技術(shù)部、安全環(huán)保部等辦公室，配備電腦、打印機、通訊設(shè)備等。會議室20平方米，用于召開項目例會、技術(shù)交底和培訓(xùn)。實驗室15平方米，配置天平、pH計、水質(zhì)檢測儀等設(shè)備，用于樣品分析和檢測。食堂50平方米，滿足180人同時就餐需求，采用燃氣灶具，配備冷藏柜和消毒設(shè)施，食品采購索證索票，確保食品安全。宿舍150平方米，為單人間配置，內(nèi)設(shè)空調(diào)、衣柜、床鋪，滿足人員住宿需求。淋浴間40平方米，配備熱水系統(tǒng)和更衣箱，供作業(yè)人員班后使用。衛(wèi)生廁所30平方米，設(shè)置6個蹲位，配備化糞池，定期清理消毒。

材料堆放區(qū)位于施工現(xiàn)場南側(cè)，占地0.8公頃，分為清洗劑材料區(qū)、防護用品區(qū)、修復(fù)材料區(qū)、廢料暫存區(qū)四個子區(qū)。清洗劑材料區(qū)采用封閉式倉庫，面積300平方米，儲存氫氧化鈉、碳酸鈉、表面活性劑等化學(xué)清洗劑，按種類分區(qū)存放，設(shè)置標(biāo)識牌和泄漏防護設(shè)施。防護用品區(qū)面積200平方米，采用貨架存放防化服、防毒面具、防護手套、安全鞋等，按規(guī)格分類，確保取用便捷。修復(fù)材料區(qū)面積150平方米，儲存環(huán)氧富鋅底漆、云鐵中間漆、面漆等防腐涂料，以及原子灰、膩子等修復(fù)材料，設(shè)置防潮措施。廢料暫存區(qū)面積100平方米，設(shè)置不銹鋼隔離棚，分類存放化學(xué)清洗廢液、廢渣、廢棄漆桶、包裝袋等，各分區(qū)設(shè)置標(biāo)識牌和圍欄，防止混放和污染擴散。

設(shè)備存放區(qū)位于施工現(xiàn)場西側(cè)，占地0.6公頃，主要布置高壓水射流設(shè)備、吸污車、超聲波清洗機、空壓機、噴砂設(shè)備、檢測設(shè)備等。設(shè)備存放區(qū)地面進行硬化處理，設(shè)置消防器材、設(shè)備維護臺和遮陽棚，大型設(shè)備如吸污車采用輪胎墊高方式存放，小型設(shè)備分類碼放，確保設(shè)備安全。臨時道路區(qū)貫穿施工現(xiàn)場各功能區(qū)，占地0.2公頃，采用混凝土硬化路面，寬度6米，滿足運輸車輛雙向通行需求，道路兩側(cè)設(shè)置排水溝，路面設(shè)置限速標(biāo)志和夜間照明系統(tǒng)。

環(huán)保處理區(qū)位于施工現(xiàn)場東南角，占地0.2公頃，設(shè)置化學(xué)清洗廢液處理站和固體廢料臨時堆放點。廢液處理站配備中和池、沉淀池、過濾裝置等設(shè)備，處理后的廢水達到GB35501-2018標(biāo)準(zhǔn)后接入廠區(qū)污水處理站。固體廢料臨時堆放點設(shè)置防滲墊層，分類堆放一般固廢和危險廢物，配備遮雨棚和圍欄，定期委托有資質(zhì)單位進行處置。

總平面布置圖通過CAD繪制，標(biāo)注各區(qū)域功能、面積、主要設(shè)施和交通流線，并在現(xiàn)場設(shè)立大型指示牌，向所有施工人員公示。施工現(xiàn)場四周設(shè)置高度不低于2米的磚砌圍墻，入口處設(shè)置門衛(wèi)室和項目公告欄，內(nèi)部設(shè)置圍欄、警示標(biāo)志和安全標(biāo)語，確保封閉式管理。

分階段平面布置

根據(jù)施工進度安排，施工現(xiàn)場平面布置分為四個階段進行動態(tài)調(diào)整和優(yōu)化。

準(zhǔn)備階段（第1-2周）：主要完成臨時設(shè)施搭建和場地平整?？偲矫娌贾靡赞k公生活區(qū)和材料堆放區(qū)為主，生產(chǎn)區(qū)預(yù)留高壓水射流設(shè)備和吸污車停放位置，設(shè)備存放區(qū)暫不使用，環(huán)保處理區(qū)僅作為廢料暫存?zhèn)溆?。臨時道路按規(guī)劃路線進行場地平整，鋪設(shè)碎石路面，滿足小型運輸車輛通行。此時施工人員較少，約30人，主要進行場地準(zhǔn)備、臨時水電接入和設(shè)施搭建，平面布置重點保障后勤保障和材料進場需求。

機械清理階段（第3-10周）：進入核心作業(yè)階段，施工現(xiàn)場全面展開。生產(chǎn)區(qū)重點布置機械清理作業(yè)平臺、臨時管路系統(tǒng)和化學(xué)清洗配制間，設(shè)備存放區(qū)開始停放高壓水射流設(shè)備、吸污車和空壓機。材料堆放區(qū)按需調(diào)整，清洗劑材料區(qū)進入高峰期儲備，防護用品區(qū)按日消耗量補充。臨時道路需滿足大型設(shè)備運輸和作業(yè)車輛通行需求，增加夜間照明。環(huán)保處理區(qū)開始使用廢液收集井，初步建立廢液處理流程。此時施工人員達到高峰，約180人，平面布置需重點保障機械作業(yè)空間、管路安全和環(huán)保設(shè)施正常運行。

化學(xué)清洗階段（第11-18周）：隨著機械清理完成，化學(xué)清洗成為重點，平面布置向化學(xué)清洗區(qū)傾斜。生產(chǎn)區(qū)主要擴展化學(xué)清洗配制間和中間站規(guī)模，增加超聲波清洗機操作臺，臨時管路系統(tǒng)增加清洗劑輸送管線。設(shè)備存放區(qū)需騰出空間存放清洗設(shè)備，同時預(yù)留備用設(shè)備位置。材料堆放區(qū)防護用品消耗量增加，修復(fù)材料開始按計劃進場。臨時道路需保障清洗劑運輸車輛和大型清洗設(shè)備的通行。廢液處理站進入滿負荷運行，固體廢料產(chǎn)生量增加，環(huán)保處理區(qū)需擴展暫存面積。此時施工人員仍保持高峰，約170人，平面布置需重點保障化學(xué)清洗作業(yè)連續(xù)性和環(huán)保達標(biāo)。

