電子廠無塵車間清潔頻率規(guī)定

一、總則1.目的：為確保電子廠無塵車間的潔凈度符合生產要求，保障電子產品的質量和生產環(huán)境的穩(wěn)定，特制定本清潔頻率規(guī)定。2.適用范圍：本規(guī)定適用于本廠所有無塵車間，涉及在無塵車間工作的全體員工以及進入無塵車間的相關客戶和訪客。3.基本原則：以滿足電子產品生產的嚴格環(huán)境要求為導向，遵循科學、規(guī)范、高效的清潔原則，同時兼顧成本效益，確保清潔工作既不影響正常生產，又能維持車間的高標準潔凈度。二、人員與清潔職責1.清潔人員-專業(yè)清潔團隊：負責無塵車間日常的全面清潔工作，包括地面、墻面、設備表面等的清潔。需經(jīng)過嚴格的無塵車間清潔培訓，熟悉清潔流程和標準，具備相應的清潔技能。-生產員工：在日常生產過程中，負責各自工作區(qū)域的即時清潔維護，如設備操作臺面、工具擺放區(qū)域等。協(xié)助專業(yè)清潔團隊進行定期的深度清潔工作。2.監(jiān)督人員-車間主管：作為無塵車間清潔工作的第一監(jiān)督責任人，負責監(jiān)督清潔人員的工作執(zhí)行情況，確保清潔頻率和質量符合規(guī)定。協(xié)調解決清潔過程中出現(xiàn)的問題，如清潔工具的配備、清潔用品的使用等。-質量管理人員：不定期對無塵車間的潔凈度進行抽檢，依據(jù)抽檢結果對清潔工作提出改進建議。參與制定和完善清潔標準及頻率規(guī)定，確保清潔工作與產品質量要求緊密結合。三、不同區(qū)域清潔頻率1.生產作業(yè)區(qū)-每日清潔：在每班生產結束后，生產員工需對各自操作的設備表面進行擦拭清潔，清除生產過程中產生的灰塵、碎屑等雜質。使用專用的無塵清潔布和清潔液，按照規(guī)定的擦拭方向和力度進行操作。對工作臺上的工具、物料進行整理歸位，清理臺面雜物，確保臺面整潔。-每周深度清潔：由專業(yè)清潔團隊對生產作業(yè)區(qū)的地面進行全面清掃和拖地，使用防靜電清潔設備和清潔液，避免產生靜電吸附灰塵。對墻面進行擦拭，重點清理墻角、門窗周邊等容易積塵的部位。對生產設備進行全面清潔，包括設備的外殼、內部零部件等，必要時進行拆卸清潔，確保設備無積塵、無油污。2.物料存儲區(qū)-每日巡查清潔：物料管理人員每日對存儲區(qū)內的物料進行巡查，清理物料包裝表面的灰塵，檢查物料是否有受潮、損壞等情況。對貨架進行簡單擦拭，保持貨架的整潔。-每月深度清潔：每月安排一次全面的深度清潔，將物料進行有序轉移，對貨架進行徹底清潔，包括貨架的底層、側面等各個部位。清潔存儲區(qū)的地面，對地面進行消毒處理，防止細菌滋生影響物料質量。3.風淋室與更衣室-每日清潔：每班工作結束后，對風淋室內的噴嘴、墻壁、地面進行擦拭清潔，清除人體帶入的灰塵和雜質。對更衣室的衣柜、鞋柜進行清理，清理地面的腳印和雜物。-每周消毒：每周對風淋室和更衣室進行一次全面消毒，使用符合無塵車間要求的消毒劑，確保消毒效果的同時避免對車間環(huán)境造成污染。對風淋室的高效過濾器進行檢查和清潔，確保其正常運行，過濾效果良好。四、設備與工具清潔頻率1.生產設備-日常維護清潔：操作人員在每次設備使用前后，對設備的操作面板、顯示屏等進行清潔，防止污漬影響設備正常操作。按照設備操作手冊的要求，對設備的關鍵部位進行定期清潔，如傳送皮帶、滾輪等，確保設備運行順暢。-定期深度清潔：根據(jù)設備的使用頻率和生產工藝要求，制定詳細的設備深度清潔計劃。一般每季度對設備進行一次全面深度清潔，包括設備的內部結構、電氣線路等。在深度清潔過程中，需由專業(yè)技術人員進行指導，確保設備不受到損壞，同時保證清潔質量。2.清潔工具-每日清潔與檢查：清潔人員在每日工作結束后，對使用的清潔工具如清潔布、拖把、掃帚等進行清洗，去除工具上的灰塵和污漬。檢查清潔工具是否有損壞、變形等情況，如有損壞及時更換，確保清潔工具的清潔效果和安全性。-每周消毒與保養(yǎng)：每周對清潔工具進行一次消毒處理，采用高溫、化學消毒等方式，殺滅工具上的細菌和病毒。對清潔設備如吸塵器、洗地機等進行保養(yǎng)維護，檢查設備的性能、配件是否正常，確保設備處于良好的運行狀態(tài)。五、清潔用品管理1.