起毛擋車工作業(yè)指導(dǎo)書文件名稱：起毛擋車工作業(yè)指導(dǎo)書編制部門：綜合辦公室編制時間：2025年類別：兩級管理標(biāo)準(zhǔn)編號：審核人：版本記錄：第一版批準(zhǔn)人：一、總則

1.適用范圍：本作業(yè)指導(dǎo)書適用于起毛擋車操作人員在進(jìn)行起毛擋車作業(yè)時的操作規(guī)范和注意事項。

2.目的：確保起毛擋車作業(yè)安全、高效、穩(wěn)定，提高產(chǎn)品質(zhì)量，降低生產(chǎn)成本。

3.依據(jù)：本作業(yè)指導(dǎo)書依據(jù)《起毛擋車操作規(guī)程》、《安全生產(chǎn)法》等相關(guān)法律法規(guī)和行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)編制。

二、操作前的準(zhǔn)備

1.勞動防護(hù)用品穿戴：操作人員需穿戴符合規(guī)定的安全帽、工作服、防護(hù)手套、防塵口罩等勞動防護(hù)用品，確保自身安全。

2.技術(shù)準(zhǔn)備：

-熟悉起毛擋車設(shè)備的操作流程和注意事項。

-確認(rèn)生產(chǎn)任務(wù)和工藝要求，了解生產(chǎn)圖紙和工藝參數(shù)。

-查閱設(shè)備維修保養(yǎng)記錄，確保設(shè)備處于良好狀態(tài)。

3.設(shè)備檢查：

-檢查設(shè)備各部件是否完好，潤滑系統(tǒng)是否正常。

-檢查電氣線路、按鈕、開關(guān)等是否完好，確保無漏電現(xiàn)象。

-檢查設(shè)備防護(hù)裝置是否齊全有效，確保操作安全。

4.物料準(zhǔn)備：

-根據(jù)生產(chǎn)任務(wù)準(zhǔn)備所需的原材料、輔助材料和工具。

-檢查原材料的質(zhì)量，確保符合生產(chǎn)要求。

-將物料整齊擺放在指定位置，方便操作。

5.環(huán)境準(zhǔn)備：

-確保工作區(qū)域清潔、整潔，無雜物。

-檢查設(shè)備周圍是否有障礙物，確保操作空間充足。

-檢查消防設(shè)施、緊急疏散通道等，確保安全。

6.檢查完畢后，填寫設(shè)備檢查記錄，確認(rèn)無誤后進(jìn)行操作。

三、操作的先后順序與方式

1.作業(yè)步驟：

-啟動設(shè)備前，檢查設(shè)備是否處于停止?fàn)顟B(tài)，確認(rèn)無異常。

-按照啟動順序啟動設(shè)備，先啟動輔助設(shè)備，再啟動主機(jī)。

-將原材料放置于輸送帶上，確保放置平穩(wěn)。

-調(diào)整設(shè)備參數(shù)至合適狀態(tài)，包括轉(zhuǎn)速、壓力等。

-啟動主機(jī)，開始作業(yè)。

-作業(yè)過程中，觀察設(shè)備運行情況，確保設(shè)備正常運行。

-作業(yè)完成后，關(guān)閉主機(jī)，停止輔助設(shè)備。

2.關(guān)鍵操作要求：

-操作過程中，嚴(yán)格按照設(shè)備操作規(guī)程進(jìn)行，不得擅自改變設(shè)備參數(shù)。

-定期檢查設(shè)備運行狀態(tài)，發(fā)現(xiàn)問題及時停機(jī)檢查。

-作業(yè)過程中，保持注意力集中，不得擅自離開操作崗位。

3.特殊工序處理方法：

-對于特殊物料或復(fù)雜工藝，根據(jù)生產(chǎn)要求調(diào)整設(shè)備參數(shù)，確保產(chǎn)品質(zhì)量。

-遇到設(shè)備故障或異常，及時停機(jī)檢查，按照故障排除程序進(jìn)行處理。

