(19)國家知識產(chǎn)權(quán)局(10)申請公布號CN120292404A(71)申請人蘇州中毅精密科技有限公司地址215000江蘇省蘇州市吳江經(jīng)濟(jì)技術(shù)開發(fā)區(qū)交通路1268號(74)專利代理機(jī)構(gòu)北京維正專利代理有限公司專利代理師李剛F16N7/36(2006.01)F16N7/40(2006.01)F16C37/00(2006.01)(54)發(fā)明名稱一種用于高公自轉(zhuǎn)大離心力攪拌機(jī)的潤滑裝置及工藝方法本發(fā)明涉及攪拌裝置技術(shù)領(lǐng)域，尤其是涉及一種用于高公自轉(zhuǎn)大離心力攪拌機(jī)的潤滑裝置及工藝方法，包括轉(zhuǎn)軸和設(shè)置在所述轉(zhuǎn)軸周向外圍的固定座，所述固定座內(nèi)設(shè)置有軸承組件，且所述軸承組件套設(shè)在轉(zhuǎn)軸的周向外圍，所述固定座上設(shè)置有用于輸送潤滑介質(zhì)的流道組件，所述固定座內(nèi)設(shè)置有供油組件，所述供油組件用于向流道組件內(nèi)送入潤滑介質(zhì)。本申請解決了大型設(shè)備在高公自轉(zhuǎn)、大離心力工況下軸承的使用壽21.一種用于高公自轉(zhuǎn)大離心力攪拌機(jī)的潤滑裝置，其特征在于：包括轉(zhuǎn)軸(1)和設(shè)置在所述轉(zhuǎn)軸(1)周向外圍的固定座(2),所述固定座(2)內(nèi)設(shè)置有軸承組件(3),且所述軸承組件(3)套設(shè)在轉(zhuǎn)軸(1)的周向外圍，所述固定座(2)上設(shè)置有用于輸送潤滑介質(zhì)的流道組件(4),所述固定座(2)內(nèi)設(shè)置有供油組件(5),所述供油組件(5)用于向流道組件(4)內(nèi)送入潤滑介質(zhì)。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種用于高公自轉(zhuǎn)大離心力攪拌機(jī)的潤滑裝置，其特征在于：所述流道組件(4)包括軸承壓蓋(41)和安裝壓板(42),所述軸承壓蓋(41)設(shè)置在固定座(2)的頂端，所述安裝壓板(42)設(shè)置在固定座(2)遠(yuǎn)離軸承壓蓋(41)的一端，所述安裝壓板(42)內(nèi)設(shè)置有第一輸送流道(421),所述固定座(2)內(nèi)設(shè)置有第二輸送流道(21),所述軸承壓蓋(41)上設(shè)置有分散流道(411),且所述第一輸送流道(421)與第二輸送流道(21)的一端相連通，所述分散流道(411)與第二輸送流道(21)的另一端相連通。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種用于高公自轉(zhuǎn)大離心力攪拌機(jī)的潤滑裝置，其特征在于：所述供油組件(5)包括傳遞件(51)、安裝板(52)和抽吸件(53),所述傳遞件(51)設(shè)置在轉(zhuǎn)軸(1)靠近安裝壓板(42)的一端上，所述安裝板(52)設(shè)置在安裝壓板(42)上，所述抽吸件(53)設(shè)置在安裝板(52)上，所述安裝板(52)上設(shè)置有輸入流道(521),且所述輸入流道(521)與第一輸送流道(421)遠(yuǎn)離第二輸送流道(21)的一端相連通。4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種用于高公自轉(zhuǎn)大離心力攪拌機(jī)的潤滑裝置，其特征在于：所述軸承壓蓋(41)上設(shè)置有進(jìn)油口(6),所述進(jìn)油口(6)與第二輸送流道(21)相連通，所述進(jìn)油口(6)內(nèi)設(shè)置有進(jìn)油堵頭(7),所述安裝壓板(42)上設(shè)置有卸油口(8),所述卸油口(8)與固定座(2)內(nèi)部相連通，所述卸油口(8)內(nèi)設(shè)置有卸油堵頭(9)。