磚瓦燒火工作業(yè)指導(dǎo)書文件名稱：磚瓦燒火工作業(yè)指導(dǎo)書編制部門：綜合辦公室編制時(shí)間：2025年類別：兩級(jí)管理標(biāo)準(zhǔn)編號(hào)：審核人：版本記錄：第一版批準(zhǔn)人：一、總則

1.適用范圍：本指導(dǎo)書適用于磚瓦廠、建材生產(chǎn)企業(yè)以及相關(guān)工程單位在進(jìn)行磚瓦燒制作業(yè)時(shí)的操作和管理。

2.目的：為確保磚瓦燒制作業(yè)的安全、高效，提高磚瓦質(zhì)量，制定本指導(dǎo)書。

3.依據(jù)：本指導(dǎo)書依據(jù)《磚瓦工業(yè)安全生產(chǎn)規(guī)定》、《磚瓦工業(yè)質(zhì)量管理規(guī)定》等相關(guān)法規(guī)和標(biāo)準(zhǔn)制定。

二、操作前的準(zhǔn)備

1.勞動(dòng)防護(hù)用品穿戴：操作人員須穿戴好個(gè)人防護(hù)裝備，包括工作服、防護(hù)手套、防護(hù)眼鏡、防塵口罩、安全帽等，確保在操作過(guò)程中的人身安全。

