Q/HBS

哈爾濱博深科技發(fā)展有限公司企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)

Q/HBS05-2020

公開2021年08月23日11點17分

適用于超低負(fù)荷運行的火電機(jī)組切圓燃

燒鍋爐煤粉燃燒器制造

公開2021年08月23日11點17分

2020-03-20發(fā)布2020-04-01實施

哈爾濱博深科技發(fā)展有限公司發(fā)布

前言

本標(biāo)準(zhǔn)是哈爾濱博深科技發(fā)展有限公司在《JB/T4194-1999鍋爐直流式煤

粉燃燒器制造技術(shù)條件》基礎(chǔ)上，結(jié)合適用于超低負(fù)荷運行的火電機(jī)組切圓燃燒

鍋爐煤粉燃燒器相關(guān)科研項目成果提出并起草。

本標(biāo)準(zhǔn)由公開哈爾濱博深2021年08月23日科技發(fā)展有限公司批準(zhǔn)。11點17分

本標(biāo)準(zhǔn)主要起草人：吳東海、于淼。

公開2021年08月23日11點17分

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Q/HBS05-2020

哈爾濱博深科技發(fā)展有限公司企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)

適用于超低負(fù)荷運行的火電機(jī)組切圓燃燒鍋爐

煤粉燃燒器制造

一、范圍公開2021年08月23日11點17分

本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了超低負(fù)荷運行的火電機(jī)組切圓燃燒鍋爐直流式煤粉燃燒器的制造和

驗收要求。

本標(biāo)準(zhǔn)適用于超低負(fù)荷運行的火電機(jī)組切圓燃燒鍋爐固定和擺動煤粉燃燒器的制

造和驗收要求。

本標(biāo)準(zhǔn)適用于超低負(fù)荷運行的火電機(jī)組切圓燃燒鍋爐多鈍體煤粉燃燒器的制造和

驗收要求。

二、引用標(biāo)準(zhǔn)

下列標(biāo)準(zhǔn)所包含的條文，通過在本標(biāo)準(zhǔn)中引用而構(gòu)成為本標(biāo)準(zhǔn)的條文。在標(biāo)準(zhǔn)公布

時，所示版本均為有效。所有標(biāo)準(zhǔn)都會被修訂，使用本標(biāo)準(zhǔn)的各方應(yīng)探討使用下列標(biāo)準(zhǔn)

