2025年鉗工試題及答案

一、單項選擇題1.鉗工常用的鋸條長度是（）mm。A.200B.250C.300D.350答案：C2.鉆孔時，為了減少加工熱量和軸向力、提高定心精度的主要措施是（）。A.修磨后角和修磨橫刃B.修磨橫刃C.修磨頂角和修磨橫刃D.修磨前角答案：C3.鋸削時，鋸條往返一次，鋸削的長度稱為（）。A.鋸削行程B.鋸路C.鋸削厚度D.鋸削寬度答案：A4.下列不屬于鉗工基本操作的是（）。A.車削B.劃線C.銼削D.鉆孔答案：A5.平銼刀的規(guī)格是以（）來表示的。A.長度B.寬度C.厚度D.粗細(xì)答案：A6.鏨削時，鏨子前刀面與基面之間的夾角是（）。A.前角B.后角C.楔角D.刃傾角答案：A7.刮削精度的檢查常用（）來檢驗。A.游標(biāo)卡尺B.千分尺C.百分表D.刮刀答案：C8.裝配時，使用可換墊片、襯套和鑲條等，以消除零件間的積累誤差或配合間隙的方法是（）。A.選配法B.調(diào)整法C.修配法D.互換法答案：B9.麻花鉆的頂角一般在（）左右。A.90°B.118°C.135°D.180°答案：B10.研磨余量一般在（）mm范圍內(nèi)。A.0.005-0.03B.0.03-0.05C.0.05-0.1D.0.1-0.2答案：A二、多項選擇題1.鉗工常用的劃線工具包括（）。A.劃針B.鋼板尺C.游標(biāo)卡尺D.樣沖E.劃規(guī)答案：ABDE2.鋸削過程中，鋸條折斷的原因可能有（）。A.鋸條安裝過緊B.鋸削壓力過大C.鋸削速度過快D.工件未夾緊E.鋸條選擇不當(dāng)答案：ABCDE3.銼削的精度可以達(dá)到（）。A.尺寸精度0.01mmB.形狀精度0.02mmC.表面粗糙度Ra0.8μmD.位置精度0.05mmE.角度精度0.01°答案：AC4.下列關(guān)于鉆孔操作正確的有（）。A.鉆孔前要將工件裝夾牢固B.開始鉆孔時進(jìn)刀要慢C.鉆孔過程中要經(jīng)常退刀排屑D.鉆深孔時要適當(dāng)增加進(jìn)刀量E.鉆孔結(jié)束后要清理切屑答案：ABCE5.裝配工作的基本要求包括（）。A.保證零件的清洗質(zhì)量B.保證零件的配合精度C.保證零件的相對位置精度D.保證裝配的密封性E.保證裝配后機(jī)器的運(yùn)轉(zhuǎn)靈活性答案：ABCDE6.刮削的作用有（）。A.提高工件的形狀精度B.提高工件的位置精度C.降低工件表面粗糙度D.改善工件表面的接觸精度E.提高工件的硬度答案：ACD7.下列屬于鉗工手工加工的工藝有（）。A.銼削B.鉆削C.銑削D.研磨E.鉸削答案：ABDE8.鏨削時，鏨子的種類有（）。A.扁鏨B.尖鏨C.油槽鏨D.圓弧鏨E.平鏨答案：ABC9.選擇鋸條的原則是根據(jù)（）來選擇。A.工件材料的硬度B.工件材料的厚度C.工件的形狀D.鋸削的精度要求E.鋸削的效率要求答案：AB10.研磨的特點包括（）。A.可獲得精確的尺寸B.可獲得較小的表面粗糙度C.可改善表面形狀精度D.加工效率高E.勞動強(qiáng)度低答案：ABC三、判斷題1.劃線是鉗工的重要操作之一，它能確定工件的加工余量、加工位置等。（√）2.鋸削時，鋸條的往復(fù)速度越快，鋸削效率越高。（×）3.銼削平面時，只要保證銼刀的運(yùn)動方向與工件的加工表面平行就能銼出平面。（×）4.鉆孔時，鉆頭的直徑越大，轉(zhuǎn)速應(yīng)該越高。（×）5.裝配時，零件的清洗工作很重要，它可以去除零件表面的油污、鐵屑等雜質(zhì)。（√）6.刮削的目的主要是為了提高工件的硬度。（×）7.鏨削時，鏨子的后角越大，鏨削越省力。（×）8.研磨可以提高零件的尺寸精度、形狀精度和表面粗糙度。（√）9.平銼刀的銼紋有單紋和雙紋之分，雙紋銼刀銼削時省力，且銼出的表面比較光滑。（√）10.鉗工在操作過程中，為了提高效率，可以不遵守安全操作規(guī)程。（×）四、簡答題1.簡述劃線的作用。劃線的作用主要有：一是確定工件的加工余量、加工位置，使加工有明確的尺寸界限；二是及時發(fā)現(xiàn)和處理不合格毛坯，避免后續(xù)加工浪費；三是在單件小批量生產(chǎn)中，通過劃線能合理分配加工余量，提高材料利用率；四是校正毛坯的誤差，保證加工后零件的形狀和位置精度符合要求。