5.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種用于高公自轉(zhuǎn)大離心力攪拌機(jī)的潤滑裝置，其特征在于：所述軸承壓蓋(41)的內(nèi)圈側(cè)壁上設(shè)置有油封(10)和擋油環(huán)(11),所述油封(10)和擋油環(huán)(11)均位于轉(zhuǎn)軸(1)的周向外圍且與轉(zhuǎn)軸(1)相抵接，所述軸承壓蓋(41)朝向固定座(2)的一面上設(shè)置有第一密封槽(12),所述第一密封槽(12)內(nèi)設(shè)置有第一密封圈(13)。6.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種用于高公自轉(zhuǎn)大離心力攪拌機(jī)的潤滑裝置，其特征在于：所述安裝壓板(42)朝向所述固定座(2)的一面上設(shè)置有第二密封槽(14),所述第二密封槽(14)內(nèi)設(shè)置有第二密封圈(15)。7.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種用于高公自轉(zhuǎn)大離心力攪拌機(jī)的潤滑裝置，其特征在于：所述安裝壓板(42)上設(shè)置有密封環(huán)槽(16),所述密封環(huán)槽(16)位于第一輸送流道(421)開口的周向外圍，所述密封環(huán)槽(16)內(nèi)設(shè)置有流道密封圈(17)。8.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種用于高公自轉(zhuǎn)大離心力攪拌機(jī)的潤滑裝置，其特征在于：所述安裝壓板(42)上設(shè)置有觀察口(18),所述觀察口(18)與第一輸送流道(421)相連通，所述觀察口(18)內(nèi)設(shè)置有觀察堵頭(19)。9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種用于高公自轉(zhuǎn)大離心力攪拌機(jī)的潤滑裝置，其特征在于：所述固定座(2)的側(cè)壁上設(shè)置有第一安裝通孔(20)和第二安裝通孔(23),所述第一安裝通孔(20)內(nèi)設(shè)置有工作觀察油鏡(22),所述第二安裝通孔(23)內(nèi)設(shè)置有清潔油鏡(24)。10.一種應(yīng)用權(quán)利要求1-9中任一所述的用于高公自轉(zhuǎn)大離心力攪拌機(jī)的潤滑裝置的步驟一：在攪拌機(jī)啟動(dòng)后，轉(zhuǎn)軸(1)轉(zhuǎn)動(dòng)，供油組件(5)在轉(zhuǎn)軸(1)的帶動(dòng)下對固定座(2)2/2頁2/2頁3內(nèi)底部的潤滑介質(zhì)進(jìn)行抽吸并輸送到流道組件(4)內(nèi)部；步驟二：潤滑介質(zhì)自流道組件(4)內(nèi)底部被輸送至流道組件(4)內(nèi)頂部，之后被輸送至流道組件(4)外部，均勻地分散到固定座(2)的內(nèi)頂部，對軸承組件(3)進(jìn)行潤滑；步驟三：潤滑介質(zhì)在自身重力及離心力的作用下流動(dòng)至固定座(2)的內(nèi)底部，重復(fù)步驟4一種用于高公自轉(zhuǎn)大離心力攪拌機(jī)的潤滑裝置及工藝方法技術(shù)領(lǐng)域[0001]本發(fā)明涉及攪拌裝置技術(shù)領(lǐng)域，尤其是涉及一種用于高公自轉(zhuǎn)大離心力攪拌機(jī)的潤滑裝置及工藝方法。