金相檢驗(yàn)工技能鑒定理論復(fù)習(xí)題（初級(jí)判斷題）金相初級(jí)復(fù)習(xí)題一、判斷1

明場(chǎng)照明時(shí)應(yīng)用環(huán)形光欄，暗場(chǎng)照明時(shí)應(yīng)用圓形光欄。（×）2

自然光通過(guò)尼科爾棱鏡或人造偏振片后，就可獲得偏振光。（√）3正相襯也稱明襯，負(fù)相襯也稱暗襯。（×）4

在正交偏振光下觀察透明球狀?yuàn)A雜物時(shí)，可看到黑十字和等色環(huán)。（√）5低碳鋼淬火后組織一定是位錯(cuò)馬氏體。（×）6

馬氏體是硬而脆的組織。（×）7

鋼中馬氏體是一種含碳的過(guò)飽和固溶體。（√）8

鋼的含碳量越高，馬氏體轉(zhuǎn)變溫度也越高。（×）9

鋼的奧氏體晶粒度級(jí)別越低，板條馬氏體的領(lǐng)域越小或片狀馬氏體越細(xì)。（×）10

貝氏體是由鐵素體和碳化物所組成的非層片狀混合物組織。（√）11

上貝氏體和下貝氏體的浮突特征是相同的。（×）12

上貝氏體是一種強(qiáng)韌化比下貝氏體更好的組織。（×）13

貝氏體相變過(guò)程中，既有碳的擴(kuò)散，又有鐵和合金元素的擴(kuò)散。（×）14鋼中的貝氏體組織只能在等溫冷卻時(shí)形成。（×）15

淬火碳鋼在200～300℃時(shí)回火，其殘余奧氏體可能轉(zhuǎn)變?yōu)榛鼗鹎象w或上貝氏體。（×）16

淬火鋼在回火過(guò)程中機(jī)械性能變化的總趨勢(shì)是回火溫度升高，硬度、強(qiáng)度下降，塑性、韌性提高。（√）17

二次硬化的根本原因是由于殘余奧氏體在回火時(shí)產(chǎn)生二次淬火。（×）18

θ-Fe3C是亞穩(wěn)相，ε-Fe3C是穩(wěn)定相。（×）19

回火穩(wěn)定是由于合金元素改變碳化物形成溫度，并且高溫回火時(shí)形成的特殊碳化物延遲α相的回復(fù)和再結(jié)晶，因而使硬度、強(qiáng)度仍保持很高水平。（√）20

評(píng)定球鐵的球化程度，石墨的面積率愈接近1時(shí)，該石墨愈接近球狀。（√）21可鍛鑄鐵中的團(tuán)絮狀石墨是從液體中直接析出而得到的。（×）22

獲得可鍛鑄鐵的必要條件是鑄造成白口件，而后進(jìn)行石墨化退火。（√）23球化不良的特征是除少量的球狀石墨外，尚有少量的厚片狀石墨存在。（×）24

通常球鐵的磷共晶含量應(yīng)控制在2%以下。（√）25

耐磨鑄鐵的滲碳體含量應(yīng)控制在5%以下。（×）26

冷作模具鋼要求具有高的強(qiáng)度、高的硬度和耐磨性、以及足夠的韌性，是因?yàn)樗ぷ鲿r(shí)要受高的壓力、劇烈的摩擦力和高的沖擊力。（√）27

測(cè)定模具鋼和高速鋼的碳化物不均勻性，是在鋼材的橫向截面1/4D處的橫向磨面上進(jìn)行金相觀察來(lái)測(cè)定。（×）283Cr2W8V鋼因鋼中含碳量為0.3%，所以它是亞共析鋼，高速鋼含碳量為0.7～0.8%，所以它屬于過(guò)共析鋼。（×）29

高速鋼過(guò)熱與過(guò)燒的分界是顯微組織中是否出現(xiàn)次生萊氏體，過(guò)熱刀具可重新退火后予以消除，過(guò)燒則是不可挽救的缺陷。（√）30

