依據(jù)企業(yè)產(chǎn)品【精密小型平口鉗】的【固定鉗口】零件圖樣要求完成該零件六面體、通槽銑削加工，2-M5螺紋孔不加工毛坯尺寸63mmX25mmX25mm作用

主要用于“精密小型平口鉗”產(chǎn)品夾緊工件時的固定端，與活動鉗口配合，實現(xiàn)裝夾功能，用M5螺栓安裝在鉗體上工件裝夾

在銑削平面裝夾時，要依據(jù)工件的尺寸，在平口鉗上墊上合適的等高墊鐵，裝夾時保證等高墊鐵與工件接觸，確保平面度要求加工要求

在銑削六面體時，需要先銑削一個基準面，再進行其它的五個平面加工；在銑削垂直面裝夾工件時，用刀口形直角尺進行附助裝夾，保證被加工面的垂直度；銑削4mm寬通槽時，要先進行對刀，保證兩個通槽的間距尺寸概念銑工是國家職業(yè)技能標準的一種，主要指運用銑床設備，使用旋轉的多刃銑削刀具，對工件表面進行銑削的機械加工方法加工范圍包括銑削平面、臺階、溝槽、成形面、齒輪等各類幾何形狀一銑工概念概念

銑床是指運用銑削刀具對固定或移動的工件表面，進行切削加工的

機床1銑床分類銑床按其控制形式分為普通銑床與數(shù)控銑床按布局形式分類，普通銑床包括升降臺銑床、龍門銑床、單柱銑床、單臂銑床、儀表銑床、工具銑床、其它銑床等立式升降臺銑床臥式升降臺銑床搖臂萬能銑床龍門銑床萬能工具銑床二銑床設備2普通銑床型號表示示例以X5032立式升降臺銑床為例其中，類代號為X，表示銑床組代號為5，表示立式銑床系代號為0，表示升降臺銑床基本型32表示銑床工作臺面寬度主參數(shù)，折算系數(shù)為1/10，即表示工作臺面寬度為320mm二銑床設備3普通銑床結構與組成普通銑床主要由床身、銑頭、電氣箱、主電動機、進給手柄、溜板、工作臺、升降臺和底座等零部件組成，以X5032立式升降臺銑床為例，其結構與組成如下圖1-床身2-立銑頭回轉盤3-立銑頭4-主軸進給手柄5-主軸套筒6-縱向工作臺7-縱向進給手柄8-橫向溜板

9-升降臺10-進給變速機構11-底座12-電氣箱13-主電動機14-主軸變速機構二銑床設備3普通銑床結構與組成部件名稱功用床身機床主體支撐結構，用于安裝主軸、變速機構等核心部件。前面設垂直導軌引導升降臺，頂部設水平導軌支撐橫梁；內置主電機驅動主軸，高強度鑄造保證穩(wěn)定性升降臺支撐縱向或橫向工作臺以及轉臺，沿床身垂直導軌調節(jié)工件加工高度，底部垂直絲杠實現(xiàn)升降并承載重量工作臺用于放置平口鉗、工件等平臺，可沿縱向和橫向移動，其上的T形槽用于安裝T型螺栓來固定夾具、壓板等，主軸驅動銑刀旋轉，前端7:24錐孔適配刀桿，空心軸設計，轉速可調，適應不同切削需求底座支撐整機重量，確保穩(wěn)定性。內部可儲存切削液，用于冷卻和潤滑加工過程傳動及變速部件主傳動部件調節(jié)主軸轉速，進給傳動部件控制工作臺移動速度及方向，協(xié)同滿足多樣化加工動力需求二銑床設備1機用平口鉗機用平口鉗是指放置在銑床工作臺上，用于夾緊加工零件的一類便捷機床夾具附件，簡稱平口鉗1-鉗體