背景技術(shù)[0002]公、自轉(zhuǎn)的攪拌機(jī)由德國speedmixer和日本thinky等企業(yè)在1940年左右研發(fā)出來，至今近100年，但國內(nèi)外一直沒有研發(fā)出超過30KG級的設(shè)備，唯一的原因就是無法解決大離心力、大負(fù)載情況下軸承組件使用壽命問題。任何旋轉(zhuǎn)動(dòng)密封組件都會(huì)發(fā)生泄露，軸承在沒有潤滑或潤滑不良的情況下大負(fù)載高速運(yùn)轉(zhuǎn)，軸承的壽命只有幾分鐘或數(shù)小時(shí)。[0003]為了解決軸承潤滑的行業(yè)難題，國內(nèi)外多家企業(yè)做過多種嘗試，例如：1、通過外置給油裝置及管路給軸承潤滑，因要給有公轉(zhuǎn)自轉(zhuǎn)的部件上供給潤滑介質(zhì)，就必須要用到旋轉(zhuǎn)密封件，但旋轉(zhuǎn)動(dòng)密封件在幾十G到幾百G的離心力產(chǎn)生的壓力下自身強(qiáng)度不夠，就會(huì)發(fā)生泄露，最終導(dǎo)致軸承潤滑2、高粘度潤滑脂定量添加影響散熱，也會(huì)在高速旋轉(zhuǎn)產(chǎn)生的離心力下，潤滑脂被甩出去，最終導(dǎo)致軸承組件中上部的軸承組潤滑不良在幾小時(shí)內(nèi)損壞；加入的潤滑油或潤滑脂過多，會(huì)造成底部軸承浸泡在潤滑介質(zhì)中，引起發(fā)熱，高溫引起潤滑介質(zhì)失效，軸承壽命縮短；3、采用無油潤滑軸承(固體潤滑軸承),適合大負(fù)載，不適合高速，更不適合因?yàn)檗D(zhuǎn)杯傾斜造成軸承偏載力矩過大，導(dǎo)致軸承成點(diǎn)接觸的情況下使用，在上述脫泡攪拌機(jī)的攪拌過程中，料桶在轉(zhuǎn)動(dòng)的過程中大都是通過軸承部件進(jìn)行旋轉(zhuǎn)支撐的，行業(yè)內(nèi)大多采用定期加注潤滑油的方式來進(jìn)行潤滑。但是，長時(shí)間處于高轉(zhuǎn)速、高離心力的工作狀態(tài)，會(huì)導(dǎo)致軸承部件內(nèi)的潤滑油的流動(dòng)狀態(tài)不穩(wěn)定，從而導(dǎo)致軸承部件不能得到有效的潤滑，增加軸承部件內(nèi)部的摩擦和磨損，進(jìn)而容易降低軸承部件的使用壽命。發(fā)明內(nèi)容[0004]為了延長大型設(shè)備在高公自轉(zhuǎn)、大離心力工況下軸承的使用壽命，本申請?zhí)峁┮环N用于高公自轉(zhuǎn)大離心力攪拌機(jī)的潤滑裝置及工藝方法。[0005]本申請?zhí)峁┮环N用于高公自轉(zhuǎn)大離心力攪拌機(jī)的潤滑裝置及工藝方法，采用如下的技術(shù)方案：一種用于高公自轉(zhuǎn)大離心力攪拌機(jī)的潤滑裝置，包括轉(zhuǎn)軸和設(shè)置在所述轉(zhuǎn)軸周向外圍的固定座，所述固定座內(nèi)設(shè)置有軸承組件，且所述軸承組件套設(shè)在轉(zhuǎn)軸的周向外圍，所述固定座上設(shè)置有用于輸送潤滑介質(zhì)的流道組件，所述固定座內(nèi)設(shè)置有供油組件，所述供油組件用于向流道組件內(nèi)送入潤滑介質(zhì)。[0006]通過采用上述技術(shù)方案，利用供油組件有助于在轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動(dòng)的過程中將潤滑介質(zhì)送入流道組件內(nèi)，利用流道組件有助于將潤滑介質(zhì)均勻地輸送至固定座的內(nèi)頂部，從而有助于使得潤滑介質(zhì)在自身重力及離心力的作用下流過軸承組件并再次被吸入供油組件內(nèi)部，5進(jìn)而有助于使得固定座內(nèi)部的潤滑介質(zhì)隨著轉(zhuǎn)軸的轉(zhuǎn)動(dòng)而自動(dòng)循環(huán)流動(dòng)，提升了對軸承組件的降溫潤滑效果，有助于延長大型設(shè)備在高公自轉(zhuǎn)、大離心力工況下軸承的使用壽命。