鉗工工藝基礎知識培訓課件20XX匯報人：XX目錄01鉗工工藝概述02安全操作規(guī)程03測量與劃線技術04手工鋸切與銼削05鉆孔與攻絲技術06裝配與調試鉗工工藝概述PART01工藝定義與特點工藝特點手工操作為主，靈活性強工藝定義鉗工加工技術總稱0102常用工具介紹介紹鉗工常用的如鉗子、扳手、錘子等基本工具及其用途。鉗工基本工具01展示游標卡尺、千分尺等精密測量工具，說明其在鉗工工藝中的重要性。精密測量工具02工藝流程概覽簡述鉗工從材料準備到成品完成的主要加工流程。加工步驟概述鉗工工藝中的關鍵技術和常用工具，如劃線、鋸割、銼削等。關鍵技術安全操作規(guī)程PART02安全防護措施工作時穿戴安全帽、手套、護目鏡等，以防受傷。穿戴防護裝備使用前檢查工具設備是否完好，確保無損壞或缺陷。設備安全檢查制定緊急事故應對預案，確保在突發(fā)情況下能迅速、正確地應對。緊急應對預案常見危險及預防機械傷害預防規(guī)范操作，佩戴防護手套，避免手部直接接觸運轉機械。物體墜落預防定期檢查工具設備，確保穩(wěn)固，操作時注意周圍環(huán)境，防止物體墜落。應急處理方法遇到危險情況，立即按下緊急停機按鈕，切斷設備電源。緊急停機操作定期為員工進行急救知識培訓，確保在緊急情況下能正確施救。急救知識培訓配備滅火器，一旦發(fā)生火災，迅速使用滅火器撲滅火源，并報警?；馂膽獙Υ胧y量與劃線技術PART03測量工具使用用于精密測量長度、內徑等。游標卡尺測量形狀和位置誤差，確保工件精度。百分表高精度測量工具，適用于小尺寸工件。千分尺010203劃線方法與技巧使用直尺和劃針，確保線條準確直，適用于簡單幾何形狀。直線劃線法運用圓規(guī)或曲線板，實現(xiàn)圓滑曲線劃線，適用于復雜輪廓加工。圓弧劃線法精度控制要點確保測量工具精確，定期校準以避免誤差。工具校準準確劃線需清晰、準確，遵循規(guī)范以確保加工精度。劃線清晰規(guī)范手工鋸切與銼削PART04鋸切技巧與方法01正確握鋸姿勢掌握穩(wěn)定握鋸，確保鋸條直線運動，提高鋸切效率。02鋸切速度控制合理控制鋸切速度，避免過快導致鋸條斷裂，過慢影響效率。銼削工藝流程選擇適合的銼刀，確保工件固定。準備工具01按工藝要求，均勻施力進行銼削，注意銼削方向與角度。銼削操作02檢驗銼削面，必要時進行修整，確保達到精度要求。檢驗與修整03表面處理要求01刮削技術利用刮刀刮去微量金屬，提高表面形狀精度和配合接觸狀況。02研磨技術用磨料顆粒對工件表面切削和擠壓，提高表面粗糙度和精度。鉆孔與攻絲技術PART05鉆孔操作規(guī)范檢查設備狀態(tài)，確保鉆頭鋒利，工件固定穩(wěn)固。操作前檢查按規(guī)范進給，保持勻速，避免過快導致鉆頭損壞或工件損傷。操作過程規(guī)范攻絲工具與技巧01常用攻絲工具介紹絲錐、攻絲夾頭等常用工具及其適用場景。02攻絲操作技巧講解正確的攻絲姿勢、力度控制及避免常見問題的方法。質量檢驗標準通端自由進入，停端鎖死轉動。驗收基準Ra≤0.16um，確保加工精度。全牙規(guī)檢驗法表面粗糙度檢驗裝配與調試PART06零件裝配流程清理零件，檢查尺寸與配合度。準備階段按圖紙順序裝配，確保精度與穩(wěn)定性。組裝階段測試功能，調整至最佳狀態(tài)。調試階段裝配精度調整確保各零件間精確配合，通過修配、調整提升裝配精度。零件配合調整采用誤差補償技術，平衡裝配過程中的累積誤差，保證整體精度。誤差補償法調試與檢驗步驟對裝配好的工