LeanManufacturingGEConsumer&Industrial精益生產(chǎn)精益的起源1902豐田佐吉（SakichiToyoda豐田集團(tuán)的創(chuàng)始人）發(fā)明了帶有人工智能的自動(dòng)紡織機(jī)，當(dāng)發(fā)現(xiàn)斷線時(shí)能夠自動(dòng)停止工作。這個(gè)要求機(jī)器/流程在遇到缺陷時(shí)能夠自動(dòng)停止（以防缺陷的傳遞）的能力正是現(xiàn)代精益理論的核心之一（自動(dòng)化）1937豐田汽車公司成立(即現(xiàn)在的豐田)1943-1978大野耐一

（TaiichiOhno）以及他的自動(dòng)化研究小組創(chuàng)立了豐田制造系統(tǒng)(TPS)精益的起源

J.Womack和D.Jones研究了日本的生產(chǎn)制造業(yè)

TPS的廣度和深度逐漸被人們認(rèn)識作為一個(gè)完整的商業(yè)系統(tǒng)，其價(jià)值被理解“精益”以及“精益企業(yè)”被正式定義1943-1978TPS1996LeanEnterprise精益是什么?通過消除浪費(fèi)以不斷的追求過程的完美“我們所做的就是研究客戶給我們下訂單的那一刻到我們收到貨款的整個(gè)時(shí)間段。我們通過去除無價(jià)值的浪費(fèi)來減少這一個(gè)時(shí)間段?！?/p>

大野耐一TaiichiOhno豐田生產(chǎn)體系創(chuàng)始人ELIMINATEWhatitcomesdownto….MUDA消除浪費(fèi)!精益通過使用被證明行之有效的方法減少周期時(shí)間…最大化對客戶要求的反應(yīng)度使用最少的庫存/資源精益Lean和SixSigma之間的關(guān)系SixSigma通過使用分析技術(shù)來減少缺陷DMAICDFSS…適用于原因不明的復(fù)雜問題或設(shè)計(jì)新方案Time改進(jìn)后以前時(shí)間增值非增值From10to18InventoryTurns98%ReductioninTransactions40%ReductionInFloorSpaceItworksinsimpleplantsItworksincomplexplantsaswell!增加價(jià)值和減少浪費(fèi)Time/CulturalMaturity在不同的階段運(yùn)用適當(dāng)?shù)墓ぞ逿oolSophisticationVisualManagement5SSupermarketKittingRIPInventoryImprovement:7Ways7TypesofWasteAssessmentMatrixValueStreamMapping發(fā)現(xiàn)浪費(fèi)WIPInventoryStandardWorkTaktTimeLevelLoadPullProductionSetUpReductionTPM減少波動(dòng)CellularLayoutReturnableCont.KanbanMovingLineStoptheLineatDefectsSpanLineStopsWillCreatetheNeedforSixSigmaProjectsLatePointConfiguration控制流程SinglePieceFlowPulse3P精益之旅Stop@Abnormality按照客戶節(jié)拍生產(chǎn)單件流拉動(dòng)式生產(chǎn)人機(jī)自動(dòng)化次序平衡豐田屋JITJidoka

HeijunkaTPS我們在豐田屋的哪個(gè)位置?增加價(jià)值&消除浪費(fèi)

增值活動(dòng)任何改變物料的形式，外形，或者功能來滿足客戶需求的活動(dòng)。-

或者-客戶愿意花錢支付的活動(dòng)……

非增值活動(dòng)其他所有的活動(dòng)，客戶不需要的——都是我們定義出的“浪費(fèi)”對客戶不增加價(jià)值….只是增加我們的成本!什么是“浪費(fèi)”TimeAfterBeforeValueAddedWorkAfterBeforeNonValueAddedWorkTime消除不增值的活動(dòng)什么是“浪費(fèi)”腦力激蕩——什么叫做浪費(fèi)？你身邊都有哪些浪費(fèi)？“BeginbylearningtheFUNDAMENTALS.Ifyoulearnthewrongideasaboutfundamentalmatters,youarelikelytocontinuetomakemistakeslater,nomatterhowenthusiasticyouareaboutimplementingimprovements.“理解并消除浪費(fèi)浪費(fèi)隱藏在任何一個(gè)流程中…找出來,消除它!

DEFECTIVEPARTS(廢品)OVERPRODUCTION(生產(chǎn)過剩)INVENTORY(庫存)MOTION(多余動(dòng)作)PROCESSINGTRANSACTIONS(多余過程)TRANSPORTATION(移動(dòng))WAITING(等待)七種浪費(fèi)……惹惱客戶廢品占用資源——人力，資金……阻礙流動(dòng)浪費(fèi)#1廢品返工和缺陷都是浪費(fèi)…把它們交給客戶是罪惡……MotionInventoryWaitingOverProductionTransportationProcessingTransactionsDefects41占用資金