[0007]在一個(gè)具體的可實(shí)施方案中，所述流道組件包括軸承壓蓋和安裝壓板，所述軸承壓蓋設(shè)置在固定座的頂端，所述安裝壓板設(shè)置在固定座遠(yuǎn)離軸承壓蓋的一端，所述安裝壓板內(nèi)設(shè)置有第一輸送流道，所述固定座內(nèi)設(shè)置有第二輸送流道，所述軸承壓蓋上設(shè)置有分散流道，且所述第一輸送流道與第二輸送流道的一端相連通，所述分散流道與第二輸送流道的另一端相連通。[0008]通過采用上述技術(shù)方案，利用第一輸送流道和第二輸送流道有助于將供油組件送入的潤滑介質(zhì)輸送至分散流道內(nèi)，利用分散流道有助于將潤滑介質(zhì)均勻地輸送至固定座的內(nèi)頂部，從而有助于提升對軸承組件的降溫潤滑效果，進(jìn)而有助于延長大型設(shè)備在高公自轉(zhuǎn)、大離心力工況下軸承的使用壽命。[0009]在一個(gè)具體的可實(shí)施方案中，所述供油組件包括傳遞件、安裝板和抽吸件，所述傳遞件設(shè)置在轉(zhuǎn)軸靠近安裝壓板的一端上，所述安裝板設(shè)置在安裝壓板上，所述抽吸件設(shè)置在安裝板上，所述安裝板上設(shè)置有輸入流道，且所述輸入流道與第一輸送流道遠(yuǎn)離第二輸送流道的一端相連通。[0010]通過采用上述技術(shù)方案，當(dāng)轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，利用傳遞件有助于帶動(dòng)抽吸件同步轉(zhuǎn)動(dòng)，從而有助于利用抽吸件將潤滑介質(zhì)吸入輸入流道，進(jìn)而有助于利用流道組件將潤滑介質(zhì)均勻地輸送至固定座的內(nèi)頂部，并使得潤滑介質(zhì)在自身重力及離心力的作用下流過軸承組件后再次被抽吸件吸入輸入流道，有助于使得固定座內(nèi)部的潤滑油隨著轉(zhuǎn)軸的轉(zhuǎn)動(dòng)而自動(dòng)循環(huán)流動(dòng)，提升了對軸承組件的降溫潤滑效果，延長了大型設(shè)備在高公自轉(zhuǎn)、大離心力工況下軸承的使用壽命。[0011]在一個(gè)具體的可實(shí)施方案中，所述軸承壓蓋上設(shè)置有進(jìn)油口，所述進(jìn)油口與第二輸送流道相連通，所述進(jìn)油口內(nèi)設(shè)置有進(jìn)油堵頭，所述安裝壓板上設(shè)置有卸油口，所述卸油口與固定座內(nèi)部相連通，所述卸油口內(nèi)設(shè)置有卸油堵頭。[0012]通過采用上述技術(shù)方案，利用進(jìn)油口有助于向固定座內(nèi)部添加潤滑油，利用卸油口有助于將固定座內(nèi)部被污染的潤滑油進(jìn)行排放，從而有助于保障潤滑油的作用效果。利用進(jìn)油堵頭有助于對進(jìn)油口進(jìn)行封堵，利用卸油堵頭有助于對卸油口進(jìn)行封堵，從而有助于防止?jié)櫥驮谶M(jìn)油口或卸油口位置產(chǎn)生泄露。[0013]在一個(gè)具體的可實(shí)施方案中，所述軸承壓蓋的內(nèi)圈側(cè)壁上設(shè)置有油封和擋油環(huán)，所述油封和擋油環(huán)均位于轉(zhuǎn)軸的周向外圍且與轉(zhuǎn)軸相抵接，所述軸承壓蓋朝向固定座的一面上設(shè)置有第一密封槽，所述第一密封槽內(nèi)設(shè)置有第一密封圈。[0014]通過采用上述技術(shù)方案，利用油封和擋油環(huán)有助于在轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動(dòng)的過程中對轉(zhuǎn)軸和軸承壓蓋之間的縫隙進(jìn)行封堵，從而有助于防止?jié)櫥蛷霓D(zhuǎn)軸和軸承壓蓋之間的縫隙產(chǎn)生泄露。