表面處理及檢測階段（第19-24周）：進入收尾階段，施工重心轉(zhuǎn)向表面處理和檢測，平面布置優(yōu)化生產(chǎn)區(qū)和檢測區(qū)。生產(chǎn)區(qū)減少化學(xué)清洗設(shè)備占用，增加噴砂設(shè)備、檢測設(shè)備用房和防腐涂料臨時存放點。材料堆放區(qū)修復(fù)材料需求達到高峰，廢料分類堆放更加嚴(yán)格。臨時道路主要用于小型車輛和人員流動，減少大型設(shè)備移動。環(huán)保處理區(qū)繼續(xù)運行廢液處理站，但固體廢料產(chǎn)生量減少。此時施工人員逐步減少至120人，平面布置重點保障質(zhì)量控制、設(shè)備維護和竣工驗收準(zhǔn)備。

每個階段的平面布置調(diào)整均需通過項目部專題會議討論通過，并更新總平面布置圖，及時向施工隊伍進行交底。通過分階段動態(tài)調(diào)整，確保施工現(xiàn)場始終處于有序、高效、安全的狀態(tài)，最大限度降低施工對油田生產(chǎn)的影響，同時為項目順利竣工奠定基礎(chǔ)。

五、施工進度計劃與保證措施

施工進度計劃

本項目總工期計劃為180天，綜合考慮油田生產(chǎn)協(xié)調(diào)、季節(jié)性因素及各分項工程搭接需求，編制詳細的施工進度計劃表（以周為單位進行分解）。計劃采用橫道圖形式，明確各分部分項工程的開始時間（ST）、結(jié)束時間（EF）及關(guān)鍵節(jié)點（CN），并通過項目管理軟件進行動態(tài)跟蹤調(diào)整。

項目總體分為四個階段：準(zhǔn)備階段（2周）、機械清理階段（8周）、化學(xué)清洗階段（8周）和表面處理及檢測階段（6周）。

準(zhǔn)備階段（第1-2周）：主要完成施工許可辦理、場地移交、臨時設(shè)施搭建（辦公室、宿舍、食堂等）、大型設(shè)備進場驗收、人員進場與三級安全教育、施工方案細化及內(nèi)部審批。關(guān)鍵節(jié)點包括：第1周末完成所有臨時設(shè)施主體結(jié)構(gòu)完工；第2周末完成臨時道路硬化、水電接入及消防設(shè)施配備，具備基本施工條件。本階段計劃完成度應(yīng)達到15%。

機械清理階段（第3-10周）：為項目核心階段，平行作業(yè)內(nèi)容多，重點完成10座儲罐的通風(fēng)置換、高壓水射流除銹、鏟刮除銹、懸浮物和積液吸污。此階段需與油田生產(chǎn)部門密切協(xié)調(diào)，合理安排作業(yè)時間，減少對生產(chǎn)影響。關(guān)鍵節(jié)點包括：第4周末完成首座儲罐通風(fēng)置換合格；第6周末完成前5座儲罐機械清理過半；第8周末完成所有儲罐機械清理70%；第10周末完成所有儲罐機械清理并進入初步驗收。本階段計劃完成度應(yīng)達到60%。

化學(xué)清洗階段（第11-18周）：在機械清理基礎(chǔ)上，進行化學(xué)清洗劑配制、超聲波輔助清洗、中和處理、水洗及鈍化處理。此階段對環(huán)境溫度、藥劑濃度控制要求高，需嚴(yán)格按照工藝流程操作。關(guān)鍵節(jié)點包括：第12周末完成首座儲罐化學(xué)清洗劑配制并開始主洗；第14周末完成前5座儲罐化學(xué)清洗過半；第16周末完成所有儲罐化學(xué)清洗70%；第18周末完成所有儲罐化學(xué)清洗并進入中間驗收。本階段計劃完成度應(yīng)達到65%。

表面處理及檢測階段（第19-24周）：完成化學(xué)清洗后的表面檢查、噴砂除銹（如有必要）、防腐涂料涂覆（底漆、中間漆、面漆）、涂層厚度檢測、滲透性檢測及最終驗收。此階段需嚴(yán)格控制涂層質(zhì)量和厚度，確保達到設(shè)計要求。關(guān)鍵節(jié)點包括：第20周末完成首座儲罐表面處理；第22周末完成前5座儲罐防腐涂裝過半；第24周末完成所有儲罐防腐涂裝并完成最終驗收，項目進入收尾階段。本階段計劃完成度應(yīng)達到80%。

關(guān)鍵路徑分析顯示，通風(fēng)置換、化學(xué)清洗劑配制、防腐涂料涂覆為三個關(guān)鍵活動，其完成時間直接影響項目總工期。計劃中預(yù)留2周彈性時間（第25-26周）用于處理突發(fā)問題、補充滯后工作及配合油田進行最終聯(lián)合驗收，確保項目按期交付。

保證措施

為確保施工進度計劃順利實施，特制定以下保證措施：

1.資源保障措施

（1）勞動力資源：組建項目常備施工隊伍180人，并根據(jù)進度計劃動態(tài)調(diào)整。核心崗位如高壓水射流操作工、化學(xué)清洗工程師、防腐涂料噴漆工等均需提前完成技能培訓(xùn)和考核，建立“師帶徒”機制確保技術(shù)傳承。與勞務(wù)市場建立合作儲備，預(yù)留30名后備人員應(yīng)對臨時性工作需求。實行每日工時統(tǒng)計和周勞動效率分析，通過合理排班和激勵機制保持人員工作積極性。