占用場地

隱藏了流程中的問題浪費(fèi)#2過度生產(chǎn)只在客戶需要的時(shí)候生產(chǎn)需要的物品MotionInventoryWaitingDefectsTransportationProcessingTransactionsOverProduction42生產(chǎn)超過所需的量生產(chǎn)快于所需的生產(chǎn)顧客不需要的貨物ABC200020002000批量大小準(zhǔn)備時(shí)間長設(shè)備成本沖壓能力1000個(gè)/天好:如果需要=1000個(gè)/天壞:如果需要=300個(gè)/天超級沖壓浪費(fèi)#2過度生產(chǎn)儲存成本倉庫空間產(chǎn)品性能退化隱含的質(zhì)量問題減少庫存量可以暴露問題MotionWaitingDefectsTransportationProcessingTransactionsInventory浪費(fèi)#3庫存OverProduction浪費(fèi)產(chǎn)生浪費(fèi)43surfacelevelPoorQualityPoorPlanningLongLeadtimeLineImbalanceAbsenteeismEquipmentDowntimeScrapLongSetups庫存隱含的浪費(fèi)隱含的浪費(fèi)$$$$$給客戶的產(chǎn)成品原材料$$$$差的預(yù)測準(zhǔn)備時(shí)間長溝通問題設(shè)備故障質(zhì)量問題時(shí)間轉(zhuǎn)移長缺乏管理怠工供應(yīng)商延誤流水線生產(chǎn)不均衡生產(chǎn)周期長庫存海洋庫存隱含的浪費(fèi)$$$$$差的預(yù)測準(zhǔn)備時(shí)間長溝通問題設(shè)備故障質(zhì)量問題長時(shí)間轉(zhuǎn)移缺乏管理怠工供應(yīng)商延誤流水線生產(chǎn)不均衡庫存海洋給客戶的產(chǎn)成品原材料生產(chǎn)周期長不在消除浪費(fèi)上下功夫而下降庫存將最終導(dǎo)致沉沒你的公司人機(jī)工程隱患

勞動(dòng)力效率低下

浪費(fèi)的工時(shí)InventoryMotion4Motion4DefectsOverProductionWaitingTransportationProcessingTransactionsBeforeAfter讓操作工像外科醫(yī)生那樣——一切盡在掌握浪費(fèi)#4動(dòng)作產(chǎn)品或服務(wù)中沒有價(jià)值增加的多余動(dòng)作裝配點(diǎn)設(shè)備或工具過多的走動(dòng)浪費(fèi)#4動(dòng)作MPACT面條圖分析-analyze-LEANKAIZEN@CJV

每天行走3公里！浪費(fèi)#4動(dòng)作CurrentChangesKaizenBeforeKaizenAfterProblemActionBenefit連接線存放雜亂，增加了操作時(shí)間改善連接線的存放縮短操作時(shí)間3分20秒浪費(fèi)#4動(dòng)作CurrentChangesKaizenBeforeKaizenAfterProblemActionBenefit冷凝器吸水工序需要操作工拿著皮管把皮管固定在冷凝器上，把手動(dòng)變?yōu)樽詣?dòng)消除了10分鐘手動(dòng)時(shí)間吸水機(jī)接口改裝，原人工手動(dòng)時(shí)間改為自動(dòng)時(shí)間浪費(fèi)#4動(dòng)作浪費(fèi)#4動(dòng)作KaizenBeforeKaizenAfter造成延誤

增加了造成缺陷的機(jī)會

不增加價(jià)值浪費(fèi)#5過程處理浪費(fèi)InventoryMotion4ProcessingTransactions5DefectsOverProductionWaitingTransportationMotion爭取讓物理的移動(dòng)和過程處理的比例在1：1Thisiswhatyourstrivingfor…需要運(yùn)輸設(shè)備

增加了運(yùn)輸過程中損壞的可能性

是必要的……但是需要盡量減少浪費(fèi)#6移動(dòng)和運(yùn)輸InventoryDefectsOverProductionMotionWaitingProcessingTransactionsMotion4Transportation6讓機(jī)器盡可能的相連……減少移動(dòng)的距離浪費(fèi)#6移動(dòng)和運(yùn)輸BuildU-ShapedCellsWalk&TransferPartsWalkOnlyI-型生產(chǎn)單元需要更多的走動(dòng),而且更容易導(dǎo)致批量型的生產(chǎn)方式.L-型生產(chǎn)單元在進(jìn)行下一個(gè)單件生產(chǎn)之前仍然需要過多的走動(dòng).U-型生產(chǎn)單元將不增值的操作員走動(dòng)最小化,更有效率.采用單元化生產(chǎn)設(shè)計(jì)，盡量減少物料流動(dòng)的距離。起點(diǎn)和終點(diǎn)在同一個(gè)地點(diǎn)。增加了產(chǎn)品的提前期

增加了在制品數(shù)量

減慢了響應(yīng)客戶的速度浪費(fèi)#7等待InventoryDefectsOverProductionMotionProcessingTransactionsTransportationMotion4Waiting7庫存在等待，意味著客戶在等待……人,設(shè)備,或材料由不在正確時(shí)間準(zhǔn)確地點(diǎn)引起的時(shí)間停頓.對客戶來說這將導(dǎo)致更長的生產(chǎn)周期.延誤的浪費(fèi)存儲中心