最新版本的可能性。

公開2021年08月23日11點17分

JB/T4194-1999鍋爐直流式煤粉燃燒器制造技術(shù)條件

GB/T3810.2-2006陶瓷磚試驗方法_第2部分_尺寸和表面質(zhì)量的檢驗

JB/T10045.3-1999熱切割氣割質(zhì)量和尺寸偏差

JB/T10045.5-1999熱切割氣割表面質(zhì)量樣板

GB/1804-2000未注公差的線性和角度尺寸的公差

GB/1800-2000機(jī)加件未注公差等級

GB6414鑄件尺寸公差

Q/HBS04-2012鍋爐燃燒器耐熱鑄鋼噴口采購規(guī)范

DL612電力工業(yè)鍋爐壓力容器監(jiān)察規(guī)程

DL647電站鍋爐壓力容器檢驗規(guī)程

DL/T869火力發(fā)電廠焊接技術(shù)規(guī)程

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Q/HBS05-2020

三、技術(shù)要求

3.1材料

3.1.1制造燃燒器所用的材料應(yīng)符合設(shè)計圖樣及技術(shù)文件要求和相應(yīng)的材料標(biāo)準(zhǔn)。

3.1.2制造噴口的合金材料采用公司自主研發(fā)的燃燒器噴口用高溫耐磨材料，材料

由公司鑄造車間生產(chǎn)，在生產(chǎn)過程中及產(chǎn)品成型后要按公司質(zhì)檢要求檢驗其化學(xué)成分及

物理性能，合格后方可投入生產(chǎn)。

3.1.3由外廠公開購入的制造2021年08月23日噴嘴體外殼的金屬材料、11點17分合金鋼焊接材料，除應(yīng)具有鋼廠

或鑄造廠的質(zhì)量保證書外，還須公司原材料檢驗制度進(jìn)行人廠復(fù)驗，合格后方可投入生

產(chǎn)。

3.1.4制造噴口、噴嘴體內(nèi)襯的耐磨陶瓷材料按工藝要求采用相應(yīng)的耐磨陶瓷材料，

耐磨陶瓷材料除具有質(zhì)量保證書外，還須進(jìn)行入廠復(fù)驗，合格后方可投入生產(chǎn)。

3.1.5鑄件熱處理按相應(yīng)技術(shù)條件及標(biāo)準(zhǔn)。

3.1.6型鋼和鋼板應(yīng)平直，切割表面應(yīng)去毛刺、飛濺及溶渣，暴露在外的氣割應(yīng)修

磨平整。表面質(zhì)量應(yīng)符合JB/T10045.3及JB/T10045.5的規(guī)定。

3.2制造

燃燒器外表面殼體采用金屬材料（鑄件或結(jié)構(gòu)件），燃燒器磨損工作表面采用陶瓷

材料。磨損程度不同，采用不同的陶瓷材料。燃燒器制造，裝配及其偏差應(yīng)符合圖樣要

求和本標(biāo)準(zhǔn)有關(guān)規(guī)公開定。2021年08月23日11點17分

3.2.1陶瓷部分

1）陶瓷磚表面質(zhì)量應(yīng)符合GB/T3810.2-2006的要求。

2）沿介質(zhì)流動方向交錯布置陶瓷塊，入口部分最長直縫不能超過240mm，出口300mm

長段內(nèi)直縫不能超過80mm，沿介質(zhì)流動方向縱向間隙≤3mm，橫向間隙≤3mm。

3）無固定孔的瓷片必須在角處且為被壓，其長和寬均不能大于80mm和40mm，蓋板

上必須全部為有孔固定方式。

4）相鄰瓷片之間包括陶瓷圓蓋片與有孔陶瓷片之間不平度允差為≤3mm，當(dāng)陶瓷蓋

片突出表面時，不允許磨薄陶瓷片，必須想辦法處理不合適處。

5）曲面粘貼要選擇厚度合適規(guī)格較小的瓷片，沿介質(zhì)流動方向不能有突起，和其

他面的搭接方式為頂壓，相鄰瓷片不平度≤3mm。且為入口高，出口低，瓷片間間隙≤

3mm，膠要充滿所有空隙，固化后不能有瓷片松動現(xiàn)象。

6）粘貼后的陶瓷不允許有掉角、分層屑落、碎裂、裂紋等現(xiàn)象。

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Q/HBS05-2020

7）陶瓷與陶瓷或陶瓷與鋼板之間的所有空隙必須用膠填滿，保證表面清潔無空隙。

3.2.2金屬部分

1）下料

（1）根據(jù)產(chǎn)品數(shù)量排材下料，按產(chǎn)品圖要求打焊接坡口。

（2）鋼板及型鋼允許拼接，拼接焊縫不得處于轉(zhuǎn)軸部件處，位于擋板動作范圍內(nèi)