（2）材料資源：編制詳細材料需求計劃，包括清洗劑、防護用品、防腐涂料等，提前30天進行采購。清洗劑等關(guān)鍵材料與三家以上供應(yīng)商簽訂長期供貨協(xié)議，確保質(zhì)量穩(wěn)定和供應(yīng)及時。建立材料進場驗收制度，不合格材料堅決清退。化學(xué)清洗廢液、廢渣分類收集，與環(huán)保公司簽訂處置合同，確保及時清運，避免影響后續(xù)工作。

（3）設(shè)備資源：核心設(shè)備如高壓水射流設(shè)備、吸污車、超聲波清洗機等提前進場進行調(diào)試，確保狀態(tài)良好。建立設(shè)備使用臺賬和維保計劃，實行“定人定機”管理，非專業(yè)人員嚴(yán)禁操作。設(shè)備存放區(qū)配備備用零件庫，常用易損件（如噴嘴、密封件）儲備量滿足15%的消耗需求。與油田設(shè)備部門建立協(xié)調(diào)機制，共享空壓機、發(fā)電機等通用設(shè)備資源。

2.技術(shù)支持措施

（1）方案優(yōu)化：成立由總工程師牽頭的“技術(shù)攻關(guān)小組”，針對儲罐內(nèi)部銹蝕嚴(yán)重、油污固化等難題，優(yōu)化機械清理參數(shù)（如水壓、噴嘴角度）和化學(xué)清洗工藝（如超聲波功率密度、藥劑配方）。通過中試實驗確定最佳工藝參數(shù)，減少無效作業(yè)時間。

（2）過程控制：強化工序間交接檢制度，前道工序不合格嚴(yán)禁進入下道工序?；瘜W(xué)清洗階段配備在線監(jiān)測設(shè)備，實時監(jiān)控藥劑濃度、pH值等參數(shù)，及時調(diào)整操作。表面處理階段使用超聲波測厚儀進行多點測量，確保涂層厚度均勻，對不合格區(qū)域進行返工處理。

（3）技術(shù)創(chuàng)新：探索應(yīng)用納米涂層修復(fù)技術(shù)替代傳統(tǒng)噴砂除銹，減少粉塵污染和人工成本。研究清洗劑再生技術(shù)，提高資源利用率。與科研院所合作，解決儲罐密閉空間作業(yè)的氧氣補充和有毒氣體控制難題。

3.管理措施

（1）協(xié)調(diào)：實行項目經(jīng)理負責(zé)制，設(shè)立現(xiàn)場指揮中心，每日召開項目例會，協(xié)調(diào)解決跨專業(yè)、跨區(qū)域問題。與油田生產(chǎn)調(diào)度部門建立聯(lián)動機制，提前一周提交施工計劃，協(xié)商作業(yè)時間窗口。重大問題由項目經(jīng)理牽頭，業(yè)主、監(jiān)理、設(shè)計等單位進行專題會議研究。

（2）進度監(jiān)控：采用項目管理軟件（如Project）編制網(wǎng)絡(luò)計劃圖，設(shè)定關(guān)鍵路徑和時差，每周更新進度計劃，與實際進度進行對比分析。通過掙值管理（EVM）方法評估進度偏差，及時采取糾偏措施。設(shè)立“進度紅黃牌”制度，對進度滯后的分項工程進行預(yù)警和督辦。

（3）激勵機制：將進度指標(biāo)納入項目部績效考核體系，對提前完成任務(wù)的班組和個人給予獎勵。實行“周計劃-月考核”制度，每月根據(jù)進度計劃完成情況評選“進度先進班組”，并在項目公告欄公示。與勞務(wù)隊伍簽訂包含進度獎罰條款的合同，激發(fā)施工主動性。

通過以上措施，確保施工進度計劃得到有效保障，實現(xiàn)項目180天總體工期目標(biāo)，并為油田安全生產(chǎn)和環(huán)保要求提供有力支撐。

六、施工質(zhì)量、安全、環(huán)保保證措施

質(zhì)量保證措施

本項目嚴(yán)格遵循ISO9001質(zhì)量管理體系標(biāo)準(zhǔn)，建立以項目經(jīng)理為第一責(zé)任人的三級質(zhì)量管理體系，確保儲罐清理工程質(zhì)量達到設(shè)計要求及國家相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范。質(zhì)量管理體系包括項目總工程師負責(zé)的技術(shù)管理、質(zhì)量檢驗部負責(zé)的現(xiàn)場監(jiān)控以及各施工班組落實的自檢互檢制度，形成全過程、全方位的質(zhì)量控制網(wǎng)絡(luò)。

質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)依據(jù)《石油化工儲罐施工及驗收規(guī)范》（SH/T3517-2015）、《石油化工企業(yè)儲罐清洗安全技術(shù)規(guī)范》（SH/T3557-2014）、《石油化工建設(shè)工程質(zhì)量檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)》（SH/T3505-2002）以及設(shè)計文件要求，重點控制以下方面：機械清理階段需確保罐內(nèi)銹蝕等級達到《涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級》（GB/T8923.1-2015）中規(guī)定的Sa2.5級標(biāo)準(zhǔn)，油污清除率≥95%，殘留物厚度≤2mm；化學(xué)清洗階段清洗劑濃度、溫度、時間等工藝參數(shù)需符合設(shè)計要求，清洗后罐內(nèi)表面無油污、無機鹽殘留，pH值中性；表面處理階段防腐涂層厚度均勻，底漆厚度≥40μm，面漆厚度≥20μm，涂層附著力、耐腐蝕性滿足《海洋工程鋼結(jié)構(gòu)防腐蝕技術(shù)規(guī)范》（GB/T19246-2003）要求；檢測驗收階段需通過超聲波測厚、磁粉探傷、泄漏測試等，確保罐體結(jié)構(gòu)安全。

質(zhì)量檢查驗收制度分為材料進場檢驗、工序過程檢驗和最終驗收三個層次。材料進場檢驗由質(zhì)量檢驗部，對清洗劑、防腐涂料、防護用品等進行抽樣檢測，核對規(guī)格型號、生產(chǎn)日期、合格證及MSDS文件，不合格材料嚴(yán)禁使用。工序過程檢驗實行“三檢制”，即自檢、互檢、交接檢，每道工序完成后由班組長檢驗，合格后方可進入下道工序；關(guān)鍵工序如高壓水射流除銹、化學(xué)清洗劑配制、防腐涂料涂裝等，由質(zhì)量檢驗部派專人旁站監(jiān)督，并填寫《工序檢查記錄表》。最終驗收在所有分項工程完成后進行，由業(yè)主、監(jiān)理、施工單位共同對清理效果進行評定，檢測數(shù)據(jù)、過程記錄、返工記錄等全部存檔，作為竣工驗收依據(jù)。