4.常見操作偏差的糾正措施：

-若發(fā)現(xiàn)產(chǎn)品表面起毛不均勻，調(diào)整設(shè)備壓力和轉(zhuǎn)速，確保均勻起毛。

-若產(chǎn)品出現(xiàn)斷裂或損壞，檢查設(shè)備參數(shù)，調(diào)整至合適狀態(tài)。

-若發(fā)現(xiàn)設(shè)備噪音過大，檢查設(shè)備潤滑情況，補(bǔ)充潤滑油或進(jìn)行設(shè)備維護(hù)。

-若產(chǎn)品尺寸偏差過大，重新調(diào)整設(shè)備參數(shù)，確保產(chǎn)品尺寸準(zhǔn)確。

四、操作過程中設(shè)備及工具的狀態(tài)要求

1.正常運行狀態(tài)特征：

-設(shè)備運行平穩(wěn)，無異常振動和噪音。

-各傳動部件運行順暢，無卡滯現(xiàn)象。

-電氣系統(tǒng)無過熱、短路等異常。

-潤滑系統(tǒng)油壓正常，油質(zhì)清潔。

-物料輸送順暢，無堵塞現(xiàn)象。

-產(chǎn)品質(zhì)量符合工藝要求。

2.潛在異常跡象：

-設(shè)備運行時出現(xiàn)不正常的振動和噪音。

-傳動部件有卡滯、磨損或異常發(fā)熱。

-電氣系統(tǒng)有過熱、短路或跳閘現(xiàn)象。

-潤滑系統(tǒng)油壓異常，油質(zhì)變黑或有雜質(zhì)。

-物料輸送不暢，有堵塞或掉落現(xiàn)象。

-產(chǎn)品質(zhì)量不符合工藝要求。

3.狀態(tài)維護(hù)的基本要求：

-定期檢查設(shè)備各部件，及時更換磨損或損壞的部件。

-保持設(shè)備清潔，定期清理設(shè)備上的灰塵和雜物。

-檢查并維護(hù)電氣系統(tǒng)，確保安全可靠。

-定期檢查潤滑系統(tǒng)，確保油質(zhì)清潔和油壓正常。

-定期進(jìn)行設(shè)備性能測試，確保設(shè)備處于最佳工作狀態(tài)。

-操作人員需具備一定的設(shè)備維護(hù)知識，能夠進(jìn)行簡單的故障排除。

五、作業(yè)過程中的參數(shù)調(diào)試與質(zhì)量校驗

1.關(guān)鍵參數(shù)調(diào)試方法：

-轉(zhuǎn)速調(diào)整：根據(jù)物料特性和生產(chǎn)要求，逐步調(diào)整設(shè)備轉(zhuǎn)速，觀察起毛效果，直至達(dá)到最佳狀態(tài)。

-壓力控制：根據(jù)設(shè)備性能和物料特性，適當(dāng)調(diào)整壓力，確保物料在設(shè)備中均勻受壓，避免起毛不均。

-溫度調(diào)節(jié)：根據(jù)物料性質(zhì)和生產(chǎn)要求，調(diào)整加熱溫度，保證物料在合適溫度下進(jìn)行起毛處理。

-速度設(shè)定：根據(jù)生產(chǎn)節(jié)拍和設(shè)備能力，設(shè)定合適的輸送速度，確保生產(chǎn)效率和質(zhì)量。

2.質(zhì)量校驗頻次與標(biāo)準(zhǔn)：

-質(zhì)量校驗應(yīng)每批產(chǎn)品完成后進(jìn)行，至少每班次進(jìn)行一次。

-校驗標(biāo)準(zhǔn)參照國家標(biāo)準(zhǔn)、行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)或企業(yè)內(nèi)部質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，確保產(chǎn)品質(zhì)量符合要求。