高錳鋼經(jīng)過(guò)淬火獲得高碳馬氏體可大大提高它的硬度，從而有很高的耐磨性能，所以它屬于耐磨鋼。（×）31

穩(wěn)定化處理是為評(píng)定18-8型不銹鋼的晶間腐蝕傾向。（×）32

鋁硅11%的合金組織是由Al基固溶體的粗大的針狀共晶硅組成。（√）33Al-Cu-Mg鍛造鋁合金中產(chǎn)生時(shí)效的主要相是T相和β相。（×）34含Sn10%的Cu-Sn合金鑄態(tài)組織是單相樹(shù)枝狀α組織。（×）35Cu-2%Be合金780℃固溶化后淬火可使硬度提高到1250-1500MPa。（×）36錫基軸承合金的組織是由黑色的錫基α固溶體和白色的Sn、Sb方塊及白色星形或針狀的Cu、Sb，或Cu、Sn相所組成。（√）37Ms的物理意義是，新舊兩相之間的自由能差達(dá)到了馬氏體相變所需的最小驅(qū)動(dòng)力的溫度。（√）38

下貝氏體形態(tài)與高碳馬氏體的形態(tài)很相似，都呈片狀或針狀，但是由于下貝氏體中有碳化物存在，較易侵蝕，在光鏡下顏色較深黑。（√）39

鋁、銅及其合金的質(zhì)地較軟，可用轉(zhuǎn)速高的砂輪切割機(jī)切割試樣。（×）40鋼的淬裂傾向是隨含碳量的增多而減少。（×）41

在鑄鐵中，磷共晶作為一種低熔點(diǎn)組織，總是分布在晶界處和鑄件最后凝固的熱節(jié)部位。（√）42

白心可鍛鑄件是白口毛坯經(jīng)石墨化退火后獲得全部鐵素體或鐵素體+珠光體組織。（×）43

高速鋼淬火后的正常組織是隱針馬氏體+碳化物+較大量殘余奧氏體。（√）44不銹鋼和耐熱鋼金相試樣的拋光，最理想的是采用電解拋光。（√）45內(nèi)氧化是碳氮共滲時(shí)，鋼中合金元素及鐵原子被氧化的結(jié)果。（√）46暗埸照明優(yōu)點(diǎn)之一是可提高顯微鏡的實(shí)際分辨率。（√）47

酸浸試驗(yàn)是顯示鋼鐵材料或構(gòu)件微觀組織及缺陷的最常用的試驗(yàn)方法。（×）48

縮孔是一種外觀似海綿，有時(shí)呈枝晶狀或重疊的孔洞，一般位于冷卻最慢的斷面上。(×）49

藍(lán)脆指在450～650℃之間回火出現(xiàn)的第二類回火脆性。（×）50鍛造折疊，其折紋兩側(cè)有嚴(yán)重的氧化脫碳現(xiàn)象。（√）51.掃描電鏡的主要作用是進(jìn)行顯微形貌分析和確定成分分布。（√）52