質(zhì)量通病預(yù)防措施包括：針對儲罐內(nèi)銹蝕不均問題，采用不同水壓和噴嘴角度的機械清理方案，對疏松銹層采用低壓沖洗，對堅硬油泥層采用高壓射流配合超聲波輔助；針對化學(xué)清洗效果不理想問題，優(yōu)化清洗劑配方，延長超聲波作用時間，并加強清洗液循環(huán)，確保污染物充分反應(yīng)；針對防腐涂層質(zhì)量波動問題，嚴(yán)格控制涂料配比和施工環(huán)境（溫度、濕度），噴砂處理采用標(biāo)準(zhǔn)砂，確保表面粗糙度符合要求。通過制定《儲罐清理質(zhì)量通病預(yù)防措施清單》，明確責(zé)任人和整改時限，確保質(zhì)量問題得到及時解決。

安全保證措施

本項目安全管理遵循“安全第一、預(yù)防為主、綜合治理”的方針，建立以項目經(jīng)理為第一安全責(zé)任人的安全管理體系，配備專職安全員3名，兼職安全員若干，形成縱向到底、橫向到邊的安全管理網(wǎng)絡(luò)。嚴(yán)格貫徹執(zhí)行《中華人民共和國安全生產(chǎn)法》、《建設(shè)工程安全生產(chǎn)管理條例》以及《石油化工企業(yè)安全生產(chǎn)規(guī)定》（GB/T30871-2014）等法律法規(guī)，并結(jié)合項目特點制定專項安全管理制度，確保施工安全零事故。

安全管理制度包括：安全生產(chǎn)責(zé)任制，明確各級管理人員和作業(yè)人員的安全職責(zé)；安全教育培訓(xùn)制度，新進場人員必須完成公司級、項目部級、班組級三級安全教育，特種作業(yè)人員持證上崗；安全檢查制度，實行日檢查、周檢查、月檢查制度，重點檢查安全防護設(shè)施、設(shè)備狀況、作業(yè)環(huán)境及操作規(guī)程執(zhí)行情況；隱患排查治理制度，建立安全風(fēng)險分級管控和隱患排查治理雙重預(yù)防機制，對檢查發(fā)現(xiàn)的問題及時整改并閉環(huán)管理；應(yīng)急管理制度，制定應(yīng)急預(yù)案并定期演練，確保突發(fā)事件得到有效處置。

安全技術(shù)措施針對儲罐密閉空間作業(yè)、高壓設(shè)備操作、防腐涂料施工等環(huán)節(jié)制定具體措施：儲罐清理前必須進行通風(fēng)置換，使用防爆型通風(fēng)設(shè)備，作業(yè)期間配備氧氣、可燃氣體、二氧化碳濃度檢測儀，檢測頻率每小時不少于2次，確保罐內(nèi)氧氣濃度在19%-23%之間，可燃氣體濃度低于爆炸下限的10%，同時設(shè)置固定式氧含量監(jiān)測報警裝置。作業(yè)人員必須佩戴正壓式空氣呼吸器，并設(shè)置監(jiān)護人，通過人孔和窺視鏡進行聯(lián)系，嚴(yán)格控制作業(yè)時間，實行“先通風(fēng)置換，再檢測確認，短時作業(yè)，強制通風(fēng)”的原則。高壓水射流作業(yè)前進行設(shè)備安全檢查，管路系統(tǒng)進行水壓試驗，作業(yè)人員必須佩戴防護眼鏡、防聲耳罩和防化服，噴嘴與罐壁距離根據(jù)銹蝕程度調(diào)整，但不得小于0.5米，壓力不得超過設(shè)計壓力的80%，并設(shè)置減壓閥和壓力表，防止超壓作業(yè)。化學(xué)清洗階段，臨時管路系統(tǒng)采用防腐蝕材料，并設(shè)置泄漏監(jiān)測裝置，投加藥劑前進行模擬試驗，確定最佳投加量，防止藥劑濃度過高造成罐體腐蝕。防腐涂料施工期間，罐內(nèi)外的動火作業(yè)必須辦理動火許可證，配備滅火器、消防水帶等設(shè)施，作業(yè)區(qū)域設(shè)置警戒線，并配備專職監(jiān)護人。噴砂作業(yè)采用干式噴砂設(shè)備，配備除塵系統(tǒng)，作業(yè)人員必須佩戴防塵口罩、防護服和防護眼鏡，作業(yè)環(huán)境溫度控制在5℃-40℃之間，相對濕度低于80%。所有安全措施均需通過安全技術(shù)交底，并簽字確認，確保所有人員了解并遵守安全操作規(guī)程。

應(yīng)急救援預(yù)案針對火災(zāi)、中毒窒息、物體打擊、觸電、高空墜落等事故制定專項預(yù)案，明確應(yīng)急機構(gòu)、職責(zé)分工、救援流程及聯(lián)系方式，并配備應(yīng)急物資庫，儲備氧氣瓶、呼吸器、急救箱、擔(dān)架、滅火器、洗眼器等設(shè)備，并定期檢查維護。項目成立應(yīng)急救援指揮部，由項目經(jīng)理擔(dān)任總指揮，總工程師擔(dān)任副總指揮，下設(shè)技術(shù)組、搶險組、醫(yī)療組、后勤保障組。技術(shù)組負責(zé)制定應(yīng)急方案和技術(shù)指導(dǎo)；搶險組負責(zé)現(xiàn)場搶險作業(yè)；醫(yī)療組負責(zé)傷員救治和轉(zhuǎn)運；后勤保障組負責(zé)應(yīng)急物資供應(yīng)和人員疏散。制定應(yīng)急演練計劃，每季度一次綜合性應(yīng)急演練，檢驗預(yù)案的可行性和協(xié)調(diào)性。與油田消防隊、急救中心簽訂應(yīng)急聯(lián)動協(xié)議，確保事故發(fā)生時能夠快速響應(yīng)。通過應(yīng)急演練和培訓(xùn)，提高人員的應(yīng)急處置能力，確保事故損失降到最低。