2-固定鉗口3、4-鉗口墊鐵5-活動鉗口6-絲杠7-螺母8-活動座9-方頭10-壓板11-緊固螺釘12-回轉底盤13-鉗座14-鉗體零線15-定位鍵三銑床附件1機用平口鉗在安裝平口鉗于銑床工作臺上時，要對平口鉗的固定鉗口進行校正，操作方法如下:將百分表座磁吸在銑床主軸上，把百分表指針接觸固定鉗口并施壓一定范圍搖動銑床縱向工作臺，使用百分表沿著固定鉗口長度方向移動，觀察百分表指針讀數(shù)變化，如果百分表指針在整個移動長度內讀數(shù)不變，即固定鉗口與主軸垂直，表示符合要求。如果百分表指針讀數(shù)在移動長度內有偏差，用銅棒進行輕敲擊找正，直至符合要求后再夾緊030201三銑床附件2壓板概念壓板是指在銑床設備上加工零件時，用于夾緊和固定工件在銑床工作臺的夾緊附件分類依據(jù)使用要求不同，主要分為T型壓板、U型壓板和L型壓板等三類類型圖示特點應用T型壓板由一塊T型鋼加工而成，具有高穩(wěn)定性和剛性用于加工大型和切削力較大工件加工時的壓緊U型壓板與T型壓板結構相似，但在上面加了一條槽，形狀像字母U，具有更高剛性用于加工各種形狀工件壓緊L型壓板結構簡單，由一根L型鋼制，具有較好的穩(wěn)定性和剛性成用于加工較小的工件壓緊三銑床附件1銑削刀具概念銑削刀具是指用于安裝在銑床主軸上，通過刀具的旋轉運動，對工件進行銑削加工的多刃刀具，簡稱銑刀2銑削刀具分類銑削刀具按加工用途分為面銑刀、立銑刀、鍵槽銑刀、圓柱銑刀等四銑削刀具銑刀類型主要用途銑削示意圖面銑刀銑削平面、臺階面立銑刀銑削溝槽、臺階面及復雜輪廓鍵槽銑刀銑削鍵槽T形槽銑刀銑削T形槽燕尾槽銑刀銑削燕尾槽圓柱銑刀加工平面三面刃銑刀銑削溝槽和臺階2銑削刀具分類四銑削刀具銑刀類型主要用途銑削示意圖鋸片銑刀銑削直槽模數(shù)銑刀銑削齒輪單角銑刀銑削不對稱V型槽雙角銑刀銑削V型槽凹圓弧銑刀銑削凹圓弧成型面凸圓弧銑刀銑削凸圓弧成型面球面銑刀銑削三維曲面2銑削刀具分類四銑削刀具3銑削刀具組成——面銑刀組成

由刀體和刀片組成，呈圓盤形狀，圓盤周圍或側面安裝有銑削刀片分類

按結構形式劃分，分為整體式銑刀，焊接式（鑲齒式）銑刀和可轉位式（刀片可轉換方位）銑刀a）整體式b）鑲齒式c）可轉位式四銑削刀具3銑削刀具組成——立銑刀組成

立銑刀主要由刀頭和刀柄刀頭用于切削加工，稱為切削部分，包含主切削刃、副切削刃及容屑等結構。刀柄用于裝夾，稱為夾持部分分類

立銑刀的刀齒有2刃、3刃、4刃等，柄部有直柄和錐柄兩類注意事項

立銑刀圓周上的切削刃為主切削刃，端面上的切削刃為副切削刃，切削時一般不宜沿銑刀的軸向方向進給四銑削刀具3銑削刀具組成——鍵槽銑刀鍵槽銑刀主要用于加工軸上的鍵槽與平面上的封閉溝槽或型腔，其組成與立銑刀相似，主要區(qū)別在于鍵槽銑刀只有兩個螺旋刀齒，且端面刀刃延伸至銑刀中心，故可做軸向進給，直接切入工件四銑削刀具概念刀口形直角尺是用來測量工件角度、平面度、垂直度等形位精度的量具，兩測量面夾角為90°五刀口形直角尺分類