的拼接焊縫應(yīng)磨平。

（3）鋼板及公開型鋼的最小2021年08月23日拼接長度:11點17分

型鋼尺寸大于7號的角鋼和大于12號的槽鋼、工字鋼，最小拼接長度不得小于

1m；

鋼板最小拼接長度及寬度應(yīng)大于500mm。

（4）鋼板及型鋼拼接錯邊見圖1和表1規(guī)定。

（5）兩個厚度相等的零件或圓筒、圓錐件的對接焊邊緣高低差應(yīng)符合圖1和表1的

規(guī)定。

公開2021年08月23日11點17分

圖1對接焊邊緣高低差示意圖

表1對接焊邊緣高低差詳表

拼接鋼板或型鋼板厚S1＜S≤44＜S≤1212＜S≤18≥18

允許錯邊δ≤0.5≤1.0≤1.5≤2.0

（6）鋼板卷制成的圓筒、圓錐端面與軸線的垂直度為(見圖2)。

圖2圓筒、圓錐端面與軸線的垂直度示意圖

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2）鑄造

鑄件整體尺寸嚴(yán)格按照產(chǎn)品圖，對錯型、凸臺鑄偏等應(yīng)給予修正，達(dá)到圓滑過渡，

以保證外觀質(zhì)量。鑄件上的型砂、芯砂、芯骨、多肉、粘砂、夾砂等應(yīng)鏟磨平整，清理

干凈。鑄件不允許存在缺陷：

a）影響鑄件使用性能的鑄造缺陷，如裂紋、冷隔、縮孔、夾渣等；

b）重要的螺紋孔、滾動元件的工作面、滾輪的踏面等表面的鑄造缺陷；

c）非加工表公開面導(dǎo)致泄漏的2021年08月23日缺陷；11點17分

d）在訂貨文件中注明的其他重要工作面上的缺陷。

鑄件需要的其他質(zhì)量要求：

進(jìn)行化學(xué)元素化驗分析，查看元素配比是否正確。

需要進(jìn)行探傷檢查，確保鑄件無氣泡、砂眼、裂紋、夾渣等缺陷。

鑄件材料硬度指標(biāo)完全符合產(chǎn)品要求。

3）鉚工小組對接部件成型

噴口毛坯用工裝組對。

天方地圓對焊成型。

箱體組對，內(nèi)壁做臨時支撐，以防變形。

與粘貼配合對接箱體葉片。

用工裝組公開對圓法蘭、2021年08月23日天方地圓、方法蘭，焊接11點17分加強(qiáng)筋板。

4）整體組隊

對接箱體、噴口、方圓法蘭小組件。

對接噴口葉片。

安裝噴嘴軸承。

清除組對時遺留的焊疤。

5）焊接

焊縫表面不得有焊接缺陷（裂紋、咬邊等），焊縫需滿焊。

焊接件表面應(yīng)清除熔渣、飛濺和毛刺。

焊縫表面單個氣孔直徑不得大于2mm，當(dāng)有多個氣孔密集存在時，25mm長度焊

縫內(nèi)氣孔數(shù)(直徑不大于1mm)應(yīng)少于5個。

各轉(zhuǎn)(擺)動裝置均應(yīng)動作靈活，不得有任何卡、擦、碰等異?，F(xiàn)象。

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易產(chǎn)生裂紋的鑄件，焊接時為防止裂紋擴(kuò)大須對鑄件裂紋處進(jìn)行予熱，予熱溫

度在350°C左右，焊后對補(bǔ)焊處再進(jìn)行加熱，使其自行逐步冷卻。

箱殼及風(fēng)管外表面四周焊縫應(yīng)嚴(yán)密，在有氣孔或其它允許存在缺陷處應(yīng)進(jìn)行煤

油滲透性試驗,試驗時間不少于2h。

燃燒器單個支吊架承載超過20t時，主要承載焊縫必須進(jìn)行無損探測。采用磁

粉或著色檢測時，以不存在任何裂紋為合格。

公開2021年08月23日11點17分

鑄件的補(bǔ)焊

1鑄件在保證使用性能和外觀質(zhì)量的情況下，經(jīng)技術(shù)檢驗部門同意及需方認(rèn)可

才能進(jìn)行補(bǔ)焊。

2鑄件需補(bǔ)焊時一定按操作規(guī)程執(zhí)行，焊后補(bǔ)縫要勻稱，無夾渣、氣孔，且有光

潔感。

3補(bǔ)焊時必須將補(bǔ)焊部位清理干凈、露出母材，以保證補(bǔ)焊質(zhì)量。補(bǔ)焊時應(yīng)根據(jù)