利用第一密封圈有助于對軸承壓蓋和固定座之間的縫隙進(jìn)行封堵，從而有助于防止?jié)櫥蛷妮S承壓蓋和固定座之間的縫隙產(chǎn)生泄露。[0015]在一個(gè)具體的可實(shí)施方案中，所述安裝壓板朝向所述固定座的一面上設(shè)置有第二密封槽，所述第二密封槽內(nèi)設(shè)置有第二密封圈。[0016]通過采用上述技術(shù)方案，利用第二密封圈有助于對安裝壓板和固定座之間的縫隙進(jìn)行封堵，從而有助于防止?jié)櫥蛷陌惭b壓板和固定座之間的縫隙產(chǎn)生泄露。6[0017]在一個(gè)具體的可實(shí)施方案中，所述安裝壓板上設(shè)置有密封環(huán)槽，所述密封環(huán)槽位于第一輸送流道開口的周向外圍，所述密封環(huán)槽內(nèi)設(shè)置有流道密封圈。[0018]通過采用上述技術(shù)方案，利用流道密封圈有助于對輸入流道和第一輸送流道以及第二輸送流道和第一輸送流道的連通位置的縫隙進(jìn)行封堵，從而有助于防止?jié)櫥驮谳斎肓鞯?、第一輸送流道和第二輸送流道?nèi)輸送的過程中產(chǎn)生泄露。[0019]在一個(gè)具體的可實(shí)施方案中，所述安裝壓板上設(shè)置有觀察口，所述觀察口與第一輸送流道相連通，所述觀察口內(nèi)設(shè)置有觀察堵頭。[0020]通過采用上述技術(shù)方案，利用觀察口和觀察堵頭有助于在添加潤滑油和長時(shí)間工作后對潤滑油的油質(zhì)和油量進(jìn)行觀察。[0021]在一個(gè)具體的可實(shí)施方案中，所述固定座的側(cè)壁上設(shè)置有第一安裝通孔和第二安裝通孔，所述第一安裝通孔內(nèi)設(shè)置有工作觀察油鏡，所述第二安裝通孔內(nèi)設(shè)置有清潔油鏡。[0022]通過采用上述技術(shù)方案，利用工作觀察油鏡有助于方便操作人員對固定座內(nèi)部進(jìn)行觀測，從而有助于提升對潤滑油使用效果的監(jiān)測的便捷性。利用清潔油鏡有助于起到一定的清潔效果。[0023]一種應(yīng)用上述用于高公自轉(zhuǎn)大離心力攪拌機(jī)的潤滑裝置的工藝方法，包含如下的工藝步驟：步驟一：在攪拌機(jī)啟動(dòng)后，轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動(dòng)，供油組件在轉(zhuǎn)軸的帶動(dòng)下對固定座內(nèi)底部的潤滑介質(zhì)進(jìn)行抽吸并輸送到流道組件內(nèi)部；步驟二：潤滑介質(zhì)自流道組件內(nèi)底部被輸送至流道組件內(nèi)頂部，之后被輸送至流道組件外部，均勻地分散到固定座的內(nèi)頂部，對軸承組件進(jìn)行潤滑；步驟三：潤滑介質(zhì)在自身重力及離心力的作用下流動(dòng)至固定座的內(nèi)底部，重復(fù)步[0024]通過采用上述技術(shù)方案，利用流道組件有助于將潤滑介質(zhì)均勻地輸送至固定座的內(nèi)頂部，從而有助于使得潤滑介質(zhì)在自身重力及離心力的作用下流過軸承組件并再次被吸入供油組件內(nèi)部，進(jìn)而有助于使得固定座內(nèi)部的潤滑介質(zhì)隨著轉(zhuǎn)軸的轉(zhuǎn)動(dòng)而自動(dòng)循環(huán)流動(dòng)，提升了對軸承組件的降溫潤滑效果，延長了大型設(shè)備在高公自轉(zhuǎn)、大離心力工況下軸承的使用壽命。[0025]綜上所述，本申請包括以下至少一種有益技術(shù)效果：1.