按精度等級分為00級、0級、1級等，精度等級越高，測量精度越高。其中00級一般用于計量部門做檢驗量具；0級和1級用于檢驗精密零件和調試量具按尺寸分類時，依據(jù)兩直角測量尺的長度劃分，常用有160mmX100mm、250mmX160mm等規(guī)格使用方法使用準備檢查角尺的各工作面和邊緣是否被碰傷，確保角尺的完好性。將角尺的工作面和被測表面擦洗干凈去除油污、灰塵等雜質，確保測量精度測量垂直度將刀口形直角尺的一個測量尺面靠在零件的基準面上，使另一個測量尺面靠向零件相領的被測垂直面，透過光線觀察測量尺與被測垂直面之間的透光間隙大小，來判斷零件兩鄰面間的垂直度。如果透光間隙均勻且細小，則說明垂直度良好；如果透光間隙不均勻或較大，則說明垂直度存在誤差注意事項刀口形直角尺不可斜放，否則會影響測量結果的準確性。移動角尺位置時應抬起，不可在工件上拖動，以免劃傷工件或損壞刀口形直角尺。使用過程中，要注意避免與硬物碰撞，損壞測量面。存放時，應將角尺平放在干燥、無腐蝕性氣體的環(huán)境中，以防變形或生銹030201五刀口形直角尺應用主要應用在機械加工、設備安裝和調試、鉗工等領域用于檢測直角、檢測工件被測表面與基準面之間的垂直度誤差、基準校正等a）檢測直角b）檢測垂直度c）基準校正五刀口形直角尺1銑削概念銑削是指操作銑床設備，運用銑削刀具，依據(jù)零件圖紙要求，對零件平面、臺階等輪廓要素完成切削加工的方法2銑削運動銑削工件時，刀具及工件的運動，稱為銑削運動，分為主運動和進給運動兩類。刀具的旋轉運動為主運動，工件的移動為進給運動六銑削知識3銑削成形表面指銑削刀具在切削工件過程中形成的表面，包括待加工表面、過渡表面、已加工表面三類六銑削知識4銑削用量銑削用量包括切削速度、進給量、背吃刀量等三個方面。切削速度指銑刀最大外徑處切削刃的圓周速度，用符號vc表示,單位為m/min進給量指銑刀每旋轉一轉或一齒或單位時間內，工件相對于銑刀位移值，用符號?表示，單位為mm/min背吃刀量也稱切削深度，是指銑削刀具在平行于主軸方向的每次切削起點與終點之間垂直距離，用符號ap表示，單位為mm六銑削知識銑削用量選取原則保證工件加工質量及機床、刀具等條件允許的前提下，盡量取大值，以獲得高的生產(chǎn)效率粗加工銑削時，首先選擇大的背吃刀量，再選擇較大的進給量，最后選擇適當?shù)你娤魉俣染庸ゃ娤鲿r，按照減小背吃刀量、提高銑削速度、減少進給量的順序進行選取六銑削知識5銑削參數(shù)及計算公式參數(shù)名稱表示符號單位計算公式切削速度Vcmm/min有效切削速度Vemm/min背吃刀量（切削深度）apmm待加工表面厚度dwmm測量確定已加工表面厚度dmmm測量確定切削寬度aemm依刀具直徑確定，要小于刀具直徑刀具實際切削直徑Demm六銑削知識5銑削參數(shù)及計算公式參數(shù)名稱表示符號單位計算公式主軸轉速nr/min每分鐘進給vfmm/min每齒進給fzmm/z每轉進給fnmm/r切削時間Tcmin加工長度lmmm實際切削長度數(shù)值刀具齒數(shù)zn個刀具本身確定刀具有效齒數(shù)zc個刀具本身確定六銑削知識5銑削參數(shù)及計算公式參數(shù)名稱表示符號單位計算公式有效系數(shù)η/銑刀實際參加切削的有效直徑與銑刀整體直徑的比例。有效直徑是指銑刀實際參與切削的部分直徑，而非銑刀的整體直徑。對于圓柱形銑刀，有效直徑與整體直徑相同。但對于錐形和倒角等銑刀，有效直徑會受到切削深度和刀具幾何形狀的影響?切削力系數(shù)KcN/mm2工件材料確定主軸扭矩McNm主軸凈功率Pckw金屬去除率Qcm3/min六銑削知識1銑削平面方法銑削平面的方法包括周銑法和端銑法兩類周銑法

端銑法七銑削方法1銑削平面方法——周銑法概念

周銑法是指用銑刀圓周表面上的切削刃，進行切削加工零件的方法使用刀具

銑刀的回轉軸線平行于被加工零件表面，所用刀具稱為圓柱銑刀銑削方式

有逆銑和順銑兩類，當?shù)毒咝D方向與加工零件的工作臺進給方向相同時，稱為順銑，反之稱為逆銑

順銑

逆銑七銑削方法順銑和逆銑的特點七銑削方法逆銑時，每個刀齒的切削層厚度是從零增大到最大值。由于銑刀刃口處總有圓弧存在，而不是絕對尖銳的，所以在刀齒接觸零件的初期不能切入零件，而是在零件表面上擠壓、滑行，使刀齒與零件之間的摩擦加大，加速刀具磨損，同時也使表面質量下降順銑時，每個刀齒的切削層厚度是由最大減小到零，從而避免了上述缺點故一般銑削采用順銑的方式進行1銑削平面方法——端銑法概念

