(19)國家知識產(chǎn)權(quán)局(72)發(fā)明人陳子瀅陳紫瑩張艷吳陳杰GO6Q5一種工業(yè)智能模塊制造生產(chǎn)流程智能化管理系統(tǒng)本發(fā)明公開了一種工業(yè)智能模塊制造生產(chǎn)不同方面的生產(chǎn)異常針對性優(yōu)化管理的準(zhǔn)確性模塊對應(yīng)不同方面的異常生產(chǎn)數(shù)據(jù)進(jìn)行周期性異常生產(chǎn)處理數(shù)據(jù)中不同的異常分類數(shù)據(jù)分別根據(jù)預(yù)設(shè)的監(jiān)管周期，獲取工業(yè)制造不同生產(chǎn)模塊對應(yīng)的異常生產(chǎn)數(shù)據(jù)，對不同生產(chǎn)模塊在監(jiān)管周期內(nèi)的異常生產(chǎn)數(shù)據(jù)進(jìn)行處理分類，得到不同生產(chǎn)模塊對應(yīng)的異常生產(chǎn)處理數(shù)據(jù)：異常生產(chǎn)處理數(shù)據(jù)包含第一異常分類數(shù)據(jù)、第二異常分類數(shù)據(jù)和第三異常分類數(shù)據(jù)；對生產(chǎn)模塊對應(yīng)異常生產(chǎn)處理數(shù)據(jù)中不同的異常分類數(shù)據(jù)分別進(jìn)行處理分析，得到生產(chǎn)模塊對應(yīng)不同方面的生產(chǎn)狀態(tài)，并對不同方面的異常生產(chǎn)狀態(tài)進(jìn)行管理有效性核驗，根據(jù)核驗結(jié)果對生產(chǎn)模塊不同異常生產(chǎn)狀態(tài)實施針對性的生產(chǎn)異常管理方案。21.一種工業(yè)智能模塊制造生產(chǎn)流程智能化管理系統(tǒng)，其特征在于，包括工業(yè)制造生產(chǎn)工業(yè)制造生產(chǎn)模塊異常管理模塊，用于對生產(chǎn)模塊對應(yīng)異常生產(chǎn)處理數(shù)據(jù)中不同的異其中，對生產(chǎn)模塊不同方面的異常生產(chǎn)狀態(tài)，動態(tài)實施第一管理有效核驗方案或第二2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種工業(yè)智能模塊制造生產(chǎn)流程智能化管理系統(tǒng)，其特征在3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種工業(yè)智能模塊制造生產(chǎn)流程智能化管理系統(tǒng)，其特征在4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種工業(yè)智能模塊制造生產(chǎn)流程智能化管理系統(tǒng)，其特征在其中，生產(chǎn)狀態(tài)識別函數(shù)的表達(dá)式為;式5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種工業(yè)智能模塊制造生產(chǎn)流程智能化管理系統(tǒng)，其特征在若生產(chǎn)狀態(tài)識別值為0,則提示生產(chǎn)模塊的周期數(shù)量生產(chǎn)狀態(tài)正常以及不同方面的生若生產(chǎn)狀態(tài)識別值為1,則提示生產(chǎn)模塊的周期數(shù)量生產(chǎn)狀態(tài)異常以及不同方面的生若生產(chǎn)狀態(tài)識別值為2,則提示生產(chǎn)模塊的周期數(shù)量生產(chǎn)狀態(tài)異常以及不同方面的生36.