在常用的化學(xué)分析中，比色法和容量法因其準(zhǔn)確性較高是兩種有效的標(biāo)準(zhǔn)分析方法。（×）53.彈性模量E是衡量材料剛度的指標(biāo)。（√）54.σb是低碳鋼拉伸時(shí)斷裂時(shí)的應(yīng)力。（×）55.沖擊載荷下材料的塑變抗力提高,脆性傾向減小。（×）56、總的來(lái)說(shuō)，金相試樣的截取必須考慮樣品的代表性．一般應(yīng)在圖紙和技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)中指定部位截取金相試樣。(√)57、金相試樣細(xì)磨使用砂紙更換原則應(yīng)是粒度逐漸由粗到細(xì)。(√)58、金相試樣兩次磨削之間，磨削方向應(yīng)盡可能互相垂直，以觀察前一道磨痕是否磨掉。(√)59、物鏡的數(shù)值孔徑越大其鑒別能力越高。（√）60、因?yàn)榻饘僭诰Ы缟显优帕械囊?guī)律性較差，處在晶界上的原子具有較高的自由能，所以晶界處較易浸蝕而呈溝壑。各晶粒之間也由于晶粒取向不同，溶解速度有差別，而造成顏色反差。(√)61、物鏡的放大率決定于物鏡透組的焦距和目鏡的放大倍數(shù)。(×)62、物鏡外殼上的特性標(biāo)志40/0.65表示物鏡放大倍率為40，數(shù)值孔徑為0.65。(√)63、顯微鏡使用后，物鏡、目鏡不必卸下，蓋好綢布即可。（×）64、灰鑄鐵中隨單位面積內(nèi)共晶團(tuán)數(shù)量的升高抗彎強(qiáng)度升高。（√）65、金相照相時(shí)，若用全消色差鏡頭時(shí)，不可用黃、綠、藍(lán)色濾光片。（×）66、珠光體中碳化物是連續(xù)的，而不連續(xù)的相是鐵素體。(×)67、含碳量等于0.8%，經(jīng)退火后組織為珠光體的鋼，稱為共析鋼。(√)68、最常出現(xiàn)的金相組織缺陷是樹(shù)枝狀偏析和魏氏組織兩種。(√)69、晶界是指晶粒間的交界面，在二維空間的是一條規(guī)則的線。（×）70、中心疏松的低倍組織特征是在酸浸試片的邊部位呈集中分布的空隙和暗。（×）71、白點(diǎn)是鋼鐵產(chǎn)品中不允許有的缺陷。(√)72、材料斷裂時(shí)在整個(gè)斷面上或者都是沿晶斷裂，或者都是穿晶斷裂。（×）73、由于鋼件淬火后強(qiáng)度明顯增加，所以其抵抗彈性變形的能力也明顯增加(×)74、亞共析鋼中隨著含碳量的增加，鋼中強(qiáng)度、硬度上升，塑性、韌性下降。(√)75、宏觀斷口上看到冰糖狀特征，則該斷口屬于沿晶斷裂斷口，否則不是。（×）76、晶粒度測(cè)定并不是一種非常精確的測(cè)量（√）77、在顯微組織中晶粒尺寸和位臵都是隨機(jī)分布的（√）78、夾雜物的形態(tài)在很大程度上取決于鋼材壓縮變形程度。（√）79、比較法是通過(guò)與標(biāo)準(zhǔn)系列評(píng)級(jí)圖對(duì)比來(lái)評(píng)定平均晶粒度。（√）80、如出現(xiàn)酸液噴濺應(yīng)首先用抹布擦除酸液，然后用堿液中和，最后清水沖洗。（√）81、對(duì)檢驗(yàn)出來(lái)的試樣缺陷應(yīng)依據(jù)有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行評(píng)級(jí)，評(píng)級(jí)應(yīng)做到客觀事實(shí)。（√）82、試樣切取應(yīng)避開(kāi)剪切、加熱影響的區(qū)域。（√）83、過(guò)燒現(xiàn)象主要表現(xiàn)為金屬的晶粒粗大，導(dǎo)致力學(xué)性能下降，當(dāng)過(guò)燒嚴(yán)重時(shí)，甚至?xí)纬晌菏辖M織。