端銑法是指用銑刀端面上的切削刃，進行切削加工零件的方法使用刀具

銑刀的回轉軸線與被加工零件表面垂直，所用刀具稱為端銑刀或面銑刀銑削方式

根據(jù)銑刀和零件相對位置的不同，分為對稱銑削、不對稱逆銑、不對稱順銑等3種a）對稱銑削b）不對稱逆銑c）不對稱順銑七銑削方法1銑削平面方法——端銑法對稱銑削零件安裝在面銑刀的對稱位置上，切削厚度平均，保證刀齒在切削表面的冷硬層之下銑削不對稱逆銑銑刀從較小的切削厚度處切入，從較大的切削厚度處切出，可減小切入時沖擊，提高銑削平穩(wěn)性，適用于加工普通碳鋼和低合金鋼不對稱順銑銑刀從較大的切削厚度處切入，從較小切削厚度處切出。在加工塑性較大的不銹鋼、耐熱合金等材料時，可減少毛刺及刀具的黏結磨損，有效提高刀具耐用度七銑削方法1銑削平面方法——操作步驟步驟內容第一步對刀：移動工作臺使刀具接近工件時，啟動主軸使銑刀旋轉，升降臺方向緩慢移動工作臺，使工件和銑刀接觸，將升降臺進給刻度盤的零刻線對零，縱向退出工作臺，使銑刀離開工件第二步進刀：利用刻度盤的刻度線，將升降臺方向的工作臺，升高至銑削深度位置（如銑削深度大時，需進行分層銑削），然后將升降臺和橫向工作臺緊固第三步切削：先手動使工作臺縱向進給，當切入工件后改為自動進給第四步退刀：下降工作臺并將縱向工作臺退回，停止主軸旋轉第五步檢測：檢查工件形位尺寸精度、表面粗糙度值等，依次繼續(xù)銑削至符合圖樣要求為止七銑削方法1銑削平面方法——注意事項1）裝夾工件時，應盡量使水平方向的銑削分力指向平口鉗的固定鉗口2）銑削時不使用的進給機構應緊固，工作完畢再松開3）銑削過程中，不允許用手觸摸工件、測量工件、變換主軸轉速4）銑削過程中，不允許停止銑刀旋轉和自動進給，以免損壞刀具、啃傷工件。若必須停止時，則應先降落工作臺，使銑刀與工件脫離接觸后方可進行5）調整工作臺控制工件尺寸時，若手柄搖過刻度線尺寸，應反向搖動手柄來消除絲杠與螺母間隙后，再進刀，以免影響工件尺寸七銑削方法2銑削工件垂直面和平行面方法銑削工件垂直面和平行面時，工件裝夾基準面與銑床工作臺面之間的位置關系，是直接影響銑削工件的垂直度和平行度誤差因素類別臥式銑床加工立式銑床加工周銑端銑周銑端銑平行面平行臺面垂直臺面及主軸垂直臺面并平行進給方向平行臺面垂直面垂直臺面平行臺面及主軸平行臺面垂直臺面七銑削方法2銑削工件垂直面和平行面方法銑削工件平行面裝夾工件時

要保證工件基準平面與平口鉗墊鐵緊密接觸銑削工件垂直面裝夾工件時

先輕微用力將工件預夾緊，再將刀口形直角尺的一邊測量尺，放置平口鉗的鉗口內，保證另一邊測量尺垂直且與一端接觸工件，用銅棒輕敲工件，使工件面與刀口形直角尺的測量尺面緊密接觸，取下刀口形直角尺，將工件夾緊七銑削方法3銑削溝槽方法——直通槽使用立銑刀進行銑削直通槽，先由直通槽的外端銑向直通槽深度，槽深銑好后再擴銑直通槽兩側，擴銑時應避免使用順銑方式，以免損壞立銑刀及啃傷工件七銑削方法3銑削溝槽方法——腰形槽腰形槽屬于封閉類型的溝槽，在銑削時，刀具先在垂直方向進行切削深度下刀，再進行長度方向銑削，所以常用鍵槽銑刀進行銑削七銑削方法3銑削溝槽方法——T形槽和燕尾槽銑削T形槽和燕尾槽時，首先要先銑一個通槽，再在此基礎上，選擇專用T形槽和燕尾槽刀具完成銑削加工銑削T形槽銑削燕尾槽七銑削方法1工作臺手動進給操作