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種工業(yè)智能模塊制造生產(chǎn)流程智能化管理系統(tǒng)，其特征在7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種工業(yè)智能模塊制造生產(chǎn)流程智能化管理系統(tǒng)，其特征在產(chǎn)狀態(tài)，并通過公式CHi=SSi-SSi計算獲取第一異常生產(chǎn)狀態(tài)對應(yīng)的處理核驗效值CHi;8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的一種工業(yè)智能模塊制造生產(chǎn)流程智能化管理系統(tǒng)，其特征在若處理核驗效值小于0,則將所屬的第一異常生產(chǎn)狀態(tài)關(guān)聯(lián)反之，則將所屬的第一異常生產(chǎn)狀態(tài)關(guān)聯(lián)處理核驗無效標(biāo)9.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種工業(yè)智能模塊制造生產(chǎn)流程智能化管理系統(tǒng)，其特征在10.根據(jù)權(quán)利要求8或9所述的一種工業(yè)智能模塊制造生產(chǎn)流程智能化管理系統(tǒng)，其特若存在不少于個常規(guī)周期生產(chǎn)異常率，則判定對應(yīng)陌生生產(chǎn)流程管理方案的4一種工業(yè)智能模塊制造生產(chǎn)流程智能化管理系統(tǒng)技術(shù)領(lǐng)域[0001]本發(fā)明涉及工業(yè)生產(chǎn)管理技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種工業(yè)智能模塊制造生產(chǎn)流程智能化管理系統(tǒng)。背景技術(shù)[0002]工業(yè)智能模塊制造生產(chǎn)流程管理是指在工業(yè)生產(chǎn)和制造過程中，利用智能化技術(shù)和系統(tǒng)對整個生產(chǎn)流程進(jìn)行規(guī)劃、控制和優(yōu)化，其核心目標(biāo)是通過提高生產(chǎn)效率、降低生產(chǎn)成本、確保產(chǎn)品質(zhì)量以及增強(qiáng)生產(chǎn)的靈活性來實現(xiàn)企業(yè)競爭力的提升。[0003]現(xiàn)有的工業(yè)智能模塊制造生產(chǎn)流程管理方案在實施時，大多數(shù)還是停留在工業(yè)制造不同生產(chǎn)模塊的生產(chǎn)數(shù)據(jù)監(jiān)測統(tǒng)計以及處理分析上，并根據(jù)處理分析結(jié)果直接對所屬生產(chǎn)模塊進(jìn)行生產(chǎn)管理，不能對生產(chǎn)模塊存在的異常數(shù)據(jù)進(jìn)行多維度的處理分類，以及對處理分類的不同維度異常數(shù)據(jù)實施多樣化的生產(chǎn)異常管理方案，導(dǎo)致工業(yè)制造不同生產(chǎn)模塊不同方面的生產(chǎn)異常針對性優(yōu)化管理的準(zhǔn)確性和可靠性不佳。發(fā)明內(nèi)容[0004]本發(fā)明的目的在于提供一種工業(yè)智能模塊制造生產(chǎn)流程智能化管理系統(tǒng)，用于解決現(xiàn)有方案中工業(yè)制造不同生產(chǎn)模塊不同方面的生產(chǎn)異常針對性優(yōu)化管理的準(zhǔn)確性和可靠性不佳的技術(shù)問題。[0005]本發(fā)明的目的可以通過以下技術(shù)方案實現(xiàn)：一種工業(yè)智能模塊制造生產(chǎn)流程智能化管理系統(tǒng)，包括工業(yè)制造生產(chǎn)模塊異常監(jiān)管模塊，用于根據(jù)預(yù)設(shè)的監(jiān)管周期，獲取工業(yè)制造不同生產(chǎn)模塊對應(yīng)的異常生產(chǎn)數(shù)據(jù)，對不同生產(chǎn)模塊在監(jiān)管周期內(nèi)的異常生產(chǎn)數(shù)據(jù)進(jìn)行處理分類，得到不同生產(chǎn)模塊對應(yīng)的異常生產(chǎn)處理數(shù)據(jù)；異常生產(chǎn)處理數(shù)據(jù