本申請通過供油組件和流道組件的設(shè)置，供油組件有助于在轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動(dòng)的過程中將潤滑油送入流道組件內(nèi)，流道組件有助于將潤滑油均勻地輸送至固定座的內(nèi)頂部，從而有助于使得潤滑介質(zhì)在自身重力及離心力的作用下流過第一軸承和第二軸承并再次進(jìn)入無動(dòng)力組件內(nèi)部，進(jìn)而有助于使得固定座內(nèi)部的潤滑介質(zhì)隨著轉(zhuǎn)軸的轉(zhuǎn)動(dòng)而自動(dòng)循環(huán)流動(dòng)，有助于提升對軸承組件的降溫潤滑效果，從而有助于延長大型設(shè)備在高公自轉(zhuǎn)、大離心力工況下軸承的使用壽命；2.本申請通過進(jìn)油口、卸油口、進(jìn)油堵頭和卸油堵頭的設(shè)置，進(jìn)油口有助于向固定座內(nèi)部添加潤滑介質(zhì)，卸油口有助于將固定座內(nèi)部被污染的潤滑介質(zhì)進(jìn)行排放，從而有助于保障潤滑介質(zhì)的作用效果；進(jìn)油堵頭有助于對進(jìn)油口進(jìn)行封堵，卸油堵頭有助于對卸油口進(jìn)行封堵，從而有助于防止?jié)櫥橘|(zhì)在進(jìn)油口或卸油口位置產(chǎn)生泄露。7附圖說明[0027]圖1是體現(xiàn)本申請實(shí)施例整體結(jié)構(gòu)的剖視圖。[0028]圖2是體現(xiàn)本申請實(shí)施例整體結(jié)構(gòu)的爆炸視圖。[0029]圖3是圖1中A處的放大圖。[0030]圖4是圖1中B處的放大圖。[0031]圖5是圖1中C處的放大圖。具體實(shí)施方式[0033]以下結(jié)合附圖對本申請作進(jìn)一步詳細(xì)說明。[0034]本申請實(shí)施例公開了一種用于高公自轉(zhuǎn)大離心力攪拌機(jī)的潤滑裝置，參照圖1,包括固定座2,固定座2內(nèi)部設(shè)置有軸承組件3,本實(shí)施例中，軸承組件3包括第一軸承31和第二軸承32,第一軸承31卡接安裝在固定座2的頂端內(nèi)壁上，第二軸承32卡接安裝在固定座2的低端內(nèi)壁上，第一軸承31和第二軸承32的中心位置共同轉(zhuǎn)動(dòng)安裝有轉(zhuǎn)軸1,且轉(zhuǎn)軸1的頂端貫穿伸出軸承壓蓋41。[0035]參照圖1,固定座2上設(shè)置有流道組件4,流道組件4包括軸承壓蓋41和安裝壓板42,軸承壓蓋41固定安裝在固定座2的頂端，安裝壓板42固定安裝在固定座2的底端，安裝壓板42內(nèi)開設(shè)有第一輸送流道421,固定座2內(nèi)開設(shè)有第二輸送流道21,軸承壓蓋41上開設(shè)有分散流道411,且第一輸送流道421與第二輸送流道21的一端相連通，分散流道411與第二輸送流道21的另一端相連通。[0036]參照圖1和圖2,固定座2內(nèi)部設(shè)置有供油組件5,供油組件5包括傳遞件51、安裝板52和抽吸件53,傳遞件51與轉(zhuǎn)軸1的底端固定連接，安裝板52固定安裝在安裝壓板42上，抽吸件53轉(zhuǎn)動(dòng)安裝在安裝板52上，且抽吸件53與傳遞件51傳動(dòng)相連，安裝板52內(nèi)開設(shè)有輸入流道521,且輸入流道521與第一輸送流道421遠(yuǎn)離第二輸送流道21的一端相連通。[0037]參照圖3和圖4,軸承壓蓋41上開設(shè)有與第二輸送流道21相連通的進(jìn)油口6,進(jìn)油口6內(nèi)部安裝有進(jìn)油堵頭7。安裝壓板42上還開設(shè)有與第一輸送流道421相連通的觀察口18,觀察口18內(nèi)部設(shè)置有觀察堵頭19。[0038]參照圖1和圖3,本實(shí)施例中，潤滑介質(zhì)選用潤滑油。