接通普通銑床的縱向、橫向、垂直向的手動進給離合器，搖動各進給手柄，即可完成工作臺的手動進給操作刻度

各個方向的進給手柄上都有刻度盤并刻有刻線，每轉動1格，工作臺移動0.05mm注意

如果手柄搖過了刻度線，不能直接搖回，必須將其退回1轉后，再重新?lián)u到要求的刻度位置，目的是消除間隙值縱向或橫向手動進給手柄垂直方向手動進給手柄八銑床設備空車操作2工作臺自動進給縱向自動進給手柄有三個位置，即“向左進給”“向右進給”和“停止”。橫向和垂直方向自動進給手柄有五個位置，即“向里進給”“向外進給”“向上進給”“向下進給”和“停止”縱向自動進給手柄橫向和垂直方向自動進給手柄自動進給手柄的設置使操作非常形象化。當自動進給手柄與進給方向處于垂直狀態(tài)時，自動進給此時是停止的。若自動進給手柄處于傾斜狀態(tài)時，則該方向的自動進給被接通。在主軸轉動時，手柄向哪個方向傾斜，即向哪個方向進行自動進給；若同時按下快速移動按鈕，工作臺即向該方向進行快速移動八銑床設備空車操作3銑床進給變速銑床進給變速操作步驟如下（1）向外拉出進給變速手柄（2）轉動進給變速手柄，帶動進給速度盤轉動。將選擇好進給速度盤上的進給速度值對準指針位置（3）將變速手柄推回原位，并推到底。若推不到底，可在工作臺移動過程中進行八銑床設備空車操作4銑床主軸變速銑床主軸變速操作步驟如下（1）手握變速手柄球部下壓，使其定位的榫塊脫出固定環(huán)的槽1位置（2）將手柄向左推出，使其定位的榫塊送入到固定環(huán)的槽2內。手柄處于脫開的位置Ⅰ，轉動轉速盤，將所選擇的轉數(shù)對準指針（3）下壓手柄，并快速推至位置Ⅱ，即可結合手柄。此時，沖動開關瞬時接通，電動機轉動，帶動變速齒輪轉動，使齒輪嚙合。隨后，手柄繼續(xù)向右至位置Ⅲ，并將其榫塊送入固定環(huán)的槽1位置。電動機失電，主軸箱內齒輪停止轉動（4）由于電動機啟動電流很大，最好不要頻繁變速。即使需要變速，中間的間隔時間不少于5min。主軸未停穩(wěn)，禁止變速八銑床設備空車操作5銑刀裝卸在X5032立式普通銑床上裝卸銑刀，操作步驟詳見表所示步驟內容第一步將銑床裝刀開關轉向“接通”位置，“急停開關”旋向“停止”狀態(tài)第二步將機床主軸內錐、銑刀柄和銑刀擦拭干凈第三步用手握住安裝立銑刀的刀柄或托住面銑刀的刀盤底部，將刀柄裝入主軸內，用專用扳手順時針擰緊刀柄鎖緊螺母，安裝銑刀時，應使銑刀旋轉方向與刀齒切削刃方向一致第四步銑刀裝牢后，應緩慢轉動主軸，檢查銑刀徑向圓跳動量，若發(fā)現(xiàn)問題，應重裝加以解決八銑床設備空車操作6找正與裝夾——選擇夾具銑床常用夾具包括機用平口鉗、壓板、分度頭或旋轉臺、專用夾具等機用平口鉗

用于形狀規(guī)則的工件裝夾，如長方體等，需確保鉗口清潔無毛刺壓板配合T型螺栓和螺母

用于大型或不規(guī)則工件裝夾，將T形螺栓的T型頭部，穿入銑床工作臺的T形槽內，上部螺栓穿入壓板孔或槽內，將壓板前端壓在旋轉在銑床工作臺的工件上，用螺母鎖緊T形螺栓，即可夾緊工件八銑床設備空車操作6找正與裝夾——選擇夾具分度頭或旋轉臺