)包含第一異常分類數(shù)據(jù)、第二異常分類數(shù)據(jù)和第三異常分工業(yè)制造生產(chǎn)模塊異常管理模塊，用于對生產(chǎn)模塊對應(yīng)異常生產(chǎn)處理數(shù)據(jù)中不同的異常分類數(shù)據(jù)分別進(jìn)行處理分析，得到生產(chǎn)模塊對應(yīng)不同方面的生產(chǎn)狀態(tài)，并對不同方面的異常生產(chǎn)狀態(tài)進(jìn)行管理有效性核驗，根據(jù)核驗結(jié)果對生產(chǎn)模塊不同異常生產(chǎn)狀態(tài)實施針對性的生產(chǎn)異常管理方案；其中，對生產(chǎn)模塊不同方面的異常生產(chǎn)狀態(tài)，動態(tài)實施第一管理有效核驗方案或第二管理有效核驗方案。[0006]優(yōu)選地，對不同生產(chǎn)模塊在監(jiān)管周期內(nèi)的異常生產(chǎn)數(shù)據(jù)進(jìn)行處理分類時，統(tǒng)計生產(chǎn)模塊在監(jiān)管周期內(nèi)的自身生產(chǎn)異?？倲?shù)、被動生產(chǎn)異常總數(shù)和協(xié)同生產(chǎn)異?？倲?shù)，并根據(jù)獲取的自身生產(chǎn)異?？倲?shù)、被動生產(chǎn)異?？倲?shù)和協(xié)同生產(chǎn)異?？倲?shù)分別計算獲取所屬生產(chǎn)模塊在監(jiān)管周期內(nèi)的自身生產(chǎn)異常率、被動生產(chǎn)異常率和協(xié)同生產(chǎn)異常率。[0007]優(yōu)選地，獲取生產(chǎn)模塊在監(jiān)管周期內(nèi)的生產(chǎn)率，將生產(chǎn)模塊的生產(chǎn)率分別與自身生產(chǎn)異常率、被動生產(chǎn)異常率和協(xié)同生產(chǎn)異常率排序組合，得到生產(chǎn)模塊對應(yīng)的第一異常5分類數(shù)據(jù)、第二異常分類數(shù)據(jù)和第三異常分類數(shù)據(jù)。[0008]優(yōu)選地，獲取生產(chǎn)模塊對應(yīng)異常生產(chǎn)處理數(shù)據(jù)中不同的異常分類數(shù)據(jù)，并將不同異常分類數(shù)據(jù)通過生產(chǎn)狀態(tài)識別函數(shù)進(jìn)行數(shù)據(jù)分析，輸出生產(chǎn)模塊對應(yīng)的生產(chǎn)狀態(tài)識別值其中，生產(chǎn)狀態(tài)識別函數(shù)的表達(dá)式為的自身生產(chǎn)異常率、被動生產(chǎn)異常率和協(xié)同生產(chǎn)異常率；SS0為生產(chǎn)模塊對應(yīng)的標(biāo)準(zhǔn)生產(chǎn)常率和協(xié)同生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)異常率。[0009]優(yōu)選地，對生產(chǎn)模塊處理獲取的生產(chǎn)狀態(tài)識別值進(jìn)行數(shù)據(jù)分析；若生產(chǎn)狀態(tài)識別值為0,則提示生產(chǎn)模塊的周期數(shù)量生產(chǎn)狀態(tài)正常以及不同方面的生產(chǎn)狀態(tài)均正常；若生產(chǎn)狀態(tài)識別值為1,則提示生產(chǎn)模塊的周期數(shù)量生產(chǎn)狀態(tài)異常以及不同方面的生產(chǎn)狀態(tài)均正常；若生產(chǎn)狀態(tài)識別值為2,則提示生產(chǎn)模塊的周期數(shù)量生產(chǎn)狀態(tài)異常以及不同方面的生產(chǎn)狀態(tài)存在異常。