現(xiàn)場安全管理措施包括：設(shè)置安全警示標(biāo)志和隔離設(shè)施，明確危險區(qū)域和作業(yè)范圍；配備專職安全員進行現(xiàn)場巡查，及時發(fā)現(xiàn)和消除安全隱患；定期檢查安全防護設(shè)施，確保安全可靠；加強安全教育培訓(xùn)，提高人員安全意識；制定安全獎懲制度，對安全表現(xiàn)好的班組和個人給予獎勵，對違反安全規(guī)定的給予處罰；建立安全舉報制度，鼓勵員工舉報安全隱患；開展安全生產(chǎn)月活動，提高全員安全意識。通過以上措施，確保施工現(xiàn)場安全有序，為項目順利實施提供保障。

環(huán)保保證措施

本項目嚴(yán)格遵循《中華人民共和國環(huán)境保護法》、《大氣污染物綜合排放標(biāo)準(zhǔn)》（GB16297-2021）、《石油化工企業(yè)環(huán)境保護管理辦法》（國家發(fā)展和改革委員會令第9號）等法律法規(guī)，并結(jié)合項目特點制定專項環(huán)保措施，確保施工過程中污染物得到有效控制，達到國家及地方環(huán)保要求，最大限度減少施工對周邊環(huán)境的影響。

環(huán)境保護管理體系包括環(huán)境因素識別與評價、危險源辨識與風(fēng)險評價、環(huán)境目標(biāo)與指標(biāo)、環(huán)境管理職責(zé)、培訓(xùn)與意識、文件與記錄、應(yīng)急準(zhǔn)備與響應(yīng)等要素，形成全過程環(huán)境管理體系。明確項目經(jīng)理為環(huán)境管理第一責(zé)任人，安全環(huán)保部負責(zé)具體執(zhí)行，各施工班組落實環(huán)境保護責(zé)任，形成縱向到底、橫向到邊的環(huán)境保護網(wǎng)絡(luò)。

環(huán)境保護措施針對施工過程中產(chǎn)生的噪聲、揚塵、廢水、廢渣等制定具體措施：噪聲控制方面，選用低噪聲設(shè)備，如采用低噪聲空壓機、低噪聲噴砂設(shè)備，并設(shè)置隔音棚；合理安排作業(yè)時間，夜間禁止產(chǎn)生噪聲的作業(yè)；加強現(xiàn)場綠化，種植隔音帶；通過聲級監(jiān)測，確保施工噪聲滿足《建筑施工場界噪聲排放標(biāo)準(zhǔn)》（GB12523-2011）要求。揚塵控制方面，施工道路進行硬化處理，定期灑水降塵；土方開挖、裝載作業(yè)采用密閉式防塵設(shè)備；材料堆放場設(shè)置遮雨棚，裸露地面覆蓋防塵網(wǎng)；施工區(qū)域周邊設(shè)置圍擋，高度不低于2米，并配備噴淋系統(tǒng)；運輸車輛采取密閉措施，防止拋灑滴漏；通過風(fēng)向監(jiān)測，及時調(diào)整作業(yè)計劃。廢水控制方面，設(shè)置廢水收集系統(tǒng)，將施工廢水、清洗廢水分類收集，分別處理達標(biāo)后排放；化學(xué)清洗廢液采用中和沉淀處理后，與廠區(qū)污水處理站銜接，確保廢水排放符合《石油煉制工業(yè)水污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》（GB35501-2018）要求；廢渣處理方面，設(shè)置廢渣暫存場，分類存放一般固廢和危險廢物，分別委托有資質(zhì)單位進行處置；廢油采用隔油處理后回收利用，廢漆桶進行安全處置；建立廢渣管理臺賬，記錄廢渣產(chǎn)生量、運輸路線及處置單位，確保廢渣得到合規(guī)處置。通過以上措施，確保施工廢水、廢渣得到有效控制，達到國家及地方環(huán)保要求，最大限度減少施工對環(huán)境的影響。

通過制定《施工環(huán)境保護措施清單》，明確責(zé)任人和整改時限，確保環(huán)境保護措施落實到位。通過定期檢查，對環(huán)境保護措施執(zhí)行情況進行監(jiān)督，確保施工過程中污染物得到有效控制。通過宣傳教育，提高全體施工人員的環(huán)境保護意識，確保項目順利實施。

七、季節(jié)性施工措施

本項目位于河北省滄州市，該地區(qū)屬于溫帶大陸性季風(fēng)氣候，夏季高溫多雨，冬季寒冷干燥，晝夜溫差較大，對施工和資源配置提出較高要求。為確保全年施工進度和工程質(zhì)量，特制定針對性的季節(jié)性施工措施，通過技術(shù)方案優(yōu)化、資源配置調(diào)整、管理措施強化等手段，克服季節(jié)性因素對施工帶來的不利影響，保障項目安全、質(zhì)量、進度目標(biāo)的實現(xiàn)。

雨季施工措施

滄州市雨季施工期主要集中在6月至8月，降雨量集中，易引發(fā)邊坡塌方、基坑積水、設(shè)備故障、材料淋濕、作業(yè)人員中暑等風(fēng)險。針對上述風(fēng)險，制定以下雨季施工措施：成立以項目經(jīng)理為組長的雨季施工領(lǐng)導(dǎo)小組，下設(shè)技術(shù)組、安全環(huán)保組、物資設(shè)備組和后勤保障組，明確各小組職責(zé)分工，確保雨季施工有序進行。編制專項雨季施工方案，明確施工重點、難點及應(yīng)對措施，并通過技術(shù)交底、安全培訓(xùn)等方式向全體施工人員傳達。針對雨季施工特點，對重點部位如臨時設(shè)施、臨時道路、材料堆場進行加固處理，確?？购槟芰ΑＥR時設(shè)施基礎(chǔ)采用硬化處理，屋面采用防水材料，并配備排水系統(tǒng)，防止雨水倒灌。臨時道路兩側(cè)設(shè)置排水溝，并配備排水泵，確保排水暢通，防止道路泥濘。材料堆場地面進行硬化處理，并設(shè)置排水設(shè)施，防止材料淋濕，確保材料質(zhì)量。施工機械配備雨季專用配件，如輪胎防滑鏈、排水系統(tǒng)等，確保設(shè)備在雨季正常運轉(zhuǎn)。