用于加工需要等分或分度角度的工件加工，例如齒輪、多邊形等工件專用夾具

指依據(jù)所加工的工件要求，設計的專門用來夾持該工件的夾具，可提高效率和一致性，應用于工件的批量生產(chǎn)八銑床設備空車操作6找正與裝夾——找正工件01百分表找正將百分表座磁吸在主軸或刀柄上，使百分表測頭接觸工件基準面，并壓1mm左右，并將表盤調至零位。手動移動工作臺，觀察表針擺動，調整工件直至指針偏差在允許范圍內即可，例如±0.01mm。使用百分表找正工件的方法，精度可達0.01mm劃線找正預先在工件上劃出加工輪廓線和基準線，用劃針盤對準已劃輪廓線或基準線，調整工件位置，使已劃輪廓線或基準線與銑床運動方向平行。劃線找正一般用于毛坯工件找正基準面找正若工件有已加工基準面，可直接靠緊平口鉗固定鉗口或夾具基準面即可0203八銑床設備空車操作6找正與裝夾——裝夾工件01定位將工件表面、平口鉗的鉗口和工作臺清理干凈，依據(jù)被加工工件銑削要求，選擇合適的2塊等高墊鐵，放置在平口鉗的鉗口內，將工件放置于等高墊鐵上，確定工件在平口鉗內的位置夾緊工件先手動擰動平口鉗，將工件稍微夾緊，用銅棒輕敲工件，保證工件與等高墊鐵緊密接觸，確保支撐穩(wěn)固無懸空，再用扳手擰動平口鉗，夾緊工件。夾緊力要適中，過大會導致工件變形，過小可能松動，可以使用扭矩扳手控制力度。當用壓板夾緊工件時，布局要均勻，壓點盡量靠近工件加工部位，避免加工時產(chǎn)生振動。夾緊鑄鐵等脆性材料時，需加銅皮等軟金屬進行保護工件裝夾面02八銑床設備空車操作7潤滑保養(yǎng)X5032型銑床的主軸變速箱和進給變速箱均采用自動潤滑，銑床啟動后，即可在流油指示器顯示潤滑情況，若油位顯示缺油，應立即加油。工作臺縱向絲杠和螺母、導軌面、橫向導軌等采用手拉油泵注油潤滑。其他如工作臺縱向絲杠兩端軸承、垂直導軌面等采用油槍注油潤滑1—絲杠兩端軸承2—橫向絲杠3—油標4—油標5—手拉油泵6—垂直導軌7—手柄軸