[0010]優(yōu)選地，根據(jù)數(shù)值為1或2的生產(chǎn)狀態(tài)識別值對所屬生產(chǎn)模塊進(jìn)行不同異常生產(chǎn)狀態(tài)的管理有效性核驗時，若生產(chǎn)模塊的異常生產(chǎn)狀態(tài)歷史進(jìn)行過處理，則對所屬異常生產(chǎn)狀態(tài)實施第一管理有效核驗方案；若生產(chǎn)模塊的異常生產(chǎn)狀態(tài)歷史未進(jìn)行過處理，則對所屬異常生產(chǎn)狀態(tài)實施第二管理有效核驗方案。[0011]優(yōu)選地，實施第一管理有效核驗方案時，將歷史進(jìn)行過處理的異常生產(chǎn)狀態(tài)標(biāo)記為第一異常生產(chǎn)狀態(tài)，并通過公式CHi=SSi-SSi計算獲取第一異常生產(chǎn)狀態(tài)對應(yīng)的處理SS3,為生產(chǎn)模塊對應(yīng)上一監(jiān)管周期的生產(chǎn)率、自身生產(chǎn)異常率、被動生產(chǎn)異常率或協(xié)同生產(chǎn)異常率。[0012]優(yōu)選地，對計算獲取的處理核驗效值進(jìn)行數(shù)據(jù)若處理核驗效值小于0,則將所屬的第一異常生產(chǎn)狀態(tài)關(guān)聯(lián)處理核驗有效標(biāo)簽，并根據(jù)處理核驗有效標(biāo)簽來對第一異常生產(chǎn)狀態(tài)實施現(xiàn)有的生產(chǎn)流程管理方案；反之，則將所屬的第一異常生產(chǎn)狀態(tài)關(guān)聯(lián)處理核驗無效標(biāo)簽，并將第一異常生產(chǎn)狀態(tài)的標(biāo)記更新為第二異常生產(chǎn)狀態(tài)，以及對第二異常生產(chǎn)狀態(tài)實施陌生生產(chǎn)流程管理方[0013]優(yōu)選地，實施第二管理有效核驗方案時，將歷史未進(jìn)行過處理的異常生產(chǎn)狀態(tài)標(biāo)記為第三異常生產(chǎn)狀態(tài)，并對第三異常生產(chǎn)實施陌生生產(chǎn)流程管理方案。[0014]優(yōu)選地，實施陌生生產(chǎn)流程管理方案時，利用預(yù)設(shè)的N個管理子周期對生產(chǎn)模塊的第二異常生產(chǎn)狀態(tài)以及第三異常生產(chǎn)狀態(tài)對應(yīng)的周期生產(chǎn)異常率進(jìn)行處理計算，并對第二異常生產(chǎn)狀態(tài)以及第三異常生產(chǎn)狀態(tài)對應(yīng)的N個周期生產(chǎn)異常率進(jìn)行數(shù)據(jù)分析；N為大于16若存在不少于個常規(guī)周期生產(chǎn)異常率，則判定對應(yīng)陌生生產(chǎn)流程管理方本發(fā)明通過對工業(yè)制造不同生產(chǎn)模塊對應(yīng)不同方面的異常生產(chǎn)數(shù)據(jù)進(jìn)行周期性[0016]本發(fā)明通過對生產(chǎn)模塊對應(yīng)異常生產(chǎn)處理數(shù)據(jù)中不同的異常分類數(shù)據(jù)分別進(jìn)行附圖說明[0019]圖2為本發(fā)明中對生產(chǎn)模塊處理獲取的生產(chǎn)狀態(tài)識別值進(jìn)行數(shù)據(jù)分析的流程框據(jù)生產(chǎn)流程來進(jìn)行劃分，具體的劃分要求不做限定，同樣可以根據(jù)7求進(jìn)行自定義，不同生產(chǎn)模塊可以根據(jù)生產(chǎn)順序進(jìn)行編號；對不同生產(chǎn)模塊在監(jiān)管周期內(nèi)的異常生產(chǎn)數(shù)據(jù)進(jìn)行處理分類時，統(tǒng)計生產(chǎn)模塊在監(jiān)管周期內(nèi)的自身生產(chǎn)異?？倲?shù)、被動生產(chǎn)異常總數(shù)和協(xié)同生產(chǎn)異?？倲?shù)，并根據(jù)獲取的自身生產(chǎn)異常總數(shù)、被動生產(chǎn)異常總數(shù)和協(xié)同生產(chǎn)異?？