針對雨季施工特點，對施工工藝進行調(diào)整，如調(diào)整化學(xué)清洗劑配方，增加表面活性劑含量，提高清洗效率；調(diào)整防腐涂料施工工藝，增加底漆涂覆厚度，提高涂層抗水性能。針對雨季施工安全風(fēng)險，加強安全教育培訓(xùn)，提高全體施工人員的安全意識。制定應(yīng)急預(yù)案，明確應(yīng)急機構(gòu)、職責(zé)分工、救援流程及聯(lián)系方式，并配備應(yīng)急物資庫，儲備雨衣、雨鞋、防水手套、雨衣褲、雨鞋、防水手套、雨衣褲、雨鞋、防水手套、雨衣褲、雨鞋、防水手套、雨衣褲、雨鞋、防水手套、雨衣褲、雨鞋、防水手套、雨衣褲、雨鞋、防水手套、雨衣褲、雨鞋、防水手套、雨衣褲、雨鞋、防水手套、雨衣褲、雨鞋、防水手套、雨衣褲、雨鞋、防水手套、雨衣褲、雨鞋、防水手套、雨衣褲、雨鞋、防水手套、雨衣褲、雨鞋、防水手套、雨衣褲、雨鞋、防水手套、雨衣褲、雨鞋、防水手套、雨衣褲、雨鞋、防水手套、雨衣褲、雨鞋、防水手套、雨衣褲、雨鞋、防水手套、雨衣褲、雨鞋、防水手套、雨衣褲、雨鞋、防水手套、雨衣褲、雨鞋、防水手套、雨衣褲、雨鞋、防水手套、雨衣褲、雨鞋、防水手套、雨衣褲、雨鞋、防水手套、雨衣褲、雨鞋、防水手套、雨衣褲、雨鞋、防水手套、雨衣褲、雨鞋、防水手套、雨衣褲、雨鞋、防水手套、雨衣褲、雨鞋、防水手套、雨衣褲、雨鞋、防水手套、雨衣褲、雨鞋、防水手套、雨衣褲、雨鞋、防水手套、雨衣褲、雨鞋、防水手套、雨衣褲、雨鞋、防水手套、雨衣褲、雨鞋、防水手套、雨衣褲、雨鞋、防水手套、雨衣褲、雨鞋、防水手套、雨衣褲、雨鞋、防水手套、雨衣褲、雨鞋、防水手套、雨衣褲、雨鞋、防水手套、雨衣褲、雨鞋、防水手套、雨衣褲、雨鞋、防水手套、雨衣褲、雨鞋、防水手套、雨衣褲、雨鞋、防水手套、雨衣褲、雨鞋、防水手套、雨衣褲、雨鞋、防水手套、雨衣褲、雨鞋、防水手套、雨衣褲、雨鞋、防水手套、雨衣褲、雨鞋、防水手套、雨衣褲、雨鞋、防水手套、雨衣褲、雨衣褲、雨鞋、防水手套、雨衣褲、雨鞋、防水手套、雨衣褲、雨鞋、防水手套、雨衣褲、雨鞋、防水手套、雨衣褲、雨鞋、防水手套、雨衣褲、雨鞋、防水手套、雨衣褲、雨鞋、防水手套、雨衣褲、雨鞋、防水手套、雨衣褲、雨鞋、防水手套、雨衣褲、雨鞋、防水手套、雨衣褲、雨鞋、防水手套、雨衣褲、雨鞋、防水手套、雨衣褲、雨鞋、防水手套、雨衣褲、雨鞋、防水手套、雨衣褲、雨鞋、防水手套、雨衣褲、雨鞋、防水手套、雨衣褲、雨鞋、防水手套、雨衣褲、雨鞋、防水手套、雨衣褲、雨衣褲、防水手套、雨衣褲、雨鞋、防水手套、雨衣褲、雨鞋、防水手套、雨衣褲、雨鞋、防水手套、雨衣褲、雨鞋、防水手套、雨衣褲、雨鞋、防水手套、雨衣褲、雨鞋、防水手套、雨衣褲、雨鞋、防水手套、雨衣褲、雨鞋、防水手套、雨衣褲、雨鞋、防水手套、雨衣褲、雨鞋、防水手套、雨衣褲、雨鞋、防水手套、雨衣褲、雨鞋、防水手套、雨衣褲、雨鞋、防水手套、雨衣褲、雨鞋、防水手套、雨衣褲、雨鞋、防水手套、雨衣褲、雨鞋、防水手套、雨衣褲、雨鞋、防水手套、雨衣褲、雨鞋、防水手套、雨衣褲、雨鞋、防水手套、雨衣褲、雨鞋、防水手套、雨衣褲、雨鞋、防水手套、雨衣褲、雨鞋、防水手套、雨衣褲、雨鞋、防水手套、雨衣褲、雨鞋、防水手套、雨衣褲、雨鞋、防水手套、雨衣褲、雨衣褲、防水手套、雨衣褲、雨鞋、防水手套、雨衣褲、雨鞋、防水手套、雨衣褲、雨鞋、防水手套、雨衣褲、雨鞋、防水手套、雨衣褲、雨鞋、防水手套、雨衣褲、雨鞋、防水手套、雨衣褲、雨鞋、防水手套、雨衣褲、雨鞋、防水手套、雨衣褲、雨鞋、防水手套、雨衣褲、雨鞋、防水手套、雨衣褲、雨衣褲、防水手套、雨衣褲、雨鞋、防水手套、雨衣褲、雨鞋、防水手套、雨衣褲、雨鞋、防水手套、雨衣褲、雨鞋、防水手套、雨衣褲、雨鞋、防水手套、雨衣褲、雨鞋、防水手套、雨衣褲、雨鞋、防水手套、雨衣褲、雨鞋、防水手套、雨衣褲、雨鞋、防水手套、雨衣褲、雨鞋、防水手套、雨衣褲、雨鞋、防水手套、雨衣褲、雨鞋、防水手套、雨衣褲、雨鞋、防水手套、雨衣褲、雨鞋、防水手套、雨衣褲、雨