八銑床設備空車操作操作步驟1.分析零件圖樣

各加工平面的平面度誤差≤0.05mm，相鄰平面間的垂直度誤差≤0.05mm2.準備工件

毛坯材料尺寸為63mmX25mmX25mm3.選擇基準

設計基準面A作為定位基準面4.選用面銑刀

面銑刀的直徑選擇φ120mm，采用φ4mm立銑刀加工通槽5.裝夾方式

采用機用平口鉗裝夾第一步銑削準備1.加工基準A面以側面E為粗基準靠向機用平口鉗的固定鉗口，在機用平口鉗導軌面上墊適當高度等高墊鐵，使毛坯上表面高出鉗口5～10mm，夾緊工件,安裝φ120mm面銑刀啟動銑床，操作垂直向手柄，使銑刀與工件表面剛好接觸，將刻度盤歸零；之后，將銑刀退出至工件右側，工作臺上升1mm，采用縱向進給，銑出面A，保證平面度誤差≤0.05mm，表面粗糙度為Ra3.2mm～Ra6.3mm。加工時應采用粗銑一刀,再精銑一刀方法，以保證加工質量2.加工E面在機用平口鉗導軌面墊適當高度平行墊鐵，將已加工的基準A面，貼向固定鉗口，使側面E高出鉗口5～10mm，夾緊工件。啟動銑床，操作垂直向手柄，使銑刀與工件表面剛好接觸，將刻度盤歸零；之后，將銑刀退出至工件右側，工作臺上升1mm，采用縱向進給，銑出面E，保證平面度誤差≤0.05mm，表面粗糙度為Ra3.2～Ra6.3。保證面A⊥E第二步銑削六面體3.加工B面將已加工的基準面A貼向固定鉗口，將側面C向下，用刀口形直角尺一面測量尺放在平口鉗導軌面上，將工件已加工面E靠向刀口形直角尺垂直面測量尺校正，夾緊工件，粗精銑B面4.加工D面將基準面A放置在等高墊鐵上并貼合，側面E緊貼固定鉗口，夾緊工件，分層粗精銑D面，保證AD面尺寸為20mm，平面度誤差≤0.05mm，表面粗糙度值為Ra1.6mm5.加工F面將基準面A貼向固定鉗口，E放置在等高墊鐵上，用刀口角尺校正面B，使其與墊鐵表面（或機用平口鉗導軌面）垂直，夾緊工件，粗精分層銑削F面，每次銑削深度1～3mm，保證EF面尺寸為20mm6.加工C面B面緊貼墊鐵（或機用平口鉗導軌面），基準面A緊貼固定鉗口，夾緊工件。粗精分層銑削C面。粗銑時，每次銑削深度2～3mm，精銑時，銑削深度取≤0.5mm，保證長度BC面尺寸為58mm，同時保證平面誤差≤0.05mm，表面粗糙度值為Ra3.2mm～Ra6.3mm。7.去除毛刺，檢驗工件去除六面體各棱邊毛刺，測量長X寬X高尺寸58mmX20mmX20mm第二步銑削六面體1.找正和裝夾工件校正機用平口鉗，將基準面A與等高墊鐵貼合，側面E與固定鉗口貼合，裝夾工件且保證工件D面高出鉗口5～10mm，用銅棒敲實，夾緊工件2.裝刀安裝φ4mm立銑刀3.側面對刀移距在側面F上貼油紙，啟動銑床主軸，橫向移動工作臺，使旋轉的銑刀輕擦紙張，此時將橫向工作臺刻度歸零。下降工作臺，使銑刀抬高于工件上表面，逆搖橫向進給手柄，并將刀具中心移至4mm槽中心。移動距離為L=通槽距側面F邊距離+立銑刀直徑+油紙厚度=4mm+4mm+0.05mm=8.05mm4.試切縱向進給工作臺，在D面上試切深為0.5mm、長度為10mm左右淺槽，停機測量，看槽邊與側面F邊距離是否為4mm，槽寬由立銑刀直徑保證。若尺寸有變化，則須調整、再試切、再測量，直到符合通槽距側面F邊距離為4mm要求為止，橫向鎖緊工作臺第三步銑削寬4mm通槽5.銑削通槽在D面上用φ4mm立銑刀，在深度方向分2次走刀，加工第一條通槽，達圖樣尺寸及要求。再移距8mm加工第二條通槽，達圖樣尺寸及要求。銑削用量建議：銑削深度，第1次為0.7mm、第2次為0.3mm，進給量為23.5～37.5mm/min，機床轉速為750r/min6.去毛刺和銳邊倒角用銼刀去除毛刺，倒角C0.57.檢測工件用千分尺或數(shù)顯卡尺對照圖紙要求，檢測通槽相關尺寸及要求第三步銑削寬4mm通槽洪家光，中國航發(fā)沈陽黎明航空發(fā)動機有限責任公司，首席技能專家，獲第七屆“振興杯”全國青年職業(yè)技李峰，航天九院13所，銑工，航天特級技師，享受國務院政府特殊津貼，航天科技集團技能人才隊伍建設工作領域智庫專家成員，獲中華技能大獎，全國技術能手”“中央企業(yè)百名杰出工匠”“國資委中央企業(yè)技術能手”“航天科技集團航天技能大獎，中國航天基金獎等榮譽。憑借“穩(wěn)、準、細、精、巧”的精湛技藝，李峰先后突破了異形、薄壁、特種材料零件超精密加工等150余項生產(chǎn)加工技術難題，有力保障了我國新一代運載火箭和載人航天工程、北斗導航系統(tǒng)等重大工程研制生產(chǎn)任務，是名副其實為運載火箭打造“火眼金睛”的大國工匠。航天裝備是彰顯航天強國實力、提振民族士氣的國之重器。慣導系統(tǒng)決定了它們能否飛得穩(wěn)、打得準，被比作運載火箭等航天裝備的“眼睛”。加工的零件每減少1微米誤差，就能提高幾公里的軌道精度。李峰以其精湛高超的加工技藝，攻克多項技術難題，使加工精度達到了極限。