（×）84、非金屬夾雜物會(huì)嚴(yán)重降低鋼的塑性、韌性，但對(duì)鋼的強(qiáng)度、硬度及疲勞強(qiáng)度影響不大。（×）85、金屬中晶體缺陷的存在會(huì)使金屬的力學(xué)性能降低，所以通常希望金屬中的晶體缺陷越少越好。（×）86、晶界上的原子因具有較高的能量而呈現(xiàn)出不穩(wěn)定性，所有導(dǎo)致加熱時(shí)晶界的氧化。（√）87、馬氏體的轉(zhuǎn)變特征的無(wú)擴(kuò)散性是指在相變過(guò)程中所有原子都不發(fā)生遷移。（×）88、馬氏體是由奧氏體直接轉(zhuǎn)變而來(lái)，且是非擴(kuò)散性轉(zhuǎn)變，所以馬氏體與轉(zhuǎn)變前的奧氏體的含碳量相同。（√）89、馬氏體的硬度隨著含碳量的增加而增加，故碳的質(zhì)量分?jǐn)?shù)為1.2%的鋼淬火后其硬度一定大于相同淬火條件下碳的質(zhì)量分?jǐn)?shù)為1.0%的鋼。（×）90、在成份相同的條件下，片狀珠光體比粒狀珠光體具有較少的相界面，其硬度、強(qiáng)度較低，塑性較高。（×）91、片狀珠光體的力學(xué)性能主要取決于片間距和珠光團(tuán)體的直徑。因?yàn)橹楣怏w的片層越細(xì)，珠光體中鐵素體和滲碳體的相界面越多，其塑性變形抗力就越大，因而其強(qiáng)度、硬度越高。（√）92、影響奧氏體晶粒長(zhǎng)大的兩個(gè)最主要因素是加熱溫度和保溫時(shí)間，并且加熱溫度的影響比保溫時(shí)間更為明顯。（√）93、晶體外表面、晶粒邊界、孿晶界等屬于面缺陷。（√）94、相變過(guò)程中的過(guò)冷或過(guò)熱是一種熱處理缺陷。（×）95、中、高碳馬氏體的晶格是體心立方晶格。（×）96、對(duì)金屬材料金相組織的檢驗(yàn)應(yīng)在電子顯微鏡觀察下進(jìn)行。（×）97、外加磁場(chǎng)可促進(jìn)馬氏體的相變。（√）98、低碳板條狀馬氏體中板條群的大小取決于奧氏體晶粒度大小。（√）99、馬氏體轉(zhuǎn)變時(shí)，晶格結(jié)構(gòu)的改組依靠擴(kuò)散方式。（√）100、一般認(rèn)為共析鋼珠光體轉(zhuǎn)變的領(lǐng)先相是滲碳體。（√）101、正火僅包括普通正火和等溫正火兩種。（×）102、淬火后的組織一般為馬氏體。（√）103、鑄造碳鋼件按含C量多少，可分為低碳鋼、中碳鋼和高碳鋼。（√）104、體心立方晶胞中的原子的個(gè)數(shù)為2。（√）105、根據(jù)相圖，以鐵素體為基體的亞共析鋼可滿足要求材料具有較好強(qiáng)度和韌性或要求材料具有高的塑性韌性的要求。（√）106、共析鋼由奧氏體相區(qū)緩慢冷至室溫時(shí)的組織為珠光體加一次滲碳體。（×）107、亞共析鋼由奧氏體相區(qū)緩慢冷至室溫時(shí)的組織為珠光體加一次滲碳體。（×）108、珠光體的轉(zhuǎn)變是一個(gè)形核，長(zhǎng)大的過(guò)程。（√）109、在珠光體轉(zhuǎn)變中，碳的析出和鐵的晶體點(diǎn)陣的改組是依靠切變方式進(jìn)行的。（×）110、粒狀珠光體的機(jī)械性能決定于滲碳體顆粒的大小和分布的均勻程度。（√）111、粒狀珠光體中滲碳體的顆粒愈小，則相界面愈少，它的強(qiáng)度和硬度將愈高。（√）112、奧氏體快速過(guò)冷至Ms點(diǎn)以下進(jìn)行轉(zhuǎn)變，便可得到馬氏體。（×）113、在顯微鏡下觀察到的條狀馬氏體呈羽毛狀。（√）114、把過(guò)共析鋼加熱Acm以上，就能獲得單相奧氏體。（×）115、在顯微鏡下看到的奧氏體