剎車消音片用高強(qiáng)度冷軋鋼板范圍本文件規(guī)定了剎車消音片用高強(qiáng)度冷軋鋼板的分類及代號(hào)、牌號(hào)表示方法、訂貨內(nèi)容、制造工藝、技術(shù)要求、試驗(yàn)方法、檢驗(yàn)規(guī)則、包裝、標(biāo)志和質(zhì)量說明書。本文件適用于生產(chǎn)剎車消音片用0.17mm~3.5mm的冷軋高強(qiáng)度薄板（以下簡稱鋼板）。規(guī)范性引用文件下列文件中的內(nèi)容通過文中的規(guī)范性引用而成為本文件必不可少的條款。其中，注日期的引用文件，僅該日期對(duì)應(yīng)的版本適用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本文件。GB/T222鋼的成品化學(xué)成分允許偏差GB/T223鋼鐵及合金化學(xué)分析方法GB/T228.1金屬材料拉伸試驗(yàn)第1部分：室溫試驗(yàn)方法GB/T247鋼板和鋼帶的包裝、標(biāo)志及質(zhì)量證明書的一般規(guī)定GB/T708冷軋鋼板和鋼帶的尺寸、外形、重量及允許偏差GB/T2523冷軋金屬薄板（帶）表面粗糙度和峰值數(shù)值測量方法GB/T2975鋼及鋼產(chǎn)品力學(xué)性能試驗(yàn)取樣位置及試樣的制備GB/T4336碳素鋼和中低合金鋼多元素含量的測定火花放電原子光譜發(fā)射法（常規(guī)法）GB/T8170數(shù)值修約規(guī)則與極限數(shù)值的表示和判定GB/T17505鋼及鋼產(chǎn)品交貨一般技術(shù)要求GB/T20066鋼和鐵化學(xué)成分測定用試樣的取樣和制樣方法GB/T20123鋼鐵總碳硫含量的測定高頻感應(yīng)爐燃燒后紅外吸收法(常規(guī)方法)GB/T20125低合金鋼多元素含量的測定電感耦合等離子體原子發(fā)射光譜法術(shù)語和定義本文件沒有需要界定的術(shù)語和定義。分類、代號(hào)及牌號(hào)表示方法分類、代號(hào)按切邊狀態(tài)分：切邊，EC；不切邊，EM。按尺寸精度分：普通厚度精度，PT.A；較高厚度精度，PT.B；普通寬度精度，PW.A；較高寬度精度，PW.B。按不平度精度分：普通不平度精度，PF.A；較高不平度精度，PF.B。按表面質(zhì)量等級(jí)分：較高級(jí)表面，F(xiàn)B；高級(jí)表面，F(xiàn)C。按表面結(jié)構(gòu)分：光亮表面，B；麻面，D。牌號(hào)表示方法鋼的牌號(hào)由代表一般用途冷軋低碳鋼代號(hào)“DC01”、加工硬化狀態(tài)代號(hào)“C”以及規(guī)定抗拉強(qiáng)度最小值三部分組成。示例：DC01C490DC01——一般用途冷軋低碳鋼；C——加工硬化狀態(tài)；490——規(guī)定抗拉強(qiáng)度最小值，單位為兆帕（MPa）。訂貨內(nèi)容按本文件訂貨的合同或訂單應(yīng)包括下列技術(shù)內(nèi)容：本文件編號(hào)；產(chǎn)品名稱；牌號(hào)；尺寸及精度；邊緣狀態(tài)；厚度精度；寬度精度；表面質(zhì)量等級(jí)；表面結(jié)構(gòu)；重量；包裝方式；其他特殊要求。如訂貨合同中未注明不平度精度、表面質(zhì)量等級(jí)、表面結(jié)構(gòu)種類、邊緣狀態(tài)及包裝方式，則按普通不平度精度、較高級(jí)表面質(zhì)量、表面結(jié)構(gòu)為麻面的涂油切邊鋼板供貨，并按供方提供的包裝方式包裝。制造工藝交貨狀態(tài)鋼板以冷軋退火狀態(tài)或軋硬狀態(tài)交貨。鋼板通常涂油供貨，所涂油膜應(yīng)能用堿水溶液或通常的溶液去除，通常在包裝、運(yùn)輸、裝卸和儲(chǔ)存條件下，供方應(yīng)保證自制造之日起6個(gè)月內(nèi)，鋼板不生銹。