在轉(zhuǎn)軸1轉(zhuǎn)動(dòng)前，操作人員將進(jìn)油堵頭7從進(jìn)油口6內(nèi)部取出，通過進(jìn)油口6向第二輸送流道21內(nèi)注入潤滑油，使得潤滑油通過第二輸送流道21、第一輸送流道421和輸入流道521進(jìn)入固定座2內(nèi)部。[0039]參照圖1和圖4,在注入潤滑油的同時(shí)，操作人員通過觀察口18進(jìn)行觀察，來確認(rèn)潤滑油的添加是否正常。[0040]參照圖1和圖2,當(dāng)轉(zhuǎn)軸1轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，傳遞件51隨著轉(zhuǎn)軸1同步轉(zhuǎn)動(dòng)，從而帶動(dòng)抽吸件538入流道521的潤滑油依次穿過第一輸送流道421和第二輸送流道21后進(jìn)入分散流道411,再力的作用下流過第一軸承31和第二軸承32后再次被抽吸件53吸入輸入流道521,有助于使[0041]參照圖4和圖5,安裝壓板42上開設(shè)有兩個(gè)密封環(huán)槽16,每個(gè)密封環(huán)槽16均位于第防止?jié)櫥驮趶妮斎肓鞯?21流入第一輸送流道421的過程中產(chǎn)生泄露；與固定座2過盈配合的流道密封圈17會(huì)對第一輸送流道421和第二輸送流道21連通位置的縫隙進(jìn)行封堵，從[0042]參照圖3和圖4,軸承壓蓋41朝向固定座2的一面上開設(shè)有第一密封槽12,第一密封向固定座2的一面上開設(shè)有第二密封槽14,第二密封槽14內(nèi)固定安裝有第二密封圈15,第二對軸承壓蓋41和固定座2之間的縫隙進(jìn)行封堵，從而有助于防止?jié)櫥蛷妮S承壓蓋41和固[0043]參照圖1和圖2,軸承壓蓋41的內(nèi)圈側(cè)壁上固定安裝有擋油環(huán)11,軸承壓蓋41和擋油環(huán)11形成的凹槽內(nèi)固定安裝有油封10,擋油環(huán)11位于轉(zhuǎn)軸1的周向外圍且與轉(zhuǎn)軸1相抵[0044]參照圖2,固定座2的側(cè)壁上開設(shè)有第一安裝通孔20,第一安裝通孔20內(nèi)固定安裝還開設(shè)有第二安裝通孔23,第二安裝通孔23內(nèi)固定安裝有清潔油鏡24,清潔油鏡24有助于[0045]參照圖1,安裝壓板42上開設(shè)有與固定座2內(nèi)部連通的卸油口8,卸油口8內(nèi)部安裝[0046]本申請實(shí)施例還公開了一種應(yīng)用上述用于高公自轉(zhuǎn)大離心力攪拌機(jī)的潤滑裝置9[0047]步驟二：當(dāng)潤滑油被吸入輸入流道521后，依次穿過第一輸送流道421和第二輸送流道21后進(jìn)入分散流道411,再通過分散流道411將潤滑油均勻地分散到固定座2內(nèi)頂部，使得潤滑油對第一軸承31和第二軸承32起到潤滑作用。[0048]步驟三：潤滑油在自身重力及離心力的作用下穿過第一軸承31和第二軸承32后流動(dòng)至固定座2底部，再次被抽吸件53吸入到輸入流道521內(nèi)部，重復(fù)步驟一中的流動(dòng)路徑，有助于使得固定座2內(nèi)部的潤滑油隨著轉(zhuǎn)軸1的轉(zhuǎn)動(dòng)而自動(dòng)循環(huán)流動(dòng)，提升了對第一軸承31和第二軸承32的降溫潤滑效果，延長了大型設(shè)備在高公自轉(zhuǎn)、大離心力工況下內(nèi)部軸承的使用壽命。[0049]在步驟一開始前，若需要對攪拌機(jī)進(jìn)行調(diào)試，操作人員會(huì)將進(jìn)油堵頭7從進(jìn)油口6內(nèi)部取出，通過進(jìn)油口6向第二輸送流道21內(nèi)注入潤滑油，使得潤滑油通過第二輸送流道21、第一輸送流道421和輸入流道5