2.技術(shù)準(zhǔn)備：

-熟悉磚瓦燒制作業(yè)的相關(guān)工藝流程和技術(shù)要求。

-熟悉操作設(shè)備的性能和操作規(guī)程。

-了解當(dāng)班生產(chǎn)任務(wù)和操作要求。

3.設(shè)備檢查：

-檢查窯爐、輸送帶、攪拌機(jī)等主要設(shè)備是否正常運(yùn)行。

-檢查設(shè)備安全防護(hù)裝置是否齊全有效。

-檢查設(shè)備潤(rùn)滑系統(tǒng)是否正常，必要時(shí)添加潤(rùn)滑油。

4.物料準(zhǔn)備：

-確保原料質(zhì)量符合生產(chǎn)要求，如粘土、石英砂等。

-檢查原料的含水量，必要時(shí)進(jìn)行干燥處理。

-準(zhǔn)備足夠的生產(chǎn)原料和輔助材料，如燃料、耐火材料等。

-檢查原料的儲(chǔ)存環(huán)境，確保原料不受潮、變質(zhì)。

三、操作的先后順序與方式

1.作業(yè)步驟：

a.預(yù)熱窯爐：根據(jù)生產(chǎn)計(jì)劃，提前預(yù)熱窯爐至規(guī)定溫度，確保窯爐穩(wěn)定運(yùn)行。

b.投料：按比例將原料送入攪拌機(jī)，攪拌均勻后進(jìn)行投料。

c.攪拌成型：將攪拌好的原料送入成型機(jī)，制成磚坯。

d.碼坯：將磚坯整齊碼放在窯車上，注意碼放密度和穩(wěn)定性。

e.燒成：將窯車送入窯爐，按工藝要求進(jìn)行燒成。

f.冷卻：燒成后，將窯車送入冷卻區(qū)，逐步降低溫度至常溫。

g.裝卸：冷卻后，將磚瓦從窯車上卸下，進(jìn)行質(zhì)量檢查。

2.關(guān)鍵操作要求：

-投料比例需準(zhǔn)確，確保磚坯質(zhì)量。

-碼坯時(shí)要保證磚坯的均勻性和穩(wěn)定性。

-燒成過(guò)程中，溫度控制要精確，避免磚瓦出現(xiàn)裂紋、變形等問(wèn)題。

3.特殊工序處理方法：

-針對(duì)特殊磚瓦，如異形磚、裝飾磚等，需調(diào)整成型機(jī)和碼坯工藝。

-對(duì)有特殊要求的磚瓦，如耐高溫、耐酸堿等，需選用合適的原料和燒成工藝。

4.常見(jiàn)操作偏差的糾正措施：

-若磚坯出現(xiàn)裂紋，檢查原料含水量和攪拌是否均勻，調(diào)整相應(yīng)參數(shù)。

-若磚瓦變形，檢查窯爐溫度分布是否均勻，調(diào)整加熱和冷卻過(guò)程。

-若磚瓦表面不平整，檢查碼坯工藝，確保磚坯整齊碼放。

四、操作過(guò)程中設(shè)備及工具的狀態(tài)要求

1.正常運(yùn)行狀態(tài)特征：

-設(shè)備運(yùn)行平穩(wěn)，無(wú)異常振動(dòng)和噪音。

-各傳動(dòng)部件運(yùn)行順暢，無(wú)卡滯現(xiàn)象。

-電氣控制系統(tǒng)響應(yīng)迅速，操作準(zhǔn)確。

-輸送帶運(yùn)行平穩(wěn)，無(wú)跳動(dòng)或跑偏。

-窯爐溫度控制準(zhǔn)確，燃燒充分。

-攪拌機(jī)混合均勻，無(wú)大塊原料殘留。

2.潛在異常跡象：

-設(shè)備運(yùn)行時(shí)出現(xiàn)異常振動(dòng)或噪音。

-傳動(dòng)部件有磨損或卡滯跡象。

-電氣控制系統(tǒng)出現(xiàn)故障燈或報(bào)警信號(hào)。

-輸送帶跳動(dòng)或跑偏，影響磚坯碼放。

-窯爐溫度控制不穩(wěn)定，燃燒不完全。

-攪拌機(jī)混合不均勻，原料分布不均。

3.狀態(tài)維護(hù)的基本要求：

-定期檢查設(shè)備，發(fā)現(xiàn)異常及時(shí)處理。

-保持設(shè)備清潔，定期清理傳動(dòng)部件和攪拌機(jī)。

-檢查潤(rùn)滑系統(tǒng)，確保潤(rùn)滑良好。

-定期檢查電氣控制系統(tǒng)，防止過(guò)載或短路。

-調(diào)整輸送帶，確保運(yùn)行平穩(wěn)。

-監(jiān)控窯爐燃燒情況，確保燃燒效率。

-對(duì)操作人員進(jìn)行培訓(xùn)，提高設(shè)備維護(hù)意識(shí)。

五、作業(yè)過(guò)程中的參數(shù)調(diào)試與質(zhì)量校驗(yàn)

1.關(guān)鍵參數(shù)調(diào)試方法：

-溫度控制：根據(jù)磚瓦種類和生產(chǎn)要求，調(diào)整窯爐溫度曲線，確保燒成溫度均勻。

-濕度控制：保持原料和磚坯的適宜濕度，避免過(guò)濕或過(guò)干影響磚瓦質(zhì)量。

-壓力控制：在成型過(guò)程中，調(diào)整壓力大小，保證磚坯密實(shí)均勻。

-速度控制：根據(jù)生產(chǎn)節(jié)奏，調(diào)整輸送帶和攪拌機(jī)的速度，確保生產(chǎn)效率。

2.質(zhì)量校驗(yàn)頻次與標(biāo)準(zhǔn)：

-頻次：磚瓦生產(chǎn)過(guò)程中，每批產(chǎn)品完成后進(jìn)行質(zhì)量校驗(yàn)，生產(chǎn)過(guò)程中根據(jù)需要隨時(shí)進(jìn)行抽檢。

-標(biāo)準(zhǔn)：磚瓦尺寸、強(qiáng)度、外觀等應(yīng)符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)或行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)。

3.校驗(yàn)不合格的處理流程：

-發(fā)現(xiàn)不合格產(chǎn)品，立即停止生產(chǎn)，隔離不合格產(chǎn)品。

-分析不合格原因，如原料、設(shè)備、工藝等。

-采取糾正措施，如調(diào)整原料配比、維修設(shè)備、改進(jìn)工藝等。

-重新進(jìn)行質(zhì)量校驗(yàn)，確認(rèn)問(wèn)題解決后，方可恢復(fù)生產(chǎn)。

-記錄不合格產(chǎn)品信息，包括批次、原因、處理措施等，以便后續(xù)分析和改進(jìn)。

六、操作人員的作業(yè)站位與規(guī)范動(dòng)作

1.合理站位：

-操作人員應(yīng)根據(jù)設(shè)備布局和工作內(nèi)容，選擇合適的作業(yè)站位，確保視線開(kāi)闊，便于操作。

-站位應(yīng)保持舒適，避免長(zhǎng)時(shí)間站立或蹲坐，適當(dāng)調(diào)整操作臺(tái)高度，以適應(yīng)不同身材的操作人員。

-保持與設(shè)備的合理距離，避免因設(shè)備操作或維護(hù)需要頻繁移動(dòng)造成疲勞。

2.標(biāo)準(zhǔn)動(dòng)作規(guī)范：

-操作設(shè)備時(shí)，動(dòng)作應(yīng)平穩(wěn)、準(zhǔn)確，避免突然發(fā)力或急停。

-使用工具時(shí)，應(yīng)握持穩(wěn)固，避免因工具滑落造成傷害。

-搬運(yùn)重物時(shí)，應(yīng)使用正確的方法，如使用手推車或請(qǐng)他人協(xié)助，避免單人搬運(yùn)過(guò)重物品。

3.避免誤操作的動(dòng)作禁忌：

-避免在操作過(guò)程中分心，確保注意力集中。

-避免在操作設(shè)備時(shí)穿寬松衣物或佩戴飾品，防止衣物或飾品被卷入設(shè)備。

-避免在設(shè)備運(yùn)行過(guò)程中進(jìn)行清潔或維護(hù)，應(yīng)先停止設(shè)備并確保安全后再進(jìn)行。

-避免長(zhǎng)時(shí)間重復(fù)同一動(dòng)作，以防肌肉疲勞和傷害。

-避免在操作區(qū)域行走，以免碰撞或絆倒。

操作人員應(yīng)定期接受人機(jī)工程學(xué)培訓(xùn)，了解正確的作業(yè)姿勢(shì)和動(dòng)作，以減少工作傷害和提高工作效率。

七、作業(yè)過(guò)程中的關(guān)鍵注意事項(xiàng)