-校驗內(nèi)容包括起毛均勻度、起毛深度、產(chǎn)品尺寸、表面質(zhì)量等。

3.校驗不合格的處理流程：

-發(fā)現(xiàn)質(zhì)量不合格產(chǎn)品，立即停止生產(chǎn)，隔離不合格產(chǎn)品。

-分析不合格原因，可能是參數(shù)設(shè)置不當(dāng)、設(shè)備故障或原材料問題。

-調(diào)整設(shè)備參數(shù)，修復(fù)設(shè)備故障，或更換原材料，確保生產(chǎn)恢復(fù)正常。

-對不合格產(chǎn)品進(jìn)行返工或報廢處理，防止不合格產(chǎn)品流入市場。

-記錄不合格原因及處理措施，為后續(xù)生產(chǎn)提供改進(jìn)依據(jù)。

六、操作人員的作業(yè)站位與規(guī)范動作

1.作業(yè)站位：

-操作人員應(yīng)站在設(shè)備控制面板前方，便于觀察和控制設(shè)備。

-站位時應(yīng)保持兩腳分開，與肩同寬，以保持身體平衡。

-保持與設(shè)備之間的安全距離，避免意外傷害。

-確保操作區(qū)域光線充足，便于觀察設(shè)備運行和產(chǎn)品狀況。

2.標(biāo)準(zhǔn)動作規(guī)范：

-操作開關(guān)、按鈕等控制元件時，動作應(yīng)迅速、準(zhǔn)確，避免盲目操作。

-調(diào)整設(shè)備參數(shù)時，應(yīng)使用合適的工具，確保參數(shù)設(shè)置準(zhǔn)確。

-檢查設(shè)備狀態(tài)時，動作應(yīng)輕柔，避免對設(shè)備造成損壞。

-移動物料時，應(yīng)使用輔助工具，如推車或手推車，避免直接搬運。

3.避免誤操作的動作禁忌：

-禁止操作人員在工作時與同事閑聊，以免分心導(dǎo)致誤操作。

-禁止在設(shè)備運行時擅自調(diào)整設(shè)備參數(shù)，以免影響產(chǎn)品質(zhì)量或設(shè)備安全。

-禁止操作人員站在設(shè)備的運動部件附近，以防設(shè)備突然啟動造成傷害。

-禁止在設(shè)備運行時用手或工具直接接觸設(shè)備高溫或危險區(qū)域。

-禁止操作人員酒后或身體不適時進(jìn)行操作，確保操作安全。

依據(jù)人機(jī)工程學(xué)原理，操作人員的站位和動作規(guī)范有助于提高工作效率，降低操作風(fēng)險，保障操作人員的人身安全。

七、作業(yè)過程中的關(guān)鍵注意事項

1.質(zhì)量控制：

-嚴(yán)格控制原材料質(zhì)量，確保符合生產(chǎn)要求。

-定期檢查設(shè)備運行狀態(tài)，確保產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定。

-按照工藝標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行參數(shù)調(diào)整，避免產(chǎn)品缺陷。

-嚴(yán)格執(zhí)行質(zhì)量檢驗制度，確保出廠產(chǎn)品合格。

2.安全防護(hù)：

-操作人員必須穿戴個人防護(hù)用品，如安全帽、防護(hù)眼鏡、耳塞等。

-作業(yè)前需檢查設(shè)備安全裝置是否完好，確保安全防護(hù)功能有效。

-作業(yè)中不得擅自離開工作崗位，保持高度警惕。

-緊急情況下，能迅速采取有效措施，確保自身和他人安全。

3.設(shè)備保護(hù)：

-操作過程中，不得對設(shè)備進(jìn)行任意調(diào)整或拆卸。

-發(fā)現(xiàn)設(shè)備異常或故障，應(yīng)立即停機(jī)報修，不得帶病運行。

-定期進(jìn)行設(shè)備保養(yǎng)，延長設(shè)備使用壽命。

-保持設(shè)備清潔，減少設(shè)備故障率。

4.環(huán)境維護(hù)：

-工作場所應(yīng)保持整潔，無雜物，確保生產(chǎn)環(huán)境符合衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)。

-控制生產(chǎn)過程中的噪音、粉塵等污染，保護(hù)環(huán)境。

-作業(yè)完畢后，清理現(xiàn)場，關(guān)閉水源、電源，確保環(huán)境安全。

-遵循環(huán)保法規(guī)，合理處置生產(chǎn)廢料，實現(xiàn)綠色生產(chǎn)。

八、作業(yè)完成后的收尾工作

1.現(xiàn)場清理：作業(yè)完成后，清理工作區(qū)域，包括地面、設(shè)備周圍，確保無剩余物料和廢料。

2.設(shè)備歸位：將設(shè)備各部件歸回原位，恢復(fù)到作業(yè)前的狀態(tài)，確保設(shè)備清潔無損壞。

3.物料整理：將使用過的原材料、輔助材料和工具分類整理，歸入指定存儲區(qū)域，保持物料整齊有序。

4.作業(yè)記錄填寫：準(zhǔn)確記錄作業(yè)過程中的參數(shù)設(shè)置、設(shè)備狀態(tài)、產(chǎn)品質(zhì)量、故障情況等信息，為后續(xù)生產(chǎn)提供參考。

5.關(guān)閉電源：確保所有設(shè)備電源關(guān)閉，拔掉非必要插頭，防止意外啟動。

6.安全檢查：對作業(yè)現(xiàn)場進(jìn)行最后一次安全檢查，確認(rèn)無安全隱患后，方可離開作業(yè)區(qū)域。

九、突發(fā)問題的應(yīng)急處理

1.設(shè)備故障：

-立即停機(jī)，切斷電源，防止事故擴(kuò)大。

-根據(jù)故障現(xiàn)象，初步判斷可能原因。

-聯(lián)系設(shè)備維修人員，提供故障信息。

-在維修期間，確保現(xiàn)場安全，避免誤操作。

-故障排除后，進(jìn)行試機(jī)確認(rèn)，恢復(fù)正常生產(chǎn)。

-記錄故障原因和處理過程，分析改進(jìn)措施。

2.質(zhì)量異常：

-立即停止該批次的作業(yè)，隔離不合格產(chǎn)品。

-分析異常原因，如操作失誤、設(shè)備問題或原材料問題。

-采取措施糾正異常，如調(diào)整參數(shù)、更換設(shè)備部件或更換原材料。

-對不合格產(chǎn)品進(jìn)行返工或報廢處理。

-上報質(zhì)量異常情況，記錄處理結(jié)果。

3.安全隱患：

-立即采取措施消除隱患，如關(guān)閉設(shè)備、隔離危險區(qū)域。

-確保現(xiàn)場安全，防止人員受傷。

-報告上級領(lǐng)導(dǎo)，啟動應(yīng)急預(yù)案。

-分析隱患原因，制定預(yù)防措施，防止再次發(fā)生。

-記錄隱患處理過程，完善安全管理制度。

十、附則

1.解釋權(quán)：本作業(yè)指導(dǎo)書的解釋權(quán)歸