2.鋸削過程中鋸條容易磨損的原因有哪些？鋸條容易磨損的原因有：鋸條選擇不當(dāng)，如鋸削硬材料選用了粗齒鋸條；鋸削速度過高，使鋸條溫度升高加劇磨損；鋸削壓力過大，增加了鋸條與工件的摩擦力；工件材料硬度不均勻或有雜質(zhì)；鋸條安裝過松，鋸削時易擺動造成磨損；鋸削過程中未及時清理切屑，切屑堵塞鋸縫也會加速鋸條磨損。3.簡述銼削平面時保證平面度的方法。首先要選擇合適的銼刀，粗銼時用粗齒銼刀，細(xì)銼時用細(xì)齒銼刀。銼削時要保持銼刀的水平運(yùn)動，雙手用力要平衡且均勻，推進(jìn)銼刀時左手壓力逐漸減小，右手壓力逐漸增大。采用交叉銼法，即銼刀的運(yùn)動方向與工件軸線成一定角度，這樣能及時發(fā)現(xiàn)平面的高低情況。最后用細(xì)銼刀進(jìn)行推銼，以進(jìn)一步提高平面度和降低表面粗糙度。4.簡述裝配工作的一般工藝流程。裝配工作一般工藝流程為：首先是裝配前的準(zhǔn)備工作，包括熟悉裝配圖和技術(shù)要求，清洗零件并檢查零件質(zhì)量；然后進(jìn)行部件裝配，將零件組合成部件，保證部件的精度和性能；接著進(jìn)行總裝配，將各部件安裝到一起，形成完整的產(chǎn)品；裝配完成后進(jìn)行調(diào)整、檢驗，檢查各部分的配合精度、相對位置精度等，對不符合要求的地方進(jìn)行調(diào)整；最后進(jìn)行試車、驗收，確保產(chǎn)品能正常運(yùn)行并符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。五、討論題1.結(jié)合實際，討論鉗工安全操作的重要性及應(yīng)注意的事項。鉗工安全操作至關(guān)重要。在實際操作中，不遵守安全規(guī)范易引發(fā)安全事故，如鋸削時鋸條折斷飛出傷人，鉆孔時切屑纏繞手指等，會對操作人員身體造成傷害。應(yīng)注意的事項有：操作前穿戴好防護(hù)用品，如安全帽、防護(hù)眼鏡等；工具使用前要檢查是否完好，如鋸條安裝是否牢固、銼刀有無裂紋等；操作過程中嚴(yán)格按操作規(guī)程進(jìn)行，如鉆孔時嚴(yán)禁戴手套，鏨削時要防止切屑飛濺等；工作場地要保持整潔，工具擺放整齊，避免絆倒等意外發(fā)生。2.分析在銼削加工中，影響工件表面粗糙度的因素有哪些，如何改進(jìn)？影響銼削工件表面粗糙度的因素眾多。銼刀選擇不當(dāng)，如粗齒銼刀用于精細(xì)加工會使表面粗糙；銼削速度過快，會產(chǎn)生振動，影響表面質(zhì)量；銼削壓力不均勻，導(dǎo)致銼削痕跡深淺不一；工件材料質(zhì)地不均勻，也會使表面加工質(zhì)量變差；此外，銼刀本身的磨損和清潔程度也有影響。改進(jìn)措施包括：根據(jù)加工要求選擇合適的銼刀；控制銼削速度，保持平穩(wěn)；用力均勻，確保銼削痕跡一致；對質(zhì)地不均勻的材料進(jìn)行預(yù)處理；及時清理銼刀，保持刃口鋒利，定期更換磨損嚴(yán)重的銼刀。3.論述在裝配過程中，如何保證零件的配合精度。要保證零件的配合精度，首先在裝配前需對零件進(jìn)行嚴(yán)格的檢驗，確保零件的尺寸精度、形狀精度等符合設(shè)計要求。對于有配合要求的零件，可采用分組裝配法，將零件按尺寸公差范圍進(jìn)行分組，然后將相應(yīng)組別的零件進(jìn)行裝配，以提高配合精度。裝配時，要注意零件的安裝方向和位置，避免裝錯。采用合適的裝配工藝，如調(diào)整法，通過調(diào)整可動零件的位置來達(dá)到配合精度；修配法，對零件進(jìn)行適當(dāng)修配以滿足配合要求。同時，裝配過程中要使用合適的量具進(jìn)行測量和監(jiān)控，及時發(fā)現(xiàn)并糾正偏差。4.談?wù)勀銓︺Q工技能在現(xiàn)代制造業(yè)中地位和作用的理解。鉗工技能在現(xiàn)代制造業(yè)中仍占據(jù)重要地位。雖然現(xiàn)代制造技術(shù)發(fā)展迅速，自動化設(shè)備廣泛應(yīng)用，但鉗工的