采購與驗收-采購標準：根據(jù)無塵車間的清潔要求，采購符合質量標準的清潔用品，如清潔液、消毒劑、清潔布等。清潔用品需具備良好的清潔效果、低揮發(fā)性、無腐蝕性等特點，確保不會對車間環(huán)境和設備造成不良影響。-驗收流程：清潔用品到貨后，由專門的驗收人員按照采購標準進行驗收。檢查清潔用品的包裝是否完好、標簽標識是否清晰、質量是否符合要求等。對驗收合格的清潔用品進行入庫登記，對不合格的產品及時進行退貨處理。2.存儲與使用-存儲要求：設立專門的清潔用品存儲區(qū)域，保持存儲區(qū)域的干燥、通風良好。不同類型的清潔用品需分類存放，避免相互混淆和發(fā)生化學反應。對清潔用品的存儲進行定期盤點，確保庫存數(shù)量準確。-使用規(guī)范：清潔人員在使用清潔用品時，需嚴格按照產品說明書和操作規(guī)范進行操作。控制清潔用品的使用量，避免浪費。對于危險化學品類的清潔用品，如強酸堿清潔劑等，需由經(jīng)過專業(yè)培訓的人員進行操作，確保使用安全。六、信息記錄與反饋1.清潔記錄-日常記錄：清潔人員在每次完成清潔工作后，需填寫清潔記錄表格，記錄清潔時間、清潔區(qū)域、清潔內容、使用的清潔用品等信息。生產員工在進行日常工作區(qū)域清潔維護后，也需在相應的記錄表格上簽字確認。-定期匯總：車間主管負責對每日的清潔記錄進行匯總整理，形成每周、每月的清潔報告。報告內容包括清潔工作的完成情況、發(fā)現(xiàn)的問題、改進措施等。清潔報告需存檔保存，以便日后查閱和分析。2.反饋機制-員工反饋：鼓勵員工對清潔工作提出意見和建議，如發(fā)現(xiàn)清潔頻率不合理、清潔用品使用不便等問題，可及時向車間主管或相關部門反饋。車間主管需對員工反饋的問題進行及時處理和回復，確保員工的意見得到重視。-客戶反饋：對于進入無塵車間的客戶，如發(fā)現(xiàn)車間潔凈度不符合要求等問題，需及時記錄并反饋給車間主管。車間主管需在規(guī)定時間內給予客戶答復，并采取相應的改進措施，提高客戶滿意度。七、安全與防護1.清潔過程安全-安全培訓：在清潔人員上崗前，對其進行全面的安全培訓，包括清潔設備的正確使用方法、清潔用品的安全操作規(guī)程、無塵車間的安全注意事項等。培訓合格后方可上崗作業(yè)。-安全防護措施：清潔人員在進行清潔工作時，需佩戴必要的安全防護用品，如手套、口罩、護目鏡等。對于使用電動清潔設備的人員，需確保設備接地良好，防止觸電事故發(fā)生。在進行高處清潔作業(yè)時，需搭建穩(wěn)固的腳手架或使用登高設備，并系好安全帶。2.環(huán)境保護-清潔用品環(huán)保要求：優(yōu)先采購環(huán)保型清潔用品，減少對環(huán)境的污染。對清潔過程中產生的廢棄物，如用過的清潔布、拖把等，進行分類收集和處理，避免隨意丟棄造成環(huán)境污染。-節(jié)能減排：在清潔設備的選擇和使用上，優(yōu)先選用節(jié)能型設備。合理安排清潔工作時間和流程，避免能源浪費。八、文化與培訓1.企業(yè)文化融入-在清潔工作中，積極融入本廠的企業(yè)文化，如強調團隊合作精神，鼓勵清潔人員與生產員工密切配合，共同完成車間的清潔任務。培養(yǎng)員工的責任心和敬業(yè)精神，讓員工認識到清潔工作對保障產品質量和企業(yè)發(fā)展的重要性。2.培訓體系-新員工培訓：對于新入職的清潔人員和生產員工，開展專門的無塵車間清潔培訓課程，包括清潔標準、清潔頻率、清潔方法等內容。通過理論講解、現(xiàn)場演示和實際操作等方式，確保新員工掌握清潔工作的基本技能。-定期培訓與提升：定期組織清潔人員和相關崗位員工參加清潔技能提升培訓，邀請行業(yè)專家進行授課，介紹最新的清潔技術和方法。鼓勵員工自主學習和創(chuàng)新，對提出有效清潔改進建議的員工給予獎勵。九、績效考核與激勵1.績效考核指標-制定明確的清潔工作績效考核指標，包括清潔頻率的執(zhí)行情況、清潔質量的達標情況、清潔記錄的完整性等。將清潔工作績效與員工的薪酬、晉升等掛鉤，激勵員工積極完成清潔任務。2.激勵措施-設立清潔工作優(yōu)秀獎，對在清潔工作中表現(xiàn)突出的員工進行表彰和獎勵，如頒發(fā)榮譽證