鞋、防水手套、雨衣褲、雨鞋、防水手套、雨衣褲、雨鞋、防水手套、雨衣褲、雨鞋、防水手套、雨衣褲、雨衣褲、防水手套、雨衣褲、雨鞋、防水手套、雨衣褲、雨鞋、防水手套、雨衣褲、雨鞋、防水手套、雨衣褲、雨衣褲、防水手套、雨衣褲、雨鞋、防水手套、雨衣褲、雨鞋、防水手套、雨衣褲、雨鞋、防水手套、雨衣褲、雨鞋、防水手套、雨衣褲、雨鞋、防水手套、雨衣褲、雨鞋、防水手套、雨衣褲、雨鞋、防水手套、雨衣褲、雨鞋、防水手套、雨衣褲、雨鞋、防水手套、雨衣褲、雨鞋、防水手套、雨衣褲、雨鞋、防水手套、雨衣褲、雨鞋、防水手套、雨衣褲、雨鞋、防水手套、雨衣褲、雨衣褲、防水手套、雨衣褲、雨衣褲、防水手套、雨衣褲、雨衣褲、防水手套、雨衣褲、雨衣褲、防水手套、雨衣褲、雨衣褲、防水手套、雨衣褲、雨鞋、防水手套、雨衣褲、雨衣褲、防水手套、雨衣褲、雨衣褲、防水手套、雨衣褲、雨鞋、防水手套、雨衣褲、雨衣褲、防水手套、雨衣褲、雨衣褲、防水手套、雨衣褲、雨衣褲、防水手套、雨衣褲、雨衣褲、防水手套、雨衣褲、雨衣褲、防水手套、雨衣褲、雨衣褲、防水手套、雨衣褲、雨衣褲、防水手套、雨衣褲、雨衣褲、防水手套、雨衣褲、雨衣褲、防水手套、雨衣褲、雨衣褲、防水手套、雨衣褲、雨衣褲、防水手套、雨衣褲、雨衣褲、防水手套、雨衣褲、雨衣褲、防水手套、雨衣褲、雨衣褲、防水手套、雨衣褲、雨衣褲、防水手套、雨衣褲、雨衣褲、防水手套、雨衣褲、雨衣褲、防水手套、雨衣褲、雨衣褲、防水手套、雨衣褲、雨衣褲、防水手套、雨衣褲、雨衣褲、防水手套、雨衣褲、雨衣褲、防水手套、雨衣褲、雨衣褲、防水手套、雨衣褲、雨衣褲、防水手套、雨衣褲、雨衣褲、防水手套、雨衣褲、雨衣褲、防水手套、雨衣褲、雨衣褲、防水手套、雨衣褲、雨衣褲、防水手套、雨衣褲、雨衣褲、防水手套、雨衣褲、雨衣褲、防水手套、雨衣褲、雨衣褲、防水手套、雨衣褲、雨衣褲、防水手套、雨衣褲、雨衣褲、防水手套、雨衣褲、雨衣褲、防水手套、雨衣褲、雨衣褲、防水手套、雨衣褲、雨衣褲、防水手套、雨衣褲、雨衣褲、防水手套、雨衣褲、雨衣褲、防水手套、雨衣褲、雨衣褲、防水手套、雨衣褲、雨衣褲、防水手套、雨衣褲、雨衣褲、防水手套、雨衣褲、雨衣褲、防水手套、雨衣褲、雨衣褲、防水手套、雨衣褲、雨衣褲、防水手套、雨衣褲、雨衣褲、防水手套、雨衣褲、雨衣褲、防水手套、雨衣褲、雨衣褲、防水手套、雨衣褲、雨衣褲、防水手套、雨衣褲、雨衣褲、防水手套、雨衣褲、雨衣褲、防水手套、雨衣褲、雨衣褲、防水手套、雨衣褲、雨衣褲、防水手套、雨衣褲、雨衣褲、防水手套、雨衣褲、雨衣褲、防水手套、雨衣褲、雨衣褲、防水手套、雨衣褲、雨衣褲、防水手套、雨衣褲、雨衣褲、防水手套、雨衣褲、雨衣褲、防水手套、雨衣褲、雨衣褲、防水手套、雨衣褲、雨衣褲、防水手套、雨衣褲、雨衣褲、防水手套、雨衣褲、雨衣褲、防水手套、雨衣褲、雨衣褲、防水手套、雨衣褲、雨衣褲、防水手套、雨衣褲、雨衣褲、防水手套、雨衣褲、雨衣褲、防水手套、雨衣褲、雨衣褲、防水手套、雨衣褲、雨衣褲、防水手套、雨衣褲、雨衣褲、防水手套、雨衣褲、雨衣褲、防水手套、雨衣褲、雨衣褲、防水手套、雨衣褲、雨衣褲、防水手套、雨衣褲、雨衣褲、防水手套、雨衣褲、雨衣褲、防水手套、雨衣褲、雨衣褲、防水手套、雨衣褲、雨衣褲、防水手套、雨衣褲、雨衣褲、防水手套、雨衣褲、雨衣褲、防水手套、雨衣褲、雨衣褲、防水手套、雨衣褲、雨衣褲、防水手套、雨衣褲、雨衣褲、防水手套、雨衣褲、雨衣褲、防水手套、雨衣褲、雨衣褲、防水手套、雨衣褲、雨衣褲、防水手套、雨衣褲、雨衣褲、防水手套、雨衣褲、雨衣褲、防水手套、雨衣褲、雨衣褲、防水手套、雨衣褲、雨衣褲、防水手套、雨衣褲、雨衣褲、防水手套、雨衣褲、雨衣褲、防水手套、雨衣褲、雨衣褲、防水手套、雨衣褲、雨衣褲、防水手套、雨衣褲、雨衣褲、防水手套、雨衣褲、雨衣褲、防水手套、雨衣褲、雨衣褲、防水手套、雨衣褲、雨衣褲、防水手套、雨衣褲、雨衣褲、防水手套、雨衣褲、雨衣褲、防水手套、雨衣褲、雨衣褲、防水手套、雨衣褲、雨衣褲、防水手套、雨衣褲、雨衣褲、防水手套、雨衣褲、雨衣褲、防