1.質(zhì)量控制：

-嚴(yán)格把控原料質(zhì)量，確保原料符合生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)。

-定期檢查生產(chǎn)設(shè)備，確保設(shè)備正常運(yùn)行，防止因設(shè)備問(wèn)題影響產(chǎn)品質(zhì)量。

-對(duì)生產(chǎn)過(guò)程進(jìn)行實(shí)時(shí)監(jiān)控，及時(shí)發(fā)現(xiàn)并處理質(zhì)量異常。

-對(duì)成品進(jìn)行嚴(yán)格的質(zhì)量檢驗(yàn)，確保每批產(chǎn)品符合質(zhì)量要求。

2.安全防護(hù)：

-操作人員必須穿戴個(gè)人防護(hù)裝備，如安全帽、防護(hù)眼鏡、手套等。

-定期進(jìn)行安全培訓(xùn)，提高操作人員的安全意識(shí)和應(yīng)急處理能力。

-設(shè)備操作前應(yīng)確保安全裝置完好，如緊急停止按鈕、防護(hù)罩等。

-避免在設(shè)備運(yùn)行時(shí)進(jìn)行清潔或維護(hù)，以防意外傷害。

3.設(shè)備保護(hù)：

-按照設(shè)備操作規(guī)程進(jìn)行操作，避免超負(fù)荷運(yùn)行或不當(dāng)操作導(dǎo)致設(shè)備損壞。

-定期對(duì)設(shè)備進(jìn)行潤(rùn)滑和保養(yǎng)，確保設(shè)備處于良好狀態(tài)。

-發(fā)現(xiàn)設(shè)備異常，立即停止使用，并報(bào)告維修人員進(jìn)行檢查和維修。

4.環(huán)境維護(hù)：

-保持生產(chǎn)區(qū)域清潔，及時(shí)清理生產(chǎn)廢料和垃圾。

-控制噪音和粉塵排放，確保符合環(huán)保要求。

-定期檢查環(huán)保設(shè)施，確保其正常運(yùn)行。

-鼓勵(lì)員工參與環(huán)?；顒?dòng)，提高環(huán)保意識(shí)。

八、作業(yè)完成后的收尾工作

1.現(xiàn)場(chǎng)清理：作業(yè)結(jié)束后，操作人員應(yīng)負(fù)責(zé)清理工作區(qū)域，包括清理地面、設(shè)備周圍的廢料和垃圾，確?，F(xiàn)場(chǎng)整潔。

2.設(shè)備歸位：將所有使用的工具和設(shè)備歸回原位，確保下次使用時(shí)能快速找到并使用。

3.物料整理：將剩余的原料和成品按照規(guī)定分類存放，避免混淆和浪費(fèi)。

4.作業(yè)記錄填寫：詳細(xì)記錄本次作業(yè)的原料使用量、生產(chǎn)數(shù)量、設(shè)備運(yùn)行狀況、質(zhì)量問(wèn)題等信息，以便于后續(xù)分析和改進(jìn)。

5.檢查安全：確認(rèn)現(xiàn)場(chǎng)無(wú)安全隱患，關(guān)閉電源，鎖好門窗，確保安全。

九、突發(fā)問(wèn)題的應(yīng)急處理

1.設(shè)備故障：

-立即停止設(shè)備運(yùn)行，切斷電源。

-使用緊急停止按鈕，確保人員安全。

-通知維修人員進(jìn)行檢查和維修。

-記錄故障原因和維修過(guò)程。

-故障修復(fù)后，進(jìn)行試運(yùn)行，確認(rèn)正常后恢復(fù)生產(chǎn)。

2.質(zhì)量異常：

-立即停止生產(chǎn)，隔離不合格產(chǎn)品。

-分析原因，如原料、工藝、設(shè)備等。

-采取措施糾正問(wèn)題，如調(diào)整工藝參數(shù)、更換原料等。

-重新檢驗(yàn)合格后，方可恢復(fù)生產(chǎn)。

-上報(bào)質(zhì)量異常情況，記錄處理過(guò)程。

3.安全隱患：

-立即采取措施排除隱患，如關(guān)閉危險(xiǎn)設(shè)備、隔離危險(xiǎn)區(qū)域等。

-通知相關(guān)人員，確保人員安全。

-對(duì)隱患原因進(jìn)行調(diào)查分析，制定預(yù)防措施。

-上報(bào)安全隱患情況，記錄處理過(guò)程。

十、附則

1.解釋權(quán)：本作業(yè)指導(dǎo)書的解釋權(quán)歸生產(chǎn)管理部門所有。