鑄件的材質(zhì)、形狀、結(jié)構(gòu)和使用要求等制定可靠地補(bǔ)焊工藝并在補(bǔ)焊過程中嚴(yán)格執(zhí)行。

4同一處補(bǔ)焊不得超過兩次，經(jīng)兩次補(bǔ)焊后仍不合格按廢品處理。

5鑄件有下列缺陷不得補(bǔ)焊：

有蜂窩狀公開氣孔。2021年08月23日11點17分

鑄件壁厚部位有穿透性冷隔和裂紋。

3.2.3幾何尺寸及行位公差

1)端面密封板與噴嘴體垂直度≤6mm。

2)噴嘴體長度誤差≤6mm。

3)噴口中心偏移量≤4mm。

4)噴口對角線偏差≤3mm。

5)噴嘴體體總高度偏差≤5mm。

6)密封板平面高度偏差≤3mm。

7)箱體棱角直線度≤5mm。

8)箱體對角線之差≤5mm。

9)燃燒器箱體制造偏差如下(見表2)。

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表2箱體和法蘭制造偏差

序號名稱符號偏差值

1整體平面度（箱體鋼板）ΔA邊長各為1m的面積范圍內(nèi)，ΔA≤3mm，且總

面積內(nèi)不大于8mm。

2端面法蘭與箱體的垂直度（見圖3）f法蘭長度Hf

≤5m≤6mm

＞5m≤8mm

3箱體總高公開度偏差（見圖2021年08月23日4）ΔH11點17分名義尺寸HΔH

≤5m≤6mm

＞5m≤8mm

4箱體對角線之差及連接法蘭上螺孔的對角Δr名義尺寸rΔr

線之差≤2.5m≤4mm

2.5m＜r≤5m≤6mm

＞5m≤8mm

5連接法蘭上相鄰兩螺孔中心距偏差（見圖4）Δt≤1mm

連接法蘭上兩端部螺孔中心距偏差（見圖4）ΔT≤1.5mm

6箱體棱角直線度ΔW名義尺寸ΔW

≤5m≤6mm

＞5m≤8mm

公開2021年08月23日11點17分

圖3端面法蘭與箱體的垂直度示意圖圖4連接法蘭上螺孔中心距偏差示意圖

3.3油漆

3.3.1產(chǎn)品的油漆工作必須在檢驗人員對產(chǎn)品各項制造質(zhì)量檢驗合格后才能進(jìn)行。

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3.3.2油漆前，金屬表面應(yīng)干燥、潔凈，對灰塵、鐵銹、油污、可刮掉的氧化皮，焊

接飛濺物和其他影響油漆質(zhì)量的雜物必須打磨、擦拭、清除干凈。保證表面油漆后美觀，

無缺陷。

3.3.3需涂漆的表面如有螺紋孔、光孔、槽等，則油漆前應(yīng)先用棉紗、廢布等將孔、

槽堵死避免油漆進(jìn)入孔、槽中。

3.3.4經(jīng)油漆的表面漆膜厚度應(yīng)均勻，不應(yīng)有氣泡、灰渣、剝落、皺皮、雜色、瘤疤、

龜裂等缺陷。公開2021年08月23日11點17分

3.3.5產(chǎn)品出廠時應(yīng)保證漆膜完整，如發(fā)現(xiàn)漆膜受到損壞，應(yīng)及時進(jìn)行修補(bǔ)。

3.3.6對組裝后不易涂漆的表面，允許在組裝前涂漆，預(yù)留出需焊接位置的空間，保

證油漆后不影響后期的焊接工作。

3.3.7噴漆后應(yīng)進(jìn)行標(biāo)識移植，保證標(biāo)識清晰、完整。

四、檢查與驗收

燃燒器的制造除應(yīng)按要求進(jìn)行檢查外，還應(yīng)對下列規(guī)定進(jìn)行檢查與驗收。

4.1燃燒器的所有調(diào)節(jié)與聯(lián)動機(jī)構(gòu)應(yīng)進(jìn)行操作試驗，動作應(yīng)靈活、可靠到位，不得

有阻卡現(xiàn)象。

4.2燃燒器與吊架連接的承重焊縫應(yīng)進(jìn)行磁粉探傷檢查，并符合公司質(zhì)檢要求。

4.3對于多鈍體煤粉燃燒器，多層鈍體之間要求保證平衡度，且鈍體間距必須嚴(yán)格

按圖紙要求制造。公開2021年08月23日11點17分

4.4噴口擺動輻度應(yīng)達(dá)到圖樣規(guī)定，擺動角度和二次風(fēng)門的實際開度應(yīng)與調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)

指示位置一致，操作裝置應(yīng)靈活可靠。

4.5燃燒器裝配時，所有轉(zhuǎn)動軸孔處應(yīng)涂以耐高溫的潤滑劑。

4.6對于有擺動要求的煤粉燃燒器，為了確保噴嘴能自由擺動，一次風(fēng)室噴嘴，煤

粉噴管與密封板之間裝配后間隙除圖樣規(guī)定的之外應(yīng)按圖