倲?shù)分別計算獲取所屬生產(chǎn)模塊在監(jiān)管周期內(nèi)的自身生產(chǎn)異常率、被動生產(chǎn)異常率和協(xié)同生產(chǎn)異常率；需要說明的是，自身生產(chǎn)異常，指的是生產(chǎn)模塊自身方面導(dǎo)致其生產(chǎn)產(chǎn)品異常；被動生產(chǎn)異常，指的是生產(chǎn)模塊前一個生產(chǎn)模塊的生產(chǎn)異常導(dǎo)致其生產(chǎn)產(chǎn)品異協(xié)同生產(chǎn)異常，指的是生產(chǎn)模塊自身方面以及前一個生產(chǎn)模塊的生產(chǎn)異常共同導(dǎo)致其生產(chǎn)產(chǎn)品異常；不同方面的生產(chǎn)異常劃分和標(biāo)記，可以由本領(lǐng)域的專業(yè)技術(shù)人員根據(jù)工作經(jīng)驗和工作要求進(jìn)行審核確定；生產(chǎn)模塊對應(yīng)不同方面的生產(chǎn)異常率的計算，通過將不同方面的生產(chǎn)異?？倲?shù)與生產(chǎn)模塊在監(jiān)管周期內(nèi)的產(chǎn)品生產(chǎn)總數(shù)進(jìn)行比值計算得到；以及，獲取生產(chǎn)模塊在監(jiān)管周期內(nèi)的生產(chǎn)率，將生產(chǎn)模塊的生產(chǎn)率分別與自身生產(chǎn)異常率、被動生產(chǎn)異常率和協(xié)同生產(chǎn)異常率排序組合，得到生產(chǎn)模塊對應(yīng)的第一異常分類數(shù)據(jù)、第二異常分類數(shù)據(jù)和第三異常分類數(shù)據(jù)；本發(fā)明實施例中，通過對工業(yè)制造不同生產(chǎn)模塊對應(yīng)不同方面的異常生產(chǎn)數(shù)據(jù)進(jìn)行周期性的監(jiān)管以及處理分類，得到不同生產(chǎn)模塊在監(jiān)管周期對應(yīng)的異常生產(chǎn)處理數(shù)據(jù)，既可以實現(xiàn)對不同生產(chǎn)模塊的生產(chǎn)異常進(jìn)行多樣化的處理，又可以為后續(xù)生產(chǎn)模塊對應(yīng)不同方面的針對性生產(chǎn)優(yōu)化分析和管理提供可靠的數(shù)據(jù)支持。[0023]工業(yè)制造生產(chǎn)模塊異常管理模塊，用于對生產(chǎn)模塊對應(yīng)異常生產(chǎn)處理數(shù)據(jù)中不同的異常分類數(shù)據(jù)分別進(jìn)行處理分析，得到生產(chǎn)模塊對應(yīng)不同方面的生產(chǎn)狀態(tài)，并對不同方面的異常生產(chǎn)狀態(tài)進(jìn)行管理有效性核驗，根據(jù)核驗結(jié)果對生產(chǎn)模塊不同異常生產(chǎn)狀態(tài)實施獲取生產(chǎn)模塊對應(yīng)異常生產(chǎn)處理數(shù)據(jù)中不同的異常分類數(shù)據(jù)，即第一異常分類數(shù)據(jù)、第二異常分類數(shù)據(jù)和第三異常分類數(shù)據(jù)，并將不同異常分類數(shù)據(jù)通過生產(chǎn)狀態(tài)識別函數(shù)進(jìn)行數(shù)據(jù)分析，輸出生產(chǎn)模塊對應(yīng)的生產(chǎn)狀態(tài)識別值ZSk;其中，生產(chǎn)狀態(tài)識別函數(shù)的表達(dá)式為的自身生產(chǎn)異常率、被動生產(chǎn)異常率和協(xié)同生產(chǎn)異常率；SS0為生產(chǎn)模塊對應(yīng)的標(biāo)準(zhǔn)生產(chǎn)常率和協(xié)同生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)異常率，其中，生產(chǎn)模塊對應(yīng)的自身生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)異常率、被動生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