如需方要求不涂油供貨，應(yīng)在訂貨時(shí)協(xié)商。注：對(duì)于需方要求的不涂油產(chǎn)品，可能產(chǎn)生銹蝕，也可能在運(yùn)輸、裝卸、儲(chǔ)存和使用過程中，表面易產(chǎn)生輕微劃傷。技術(shù)要求牌號(hào)和化學(xué)成分鋼的牌號(hào)和化學(xué)成分（熔煉分析）應(yīng)符合表1的規(guī)定。本文件牌號(hào)與其他文件牌號(hào)對(duì)照參見附錄A。表1牌號(hào)和化學(xué)成分（熔煉分析）牌號(hào)化學(xué)成分（質(zhì)量分?jǐn)?shù)）/%CMnPSAltDC01C490DC01C590DC01C690≤0.12≤0.60≤0.045≤0.045≥0.010在保證鋼材力學(xué)性能符合本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定情況下，碳、錳、硅含量可以不作為交貨條件，但其含量應(yīng)在質(zhì)量說明書中注明。成品鋼板化學(xué)成分允許偏差應(yīng)符合GB/T222的規(guī)定。根據(jù)需方要求，經(jīng)供需雙方協(xié)商，并在合同中注明，可提供其他牌號(hào)和化學(xué)成分范圍的鋼板。力學(xué)性能和工藝性能鋼板的力學(xué)性能和工藝性能應(yīng)符合表2的規(guī)定。表2力學(xué)性能和工藝性能牌號(hào)屈服強(qiáng)度ReLa/MPa抗拉強(qiáng)度Rm/MPaDC01C490≥420490~640DC01C590≥520590~740DC01C690≥630≥690a當(dāng)屈服現(xiàn)象不明顯時(shí)，可采用規(guī)定塑性延伸強(qiáng)度Rp0.2代替。表面質(zhì)量鋼板表面不得有氣泡、裂紋、結(jié)疤、折疊和夾雜等對(duì)使用有害的缺陷。鋼板不應(yīng)有目視可見分層。鋼板各表面質(zhì)量級(jí)別的特征應(yīng)符合表3的規(guī)定。表3表面質(zhì)量等級(jí)及特征級(jí)別特征較高級(jí)表面FB表面允許有少量不影響成形及涂、鍍附著力的缺陷，如輕微的劃傷、壓痕、麻點(diǎn)、輥印及氧化色等高級(jí)表面FC鋼板兩面中較好的一面無目視可見的明顯缺陷，另一面應(yīng)至少達(dá)到FB的要求表面結(jié)構(gòu)鋼板的表面粗糙度應(yīng)符合表4的規(guī)定。根據(jù)需方要求，經(jīng)供需雙方協(xié)商，并在合同中注明，可提供其他粗糙度的鋼板。表4表面粗糙度表面結(jié)構(gòu)粗糙度/μm麻面（D）＞0.6~1.9光亮（B）≤0.9尺寸、外形、重量及允許偏差厚度允許偏差鋼板的厚度允許偏差應(yīng)符合表5的規(guī)定。表5鋼板的厚度允許偏差單位為毫米公稱厚度厚度允許偏差普通精度PT.A較高精度PT.B公稱寬度公稱寬度≤1200＞1200~1500＞1500≤1200＞1200~1500＞15000.17~0.30±0.04±0.05-±0.030±0.035-＞0.30~0.40±0.05±0.06±0.07±0.035±0.040±0.050＞0.40~0.60±0.06±0.06±0.07±0.040±0.050±0.060＞0.60~0.80±0.06±0.07±0.09±0.050±0.060±0.070＞0.80~1.00±0.09±0.09±0.10±0.070±0.070±0.080＞1.00~1.20±0.10±0.10±0.12±0.080±0.080±0.100＞1.20~1.60±0.12±0.13±0.15±0.080±0.100±0.110＞1.60~2.00±0.15±0.16±0.18±0.100±0.110±0.130＞2.00~2.50±0.18±0.19±0.21±0.120±0.130±0.150＞2.50~3.00±0.21±0.22±0.23±0.150±0.160±0.170＞3.00~3.50±0.23±0.25±0.25±0.190±0.200±0.200寬度允許偏差鋼板的寬度允許偏差應(yīng)符合表6的規(guī)定。