水手套、雨衣褲、雨衣褲、防水手套、雨衣褲、雨衣褲、防水手套、雨衣褲、雨衣褲、防水手套、雨衣褲、雨衣褲、防水手套、雨衣褲、雨衣褲、防水手套、雨衣褲、雨衣褲、防水手套、雨衣褲、雨衣褲、防水手套、雨衣褲、雨衣褲、防水手套、雨衣褲、雨衣褲、防水手套、雨衣褲、雨衣褲、防水手套、雨衣褲、雨衣褲、防水手套、雨衣褲、雨衣褲、防水手套、雨衣褲、雨衣褲、防水手套、雨衣褲、雨衣褲、防水手套、雨衣褲、雨衣褲、防水手套、雨衣褲、雨衣褲、防水手套、雨衣褲、雨衣褲、防水手套、雨衣褲、雨衣褲、防水手套、雨衣褲、雨衣褲、防水手套、雨衣褲、雨衣褲、防水手套、雨衣褲、雨衣褲、防水手套、雨衣褲、雨衣褲、防水手套、雨衣褲、雨衣褲、防水手套、雨衣褲、雨衣褲、防水手套、雨衣褲、雨衣褲、防水手套、雨衣褲、雨衣褲、防水手套、雨衣褲、雨衣褲、防水手套、雨衣褲、雨衣褲、防水手套、雨衣褲、雨衣褲、防水手套、雨衣褲、雨衣褲、防水手套、雨衣褲、雨衣褲、防水手套、雨衣褲、雨衣褲、防水手套、雨衣褲、雨衣褲、防水手套、雨衣褲、雨衣褲、防水手套、雨衣褲、雨衣褲、防水手套、雨衣褲、雨衣褲、防水手套、雨衣褲、雨衣褲、防水手套、雨衣褲、雨衣褲、防水手套、雨衣褲、雨衣褲、防水手套、雨衣褲、雨衣褲、防水手套、雨衣褲、雨衣褲、防水手套、雨衣褲、雨衣褲、防水手套、雨衣褲、雨衣褲、防水手套、雨衣褲、雨衣褲、防水手套、雨衣褲、雨衣褲、防水手套、雨衣褲、雨衣褲、防水手套、雨衣褲、雨衣褲、防水手套、雨衣褲、雨衣褲、防水手套、雨衣褲、雨衣褲、防水手套、雨衣褲、雨衣褲、防水手套、雨衣褲、雨衣褲、防水手套、雨衣褲、雨衣褲、防水手套、雨衣褲、雨衣褲、防水手套、雨衣褲、雨衣褲、防水手套、雨衣褲、雨衣褲、防水手套、雨衣褲、雨衣褲、防水手套、雨衣褲、雨衣褲、防水手套、雨衣褲、雨衣褲、防水手套、雨衣褲、雨衣褲、防水手套、雨衣褲、雨衣褲、防水手套、雨衣褲、雨衣褲、防水手套、雨衣褲、雨衣褲、防水手套、雨衣褲、雨衣褲、防水手套、雨衣褲、雨衣褲、防水手套、雨衣褲、雨衣褲、防水手套、雨衣褲、雨衣褲、防水手套、雨衣褲、雨衣褲、防水手套、雨衣褲、雨衣褲、防水手套、雨衣褲、雨衣褲、防水手套、雨衣褲、雨衣褲、防水手套、雨衣褲、雨衣褲、防水手套、雨衣褲、雨衣褲、防水手套、雨衣褲、雨衣褲、防水手套、雨衣褲、雨衣褲、防水手套、雨衣褲、雨衣褲、防水手套、雨衣褲、雨衣褲、防水手套、雨衣褲、雨衣褲、防水手套、雨衣褲、雨衣褲、防水手套、雨衣褲、雨衣褲、防水手套、雨衣褲、雨衣褲、防水手套、雨衣褲、雨衣褲、防水手套、雨衣褲、雨衣褲、防水手套、雨衣褲、雨衣褲、防水手套、雨衣褲、雨衣褲、防水手套、雨衣褲、雨衣褲、防水手套、雨衣褲、雨衣褲、防水手套、雨衣褲、雨衣褲、防水手套、雨衣褲、雨衣褲、防水手套、雨衣褲、雨衣褲、防水手套、雨衣褲、雨衣褲、防水手套、雨衣褲、雨衣褲、防水手套、雨衣褲、雨衣褲、防水手套、雨衣褲、雨衣褲、防水手套、雨衣褲、雨衣褲、防水手套、雨衣褲、雨衣褲、防水手套、雨衣褲、雨衣褲、防水手套、雨衣褲、雨衣褲、防水手套、雨衣褲、雨衣褲、防水手套、雨衣褲、雨衣褲、防水手套、雨衣褲、雨衣褲、防水手套、雨衣褲、雨衣褲、防水手套、雨衣褲、雨衣褲、防水手套、雨衣褲、雨衣褲、防水手套、雨衣褲、雨衣褲、防水手套、雨衣褲、雨衣褲、防水手套、雨衣褲、雨衣褲、防水手套、雨衣褲、雨衣褲、防水手套、雨衣褲、雨衣褲、防水手套、雨衣褲、雨衣褲、防水手套、雨衣褲、雨衣褲、防水手套、雨衣褲、雨衣褲、防水手套、雨衣褲、雨衣褲、防水手套、雨衣褲、雨衣褲、防水手套、雨衣褲、雨衣褲、防水手套、雨衣褲、雨衣褲、防水手套、雨衣褲、雨衣褲、防水手套、雨衣褲、雨衣褲、防水手套、雨衣褲、雨衣褲、防水手套、雨衣褲、雨衣褲、防水手套、雨衣褲、雨衣褲、防水手套、雨衣褲、雨衣褲、防水手套、雨衣褲、雨衣褲、防水手套、雨衣褲、雨衣褲、防水手套、雨衣褲、雨衣褲、防水手套、雨衣褲、雨衣褲、防水手套、雨衣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