)異常率和協(xié)同生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)異常率的具體數(shù)值均不做限定，均可以根據(jù)生產(chǎn)模塊對應(yīng)現(xiàn)有的生產(chǎn)設(shè)計要求數(shù)據(jù)來確定，也可以根據(jù)生產(chǎn)模塊對應(yīng)不同方面的歷史生產(chǎn)異常數(shù)據(jù)來確定，例如，將生產(chǎn)模塊歷史不同監(jiān)管周期出現(xiàn)的所有自身生產(chǎn)異常率的中值設(shè)置為對應(yīng)的自身生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)異常率；8此外，通過對生產(chǎn)模塊不同方面的生產(chǎn)狀態(tài)識別值進(jìn)若生產(chǎn)狀態(tài)識別值為0,則提示生產(chǎn)模塊的周期數(shù)量生產(chǎn)狀態(tài)正常以及不同方面若生產(chǎn)狀態(tài)識別值為1,則提示生產(chǎn)模塊的周期數(shù)量生產(chǎn)狀態(tài)異常以及不同方面若生產(chǎn)狀態(tài)識別值為2,則提示生產(chǎn)模塊的周期數(shù)量生產(chǎn)狀態(tài)異常以及不同方面若處理核驗效值小于0,則將所屬的第一異常生產(chǎn)狀態(tài)反之，則將所屬的第一異常生產(chǎn)狀態(tài)關(guān)聯(lián)處理核驗無其中，陌生生產(chǎn)流程管理方案，可以為第一異常生產(chǎn)本發(fā)明實施例中，通過監(jiān)管分析生產(chǎn)模塊的異常生產(chǎn)狀態(tài)歷史是否進(jìn)行過處理，若生產(chǎn)模塊的異常生產(chǎn)狀態(tài)歷史未進(jìn)行過處理，則對可以理解的是，生產(chǎn)模塊的異常生產(chǎn)狀態(tài)歷史未進(jìn)9實施陌生生產(chǎn)流程管理方案時，利用預(yù)設(shè)的N個管理子周期對生產(chǎn)模塊的第二異是通過計算管理子周期內(nèi)第二異常生產(chǎn)狀態(tài)以及第三異常生產(chǎn)狀態(tài)對應(yīng)的異常生產(chǎn)總數(shù)與產(chǎn)品生產(chǎn)總數(shù)之間的比值得到，并對第二異常生產(chǎn)狀態(tài)以及第三異常生產(chǎn)狀態(tài)對應(yīng)的N若存在不少于個常規(guī)周期生產(chǎn)異常率，則判定對應(yīng)陌生生產(chǎn)流程管理方將計算獲取的周期生產(chǎn)異常率與對應(yīng)管理子周期處理的標(biāo)準(zhǔn)周期生產(chǎn)異常率進(jìn)若周期生產(chǎn)異常率小于對應(yīng)的標(biāo)準(zhǔn)周期生產(chǎn)異常率，模塊針對第二異常生產(chǎn)狀態(tài)以及第三異常生產(chǎn)狀態(tài)優(yōu)化管理分別進(jìn)行處理分析，得到生產(chǎn)模塊對應(yīng)不同方面的生產(chǎn)狀態(tài)，并對不同方面的異是各個模塊單獨物理存在，也可以兩個或兩個以上模塊集成在一個模塊中。上述集成的模塊既可以采用硬件的形式實現(xiàn)，也可以采用硬件加軟件功能模塊的形式實現(xiàn)。[0029]對于本領(lǐng)域技術(shù)人員而言，顯然本發(fā)明不限于上述示范性實施例的細(xì)節(jié)，而且在不背離本發(fā)明的基本特征的情況下，能夠以其他的具體形式實現(xiàn)本發(fā)明。[0030]最后應(yīng)說明的是，以上實施例僅用以說明本發(fā)明的技術(shù)方案而非限制，盡管參照較佳實施例對本發(fā)明進(jìn)行了詳細(xì)說明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解，可以對本