表6鋼板的寬度允許偏差單位為毫米邊緣狀態(tài)公稱寬度寬度允許偏差普通精度PW.A高級(jí)精度PW.B不切邊EM630~2080+150+80切邊EC≥600~1200+40+20＞1200~1500+50+20＞1500~1850+50+30＞1850~2040+60+40不平度鋼板的不平度應(yīng)符合表7的規(guī)定。根據(jù)需方要求，經(jīng)供需雙方協(xié)商，并在合同中注明，可提供其他不平度精度的鋼板。鋼板按較高不平度精度（PF.B）供貨時(shí)，邊浪應(yīng)符合下列規(guī)定：當(dāng)波浪長度不小于200mm時(shí)，對(duì)于公稱寬度小于1500mm的鋼板，波浪高度應(yīng)小于波浪長度的1.0%，對(duì)于公稱寬度不小于1500mm的鋼板，波浪高度應(yīng)小于波浪長度的1.5%。當(dāng)波浪長度小于200mm時(shí)，波浪高度應(yīng)小于4mm。表7鋼板及鋼帶的不平度單位為毫米公稱寬度不平度/mm不大于普通精度PF.A較高精度PF.B公稱厚度＜0.70.7~＜1.20≥1.20＜0.70.7~＜1.20≥1.20≤120087654312001500151311765鐮刀彎鋼板鐮刀彎的測量部位應(yīng)距鋼帶頭部或尾部不小于1000mm。鋼板的鐮刀彎在任意1000mm長度上應(yīng)不大于2mm；鋼板的長度不大于2000mm時(shí)，其鐮刀彎應(yīng)不大于鋼板實(shí)際長度的0.2%。鋼板的其他尺寸、外形、重量及允許偏差應(yīng)符合GB/T708的規(guī)定。試驗(yàn)方法鋼的化學(xué)成分一般按GB/T223（所有部分）、GB/T4336、GB/T20123、GB/T20125或通用的化學(xué)分析方法進(jìn)行，仲裁時(shí)由供需雙方協(xié)商確定。鋼板的檢驗(yàn)項(xiàng)目、取樣方法及試驗(yàn)方法應(yīng)符合表8規(guī)定。表8檢驗(yàn)項(xiàng)目、取樣數(shù)量、取樣方法和試驗(yàn)方法序號(hào)檢驗(yàn)項(xiàng)目取樣數(shù)量取樣方法試驗(yàn)方法1化學(xué)成分1個(gè)/爐GB/T200668.12拉伸試驗(yàn)1個(gè)/批GB/T2975GB/T228.13表面質(zhì)量逐卷—目視4表面粗糙度—GB/T2975GB/T25235尺寸外形——GB/T708檢驗(yàn)規(guī)則檢查和驗(yàn)收鋼板的檢查和驗(yàn)收由供方檢驗(yàn)部門進(jìn)行。組批規(guī)則鋼板應(yīng)按批驗(yàn)收。每批由同一牌號(hào)、同一爐號(hào)、同一厚度及同一交貨狀態(tài)的鋼板組成。取樣數(shù)量鋼板的取樣數(shù)量和取樣方法應(yīng)符合表8的規(guī)定。復(fù)驗(yàn)和判定規(guī)則鋼板的復(fù)驗(yàn)與判定規(guī)則應(yīng)符合GB/T17505的規(guī)定。數(shù)值修約數(shù)值判定采用修約值比較法進(jìn)行修約，修約規(guī)則應(yīng)符合GB/T8170的規(guī)定。包裝、標(biāo)志及質(zhì)量